JP3020281U - 合成シート袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】所定の辺の近傍位置で該辺に平行に手で簡単に
開封できる合成シート袋を提供すること。 【構成】樹脂シート等を重合して製作した合成シート袋
であって、下辺の開口部１は物品詰め込み後、熱溶着等
によってシールされる。左辺，右辺，上辺には、夫々帯
状に溶着部２，３，４が形成されている。溶着部４の溶
着端縁に沿って、熱溶着で形成し下方へ折り曲げられて
いる帯片部５が設けられている。帯片部５の両端付け根
位置には切り口６，７が形成されている。左手で切り口
６の下側を持ち、右手で帯片部５の左端を摘み右上方へ
向けるようにして引くと、帯片部５の付け根に沿って一
直線に切り裂くことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、所定の辺の近傍位置において、手よって簡単にその辺に平行に開封 することができ、開封後も袋としての機能を有し得るようにした合成シート袋に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

食品，薬品，電器部品，文房具，小物日用品等の物品を包装する袋の中には、 包装時には封止状態としているが、最初に手で切断して開封した後にも袋として の機能を有し得るようにしたものがある。そして、このような袋には、最初に開 封するとき、袋の一辺に沿って手で開封し易いように何らかの構成を備えている ことが多い。他方、このような袋の材質としては、主に熱溶着がし易く且つ安価 であって、袋の製作の自動化がし易いことから、ポリエチレン，ポリプロピレン ，ナイロン，ポリエステル，紙，化繊紙，セロファン，金属箔等による合成シー トが、物品の種類や包装目的等に応じて選択的に用いられている。

【０００３】 上記のような袋の従来例を図８，図９によって説明する。先ず、図８に示され た袋は、１枚の合成シートを下辺２１で折り曲げ、左右の辺２２，２３を熱溶着 してから切り口２４，２５を形成し、上辺２６から物品を詰めた後、その上辺２ ６を熱溶着によってシールしたものである。この袋を最初に開封する場合には、 左右いずれか一方の切り口から他方の切り口に向けて上辺部を手で切り裂くこと になる。図には切り口２４から切り口２５に向けて切り裂く場合を一点鎖線矢印 で示してある。それによって、一度取り出した物品を再び戻したり、物品を少し ずつ何回かに分けて取り出したりすることができ、開封後も袋としての機能を有 するようにしている。

【０００４】 図９に示された袋は、１枚の合成シートに予めカットテープと称される異なる 材質の細いテープ２７を貼り合わせておき、この合成シートを、図８に示した従 来例と同様にして、下辺２１で折り曲げ、左右の辺２２，２３を熱溶着してから 切り口２４，２５を形成し、上辺２６から物品を詰めた後、その上辺２６を熱溶 着によってシールしたものである。この袋の開封操作は上記した従来例と同じで あり、それによって、開封後も袋としての機能を有するようにしている。

【０００５】 ところで、上記の二つの従来例は、いずれも一度開封した後も袋としての最小 限の機能は有しているが、開封部を再度封止する機能は有していない。そこで、 その点をも満足させるものとしては、上記の両切り口２４，２５を結ぶ線に平行 し且つその線の下方近傍位置に、樹脂製のチャックを熱溶着にて取り付けたもの が知られている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図８に示した従来例の場合には、高価で特殊なシート材が用い られている場合は別として、一般には手で切り裂いても上辺２６に平行且つ直線 的に切断することが極めて難しく、その後も袋として使用できなかったり、仮に 使用できたとしても外観上は好ましくないものとなっていた。その点、図９に示 した従来例の場合には、切断する時に上辺部の切り離し方向にさえ注意を払えば 、テープ２７に沿って切断することが可能であるがこの場合には異なる材質のテ ープを別に用意し、しかもその別体物を貼り合わせなければならず、生産コスト の面では不利となっていた。

【０００７】 本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的 とするところは、所定の辺の近傍位置において、その辺に平行に手によって簡単 に開封することができ且つ低コストで生産可能な合成シート袋を提供することで ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】

上記の目的を達成するために、本考案は、シート材を重合して一組の対向する 第１辺と第２辺とを夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺と第４辺のうち第３ 辺を物品挿入後の封止辺とした合成シート袋において、前記第４辺の近傍位置に は、その辺と平行に且つ略両端位置まで、前記シート材を重合し溶着して形成し た引き裂き用の帯片部を設け、前記帯片部の両端位置の少なくとも一方に切り口 を形成している。

【０００９】 また、本考案は、シート材を重合して一組の対向する第１辺と第２辺とを夫々 溶着し、他の一組の対向する第３辺と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封止辺 とした合成シート袋において、前記第４辺が溶着されており、その溶着端縁に沿 って且つ略両端位置まで、前記シート材を重合し溶着して形成した引き裂き用の 帯片部を設け、前記帯片部の両端位置の少なくとも一方に切り口を形成している 。

【００１０】 更に、本考案は、シート材を重合して一組の対向する第１辺と第２辺とを夫々 溶着し、他の一組の対向する第３辺と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封止辺 とした合成シート袋において、前記第４辺を前記シート材の折り曲げ辺とし、そ の第４辺の近傍位置には、その辺と平行に且つ略両端位置まで、前記シート材を 重合し溶着して形成した引き裂き用の帯片部を設け、前記帯片部の両端位置の少 なくとも一方に切り口を形成している。

【００１１】 更にまた、本考案は、シート材を重合して一組の対向する第１辺と第２辺とを 夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封 止辺とした合成シート袋において、前記第４辺が溶着されており、前記第３辺の 近傍位置には、その辺と平行に且つ略両端位置まで、前記シート材を重合し溶着 して形成した引き裂き用の帯片部を設け、前記帯片部の両端位置の少なくとも一 方に切り口を形成している。

【００１２】 更にまた、本考案は、シート材を重合して一組の対向する第１辺と第２辺とを 夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封 止辺とした合成シート袋において、前記第４辺を前記シート材の折り曲げ辺とし 、前記第３辺の近傍位置には、その辺と平行に且つ略両端位置まで、前記シート 材を重合し溶着して形成した引き裂き用の帯片部を設け、前記帯片部の両端位置 の少なくとも一方に切り口を形成している。

【００１３】 更にまた、本考案は、シート材を重合して一組の対向する第１辺と第２辺とを 夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封 止辺とした合成シート袋において、前記第４辺の近傍位置は該第４辺と平行な折 り返し部を有する４枚重ねとし、その隣接した２枚ずつを前記第４辺で溶着して おり、前記第３辺の近傍位置には、その辺と平行に且つ略両端位置まで、前記シ ート材を重合し溶着して形成した引き裂き用の帯片部を設け、前記帯片部の両端 位置の少なくとも一方に切り口を形成している。

【００１４】 更にまた、本考案は、好ましくは、前記帯片部の近傍位置であって、前記帯片 部が設けられている辺の対向辺側に、前記帯片部と略平行に樹脂製チャックを溶 着するようにする。

【００１５】

【実施例】

第１実施例 本考案の第１実施例を図１及び図２を用いて説明する。図１は本実施例の構成 を示したものであり、図（ａ）はその正面図であり、図（ｂ）は図（ａ）の中央 縦断面図である。図２（ａ）乃至（ｄ）は本実施例の製作方法の一例を説明する ための図である。

【００１６】 図１に示された本実施例の合成シート袋は、樹脂シートによって製作されてい るものであって、下辺を開口部１としている。左辺，右辺，上辺には、夫々重合 された樹脂シートを帯状に熱溶着した溶着部２，３，４が形成されており、溶着 部４の溶着端縁に沿って、樹脂シートを重合し熱溶着して形成し袋面と平行にな るように下方へ折り曲げられている帯片部５が設けられている。この帯片部５の 左右両端部には、帯片部５の付け根位置にＶ形又はＵ形の切り口６，７が形成さ れている。この切り口６，７は、金型で打ち抜いて形成するので、左右の溶着部 ２，３にも形成される。

【００１７】 上記の構成の合成シート袋において、物品の詰め込みは開口部１から行い、詰 め込み後は熱溶着，接着等によってシールされる。このようにして封止されてい る袋を切り口６から開封する場合には、左手で切り口６の下側を持ち、右手で帯 片部５の左端を摘み、その右手を右上方へ向けて引くと、切り口６から切り口７ まで、帯片部５の付け根に沿って一直線に切り裂くことができる。このことから 分かるように、切り口６，７は両方とも設けておいた方がよいものの、どちらか 一方だけであっても差し支えなく、また袋の材質や厚さによっては両方とも設け なくても帯片部５の付け根に沿って一直線に切り裂くことが可能である。

【００１８】 次に、本実施例の合成シート袋が、如何に容易に且つ低コストで生産すること ができるかを、図２に示した例に基づいて説明する。図２（ａ）は左右方向に長 尺な１枚の樹脂シートＳを示しており、この樹脂シートＳは合成シートであり、 一方の面に熱溶融性のフィルム（例えば、ポリエチレン）層を有している。先ず 、この樹脂シートＳが長手方向に移動するのに伴い、その上下端Ｓ１，Ｓ２を機 械で摘み、上記した熱溶融性のフィルム層を合わせ、熱溶着によって溶着部Ａを 形成する。その状態の断面が図（ｂ）に示されている。その後、樹脂シートＳは 更に移動し図（ｃ）に示すように溶着部Ａを折り曲げ、熱溶着によって右端部に 溶着部Ｂを形成すると共に左端部を薄い刃物Ｃによって切り分ける。

【００１９】 その後、図（ｄ）に示すように、先ず、樹脂シートＳの長手方向に所定の間隔 を空けて溶着部Ｄを形成する。次に、溶着部Ａ，Ｂの隣接部であって、且つ一点 鎖線で示された溶着部Ｄの中心線上に、所定の大きさ、所定の形状の穴Ｅを明け る。そして、最後に、溶着部Ｄの中心線で切断して図１に示す合成シート袋が完 成する。従って、この場合には、溶着部Ａが帯片部５となり、溶着部Ｂが溶着部 ４となり、溶着部Ｄが溶着部２，３となり、穴Ｅが切り口６，７となる。このよ うに、本実施例は１枚のシートから、しかも自動機による量産が可能である。

【００２０】 第２実施例 本考案の第２実施例を図３を用いて説明する。尚、この図においては、第１実 施例と実質的に同じ構成部位には同じ符号を付けてある。下辺に開口部１が設け られ、左辺と右辺に溶着部２，３を有し、上辺の近傍位置に上辺と平行に帯片部 ５（分かり易くするため斜めに描いてある）が熱溶着によって形成され、帯片部 ５の両端の付け根に切り口６，７が形成されている点は、第１実施例の場合と同 じである。異なる点は、上辺に溶着部を形成せず、単なる折曲部８としたことで ある。

【００２１】 このような構成の場合にも、第１実施例で説明したように、手で操作を行うこ とにより、帯片部５の付け根に沿って一直線に切り裂くことができる。但し、第 １実施例に比較すると確度は若干劣る。また、このような構成であっても１枚の シートから極めて容易に製作できることは、あらためて説明するまでもなく、む しろ第１実施例の場合よりは簡単になる。

【００２２】 第３実施例 本考案の第３実施例を図４を用いて説明する。尚、この図においては、第１実 施例と実質的に同じ構成部位には同じ符号を付けてある。左辺と右辺に溶着部２ ，３を有し、上辺の近傍位置に上辺と平行に帯片部５（分かり易くするため斜め に描いてある）が熱溶着によって形成され、帯片部５の両端の付け根に切り口６ ，７が形成されている点は、第１実施例の場合と同じである。異なる点は、下辺 には溶着部９が形成されており、上辺が物品を詰め込むための開口部１０となっ ていることである。

【００２３】 本実施例の場合には、物品を詰めた後、上辺から帯片部５の付け根までの間を 熱溶着すると、その封止状態は実質的に第１実施例の場合と同じになる。従って 、そのような封止構成にした場合には第１実施例の場合と同じ開封効果が得られ 、仮に封止時に帯片部５の付け根までシールしなかった場合には第２実施例の場 合と同じ開封効果が得られることになる。また、本実施例のような構成であって も１枚のシートから極めて容易に製作できることは言うまでもなく、例えば図２ （ｃ）において左端を溶着し右端を刃物で切り分けるようにすればよい。

【００２４】 第４実施例 本考案の第４実施例を図５を用いて説明する。尚、この図においては、前各実 施例と実質的に同じ構成部位には同じ符号を付けてある。左辺と右辺に溶着部２ ，３を有し、上辺の近傍位置に上辺と平行に帯片部５（分かり易くするため斜め に描いてある）が熱溶着によって形成され、帯片部５の両端の付け根に切り口６ ，７が形成され、上辺が物品を詰め込むための開口部１０となっている点は、第 ３実施例の場合と同じである。異なる点は、下辺が折曲部１１となっていること である。

【００２５】 本実施例の場合には、物品を詰めた後、上辺が封止されるが、開封時の操作は 上記の各実施例と同じであり、開口部１０のシールの仕方によって極めて僅かで はあるが開封効果に違いが出る点は第３実施例の場合と同じになる。また、本実 施例の構成の場合にも１枚のシートから極めて容易に製作できることは言うまで もなく、むしろ第３実施例の場合よりも簡単になる。

【００２６】 第５実施例 本考案の第５実施例を図６を用いて説明する。図（ａ）は本実施例を正面から 視た図であり、図（ｂ）は図（ａ）の中央縦断面図である。尚、この図において は、前各実施例と実質的に同じ構成部位には同じ符号を付けてある。左辺と右辺 に溶着部２，３を有し、上辺の近傍位置に上辺と平行に帯片部５（分かり易くす るため斜めに描いてある）が熱溶着によって形成され、帯片部５の両端の付け根 に切り口６，７が形成され、上辺が物品を詰め込むための開口部１０となってい る点は、第３，第４実施例の場合と同じである。

【００２７】 本実施例の構成が第３，第４実施例と異なる点は、下辺近傍位置に下辺と平行 な折り返し部１２を形成して下方部を４枚重ねとし、その隣接した２枚ずつを下 辺位置で夫々凹曲面状に熱溶着し、二つの溶着部１３，１４を形成すると共に、 更に両溶着部１３，１４を図面上に黒塗りをした各場所１５において溶着してい ることである。

【００２８】 本実施例のような構成の袋は、一般にスタンドパックと称されており、物品を 詰めた状態では折り返し部１２の下方部が底面となって立つようになっている。 本実施例の開封時の操作及び開封効果は第３，第４実施例の場合と同じになる。 また、本実施例の構成の場合にも１枚のシートから極めて容易に製作できること は言うまでもないが、自動機によっては上記したように下方部を４枚重ねに折り 畳むことが不都合と判断した場合には、折り返し部１２を有する内側の２枚を別 シートで製作し、図のようにして溶着するようにしても差し支えない。

【００２９】 第６実施例 本考案の第６実施例を図７を用いて説明する。この図においては、第１実施例 と実質的に同じ構成部位には同じ符号を付けてある。また、帯片部５は分かり易 くするためにわざと斜めに描いてある。本実施例の構成が第１実施例の場合と異 なる点は、帯片部５と平行に、帯片部５の近傍下方位置に樹脂製のチャック１６ が溶着されていることだけであり、その他の構成は全く同じである。

【００３０】 このように樹脂製のチャック１６を溶着することは合成シート袋の製作上良く 知られており、特に説明するまでもなく簡単に行える。また、このように、チャ ック１６を溶着したことによって開封時の切り裂き操作及び開封効果が変わる訳 ではなく、第１実施例の場合と全く同じである。尚、このチャック１６は第１実 施例のみならず上記した実施例の全てに設けることが可能である。

【００３１】

【考案の効果】

上記のように、本考案の合成シート袋によれば、手による開封操作が極めて簡 単であるにもかかわらず、所期の位置で直線的に引き裂くことが可能であって、 開封後も袋として使用するのに好適である。また、量産性に優れ、１枚のシート から製作することも可能であり、低コスト化に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の構成を示したものであ
り、図（ａ）はその正面図であり、図（ｂ）は図（ａ）
の中央縦断面図である。

【図２】第１実施例の製作方法の一例を説明するための
図であり、（ａ）乃至（ｄ）はその製作工程順に示した
ものである。

【図３】本考案の第２実施例の説明図である。

【図４】本考案の第３実施例の説明図である。

【図５】本考案の第４実施例の説明図である。

【図６】本考案の第５実施例の説明図であり、図（ａ）
は正面を示し、図（ｂ）は図（ａ）の中央縦断面を示し
たものである。

【図７】本考案の第６実施例の説明図である。

【図８】従来例の説明図である。

【図９】他の従来例の説明図である。

【符号の説明】

１，１０ 開口部 ２，３，４，９，１３，１４，１５ 溶着部 ５ 帯片部 ６，７ 切り口 ８，１１ 折曲部 １２ 折り返し部 １６ チャック Ｓ 樹脂シート Ａ，Ｂ，Ｄ， 溶着部 Ｃ 刃物 Ｅ 穴

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を重合して一組の対向する第１
   辺と第２辺とを夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺
   と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封止辺とした合成
   シート袋において、前記第４辺の近傍位置には、その辺
   と平行に且つ略両端位置まで、前記シート材を重合し溶
   着して形成した引き裂き用の帯片部を設け、前記帯片部
   の両端位置の少なくとも一方に切り口を形成しているこ
   とを特徴とする合成シート袋。
2. 【請求項２】 シート材を重合して一組の対向する第１
   辺と第２辺とを夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺
   と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封止辺とした合成
   シート袋において、前記第４辺が溶着されており、その
   溶着端縁に沿って且つ略両端位置まで、前記シート材を
   重合し溶着して形成した引き裂き用の帯片部を設け、前
   記帯片部の両端位置の少なくとも一方に切り口を形成し
   ていることを特徴とする合成シート袋。
3. 【請求項３】 シート材を重合して一組の対向する第１
   辺と第２辺とを夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺
   と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封止辺とした合成
   シート袋において、前記第４辺を前記シート材の折り曲
   げ辺とし、その第４辺の近傍位置には、その辺と平行に
   且つ略両端位置まで、前記シート材を重合し溶着して形
   成した引き裂き用の帯片部を設け、前記帯片部の両端位
   置の少なくとも一方に切り口を形成していることを特徴
   とする合成シート袋。
4. 【請求項４】 シート材を重合して一組の対向する第１
   辺と第２辺とを夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺
   と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封止辺とした合成
   シート袋において、前記第４辺が溶着されており、前記
   第３辺の近傍位置には、その辺と平行に且つ略両端位置
   まで、前記シート材を重合し溶着して形成した引き裂き
   用の帯片部を設け、前記帯片部の両端位置の少なくとも
   一方に切り口を形成していることを特徴とする合成シー
   ト袋。
5. 【請求項５】 シート材を重合して一組の対向する第１
   辺と第２辺とを夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺
   と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封止辺とした合成
   シート袋において、前記第４辺を前記シート材の折り曲
   げ辺とし、前記第３辺の近傍位置には、その辺と平行に
   且つ略両端位置まで、前記シート材を重合し溶着して形
   成した引き裂き用の帯片部を設け、前記帯片部の両端位
   置の少なくとも一方に切り口を形成していることを特徴
   とする合成シート袋。
6. 【請求項６】 シート材を重合して一組の対向する第１
   辺と第２辺とを夫々溶着し、他の一組の対向する第３辺
   と第４辺のうち第３辺を物品挿入後の封止辺とした合成
   シート袋において、前記第４辺の近傍位置は該第４辺と
   平行な折り返し部を有する４枚重ねとし、その隣接した
   ２枚ずつを前記第４辺で溶着しており、前記第３辺の近
   傍位置には、その辺と平行に且つ略両端位置まで、前記
   シート材を重合し溶着して形成した引き裂き用の帯片部
   を設け、前記帯片部の両端位置の少なくとも一方に切り
   口を形成していることを特徴とする合成シート袋。
7. 【請求項７】 前記帯片部の近傍位置であって、前記帯
   片部が設けられている辺の対向辺側に、前記帯片部と略
   平行に樹脂製チャックを溶着していることを特徴とする
   請求項１乃至６の何れかに記載の合成シート袋。