JP3020249U

JP3020249U - 刃物の研磨装置

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Publication number: JP3020249U
Application number: JP1995001650U
Authority: JP
Inventors: 攻吉本; 公也吉本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1995-02-15
Publication date: 1996-01-23
Anticipated expiration: 2001-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】湾曲したり捩られたりしているような複雑な形
状をした刃物であっても、従来と同じ刃の形状を保ちな
がら簡単に研磨することができるような新規な刃物の研
磨装置を提供すること。【構成】研磨を受ける刃物は研磨板に示されたマーク７
の方向にしたがって配置される。また刃物の刃は、刃表
の刃面２０が研磨板と接触するように、ほぼ４５度に傾
斜されて配置される。刃と研磨板とが接触する部分は一
線であり、かつこの刃物と研磨板とが接触する接触線は
上記円弧に添っている。この状態を保持したまま、刃１
９は研磨板の長手方向に移動させる。このような研磨動
作により、刃物の刃面は内側に湾曲されて研磨されると
同時に、刃物と研磨板とが接触する接触線は刃先から刃
元方向に順次移動する。また、刃物の刃裏を研磨すると
きも研磨面が内側に湾曲して研磨できるので、刃線部分
は鋭く研磨される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、刃物の研磨装置に関し、特に、鋏の刃を研磨する研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

金属製の刃物は、金属板の端縁を断面楔状に形成し、その端縁を鋭利に研磨したものである。また、鋏は２枚の刃の刃先どうしを当接すると共に、該当接する点を移動させ、被切断物質を刃先で挟み付けるようにして切断する。このように刃物は、切断動作の際に被切断物質と鋭く接触するため、刃先が磨耗したり刃こぼれを起こす。このような状態に至ったとき、刃物は砥石のような研磨装置により刃研ぎを行なって切れ味を取り戻さなければならない。

【０００３】とりわけ、鋏はものを切り進むにしたがって、前記２枚の刃どうしが当接する点が刃の交点に近い位置即ち根元から刃先に至るまで移動するが、この間に一定の切れ味を保持するため、刃同志が互いに内向きに湾曲されていると共に、刃先の当接点が鋭く接触するために、２枚の刃は互いにそれらの長手方向に微妙に捻られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように複雑な形状をした鋏の刃を研磨する場合、研磨面が平坦な通常の砥石を使用しての研磨作業は極めて困難であり、経験の少ないものが研磨した場合鋏の刃の形状が原型を止めなくなるまで変形してしまう恐れがある。

【０００５】本考案は、上述のような従来の欠点を改善しようとするものであり、その目的は、湾曲したり捩られたりしているような複雑な形状をした刃物であっても、従来と同じ刃の形状を保ちながら簡単に研磨することができるような新規な刃物の研磨装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、本考案によれば、刃物の研磨面を有し可撓性を有する研磨板を板状の基部上に剥離自在に設けた刃物の研磨装置において、四辺形に形成された表面の対角線上にあり、弧状に膨出した稜線を有する基部と、少なくとも前記稜線上を覆って接着された剥離自在な研磨板と、を具備してなる刃物の研磨装置が提供される。また上記基部の少なくとも表面は剛性体により形成され、さらに基部は剛性を有する合成樹脂により形成されている。さらに上記研磨板上には、研磨時の刃物の方向を指示するマークが付けられているが、このマークは刃物の移動方向に対して直角の方向を向いた複数の線であったり、刃物の移動方向を示す矢印で示さると良い。そして、この研磨板の裏面には、その対角する隅部にのみ接着材が塗布されているとよい。この他、前記基部は取り付け板に固定され、この取り付け板の長手方向の両端或いは一方端に把手が設けられている。また、取り付け板の両面に基部を設け、これらに貼着される研磨板の研磨荒さを変えておく。この基部は裏面に、該基部を安定して固定する基台を固定して使用することもできる。

【０００７】

【作用】

研磨を受ける刃物は研磨板に示された表示線によるマークの方向にしたがって配置される。また刃物の刃は、刃表の刃面が研磨板と接触するように、ほぼ４５度に傾斜されて配置される。刃と研磨板とが接触する部分は一線であり、かつこの刃物と研磨板とが接触する接触線は上記円弧に添っている。この状態を保持したまま、刃は研磨板の長手方向に移動される。このような研磨動作により、刃物の刃面は内側に湾曲されて研磨されると同時に、刃物と研磨板とが接触する接触線は刃先から刃元方向に順次移動する。また、刃物の刃裏を研磨するときも、研磨面が内側に湾曲して研磨できるので、刃線部分は鋭く研磨される。

【０００８】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を、図面を用いて詳細に説明する。図１は本考案の基礎部分を分解して示した斜視図である。図において、１は堅い合成樹脂からなる基部である。この基部１の下面は平坦に形成されていて、取付部２を形成している。また、上面は後に詳しく説明するが、複雑に湾曲した表面を有する研ぎ面３を有する。４は該研ぎ面３上に貼着する研磨板であり、表面５には細かい、たとえば１０００メッシュ程度の研磨粉末が貼着されたものであり、いわゆる“紙やすり”といわれるものである。研磨板４の裏面６には接着材が施され、また表面５には長手方向に対して直角方向に研磨時の刃物の方向を示すマークとなる表示線７が複数等間隔で書き込まれている。

【０００９】基部１の形状について説明する。即ち、基部１は、図２に示すように、密実な円柱体８を円弧に沿った線９に従って曲折しておき、この円柱体８から実線１０と点線１１に沿って切り出した形状をしている。図１及び図２において１２は基部１の研ぎ面３の稜線である。この稜線１２は円弧９の中心点を共有する同心の円弧であり、かつこの稜線１２は基部１の一側方１３の左側の一端部１４から他側方１５の右側の一端部１６に向かって斜めに走っている。また、一側方１３の他端部１７は一端部１４よりも高さが低く、他側方１５の他端部１８は一端部１６の高さよりも低い。図３は、図１のＡ−Ａ線に添って基部１を切断した断面図であり、図４は、図１のＢ−Ｂ線に添って基部１を切断した断面図であり、図５は、図１のＣ−Ｃ線に添って基部１を切断した断面図であり、図６は、図１のＤ −Ｄ線に添って基部１を切断した断面図である。基部１の研ぎ面３には、研磨板４が剥離自在に貼着される。

【００１０】このように構成された本考案による刃物の研磨装置は、次に述べるような研磨動作が行なわれる。図７に示すように、研磨を受ける刃物たとえば鋏の一方の刃１９は、研磨板４に示されたマーク７の方向にしたがって配置される。またこの刃１９は図８に示すように、刃表の刃面２０が研磨板４と接触するように、ほぼ４５度に傾斜されて配置される。図７及び図８から明瞭に分かるように、刃１９と研磨板４とが接触する部分は、一線であり、かつこの刃物１９と研磨板４とが接触する接触線は上記円弧に添っている。この状態を保持したまま、刃１９は図７に示すように矢印方向に移動させる。なお、挾の刃は、前記のように刃同志が互いに内向きに湾曲されていると共に、刃先の当接点を鋭く接触させるために、２枚の刃は互いにそれらの長手方向に微妙に捻られている。したがってこれを研磨する場合には、刃面２０の傾斜角にしたがって、即ち研ぎ進にしたがってその傾斜角を微妙に変化させる。このような研磨動作により、刃物１９の刃面２０は内側に湾曲されて研磨されると同時に、刃物１９と研磨板４とが接触する接触線は刃先２１から刃元２２方向に順次移動する。また、図９に示すように、刃物１９の刃裏２３を研磨するときも、研磨面が内側に湾曲して研磨できるので、刃線部分２４は鋭く研磨されることになる。

【００１１】上記のように本考案は、刃物を研磨する際、刃物１９と研磨板４とが接触する部分は常に接触線となり、このため研磨力はこの接触線に集中するため、効率の良い研磨が行なえる。また、この接触線はたとえば刃先から刃元に向かってスムースに移動できるので、刃線は極めてマイルドに研磨される。また、研磨回数が増えて研磨板４の研ぎ味が落ちてきたときには、研磨板４を新しいものと交換する。

【００１２】図１０は、本考案に係る基部１を２枚背中併せに取り付け板２５に接着したものである。この取り付け板２５の両端には、ハンドル２６、２６が設けられている。また、表面に取り付けられた基部１に貼着された研磨板４は中研ぎ用の目の荒いものであり、裏面側に取り付けられた基部１に貼着された研磨板４は仕上げ用の目の細かいものである。このような構成のものでは、一方の面で刃物を荒く研磨し、裏返して刃物を仕上げ研ぎすることができる。

【００１３】図１１は、本考案に係る基部１を２枚背中併せに取り付け板２７に接着したものであるが、ハンドルは取り付け板２７の一方のみに設けられている。また、図１２は、基台２９の上に、基部１を取り付けた物である。

【００１４】本考案において、基部１の表面に研磨板４を貼着する場合、該研磨板４の裏面に接着材を塗布する必要がある。しかし、接着材を研磨板４の裏面いっぱいに塗布した物では、貼着の際に不手際があると研磨板に皺を生じて不都合なことになる場合がある。このような不都合を避けるためには、図１３に示すように、研磨板４の裏面の対角線上にのみに接着材３０を塗布したものを使用すると良い。

【００１５】以上、本考案を説明したが、基部や取り付け板の材質を金属にしたり、あるいは研磨板を稜線の近傍にのみ剥離自在に貼着するなど、本考案の主旨の範囲内で種々の変形や応用が可能であり、これらの変形や応用を本考案の範囲から排除するものではない。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、四辺形に形成された表面の対角線上にあり、弧状に膨出した稜線を有する基部と、少なくとも前記稜線上を覆って接着された剥離自在な研磨板と、を具備しているので、刃物を研磨する際、刃物１９と研磨板４とが接触する部分は常に接触線となり、このため研磨力はこの接触線に集中するため、効率の良い研磨が行なえる。また、この接触線はたとえば刃先から刃元に向かってスムースに移動できるので、刃線は極めてマイルドに研磨されるし、刃物はマークにしたがって移動させればよいので、刃物の移動方向が一定となり、研ぎむらを生じるようなことはない。さらに、挾の刃のように刃面が微妙に捩られているようなものであっても、刃を研ぎ進にしたがって接触角度を刃面の角度にしたがって研ぎ進めば、素人であっても挾の刃を研磨することができる。この他、研磨板の切れ味が落ちても、これをはり変えるだけで簡単に研ぎ味の鋭い刃物の研磨装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の一実施例を示す分解斜視図で
ある。

【図２】図２は、本考案の原理を説明する斜視図であ
る。

【図３】図３は、本考案の動作を説明する部分断面図で
ある。

【図４】図４は、本考案の動作を説明する部分断面図で
ある。

【図５】図５は、本考案の動作を説明する部分断面図で
ある。

【図６】図６は、本考案の動作を説明する部分断面図で
ある。

【図７】図７は、本考案の動作を説明する部分断面図で
ある。

【図８】図８は、本考案の動作を説明する部分断面図で
ある。

【図９】図９は、本考案の動作を説明する部分断面図で
ある。

【図１０】図１０は、第２の実施例を示す正面図であ
る。

【図１１】図１１は、第３の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１２】図１２は、第４の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１３】図１３は、研磨板の他の実施例を示す裏面図
である。

【符号の説明】

１・・・・・基部２・・・・・取付部３・・・・・研ぎ面４・・・・・研磨板５・・・・・表面６・・・・・裏面７・・・・・マーク８・・・・・円柱体９・・・・・線１０・・・・・実線１１・・・・・点線１２・・・・・稜線１３・・・・・一側方１４・・・・・一端部１５・・・・・他側方１６・・・・・一端部１７・・・・・他端部１８・・・・・他端部１９・・・・・鋏の一方の刃２０・・・・・刃面２１・・・・・刃先２２・・・・・刃元２３・・・・・刃裏２４・・・・・刃線部分２５・・・・・取り付け板２６・・・・・ハンドル２７・・・・・取り付け板２８・・・・・ハンドル２９・・・・・基台３０・・・・・接着材

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【手続補正書】

【提出日】平成７年５月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【請求頂７】上記基部の表面に貼着される研磨板の裏面
には、その対角する隅部にのみ接着材が塗布されている
ことを特徴とする請求項１に記載の刃物の研磨装置。

【請求項１４】前記マークは刃物の移動方向に対して直
角の方向を向いた複数の線で示されていることを特徴と
する請求項１３に記載の刃物の研磨装置に使用する研磨
板。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年５月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】刃物の研磨面を有し可撓性を有する研磨板
を板状の基部上に剥離自在に設けた刃物の研磨装置にお
いて、四辺形に形成された表面の対角線上にあり、弧状に膨出
した稜線を有する基部と、少なくとも前記稜線上を覆って接着された剥離自在な研
磨板と、を具備してなる刃物の研磨装置。
【請求項２】上記基部の少なくとも表面は剛性体により
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃物
の研磨装置。
【請求項３】上記基部は剛性を有する合成樹脂により形
成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃物の
研磨装置。
【請求項４】上記研磨板上において研磨時の刃物の方向
を指示するマークを設けたことを特徴とする請求項１に
記載の刃物の研磨装置。
【請求項５】上記マークは刃物の移動方向に対して直角
の方向を向いた複数の線で示されていることを特徴とす
る請求項４に記載の刃物の研磨装置。
【請求項６】前記マークは刃物の移動方向を示す矢印で
あることを特徴とする請求項１に記載の刃物の研磨装
置。
【請求項７】上記基部の表面に貼着される研磨板の裏面
には、その対角する隅部にのみ接着材が塗布されている
ことを特徴とする請求項１に記載の刃物の研磨装置。
【請求項８】前記基部を取り付け板に固定し、該取り付
け板の長手方向の両端に把手を設けたことを特徴とする
請求項１に記載の刃物の研磨装置。
【請求項９】前記基部を取り付け板に固定し、該取り付
け板の長手方向の一端に把手を設けたことを特徴とする
請求項１に記載の刃物の研磨装置。
【請求項１０】前記取り付け板の両面に基部を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の刃物の研磨装置。
【請求項１１】前記取り付け板の両面の基部に貼着され
る研磨板はそれぞれ研磨の荒さが異なるものであること
を特徴とする請求項９に記載の刃物の研磨装置。
【請求項１２】前記基部の裏面に、該基部を安定して固
定する基台を固定したことを特徴とする請求項１に記載
の刃物の研磨装置。
【請求項１３】刃物の研磨装置の基部表面に剥離自在に
貼着する可撓性の研磨板であり、その研磨面には刃物の
研磨時の方向を示すマークを具備した刃物の研磨装置に
使用する研磨板。
【請求項１４】前記マークは刃物の移動方向に対して直
角の方向を向いた複数の線で示されていることを特徴と
する請求項１３に記載の刃物の研磨装置に使用する研磨
板。