JP3020064B2

JP3020064B2 - 焙焼デキストリンの加水分解物

Info

Publication number: JP3020064B2
Application number: JP1274549A
Authority: JP
Inventors: 政市永森; 哲彦鈴木; 篤樹岡本
Original assignee: Japan Corn Starch Co Ltd
Current assignee: Japan Corn Starch Co Ltd
Priority date: 1989-10-20
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 2000-03-15
Anticipated expiration: 2015-03-15
Also published as: JPH03137102A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、澱粉または澱粉誘導体に糖アルコールを添
加して焙焼することにより得られる焙焼デキストリンを
加水分解して得られる焙焼デキストリンの加水分解物に
関する。

以下の説明で、「％」は、特にことわらない限り、
「wt％」を意味する。

＜従来の技術＞従来の焙焼デキストリンは、澱粉を鉱酸とともに焙焼
して得られる白色および黄色デキストリンと、無酸また
はアルカリとともに高温焙焼して得られるブリティツシ
ユガムがあり、繊維の仕上げ、サイジング、紙の表面サ
イズ、クレーコーティング、各種接着剤、水性塗料、染
料、医薬品の希釈剤、培養基質などに利用されている。

また最近、これら焙焼デキストリンは人の消化酵素で
分解され難い難消化性糖を含有しており、植物繊維とし
ても有用であることが見いだされており、これら焙焼デ
キストリンの精製、加水分解物が食物繊維性食品として
利用されている。

＜発明が解決しようとする課題＞しかしながら、これら焙焼デキストリンは、その特徴
である、冷水可溶性、低粘性、粘着性、難消化性糖含量
などを増加させるためには、焙焼の時に、鉱酸の添加量
を多くしたり、焙焼温度を高温にしなければならないた
め、着色が大きくなるのが欠点であつた。この着色は、
最終製品の仕上色が淡色である飲食物等に添加して焙焼
デキストリンを使用しようとする場合、障害となり、望
ましくない。脱色処理をすることも考えられるが、酸化
剤、還元剤等の化学薬品を使用する場合は焙焼デキスト
リン自体を変性劣化させてしまうおそれがあり、また、
活性炭やイオン交換樹脂による吸着法では十分な脱色効
果を得がたい。

本発明の目的は、着色の少ない焙焼デキストリンの加
水分解物を提供することにある。

＜課題を解決するための手段＞本発明は、澱粉または澱粉誘導体に糖アルコールを添
加して焙焼することにより得られる焙焼デキストリンを
加水分解して得られる焙焼デキストリンの加水分解物で
ある。

＜手段の詳細な説明＞（１）本発明で原料として用いられる澱粉または澱粉誘
導体としては、下記澱粉およびそれらの下記誘導体を例
示できる。

澱粉…コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、馬
鈴薯澱粉、甘シヨ澱粉、タピオカ澱粉。

澱粉誘導体…酢酸澱粉、りん酸澱粉、硫酸澱粉（以
上、エステル化澱粉）、カルボキシメチル澱粉、ヒドロ
キシエチル澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉（以上、エー
テル化澱粉）、オキシ塩化りん、アジピン酸等による架
橋澱粉、酸化澱粉、酸処理澱粉。

（２）これらの澱粉または澱粉誘導体に添加する糖アル
コールとしては、例えば、ソルビトール、マンニトー
ル、アリトール、タリトール、イジトール（以上、ヘキ
シトール）、キシリトール、アラビニトール、アドニト
ール（以上、ペンチトール）、エリトリトール（テトリ
トール）等の単糖類還元物の他、マルチトール、水素添
加水飴などオリゴ糖還元物を挙げることができる。

糖アルコールの添加量は、少なすぎると効果が少な
く、また多すぎると焙焼時に固結しやすくなるため、澱
粉または、澱粉誘導体に対して0.1〜50％が好適であ
る。

糖アルコールを澱粉または澱粉誘導体に添加、混合す
る方法としては、糖アルコールの乾燥粉末を混合器中で
添加してもよいが、水溶液を混合器中、フラツシユミキ
サーなどにより添加、混合しより均一にすることが好ま
しい。この混合物は必要であれば水分20％以下に予備乾
燥することが望ましい。

（３）上記の澱粉または澱粉誘導体に糖アルコールを添
加、混合したものの焙焼方法としては、オープンタイ
プ、流動床タイプ、減圧方式などを用い、100〜220℃×
５〜120分の条件で焙焼することができる。焙焼時に
酸、アルカリ、塩類を添加することもでき、好適なもの
としては、例えば、塩化水素、二酸化硫黄等の気体を水
の存在下に用いたり、塩酸、硫酸等の鉱酸、酢酸、クエ
ン酸などの有機酸等を用いることができるが、通常は、
鉱酸系のものが望ましい。鉱酸の添加量は、通常、0.1
〜５％とする。これらの焙焼条件は、得ようとするデキ
ストリン、即ち、白色・黄色デキストリン、ブリテイツ
シユガムに応じて変る。

この焙焼工程において、澱粉の分解と同時に縮重合が
起こり粘性も低下する。そして、冷水可溶性で、粘稠な
溶液を与え、難消化性糖を多量に含有するデキストリン
を得ることができる。

ここで、糖アルコールを添加しない従来の焙焼デキス
トリンの場合では、焙焼温度の上昇、または酸の添加量
の増加とともに着色が増大するが、糖アルコールの添加
により同じ条件での着色が低く抑えられる（後述の実施
例・比較例参照）。

また、グルコース、フラクトース、ガラストース、キ
シロース、アラビノースなどの単糖類や、マルトース、
ラクトース、砂糖、水飴などのオリゴ糖類、グルクロン
酸、ガラクチユロン酸などの酸性糖及そのオリゴ糖等や
尿素、りん酸などの薬品を澱粉または澱粉誘導体に添加
して焙焼することもできるが、この場合にも糖アルコー
ルの添加により着色を低く抑えることができる。

（４）上記により得られた焙焼デキストリンはそのまま
でもよいが、中和したり、さらに水に溶解して、活性
炭、イオン交換樹脂などにより脱色、脱塩して、精製
し、濃縮して高濃度のシロツプとすることもでき、また
ドラムドライヤー、スプレードライヤー、真空乾燥器な
どにより乾燥して粉末とすることもできる。

（５）本発明では、飲食物としてより好適に利用するた
めに、上記により得られた焙焼デキストリンを酵素およ
び／または酸で加水分解したものとすることもできる。
このことにより、不溶物を分解して透明とし、また、粘
性を低下させることができる。

酵素による加水分解の方法は、α−アミラーゼ、β−
アミラーゼ、グルコアミラーゼ、プルラナーゼ、トラン
スグルコシダーゼ等の澱粉分解酵素を、単独または２種
以上組み合わせて作用させ、不溶物分解して透明とし、
高分子区分の消化性部分を分解し低粘度化することがで
きる。

酸による加水分解の方法は、例えば、上記焙焼物を水
に懸濁し、塩酸、硫酸等の酸を0.001〜５％加え、オー
トクレーブやジェツトクツカー等により100〜180℃、５
〜120分間加熱することにより行なわれる。

これらの酸分解と酵素分解は、各々単独または組み合
わせて行なうことができる。

また、上記の焙焼デキストリンまたはその加水分解物
中の難消化性糖を分離して回収することにより難消化性
糖含有量のより高いものとすることができる。

この難消化性糖を分離して回収する方法としては、膜
を用いる限外濾過や、イオン交換樹脂、活性炭等のカラ
ムに通液し水で溶出するクロマト分離などを用いて難消
化性糖を多く含有する区分を分離し回収することにより
行なうことができる。

上記により得られた焙焼デキストリンの加水分解物
は、活性炭、イオン交換樹脂などにより脱色、脱塩して
精製し、濃縮して高濃度のシロツプとすることもでき、
またドラムドライヤー、スプレードライヤー、真空乾燥
器などにより乾燥して粉末とすることもできる。

＜発明の効果＞本発明の焙焼デキストリンの加水分解物は、従来のも
のより着色が少なく、繊維の仕上げ、サイジング、紙の
表面サイズ、クレーコーティング、水性塗料、切手、ガ
ムテープ、壁紙などの各種接着剤、鋳造砂難、練炭、モ
ルタルなどの粘結剤、染料、医薬品の希釈剤、培養基
質、セメントの硬化遅延剤、感光副資材、浮遊選鉱など
に利用できる。また、本発明の焙焼デキストリンの加水
分解物は、低カロリーで低う触性、ビヒダス菌増殖活性
などの生理活性を有する難消化性糖を含有し、食物繊維
として有用であり、種々の飲食物に利用できる。

＜実施例＞以下、本発明の効果を確認するために、比較例ととも
に行なつた実施例について記す。なお、第１表に示す試
験結果は、下記各測定方法により求めたものである。試
験結果から、本発明の方法で得た各実施例は、いずれ
も、対応比較例に比して、着色が抑えられ白度が高く、
かつ、冷水溶解度や難消化性糖分含有量も対応比較例と
変らないことが分る。

（１）試験項目：白度試料を粉砕して100メツシユの飾を通過させたものを
白度計にて測定する。

冷水溶解度乾物換算5gの試料を水に分散溶解し100mlに定容し25
℃で30分間放置し、濾紙（日本工業規格,6種）で濾過
し、濾液20mlを蒸発乾固し110℃,4時間減圧乾燥して恒
量を求め以下の式より算出する。

冷水溶解度（％）100×濾液乾燥重量（ｇ）／試料乾物重量（ｇ）難消化性糖の測定方法 1gの試料を50mlの0.1Mリン酸緩衝液（pH6.0）に懸濁
させ、0.1mlのターマミル溶液（耐熱性α−アミラー
ゼ，ノボ社製）を加え、時々振り混ぜながら100℃に15
分間保つ。冷却後、0.3Mリン酸溶液でpHを4.5に調整
し、0.3mlのアミログルコシダーゼ液（シグマケミカル
社製,A−9268）を加えて振とうしながら60℃に30分間保
つ。これを濾過し濾液の糖組成をHPLC（カラム:BIORAD
社,HPX−42A）にて分析し、重合度２以上の糖を難消化
性糖とする。

（２）実施例・比較例の調製：実施例 1. コーンスターチ10kgにソルビトールの50％水溶液1kg
を加えて混合し水分12.5％に予備乾燥し、流動焙焼器
（250mmφ×1200mm;以下同じ）中で塩化水素5gを加え、
170℃×15分の条件で焙焼した。

比較例 1. コーンスターチ（水分12.5％）10.5kgを流動焙焼器中
で塩化水素5gを加え、実施例１と同一条件で焙焼した。

実施例２馬鈴薯澱粉10kgにソルビトールの50％水溶液2kgを加
えて混合し水分15％に予備乾燥し、これを流動焙焼器中
で塩化水素6gを加え、170℃×15分の条件で焙焼した。

比較例 2. 馬鈴薯澱粉（水分15％）11kgを流動焙焼器中で塩化水
素6gを加え、実施例２と同一条件で焙焼した。

実施例 3. アセチル化タピオカスターチ（置換度＝0.02）10kgに
マルチトールの50％水溶液1kgを加えて混合し水分８％
に予備乾燥し、流動焙焼器中で塩化水素5gを加え、170
℃×20分の条件で焙焼した。

比較例 3. アセチル化タピオカスターチ（置換度＝0.02、水分８
％）10.5kgを流動焙焼器中で塩化水素6gを加え、実施例
３と同一条件で焙焼した。

実施例 4. コーンスターチ10kgにソルビトールの50％水溶液0.2k
gを加えて混合し、流動焙焼器中で塩化水素10gを加え、
150℃×30分の条件で焙焼した。

比較例 4. コーンスターチ10.25kgを流動焙焼器中で塩化水素10g
を加え、実施例４と同一条件で焙焼した。

実施例 5. タピオカスターチ10kgにソルビトールの50％水溶液6k
gを加えて混合し、水分５％に予備乾燥し、これを流動
焙焼器中で塩化水素15gを加え、128℃×40分の条件で焙
焼した。

比較例 5. タピオカスターチ（水分５％）13kgを流動焙焼器中で
塩化水素15gを加え、実施例５と同一条件で焙焼した。

実施例 6. コーンスターチ10kgにラクトースの50％水溶液1kgお
よびソルビトールの50％水溶液1kgを加えて混合し、水
分10％に予備乾燥し、これを流動焙焼器中で塩化水素5g
を加え、160℃×25分の条件で焙焼した。

比較例 6. コーンスターチ10.5kgにラクトースの50％水溶液1kg
を加えて混合し、水分10％に予備乾燥し、これを流動焙
焼器中で塩化水素5gを加え、実施例６と同一条件で焙焼
した。

実施例7. コーンスターチ10kgにソルビトールの50％水溶液0.5k
gを加えて混合し、これを流動焙焼器中で、無酸、210℃
×30分の条件で焙焼した。

比較例7. コーンスターチ10.25kgを流動焙焼器中で、実施例７
と同一条件で焙焼した。

応用例 1. 実施例１で得られた焙焼デキストリンのうち1kgを4kg
の水に懸濁し、25％塩酸2mlを加え、オートクレープ中
で120℃,30分間加熱した。これを冷却しNaOHでpHを5.0
に調整し、1gのα−アミラーゼ（クライスターゼＴ−
５）を加え60℃で24時間作用させた。これに粉末活性炭
5gを加え80℃で30分間攪拌し濾過し濾液Ａを得た。

また、比較例１で得られた焙焼物を同様に処理し濾過
Ｂを得た。

この濾液Ａ・Ｂの着色度（濃度10％,420nm,1cmセル）
を測定したところ、濾液Ａは0.035、濾液Ｂは0.450であ
つた。

次に、濾液Ａをイオン交換樹脂により精製し、水分55
％に濃縮し、スプレードライヤーで乾燥して950gの粉末
を得た。

この粉末の難消化性糖含有量を測定したところ64％で
あつた。また、この粉末10gに水100ccを加え、20℃で攪
拌したところ完全に溶解し懸濁物は残らなかつた。ま
た、この粉末の65重量％の水溶液を調整し、Ｅ型粘度計
で20℃の粘度を測定したところ540cPsであつた。一方、
加水分解処理前の実施例１で得られた焙焼デキストリン
の同一測定法による粘度は5000cPsであつた。

【図面の簡単な説明】第１図は焙焼デキストリンの製造工程図である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】澱粉または澱粉誘導体と糖アルコールから
なる混合物を焙焼して得られる焙焼デキストリンを加水
分解して得られる焙焼デキストリンの加水分解物。