JPH061328Y2

JPH061328Y2 - 刃物研ぎ

Info

Publication number: JPH061328Y2
Application number: JP14384888U
Authority: JP
Inventors: 潤也大江
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1988-11-02
Filing date: 1988-11-02
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2003-11-02
Also published as: JPH0263966U

Description

【考案の詳細な説明】「考案の技術分野」本考案は、手に持って各種刃物を研ぐのに使用される刃
物研ぎに係わり、特に、使用時の手元の怪我を防ぐため
の改良に関する。

「従来の技術」ナイフ、包丁等の各種刃物を研ぐのに手軽な道具とし
て、従来より、第６図および第７図に示すような刃物研
ぎが使用されている。

これは、板棒状の本体１の一端側に、砥粒を樹脂結合剤
などで固めた薄い平板状のレジノイドボンド砥粒層２を
固定したもので、本体１の他端側が把持部１Ａとなって
おり、この把持部１Ａを手で持ち、図のように刃物Ｈに
砥粒層２を当てつつ、本体１を前後に動かすことによ
り、刃先の表裏面を研ぐ。

「考案が解決しようとする課題」ところが上記のような刃物研ぎでは、特に第６図のよう
に刃先を手前に向けて研ぐ場合に、不注意で刃先を手元
に滑らせ、把持部１Ａを持つ手を切ってしまう事故が多
く生じていた。

そこで、この点を改善するために、砥粒層２と把持部１
Ａとの間に直立するつば部を設け、手元に滑る刃物Ｈの
刃先をこのつば部で受け止め、手の怪我を防止すること
も考えられるが、このようなつば部があると、第７図の
ように刃物Ｈの刃先を把持部１Ａと逆に向けて研ぐ場合
に、つば部が刃物Ｈの背に当たって研ぎにくい欠点があ
った。また本体１に、研ぎ方に応じて着脱可能なつば部
材を取り付けることも考えられるが、この場合はつば部
材の着脱に手間がかかり、やはり操作性の悪化が避けら
れない。

「課題を解決する手段」本考案は、上記課題を解決するためになされたもので、
本体の一端側に超砥粒を金属めっき相で固定してなる砥
粒層を設けるとともに、本体の他端側には把持部を設
け、さらにこの把持部と前記砥粒層との境界部から出没
操作可能なつば部材を本体に設けたことを特徴とする。

「実施例」第１図および第２図は、本考案に係わる刃物研ぎの一実
施例を示す正面図および下面図である。

図中符号はベークライトプラスチック等の樹脂や金属か
らなる角棒状の本体１０で、この本体１０の一端側の下
面は一定長に亙って薄く切り掛かれた平坦な段部１０Ａ
とされ、他端部は把持部１０Ｂとなっている。

前記段部１０Ａには砥粒シート１１が全面に亙って接着
されている。この砥粒シート１１は、導電性を付与した
布や樹脂、金属箔等のシート体の表面に、ダイヤモンド
またはＣＢＮ等の超砥粒を金属めっき相により単層状に
固着したもので、超砥粒の粒度や分散密度はこの刃物研
ぎが対象とする刃物に応じて決定される。また、砥粒シ
ート１１としては、超砥粒を分散した金属めっき相自体
をシート状に形成した電鋳砥石シートを用いてもよい。

一方、本体１０の中央部の両側面には、上に凸をなす円
弧状の溝１２が互いに対称に形成されている。これら溝
１２の砥粒シート１１側の一端は砥粒シート１１と把持
部１０Ｂとの境界部分に開口し、他方、各溝１２の把持
部１０Ｂ側の部分は一定長に亙って他よりも深い深溝部
１２Ａとされ、この深溝部１２Ａの始点と終点にはそれ
ぞれ穴１３，１４が形成されている。

そして各溝１２には、樹脂または金属製等でコ字状をな
すつば部材１５の、平行な一対の側板部１５Ａがそれぞ
れはめ込まれている。これら側板部１５Ａは溝１２と同
じ曲率の円弧状で、その遊端には、凸部１６が内方に向
けてそれぞれ形成され、深溝部１２Ａにはめ込まれてい
る。また、これら凸部１６の中央には突起１７が形成さ
れており、側板部１５Ａを溝１２に沿って奥まで押し込
むと、これら突起１７は穴１４に弾力的にはまり、逆に
側板部１５Ａを引き出すと、凸部１６が深溝部１２Ａの
端部で止められるとともに突起１７が他方の穴１３に弾
力的にはまり込み、つば部材１５が係止される。なお、
つば部材１５の形状は、つば部材１５を本体１０から引
き出した状態で各側板部１５Ａと砥粒シート１１とがな
す角Ｘが鋭角となるように、またつば部材１５を押し込
むと、砥粒シート１１と把持部１０Ｂとの境の凹みに、
つば部材１５の先端が収まるように設定されている。

上記実施例によれば、第３図のように刃物Ｈの刃先を手
前に向けて研ぐ場合に、つば部材１５を溝１２から引き
出すことにより、たとえ刃先が手前に滑ったとしても、
つば部材１５で刃先を確実に受け止め、手先の怪我を防
ぐことができる。特にこの例では、つば部材１５と砥粒
シート１１のなす角度Ｘが鋭角なので、滑った刃先を捕
らえる効果が高い。

一方、第４図のように刃先を把持部１０Ｂとは逆の方向
に向けて研ぐ場合には、つば部材１５を溝１２に沿って
押し込み、本体１０に収納する。これにより、刃物Ｈと
本体１０とがなす角度を小さくして研いでも、つば部材
１５と刃物Ｈの背とが干渉することがなく、操作性良く
研ぎ作業を行うことができる。

またこの例では、つば部材１５の出没切り替えを、把持
部１０Ｂを持つ片手によりワンタッチで行えるから（例
えば親指で側板部１５を摺動させる）、頻繁に刃物Ｈを
裏返して研ぐ際にも全く煩わしさを感じさせない。また
側板部１５Ａが円弧状であるから、本体１０の側面の幅
が小さくともつば部材１５の出没ストロークを十分に大
きくとることができる利点を有する。さらに、超砥粒を
金属めっき相で固着した砥粒シート１１を使用している
ので、摩耗が少なく長寿命であるとともに、形状変化が
少なく研磨精度が高い。

次に第５図は、つば部材の変形例を示し、この刃物研ぎ
では、本体１０の中央に上下方向に貫通する空洞２０を
形成し、この空洞２０に一端が半円形、他端が下面側で
鋭角をなす斜面とされた長方板状のつば部材２１を収納
し、さらにこのつば部材２１の半円側端部を本体１０に
ピン２２で回動自在に支持したことを特徴とする。つば
部材２１の上端には本体１０の上面から突出する凸部２
３が形成され、さらにその下方の両側面には、突起２４
が形成されている。一方、空洞の内側面には、つば部材
２１を本体１０に収めた状態で各突起２４がはまる穴２
５が、またつば部材２１を下方に回動させた状態で各突
起２４がはまる穴２６が形成されている。

この例では、把持部１０Ｂを握る指で凸部２３を押せば
突起２４が穴２５から外れ、つば部材２１が下に飛び出
して突起２４が穴２６にはまる。また、つば部材２１の
下面を指で押し上げれば再び本体１０内に収納されるの
で、出没切替の操作が一層単純化できるという利点を有
する。

なお、前記実施例では、砥粒シート１１が本体１０に接
着されていたが、これを面ファスナーや粘着シートで本
体１０に固定するようにし、交換可能としてもよい。こ
うすれば、本体１０の使用寿命を延ばせるとともに、用
途に応じて種々の砥粒シートが選択できる。

「考案の効果」本考案の刃物研ぎによれば、刃物の刃先を手前に向けて
研ぐ場合に、つば部材を本体から引き出すことにより、
たとえ刃先が手前に滑ったとしても、つば部材で刃先を
確実に受け止め、手先の怪我を防ぐことができる。

一方、刃先を把持部とは逆の方向に向けて研ぐ場合に
は、つば部材を本体に収納することにより、刃物と本体
の角度を小さくして研いでも、つば部材と刃物の背とが
干渉することがなく、操作性良く研ぎ作業を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本考案に係わる刃物研ぎの一実
施例を示す正面図および下面図、第３図および第４図は
同刃物研ぎの使用方法を示す斜視図、第５図は本考案の
他の実施例の要部を示す正面図、第６図および第７図は
従来の刃物研ぎを示す斜視図である。Ｈ…刃物、１０…本体、１０Ｂ…把持部、１１…砥粒シート（砥粒層）、１２…溝、１５…つば部材、１５Ａ…側板部、２０…空洞、２１…つば部材、２２…ピン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】本体の一端側に超砥粒を金属めっき相で固
定してなる砥粒層を設けるとともに、本体の他端側には
把持部を設け、さらにこの把持部と前記砥粒層との境界
部から出没操作可能なつば部材を本体に設けたことを特
徴とする刃物研ぎ。