JPS639901B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS639901B2 JPS639901B2 JP55012599A JP1259980A JPS639901B2 JP S639901 B2 JPS639901 B2 JP S639901B2 JP 55012599 A JP55012599 A JP 55012599A JP 1259980 A JP1259980 A JP 1259980A JP S639901 B2 JPS639901 B2 JP S639901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- assembly unit
- wax
- cylindrical
- tree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロスト・ワツクス法におけるツリー
組立方法に関する。
組立方法に関する。
更に詳しくは、ロスト・ワツクス法において複
数のワツクス模型を集めてツリーを形成するに際
し、硬質の筒状組立ユニツトの周囲に複数のワツ
クス模型を一体成型してユニツト模型を形成し、
このようなユニツト模型を多数形成し、ユニツト
模型の各組立ユニツトを湯道棒に嵌め込み組立ユ
ニツトを互いに結合することによりツリーを組立
て、これによりツリー組立作業の自動化を可能に
せしめ、もつて材料歩留り、品質、生産能率の向
上を図ることができるロスト・ワツクス法におけ
るツリー組立方法に関する。
数のワツクス模型を集めてツリーを形成するに際
し、硬質の筒状組立ユニツトの周囲に複数のワツ
クス模型を一体成型してユニツト模型を形成し、
このようなユニツト模型を多数形成し、ユニツト
模型の各組立ユニツトを湯道棒に嵌め込み組立ユ
ニツトを互いに結合することによりツリーを組立
て、これによりツリー組立作業の自動化を可能に
せしめ、もつて材料歩留り、品質、生産能率の向
上を図ることができるロスト・ワツクス法におけ
るツリー組立方法に関する。
ロスト・ワツクス法におけるツリー組立工程
は、製品用のワツクス模型、湯口用のワツクス模
型が夫々別々に成型された後に、これらの多数の
ワツクス模型を一本の湯道棒に取付ける工程であ
る。従来のツリー組立方法には、堰に接着剤を付
けて湯道棒に付けたり、堰と湯道棒の一部を熱し
たヘラで溶かして接着したり、或は金属製の湯道
棒に製品用ワツクス模型と一体成型した輪切状の
堰を嵌め込んだりする等の方法がある。
は、製品用のワツクス模型、湯口用のワツクス模
型が夫々別々に成型された後に、これらの多数の
ワツクス模型を一本の湯道棒に取付ける工程であ
る。従来のツリー組立方法には、堰に接着剤を付
けて湯道棒に付けたり、堰と湯道棒の一部を熱し
たヘラで溶かして接着したり、或は金属製の湯道
棒に製品用ワツクス模型と一体成型した輪切状の
堰を嵌め込んだりする等の方法がある。
上記のようなツリー組立方法は全て手作業によ
つて行なわれ且つ製品用ワツクス模型については
その取付個数が多いため、一般にツリー組立工程
はロスト・ワツクス鋳造法の全工程中で最も多く
の時間を要する工程となり労力ばかり要して作業
上好ましくない。そこでツリー組立工程の作業時
間を短縮すべく作業の自動化を図る必要がある
が、実際のところツリー組立工程の自動化を図る
ことは、取扱う対象物が軟らかいワツクスで形成
される模型であるので、マニピユレーター等を使
用すれば模型が破損する等の虞れが生じ、仲々難
しい問題であつた。
つて行なわれ且つ製品用ワツクス模型については
その取付個数が多いため、一般にツリー組立工程
はロスト・ワツクス鋳造法の全工程中で最も多く
の時間を要する工程となり労力ばかり要して作業
上好ましくない。そこでツリー組立工程の作業時
間を短縮すべく作業の自動化を図る必要がある
が、実際のところツリー組立工程の自動化を図る
ことは、取扱う対象物が軟らかいワツクスで形成
される模型であるので、マニピユレーター等を使
用すれば模型が破損する等の虞れが生じ、仲々難
しい問題であつた。
本発明者は上記した問題点に鑑み、これを有効
に解決すべく本発明を成したものである。
に解決すべく本発明を成したものである。
本発明の目的は、外径を小径とする一端部と内
径を大径とする他端部とを有し且つ中央部に複数
の孔を有する硬質の筒状組立ユニツトの該中央部
周囲に複数のワツクス模型を一体成型したユニツ
ト模型を形成し、複数のワツクス模型を有する前
記組立ユニツトを多数形成し各組立ユニツトを湯
道棒に順次嵌め込み、接し合う組立ユニツトの端
部を嵌合連結し且つ接着剤で結合してツリーを形
成するようにしたロスト・ワツクス法におけるツ
リー組立方法を提供することにある。
径を大径とする他端部とを有し且つ中央部に複数
の孔を有する硬質の筒状組立ユニツトの該中央部
周囲に複数のワツクス模型を一体成型したユニツ
ト模型を形成し、複数のワツクス模型を有する前
記組立ユニツトを多数形成し各組立ユニツトを湯
道棒に順次嵌め込み、接し合う組立ユニツトの端
部を嵌合連結し且つ接着剤で結合してツリーを形
成するようにしたロスト・ワツクス法におけるツ
リー組立方法を提供することにある。
従つて本発明の目的は、マニピユレーター等に
よるワツクス模型の取扱いを可能にし、これによ
りツリー組立の自動化を図り、作業時間の短縮
化、生産コストの低下、品質、材料歩留り、生産
能率の向上を達成するツリー組立方法を提供する
ことにある。
よるワツクス模型の取扱いを可能にし、これによ
りツリー組立の自動化を図り、作業時間の短縮
化、生産コストの低下、品質、材料歩留り、生産
能率の向上を達成するツリー組立方法を提供する
ことにある。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。
て詳述する。
第1図は筒状組立ユニツトの斜視図、第2図は
組立ユニツトの縦断面図、第3図はワツクス模型
を成型したユニツト模型の斜視図、第4図は複数
の概略的なワツクス模型を取付けた本発明に係る
ツリーの縦断面図である。
組立ユニツトの縦断面図、第3図はワツクス模型
を成型したユニツト模型の斜視図、第4図は複数
の概略的なワツクス模型を取付けた本発明に係る
ツリーの縦断面図である。
1は硬質の円筒状組立ユニツトであり、例えば
金属材(SUS304等)によつて形成される。組立
ユニツト1の上側の一端1aは開口部2より軸方
向一定幅の部分でその外径が小径となるように形
成され、その先端外側周囲は面取り3されてい
る。組立ユニツト1の下側の他端1bの開口部4
は軸方向一定幅の部分でその内径が大径となるよ
うに形成され、その先端内側周囲は面取り5され
ている。組立ユニツト1の中央部1cには、その
周囲方向に複数の孔6…が形成されている。
金属材(SUS304等)によつて形成される。組立
ユニツト1の上側の一端1aは開口部2より軸方
向一定幅の部分でその外径が小径となるように形
成され、その先端外側周囲は面取り3されてい
る。組立ユニツト1の下側の他端1bの開口部4
は軸方向一定幅の部分でその内径が大径となるよ
うに形成され、その先端内側周囲は面取り5され
ている。組立ユニツト1の中央部1cには、その
周囲方向に複数の孔6…が形成されている。
上記形状の組立ユニツト1を利用する本発明に
係るツリー組立方法を以下に説明する。
係るツリー組立方法を以下に説明する。
組立ユニツト1は硬質であるためマニピユレー
ターで把持することが可能である。マニピユレー
ターで上端1aを把持された組立ユニツト1は製
品用ワツクス模型を形成するための金型に搬送し
金型にセツトされる。金型にワツクスが流し込ま
れることにより、前記組立ユニツト1の中央部1
cの周囲に複数のワツクス模型7…が一体的に成
型される。流し込まれたワツクスは、組立ユニツ
ト1の周囲面に薄い層を形成するとともに、中央
部1cに形成された複数の孔6…の中にも圧入さ
れ、個々の製品用ワツクス模型7…と組立ユニツ
ト1との接着強度を強固なものとする。このよう
にして組立ユニツト1と複数の製品用ワツクス模
型7…が一体となつたユニツト模型8が形成され
る。
ターで把持することが可能である。マニピユレー
ターで上端1aを把持された組立ユニツト1は製
品用ワツクス模型を形成するための金型に搬送し
金型にセツトされる。金型にワツクスが流し込ま
れることにより、前記組立ユニツト1の中央部1
cの周囲に複数のワツクス模型7…が一体的に成
型される。流し込まれたワツクスは、組立ユニツ
ト1の周囲面に薄い層を形成するとともに、中央
部1cに形成された複数の孔6…の中にも圧入さ
れ、個々の製品用ワツクス模型7…と組立ユニツ
ト1との接着強度を強固なものとする。このよう
にして組立ユニツト1と複数の製品用ワツクス模
型7…が一体となつたユニツト模型8が形成され
る。
次にユニツト模型8は組立ユニツトの上端1a
をマニピユレーターで把持され機械的に金型より
取出され、取出されたユニツト模型8は前記上端
1aをマニピユレーターで把持されたまま搬送さ
れ、途中組立ユニツト1の下縁1dに接着剤を付
着し、その後既に湯口用ワツクス模型9と組合さ
れてセツトされた金属製円筒多孔型湯道棒10に
組立ユニツト1を嵌め込ませて湯道棒10に取付
けられる。
をマニピユレーターで把持され機械的に金型より
取出され、取出されたユニツト模型8は前記上端
1aをマニピユレーターで把持されたまま搬送さ
れ、途中組立ユニツト1の下縁1dに接着剤を付
着し、その後既に湯口用ワツクス模型9と組合さ
れてセツトされた金属製円筒多孔型湯道棒10に
組立ユニツト1を嵌め込ませて湯道棒10に取付
けられる。
上記のような方法でユニツト模型8は順次湯道
棒10に取付けられる。この時に、湯道棒に取付
けられ上下に接し合うユニツト模型、例えば8−
1,8−2において、組立ユニツト1−1の上端
1aが組立ユニツト1−2の下端1bに挿入嵌合
され、両組立ユニツト1−1,1−2が連結され
る。上端1a、下端1bの夫々の当接部分には面
取り3,5が施されているので、両組立ユニツト
1−1,1−2の嵌合連結は滑らか且つ容易にな
され、小径の外径を有する上端1aの部分は組立
ユニツト1−2を湯道棒10に嵌め込むに際して
案内の役目を有する。
棒10に取付けられる。この時に、湯道棒に取付
けられ上下に接し合うユニツト模型、例えば8−
1,8−2において、組立ユニツト1−1の上端
1aが組立ユニツト1−2の下端1bに挿入嵌合
され、両組立ユニツト1−1,1−2が連結され
る。上端1a、下端1bの夫々の当接部分には面
取り3,5が施されているので、両組立ユニツト
1−1,1−2の嵌合連結は滑らか且つ容易にな
され、小径の外径を有する上端1aの部分は組立
ユニツト1−2を湯道棒10に嵌め込むに際して
案内の役目を有する。
又夫々のユニツト模型8の組立ユニツト1の下
縁1dには接着剤が付着しているので、組立ユニ
ツト1同志が強固に結合する。
縁1dには接着剤が付着しているので、組立ユニ
ツト1同志が強固に結合する。
第4図に示される如く、上記方法によつて多数
のユニツト模型8…を湯道棒10に取り付け、最
上端にキヤツプ11を取り付けてツリー12が組
立完成する。
のユニツト模型8…を湯道棒10に取り付け、最
上端にキヤツプ11を取り付けてツリー12が組
立完成する。
ここで、円筒多孔型湯道棒10は前工程におい
て、金型にセツトされ、金型に流し込まれたワツ
クスにより湯口用ワツクス模型9とともに湯道棒
10周囲面に薄い層が形成され、また湯道棒10
の孔にもワツクスが圧入され、この孔への圧入に
より湯道棒10周囲面へのワツクス接着強度が強
固なものとなる。そしてこの湯道棒10周囲面の
ワツクスの薄い層を介して第4図に示される如き
組立ユニツト1…との嵌め込みが行われる。
て、金型にセツトされ、金型に流し込まれたワツ
クスにより湯口用ワツクス模型9とともに湯道棒
10周囲面に薄い層が形成され、また湯道棒10
の孔にもワツクスが圧入され、この孔への圧入に
より湯道棒10周囲面へのワツクス接着強度が強
固なものとなる。そしてこの湯道棒10周囲面の
ワツクスの薄い層を介して第4図に示される如き
組立ユニツト1…との嵌め込みが行われる。
上記において、組立ユニツト1の材質は金属に
限られるものではなく、硬質であれば他のものを
用いることができるのは勿論である。
限られるものではなく、硬質であれば他のものを
用いることができるのは勿論である。
以上により得られたツリー12は既知の如くワ
ツクス表面が微粒子の耐火物と粘結剤とを混合し
たスラリ、更にあらい耐火物粒にて被覆されてお
り、鋳枠内にツリー12をセツトして粘結剤とと
もに混錬した耐火物粒を充填し、乾燥させて加熱
し、ワツクスを溶融流出させるとともに加熱燃焼
させて鋳型が作られる。そして鋳型内に残つた湯
道棒10及び組立ユニツト1…を鋳型内から抜き
去つた後、高温状態を保つたまま鋳型に溶湯が鋳
込まれる。溶湯が凝固したら鋳型を壊し、湯口や
湯道等を切断除去し、表面の耐火物を取り除いて
ワツクス模型7…の形状をした製品を得る。
ツクス表面が微粒子の耐火物と粘結剤とを混合し
たスラリ、更にあらい耐火物粒にて被覆されてお
り、鋳枠内にツリー12をセツトして粘結剤とと
もに混錬した耐火物粒を充填し、乾燥させて加熱
し、ワツクスを溶融流出させるとともに加熱燃焼
させて鋳型が作られる。そして鋳型内に残つた湯
道棒10及び組立ユニツト1…を鋳型内から抜き
去つた後、高温状態を保つたまま鋳型に溶湯が鋳
込まれる。溶湯が凝固したら鋳型を壊し、湯口や
湯道等を切断除去し、表面の耐火物を取り除いて
ワツクス模型7…の形状をした製品を得る。
以上の説明で明らかなように本発明によれば、
マニピユレーター等によるワツクス模型の取扱い
を可能にし、ツリー組立工程の自動化を達成する
ことにより、生産工程が省力化され、作業時間の
短縮、生産コストの低下、品質の安定が確保さ
れ、材料歩留り、生産能率・能力が向上する。又
使用ワツクス量が減少し、筒状組立ユニツト、湯
道棒の半永久的反復使用が可能となり省資源に寄
与する。
マニピユレーター等によるワツクス模型の取扱い
を可能にし、ツリー組立工程の自動化を達成する
ことにより、生産工程が省力化され、作業時間の
短縮、生産コストの低下、品質の安定が確保さ
れ、材料歩留り、生産能率・能力が向上する。又
使用ワツクス量が減少し、筒状組立ユニツト、湯
道棒の半永久的反復使用が可能となり省資源に寄
与する。
又多孔型湯口、湯道棒を使用するため、脱ろう
時に従来多発していた湯口、湯道系の鋳型の割れ
が生ぜず、湯道棒が円筒状になつているため大量
のワツクス模型が付き、製品、湯口の歩留りが向
上する。更には製品、湯口、湯道の切断工程で形
状が一定しているため、専用機の使用が可能とな
り極めて能率を高める等の諸効果を発揮する。
時に従来多発していた湯口、湯道系の鋳型の割れ
が生ぜず、湯道棒が円筒状になつているため大量
のワツクス模型が付き、製品、湯口の歩留りが向
上する。更には製品、湯口、湯道の切断工程で形
状が一定しているため、専用機の使用が可能とな
り極めて能率を高める等の諸効果を発揮する。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は筒状
組立ユニツトの斜視図、第2図は組立ユニツトの
縦断面図、第3図はワツクス模型を成型したユニ
ツト模型の斜視図、第4図はツリーの縦断面図で
ある。 尚図面中、1は筒状組立ユニツト、1aは外径
を小径とする端部、1bは内径を大径とする端
部、1cは中央部、6は孔、7はワツクス模型、
8はユニツト模型、10は湯道棒、12はツリー
である。
組立ユニツトの斜視図、第2図は組立ユニツトの
縦断面図、第3図はワツクス模型を成型したユニ
ツト模型の斜視図、第4図はツリーの縦断面図で
ある。 尚図面中、1は筒状組立ユニツト、1aは外径
を小径とする端部、1bは内径を大径とする端
部、1cは中央部、6は孔、7はワツクス模型、
8はユニツト模型、10は湯道棒、12はツリー
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 硬質の筒状組立ユニツト1の中央部1cの外
周に複数のワツクス模型7…を備える多数のユニ
ツト模型8…を一本の円筒多孔型湯道棒10の外
周に対し夫々の筒状組立ユニツト1…の内周を順
次嵌め込むことによりツリー12を形成するロス
ト・ワツクス法におけるツリー組立方法であつ
て、 先端を面取り3された外径が小径なる一端部1
aと先端を面取り5された内径が大径なる他端部
1bと多数の孔6…を有する中央部1cとから成
る硬質の筒状組立ユニツト1の中央部1cの外周
に対し複数のワツクス模型7…を一体成型してユ
ニツト模型8を多数形成する工程と、 該ユニツト模型8を筒状組立ユニツト1で把持
して円筒多孔型湯道棒10まで個々に搬送すると
ともに、各筒状組立ユニツト1…の先端に接着剤
を付着する工程と、 該ユニツト模型8を筒状組立ユニツト1で把持
して円筒多孔型湯道棒10の外周に対し筒状組立
ユニツト1の内周を順次嵌め込むとともに、各筒
状組立ユニツト1…の外径が小径なる一端部1a
…を内径が大径なる他端部1b…内に夫々の面取
り3…,5…を介し順次嵌合接着して結合連結す
ることによりツリー12を形成する工程と、 から成ること、 を特徴とするロスト・ワツクス法におけるツリー
組立方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1259980A JPS56111548A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Tree assembling method in lost wax method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1259980A JPS56111548A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Tree assembling method in lost wax method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56111548A JPS56111548A (en) | 1981-09-03 |
JPS639901B2 true JPS639901B2 (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=11809813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1259980A Granted JPS56111548A (en) | 1980-02-05 | 1980-02-05 | Tree assembling method in lost wax method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56111548A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5044419A (en) * | 1990-03-07 | 1991-09-03 | Kirchner Corporation | Hollow post cylindrical sprue casting method |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001056722A1 (en) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Trucast Limited | Investment casting method and apparatus |
CN102658355B (zh) * | 2012-05-06 | 2015-10-14 | 苏氏工业科学技术(北京)有限公司 | 与流道膜胎合为一体的鼠笼式型壳承重结构 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS534175U (ja) * | 1976-06-28 | 1978-01-14 | ||
JPS536087A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Oki Electric Ind Co Ltd | Temperature detection method by #-#-# negative resistance element |
-
1980
- 1980-02-05 JP JP1259980A patent/JPS56111548A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS534175U (ja) * | 1976-06-28 | 1978-01-14 | ||
JPS536087A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Oki Electric Ind Co Ltd | Temperature detection method by #-#-# negative resistance element |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5044419A (en) * | 1990-03-07 | 1991-09-03 | Kirchner Corporation | Hollow post cylindrical sprue casting method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56111548A (en) | 1981-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6965353B2 (ja) | 成形部品の独立したハンドリングのためのアクセサリを得るためのクラスタモデル及びシェル並びにこれに関連する方法 | |
JPS5964140A (ja) | 金型コアとその使用方法 | |
US4651801A (en) | Wax master tree for precision casting | |
JPS639901B2 (ja) | ||
US8225841B1 (en) | Central sprue for investment casting | |
US3985178A (en) | Precision investment casting apparatus with reservoir blocks | |
US4064927A (en) | Standardized investment mold assembly | |
CN1721206A (zh) | 低熔点金属空心工艺美术品的制造工艺 | |
US4340107A (en) | Ceramic shell molding apparatus and methods | |
US3041689A (en) | Removably mounting clusters of superposed fusible patterns about a disposable central rod | |
GB2078596A (en) | Method of Making a Blade | |
JPH02220758A (ja) | 高圧鋳造用砂中子及びその製造方法 | |
CN113351828A (zh) | 一种内嵌陶瓷型芯熔模铸造成型工艺 | |
JPS6128423B2 (ja) | ||
JPH0159061B2 (ja) | ||
JPS6241823B2 (ja) | ||
JPH07112617B2 (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 | |
CN211335370U (zh) | 一种人物铜工艺品头像与身体结合的结构 | |
CN212822499U (zh) | 铸造一体式锅柄柄尾蜡模树 | |
JPH01143736A (ja) | ロストワツクス鋳型のロウ製原型の組立方法 | |
TWI551375B (zh) | 具有缺槽之鑄件組樹蠟模的成型方法 | |
EP3680041A1 (en) | Ceramic pour cup assembly and method of forming such an assembly | |
CN208662439U (zh) | 一种熔模精密铸造用清壳装置 | |
JPH0452045A (ja) | 精密鋳造法における鋳型の製作方法 | |
JPS62168657A (ja) | 鋳造方法 |