JP3019610U - 宝飾品の鋳造用原型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 宝飾品の鋳造用原型において、その原型のパ
ーツを、他の新しいデザインの原型の一部に再利用可能
にすることにより、宝飾品の製造効率の向上を図ること
にある。 【構成】 宝飾品の鋳造用原型は、宝飾品の各部分に相
当するパーツが、瞬間接着剤により、接合されており、
各パーツは、複数個のパーツの中から、その宝飾品のデ
ザインに合致したものが選択され、溶剤で瞬間接着剤を
溶かすことにより分解され、各パーツが分離可能であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、宝飾品の鋳造用原型、特に真珠を利用した指輪、ペンダント等の宝 飾品を製造する場合の鋳造用原型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より指輪（リング）、ペンダント、イヤリング、ピアス等の宝飾品を製造 する場合、先ず最初に、予め創作したデザインに基づいて鋳造用原型を作ること は、よく知られている。

【０００３】 上記鋳造用原型、即ち、原型は、後述するように、鋳造工程で作られる宝飾品 の空枠（真珠等の宝石を取り付けて、石止めする前のフレーム）の基礎であり、 この原型をどのように組み立てるか、また組み立て後どのように分解するかは、 宝飾品の新しいデザインを創作する場合のみならず、宝飾品の製造工程全体の効 率に多大の影響を及ぼす。 従来の原型を、真珠の指輪を例にして説明すれば、図５に示すとおりである。

【０００４】 即ち、図５において、腕パーツ１の上に腰パーツ２が、更に腰パーツ２の上に 石座パーツ３が、それぞれ位置しており、石座パーツ３からは、真珠を止める爪 パーツ３ａが上方に一体的に延びている。

【０００５】 このように、原型は、腕パーツ１と、腰パーツ２と、石座パーツ３の分離可能 な各パーツに分かれている。 従来は、上記各パーツ１、２、３をそれぞれろう付けすることにより、予め創 作したデザインに合致した原型を組み立てていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の原型には、次のような課題がある。 即ち、上述したように、従来の原型は、各パーツ１、２、３がそれぞれろう付 けすることにより組み立てられている一体形である。

【０００７】 しかし、このろう付けされた部分を簡単に、しかも短時間に熔解することは、 一般には困難である。 従って、このような一体形の従来の原型を使用後、各パーツに分解し、新しい デザインの宝飾品の原型の一部として再利用することはできない。

【０００８】 この結果、従来の原型では、新しいデザインの原型を頻繁に創出しなければな らない多品種量産体制への対応が困難であり、コンビネーション・カラー宝飾品 の製造に適さない等の種々の弊害が生じ、宝飾品の製造効率の低下を招来してい た。

【０００９】 本考案の目的は、宝飾品の鋳造用原型において、その原型のパーツを、他の新 しいデザインの原型の一部に再利用可能にすることにより、宝飾品の製造効率の 向上を図ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、原型のパーツを、他の新しいデザインの原型の一部に再利用できな いという上記従来技術に内包する課題に鑑み、鋳造用原型をパーツ形式にするこ とにより、組み立てと分解を容易にし、上記課題を解決せんとするものである。

【００１１】

【作用】

故に、本考案は、図１と図２に示すように宝飾品の鋳造用原型をパーツ形式に することにより、宝飾品の鋳造用原型において、その原型のパーツを、他の新し いデザインの原型の一部に再利用可能にすることにより、宝飾品の製造効率の向 上を図るように作用する。

【００１２】

【実施例】 以下、本考案を実施例により添付図面を参照して説明する。 本考案は、請求項１に記載したように、宝飾品の鋳造用原型である。

【００１３】 宝飾品が指輪の場合を例に説明すると、指輪は、既述したように、腕と腰と石 座の各部分から構成されている。

【００１４】 従って、図１に示すように、指輪の鋳造用原型１００も、腕パーツ１０と、腰 パーツ２０と、石座パーツ３０とから構成され、石座パーツ３０からはそれと一 体的な爪パーツ３０ａが上方に延びている。

【００１５】 この鋳造用原型１００に基づき、後述するように種々の工程を経ることにより （図３）、最終的には指輪の空枠１０００（図３（Ｇ））が鋳造され、仕上げ後 に石座パーツ３０に相当する部分真珠５０００を載せて爪パーツ３０ａに相当す る部分で止める。

【００１６】 これら各パーツは、瞬間接着剤（例えば、商品名「アロンアルフア」）により 、接合されている。 従って、シンナー等の溶剤を用いれば、瞬間接着剤は簡単に溶けるので、一旦 組み立てた鋳造用原型１００も容易に分解でき、それぞれが分離している各パー ツを新しいデザインの原型の一部として再利用できる。

【００１７】 上記鋳造用原型１００を構成する各パーツは、銀９０％、パラジウム１０％の 合金で形成され、後述するように（図３（Ｂ））、ゴムに埋め込んで加熱する場 合に合金が収縮するので、鋳造用原型１００は、その熱収縮分だけ予め太く形成 されている。

【００１８】 以下、上記構成を有する宝飾品鋳造用原型の組立分解方法を、各ステップ順に 説明する。 （１）先ず、宝飾品の各部分に相当するパーツを分離した状態で複数個準備する （図４のステップＳ１）。 これを図１に基づいて説明すれば、次のとおりである。

【００１９】 例えば、宝飾品が指輪の場合に、その指輪の腕に相当する腕パーツ１０を複数 個Ｐ₁₁、Ｐ₁₂・・・、その指輪の腰に相当する腰パーツ２０を複数個Ｐ₂₁、Ｐ₂₂ ・・・、その指輪の石座に相当する石座パーツ３０を複数個Ｐ₃₁、Ｐ₃₂・・・そ れぞれ準備する。

【００２０】 この様子を図示したのが、図１の破線部分Ｇ₁ 、Ｇ₂ 、Ｇ₃ である。 即ち、指輪の鋳造用原型１００に関しては、腕パーツ集団Ｇ₁ と、腰パーツ集 団Ｇ₂ と、石座パーツ集団Ｇ₃ の３つの集団があり、それぞれの集団には、複数 個のパーツが含まれている。

【００２１】 また、例えば、ペンダントの原型を組み立てる場合に備えて、他にも、同様の 丸カン・パーツ集団Ｇ₄ と、バチカン・パーツ集団Ｇ₅ があり、それぞれの集団 には、複数個のパーツＰ₄₁、Ｐ₄₂・・・、Ｐ₅₁、Ｐ₅₂・・・が含まれている。

【００２２】 （２）この複数個のパーツの中から、その宝飾品のデザインに合致したものを選 択する（図４のステップＳ２）。 図１の指輪を例にとって説明すると、上記腕パーツ集団Ｇ₁ と、腰パーツ集団 Ｇ₂ と、石座パーツ集団Ｇ₃ の複数個のパーツの中から、その指輪のデザインに 合ったパーツを選択する。

【００２３】 その結果、選択されたパーツをＰ_n とし、このＰ_n の内容を、腕パーツ１０に ついてはＰ_1n、腰パーツ２０についてはＰ_2n、石座パーツ３０についてはＰ_3nと する（矢印ａ、ｂ、ｃ）。

【００２４】 また、本考案によれば、パーツの選択の仕方は、上記のように一律ではなく、 例えば、指輪の原型１００に使用したパーツを、他の宝飾品であるペンダントの 原型２００の一部としても再利用することができる。

【００２５】 即ち、図１に示すように、腰パーツ集団Ｇ₂ からパーツＰ_2kを、石座パーツ集 団Ｇ₃ からパーツＰ_3kを、丸カン・パーツ集団Ｇ₄ からパーツＰ_4kを、バチカン ・パーツ集団Ｇ₅ からパーツＰ_5kを、それぞれ選択することにより、そのペンダ ントのデザインに合ったパーツＰ_k が集められる（矢印ｄ、ｅ、ｆ、ｇ）。

【００２６】 このように、本考案によれば、鋳造用原型のパーツを分離した状態で複数個準 備しておくことにより、同じパーツが、異なる宝飾品の原型の一部として再利用 可能である。

【００２７】 これをより具体的に説明すると、図２に示すとおりである。 図２は、例えば、同じパーツが指輪の原型にもペンダントの原型にも再利用で きる場合である。 即ち、図２において、腕パーツ１０と、腰パーツ２０と、石座パーツ３０と、 丸カン・パーツ４０と、バチカン・パーツ５０があるとする。

【００２８】 この状態で、腕パーツ１０と、腰パーツ２０と、石座パーツ３０を選択すれば 、指輪の原型１００が組み立て可能である。

【００２９】 しかし、同じ腰パーツ２０と石座パーツ３０を選択すると共に、丸カン・パー ツ４０とバチカン・パーツ５０を選択することにより、指輪とは異なるペンダン トの原型２００が組み立て可能となる。

【００３０】 （３）上記選択されたパーツを、瞬間接着剤で接合することにより、鋳造用原型 を組み立てる（図４のステップＳ３）。

【００３１】 例えば、図２に示すように、あるデザインの指輪の原型のために、腕パーツ１ ０と、腰パーツ２０と、石座パーツ３０を選択したとすると、これらを、瞬間接 着剤により接合する（矢印ｈ）。

【００３２】 また、例えば、図２に示すように、あるデザインのペンダントの原型のために 、腰パーツ２０と、石座パーツ３０と、丸カン・パーツ４０と、バチカン・パー ツ５０を選択したとすると、これらを、瞬間接着剤により接合する（矢印ｉ）。

【００３３】 これにより、指輪の原型１００や、ペンダントの原型２００が組み立てられた （図２）。

【００３４】 （４）上記鋳造用原型を使用後、新しいデザインの宝飾品を製造するかどうか判 断する（図４のステップＳ４、Ｓ５）。

【００３５】 即ち、上記組み立てられた鋳造用原型１００や２００は（図２）、ゴムに埋め 込んで押圧加熱した後、図３（Ｂ）の矢印Ａで示すように、固化したゴムから取 り出すことにより、原型と対応した形状の空間Ｓを有するゴム部材３００を形成 する（図３（Ｂ））。

【００３６】 鋳造用原型１００、２００は（図２）、このようにゴムを切ることが目的であ り、その後の工程では（図３（Ｃ）のワックス注入工程の後）、原型は使用しな い。

【００３７】 従って、鋳造用原型を使用後は、新しいデザインの宝飾品を製造するかどうか 判断する（図４のステップＳ５）。

【００３８】 （５）新しいデザインの宝飾品を製造する限り、溶剤で瞬間接着剤を溶かして鋳 造用原型を分解することにより、各パーツを分離し、上記（１）、（２）、（３ ）、（４）を繰り返す（図４のステップＳ５のＹＥＳ、ステップＳ６）。

【００３９】 そして、新しいデザインの宝飾品を製造する場合は（図４のステップＳ５、Ｙ ＥＳ）、シンナー等の溶剤で瞬間接着剤を溶かしてこの一旦組み立てた鋳造用原 型を分解することにより（図４のステップＳ６）、各パーツを分離し（図１の矢 印ｊ、ｋ・・・ｐ）、図１に示す腕パーツ集団Ｇ₁ 、腰パーツ集団Ｇ₂ 等に再び 組み込んで（図１の矢印ｑ、ｒ・・・ｗ）、新しい原型の一部として再利用する 。

【００４０】 即ち、新しいデザインの宝飾品を製造する限り、鋳造用原型を分解し、上記（ １）の複数個のパーツの準備、（２）のパーツの選択、、（３）の選択したパー ツの接合、（４）の新しいデザインの宝飾品製造の有無の判断を繰り返す（図４ のステップＳ１からＳ５まで）。

【００４１】 以下、本考案に係る鋳造用原型を使用した宝飾品の製造方法を、各工程順に説 明する。 （１）宝飾品の各部分に相当する複数個のパーツの中から、その宝飾品のデザイ ンに合致したものを選択し、該選択した各パーツを瞬間接着剤により接合するこ とにより、鋳造用原型を組み立てる（図３（Ａ）、図４のステップＳ１からＳ３ まで）。

【００４２】 この工程は、既に図１と図２に基づいて説明したように、腕パーツ集団Ｇ₁ 、 腰パーツ集団Ｇ₂ 等の複数個のパーツの中から、その宝飾品のデザインにあった パーツを選択し（図１、図２）、各パーツを瞬間接着剤により接合することによ り、例えば、指輪の原型１００、ペンダントの原型２００等を組み立てる工程で ある。

【００４３】 （２）上記鋳造用原型を軟性ゴムに埋め込んで押圧加熱後固化し、固化したゴム から該原型を取り出すことにより、原型と対応した形状の空間Ｓを有するゴム部 材３００を形成しする（図３（Ｂ）、図４のステップＳ４）。

【００４４】 即ち、鉄枠の四角い穴の中に敷かれた柔らかいゴムに、上記指輪の原型１００ を埋め込んで鉄枠ごと上記ゴムを押圧、加熱した後固化し、図３（Ｂ）で示すよ うに、硬質のゴムをナイフ等で切って２つの部分３００ａと３００ｂに分け、中 から原型１００を取り出す（図３（Ｂ）の矢印Ａ）。

【００４５】 これにより、原型１００に対応した空間Ｓを有する硬いゴム部材３００が形成 され、いわゆるゴム切りが行われる。

【００４６】 具体的には、回転するハンドル（図示省略）の先端に設けた鉄板により、鉄枠 ごと上記ゴムを押圧し、一定時間加熱した後、鉄枠からゴムを取り出すと固化し て硬いゴム部材３００が形成される。

【００４７】 このゴム部材３００には、後述するワックスを注入するための開口部３００ｃ が形成されているが（図３（Ｃ））、このために、原型１００と共に開口部形成 用のパイプ（図示省略）を予め柔らかいゴムに埋め込んでおく。

【００４８】 尚、上記ゴム切りが終了後は（図４のステップＳ４）、既述したように、鋳造 用原型１００は後の工程では使用しないので、鋳造用原型１００を使用後は、新 しいデザインの宝飾品を製造するかどうかを判断し（図４のステップＳ５）、新 しいデザインの宝飾品を製造する限り（図４のステップ５のＹＥＳ）、溶剤で瞬 間接着剤を溶かして鋳造用原型１００を分解することにより（図４のステップＳ ６）、各パーツを分離し、図４のステップＳ１の複数個のパーツの準備、ステッ プＳ２のパーツの選択、ステップＳ３の選択したパーツの接合、ステップＳ４の ゴム切り、ステップＳ５の判断を繰り返す。

【００４９】 （３）次に、上記ゴム部材３００の空間Ｓ内に溶融ワックスＷを注入固化し、固 化したワックス部材４００を取り出すことにより、上記空間Ｓに対応した形状の ワックス部材４００を形成する（図３（Ｃ）、ステップＳ７）。

【００５０】 即ち、図３（Ｃ）に示すように、ゴム部材３００に形成された開口部３００ｃ を介して、溶融ワックスＷを空間Ｓ内に注入する。

【００５１】 具体的には、ワックス・ボトル（図示省略）の注入口に、ゴム部材３００の開 口部３００ａを当てて、該ワックス・ボトルに入れた溶融ワックスＷを、一定の 圧力により、上記空間Ｓ内に注入する。

【００５２】 そして、ゴム部材３００の２つの部分３００ａ、３００ｂを開いて固化形成さ れたワックス部材４００を取り出すことにより（図３（Ｃ）の矢印Ｂ）、空間Ｓ に対応した形状のワックス部材４００を形成する。

【００５３】 ここで、必要とする数だけのワックス部材４００が形成されているかどうかを 判断し（図４のステップＳ８）、所定の数に達していない場合には（図４のＮＯ ）、上記同じゴム部材３００を使用することにより溶融ワックスＷの注入を繰り 返し（図４のステップＳ７）、所定の数だけのワックス部材４００を形成する。

【００５４】 （４）上記ワックス部材４００を複数個取り付けたワックス・ツリー部材５００ を形成する（図３（Ｄ）、図４のステップＳ９）。

【００５５】 ワックス部材４００が所定の数に達していた場合（図４のステップＳ８、ＹＥ Ｓ））、例えば所定の１２個のワックス部材４００を形成した場合には、この１ ２個のワックス部材４００を、図３（Ｄ）に示すように、同様のワックスで形成 した棒材４０１に取り付けることにより、ワックス・ツリー部材５００を形成す る（図４のステップＳ９）。

【００５６】 （５）ワックス・ツリー部材５００の周囲に石膏Ｋを流し込んで固化した後加熱 することにより、ワックス・ツリー部材５００を熔解させ、ワックス・ツリー部 材５００に対応した形状の空間Ｔを有する鋳型石膏部材６００を形成する（図３ （Ｅ）、図４のステップＳ１０）。

【００５７】 即ち、図３（Ｅ）に示すように、円筒状の容器５０１に上記ワックス・ツリー 部材５００を入れ、上方から石膏Ｋを流し込んで固めると、ワックス・ツリー部 材５００が埋め込まれた硬い石膏の円柱ができるので、その石膏円柱を容器５０ １から取り出して（図３（Ｅ）の矢印Ｃ）２０００°Ｃ以上の高い温度で加熱す る。

【００５８】 これにより、内部のワックス・ツリー部材５００が高温により熔解するので、 図３（Ｅ）で示すように、ワックス・ツリー部材５００に対応した形状の空間Ｔ を有する鋳型石膏部材６００が形成される（図４のステップＳ１０）。

【００５９】 この鋳型石膏部材６００には、後述する地金Ｍを注入するための開口部６００ ａが形成されているが、このために、上述した石膏Ｋを流し込む容器５０１には 、開口部形成用のパイプ（図示省略）が設けられている。

【００６０】 （６）上記加熱した鋳型石膏部材６００に溶融地金Ｍを注入固化し、固化した地 金ツリー部材７００を取り出すことにより、上記空間Ｔに対応した形状の地金ツ リー部材７００を形成する（図３（Ｆ）、図４のステップＳ１１）。

【００６１】 即ち、図３（Ｆ）に示すように、加熱したままの鋳型石膏部材６００の開口部 ６００ａを介して、空間Ｔ内に溶融した地金Ｍを注入する。

【００６２】 具体的には、回転する装置（図示省略）の半径方向に沿って、上記鋳型石膏部 材６００を置き、その開口部６００ａを装置の中央部に向けておく。

【００６３】 そして、この装置の中央部に溶融地金Ｍ、例えば、溶けた状態のプラチナを垂 らすと、プラチナは、遠心力の作用により、中央部から半径に沿って直進し、開 口部６００ａを通って、上記鋳型石膏部材６００内に形成された空間Ｔに押し込 まれる。

【００６４】 この空間Ｔ内に溶融地金Ｍが充填された状態の鋳型石膏部材６００を冷却、固 化した後、この鋳型石膏部材６００を割って、空間Ｔ内で固化した地金ツリー部 材７００を取り出すことにより（図３（Ｆ）の矢印Ｄ）、空間Ｔに対応した形状 の地金ツリー部材７００が形成される。

【００６５】 （７）最後に、上記地金ツリー部材６００を分解して複数個の空枠１０００・・ ・を形成し、これらに石止めを行う（図３（Ｇ）、図４のステップＳ１２、ステ ップ１３）。

【００６６】 即ち、上記地金ツリー部材７００は、図３（Ｄ）に示すワックス・ツリー部材 ５００を埋め込んだ鋳型石膏部材６００から作られたので、ワックス部材４００ （図３（Ｄ））に相当する地金の部分７０４が、例えば、１２個だけ固定されて いる。

【００６７】 この地金の部分７０４を、例えば、ペンチ等で切断することにより、地金ツリ ー部材７００を分解し（図３（Ｇ）の矢印Ｅ、Ｆ・・・Ｐ）、それぞれを研磨す ることにより、プラチナの空枠１０００が１２個形成される（図４のステップＳ １２）。

【００６８】 そして、この空枠１０００に、真珠５０００を取り付けることにより、石止め すれば、宝飾品である指輪は出来上がる（図４のステップＳ１３）。

【００６９】 このように、宝飾品たる真珠の指輪を製造した後、必要な数だけ製造されてい るか否かを確認し（図４のステップＳ１４）、数が不足している場合には（図４ のステップＳ１４、ＹＥＳ）、同じワックス部材４００を利用してワックスＷを 再度注入することにより、ステップＳ７からＳ１３までの工程を繰り返す。

【００７０】 宝飾品が必要な数だけ製造されている場合には（図４のステップＳ１４、ＮＯ ）、作業を停止する（図４のＥＮＤ）。

【００７１】 以下、本考案の作用を説明する。 即ち、上述したように，本考案によれば、図１、図２に示すように、宝飾品の 鋳造用原型において、その原型のパーツを、他の新しいデザインの原型の一部に 再利用することが可能となった（図４）。

【００７２】 また、図３に示すように、本考案に係る原型を使用すれば、従来のように新た に原型を作りなおすことなく、一層効率よく宝飾品を製造することができる（図 ４）。

【００７３】 これをもっと具体的な見地から説明すれば、次のようになる。

【００７４】 多品種少量生産体制への対応ができる。 最近の消費者のニーズの多様化、個性化により、宝飾業界も、既に多品種少量 生産体制へ移行して来ている。

【００７５】 この多品種少量生産体制は、宝飾品に多種類のデザインを要求していることに なり、換言すれば、異なったデザインを次々に創出しなければならないことを意 味する。

【００７６】 一般に、宝飾品のデザインに関しては、一部の変更により、従来とは全く異な るデザインが創作されることは、よく知られている。

【００７７】 既述したように、従来の原型は（図５）、各パーツがろう付けされている一体 形であるため、使用した原型のパーツを他の新しいデザインの原型の一部に再利 用することはできない。

【００７８】 従って、例えば、あるデザインの原型１つで、宝飾品が４個売れる、即ち、原 型一型当り空枠４個であるとする。 原型代（含ゴム代）が４４，０００円とすれば、従来の一体形では再利用でき ないために、空枠１個当り１１，０００円（４４，０００円÷４）の原型代がか かっていることになる。

【００７９】 しかし、本考案のように、いわばパーツ形式にすれば、簡単に分解することに より再利用できるので、上記４４，０００円かけても、５型のデザインの原型を 組み立てれば、この費用は、４×５＝２０個の空枠に分散され、空枠１個当り２ ，２００円（４４，０００円÷２０）の原型代で済む。

【００８０】 従って、本考案は、宝飾業界の多品種少量生産体制には、充分に対応すること ができるのである。

【００８１】 また、例えば、同じパーツが指輪にも、他の宝飾品にも再利用できるので（図 ２）、この点からも、原型代に費やされる費用を下げることができ、多品種少量 生産体制に対応できる。

【００８２】 即ち、例えば、多品種少量生産体制の一環として、指輪、ペンダント、イヤリ ング、ピアスのセット商品を製造する場合に、従来の一体形原型であれば４つ共 別々に作らなければならないので、原型代は１７６，０００円である（４４，０ ００円×４）。

【００８３】 しかし、本考案のパーツ形式によれば（図１、図２）、原型代は４４，０００ 円だけで、原型のパーツを、他の新しいデザインの原型の一部に再利用すること により、上記セット商品用の原型を４つ組み立てることができる。

【００８４】 更に、従来の一体形原型は、その原型から製造された商品が売れなくなれば、 再利用できないので、処分する以外に手立てはなく、多品種少量生産体制下にお ける宝飾品全体の製造効率は極めて低いものとなっている。

【００８５】 以下は、本考案によるこの多品種少量生産体制への対応の更に具体的な効果で ある。

【００８６】 コンビネーション・カラー宝飾品の製造に最も適している。 異なる色彩の金属を２つ以上組み合わせたり、同じ金属でも色彩が異なるもの を組み合わせることにより製造する、いわゆるコンビネーション・カラーの宝飾 品の場合、色彩の異なる金属ごとに鋳造工程が異なる。

【００８７】 従って、その原型は、色彩が異なる金属に相当する部分が分かれている、いは ば分体形である。

【００８８】 しかし、この分体形の原型であっても、従来は、それぞれの各パーツがろう付 けされているため、上述した一体形の原型と同様に、新しいデザインの原型の一 部として再利用することはできない。

【００８９】 この点、本考案のパーツ形式によれば、一旦使用したパーツを分解して再利用 することにより、鋳造用工程が異なる原型をいくつも組み立てることができ、コ ンビネーション・カラー宝飾品の製造には、最も適しているといえる。

【００９０】 一旦組み立てた原型を細工して生かすことにより、全く新しいデザインの原型 を組み立てることができる。

【００９１】 即ち、図２に示すように、既に組み立てた真珠用の原型１００は、爪パーツ３ ０ａを切り落とすことにより、真ん中に芯を立てた、いわゆる芯立ての新しいデ ザインの真珠用原型になる。

【００９２】 更に、この芯も切り落として、図２で説明すれば、腕パーツ１０と石座パーツ ３０だけの台座に、他のデザインの石座パーツを載せれば、パーツの数の積だけ の新しいデザインの原型を組み立てることができる。

【００９３】 例えば、図２に示す腕パーツ１０と石座パーツ３０から成る台座が１０００型 あり、それに載せる石座パーツが１００型あれば、１００，０００型（１０００ ×１００）の新しいデザインの原型ができる。

【００９４】 このように、台座と石座パーツの数が増えれば増える程、相乗効果により、新 しいデザインの原型を、本考案のパーツ形式によって、無数に、かつ容易に組み 立てることができる。

【００９５】 原型を再利用して新しいデザインの具体化手段とすることができる。 従来より、宝飾品の新しいデザインは、デザイン画により具体化されることは 、よく知られている。

【００９６】 ところがこのデザイン画は、一般には、市場の動向をあまり知らない外部の宝 飾デザイナーが描くものであって、市場で受け入れられるかどうかが不明なデザ インであっても、デザイン費用が５０，０００円とすれば、原型代を含めれば、 一型当りのデザイン料は、ほぼ１００，０００円にもなる。

【００９７】 従って、この原型に対して、商品である宝飾品が１０個しか売れないとすれば 、商品１個当りのデザイン料は、１０，０００円になる。

【００９８】 しかし、本考案のパーツ形式によれば、瞬間接着剤とシンナーさえあれば、例 えば、デザイン画を描くのが苦手であるが、顧客情報を直接入手できる立場にあ って売れるデザインを熟知している自社の営業マンでも簡単に組み立て、かつ分 解することができる。

【００９９】 従って、例えば、営業マンが原型のパーツを、他の新しいデザインの原型の一 部に再利用することにより、５０型の新しいデザインの原型を作ったとし、その 中の一型だけは宝飾デザイナーに依頼したので、全体の費用は上述したように、 デザイン料としてぼぼ１００，０００円になったとする。

【０１００】 ところが、営業マンが作った原型は５０型もあるので、一型当りのデザイン料 は、２，０００円（１００，０００円÷５０）で済む。

【０１０１】 このように、本考案によれば、外部の宝飾デザイナーでなくとも、顧客がどの ようなデザインを要求しているかを最も良く知っている自社の営業マン自らがパ ーツを自在に組み合わせることにより、新しいデザインを具体化できるので、こ の点からも、本発明は、多品種少量生産体制に対応できるといえる。

【０１０２】 鋳造用原型のパーツを自然に揃えることができる。 従来の一体形原型のパーツは、上述したように、各パーツがろう付けされてい るために再利用できない。

【０１０３】 従って、新しいデザインのパーツ用原型が必要となった場合は、そのパーツ用 原型だけを改めて作らなければならず、時間と費用が著しく無駄になる。

【０１０４】 しかし、本考案によれば、一旦組み立てた原型を分解して再利用できるので、 パーツ用原型も自然と揃うことになる。

【０１０５】 鋳造用原型を組み立て分解する際に熟練を要しない。 従来の一体形原型は、組み立てる際には各パーツをろう付けしなければならず 、また、ゴム切り後（図３（Ｂ）、図４のステップＳ４）、分解する際にはこの ろうを溶かさなければならないので、極めて面倒な作業となり、その原型のデザ インによっては原型の組み立てと分解は技術的に不可能であった。

【０１０６】 従って、鋳造用原型の組み立て分解作業には、相当の熟練を要し、簡単にはで きなかった。

【０１０７】 しかし、本考案によれば、瞬間接着剤とシンナーのような溶剤さえあれば、組 み立てと分解が簡単にできるので、熟練は不要となった。

【０１０８】

【考案の効果】

上記のとおり、本考案によれば、宝飾品の鋳造用原型をパーツ形式で構成した ことにより（図１、図２）、宝飾品の鋳造用原型において、その原型のパーツを 、他の新しいデザインの原型の一部に再利用可能にすることにより、宝飾品の製 造効率の向上を図るという技術的効果を奏することとなった。

【０１０９】 従って、多品種量産体制への対応が容易であって、コンビネーション・カラー 宝飾品の製造に最も適し、元の原型を生かしながら全く新しいデザインの原型が 作れ、また、パーツ形式の原型が新しいデザインの具体化手段となり、更には、 パーツ用原型が自然と揃い、かつ、原型の組み立て分解作業に熟練を要しない等 の具体的効果を奏する。

【０１１０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す図である。

【図３】本考案による宝飾品製造方法の実施例を示す図
である。

【図４】本考案の実施例のフローチャートを示す図であ
る。

【図５】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１０ 腕パーツ２０ 腰パーツ３０ 石座パーツ１００
鋳造用原型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 宝飾品の各部分に相当するパーツが、瞬
   間接着剤により、接合されており、各パーツは、複数個
   のパーツの中から、その宝飾品のデザインに合致したも
   のが選択され、溶剤で瞬間接着剤を溶かすことにより分
   解され、各パーツが分離可能であることを特徴とする宝
   飾品の鋳造用原型。