JP3018119B2 - 摺動部材用樹脂組成物 - Google Patents
摺動部材用樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摺動抵抗が少なく、耐
摩耗性に優れた摺動部材用樹脂組成物に関する。
摩耗性に優れた摺動部材用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術および課題】ポリアミド、ポリエステル、ポ
リアセタール、ポリカーボネートのような熱可塑性樹脂
は摩擦・摩耗特性に優れていることから、摺動部材とし
て軸受、歯車、ベルト、チェーン、ワイヤー被覆材など
広い用途に使用されているが、その摺動性を向上させる
ために、上記熱可塑性樹脂に潤滑剤を添加することか行
なわれている。この様な潤滑剤としては、例えば、二硫
化モリブデンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパ
ウダー、シリコンオイル、超高分子量ポリエチレンパウ
ダー（特開昭６０−１４４３５１）等がある。しかし二
硫化モリブデンパウダー、ポリテトラフルオロエチレン
パウダーは、耐摩耗性の向上が充分ではなく、シリコン
オイルは成形時にスリッピングを起こし、安定成形が出
来ない。また、超高分子量ポリエチレンパウダーは、そ
の効果を発揮するため熱可塑性樹脂との混練加工技術、
及びそのための分散剤の検討を必要とするなどの欠点が
あった。
リアセタール、ポリカーボネートのような熱可塑性樹脂
は摩擦・摩耗特性に優れていることから、摺動部材とし
て軸受、歯車、ベルト、チェーン、ワイヤー被覆材など
広い用途に使用されているが、その摺動性を向上させる
ために、上記熱可塑性樹脂に潤滑剤を添加することか行
なわれている。この様な潤滑剤としては、例えば、二硫
化モリブデンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパ
ウダー、シリコンオイル、超高分子量ポリエチレンパウ
ダー（特開昭６０−１４４３５１）等がある。しかし二
硫化モリブデンパウダー、ポリテトラフルオロエチレン
パウダーは、耐摩耗性の向上が充分ではなく、シリコン
オイルは成形時にスリッピングを起こし、安定成形が出
来ない。また、超高分子量ポリエチレンパウダーは、そ
の効果を発揮するため熱可塑性樹脂との混練加工技術、
及びそのための分散剤の検討を必要とするなどの欠点が
あった。
【０００３】このように、熱可塑性樹脂に添加する潤滑
剤には、成形加工性が良く、耐熱性があり、成形品の機
械的強度を損わないことが要求されるが、従来技術では
これらの課題が充分に解決されていなかった。本願発明
者は鋭意検討の結果、特定のポリエーテル又はポリエー
テル系共重合体を配合することにより、課題を解決でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
剤には、成形加工性が良く、耐熱性があり、成形品の機
械的強度を損わないことが要求されるが、従来技術では
これらの課題が充分に解決されていなかった。本願発明
者は鋭意検討の結果、特定のポリエーテル又はポリエー
テル系共重合体を配合することにより、課題を解決でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱可
塑性樹脂と融点１０℃以下、平均分子量５００以上のポ
リエーテル又はポリエーテル系共重合体とを溶融混練し
てなることを特徴とする摺動部材用樹脂組成物である。
塑性樹脂と融点１０℃以下、平均分子量５００以上のポ
リエーテル又はポリエーテル系共重合体とを溶融混練し
てなることを特徴とする摺動部材用樹脂組成物である。
【０００５】本発明で使用される熱可塑性樹脂とは、ポ
リアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボ
ネートから選ばれる熱可塑性樹脂である。
リアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボ
ネートから選ばれる熱可塑性樹脂である。
【０００６】本発明で使用されるポリアミドとは、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６６／６１０、ナイロン６／１１、又は上記ナイロ
ンのモノマーを成分とする共重合体、又はこれら重合体
の混合物である。
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６６／６１０、ナイロン６／１１、又は上記ナイロ
ンのモノマーを成分とする共重合体、又はこれら重合体
の混合物である。
【０００７】本発明で使用されるポリアセタールとは、
ホルムアルデヒドの単独重合体、あるいはホルムアルデ
ヒドの３量体であるトリオキサンと少量のエチレンオキ
サイドもしくは１，３−ジオキサン等の環状エーテルと
の共重合体である。
ホルムアルデヒドの単独重合体、あるいはホルムアルデ
ヒドの３量体であるトリオキサンと少量のエチレンオキ
サイドもしくは１，３−ジオキサン等の環状エーテルと
の共重合体である。
【０００８】本発明で使用されるポリエステルとは、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジ
メタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノール等の
芳香族ジヒドロキシ化合物、あるいはこれらの２種以上
から選ばれたジヒドロキシ化合物単位とテレフタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂肪族ジカルボン
酸、あるいはこれらの２種以上から選ばれたジカルボン
酸単位とから形成される熱可塑性樹脂であって、これら
ポリエステルとしては具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイ
ソフタレート、テレフタレート共重合体等が挙げられ
る。本発明で使用されるポリカーボネートとは、炭酸エ
ステル結合を分子主鎖中に有する重合体の中で、芳香族
ジオキシ化合物、とくにビスフェノールＡを原料として
合成された高分子量重合体である。
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジ
メタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノール等の
芳香族ジヒドロキシ化合物、あるいはこれらの２種以上
から選ばれたジヒドロキシ化合物単位とテレフタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂肪族ジカルボン
酸、あるいはこれらの２種以上から選ばれたジカルボン
酸単位とから形成される熱可塑性樹脂であって、これら
ポリエステルとしては具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイ
ソフタレート、テレフタレート共重合体等が挙げられ
る。本発明で使用されるポリカーボネートとは、炭酸エ
ステル結合を分子主鎖中に有する重合体の中で、芳香族
ジオキシ化合物、とくにビスフェノールＡを原料として
合成された高分子量重合体である。
【０００９】本発明で使用されるポリエーテル又はポリ
エーテル系共重合体としては、例えば、以下に示す成分
のブロックあるいはランダム共重合体が挙げられる。す
なわちテトラヒドロフラン／プロピレンオキシド、テト
ラヒドロフラン／ポリカプロラクトン、エチレンオキサ
イド／テトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン／ポリ
ブタジエン、エチレンオキサイド／プロプレンオキサイ
ド等が可能である。好ましいのは、テトラヒドロフラン
／プロプレンオキサイドのランダム共重合体である。本
発明で使用するポリエーテル又はポリエーテル系共重合
体は、融点が１０℃以下好ましくは０℃以下、平均分子
量が５００以上好ましくは１０００以上のものである。
融点が１０℃以上のものでは摺動性向上の効果が小さ
く、また平均分子量が５００以下のものでは、摺動部品
から徐々に揮発するので好ましくない。本発明の摺動部
材用樹脂組成物の配合組成は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して融点１０℃以下、平均分子量５００以上のポ
リエーテル又はポリエーテル系共重合体０．１〜２０重
量部である。ポリエーテル類の配合が０．１重量部以下
だと摺動性の向上が見られず、２０重量部以上だと成形
品表面への湧き出しが著しく好ましくない。
エーテル系共重合体としては、例えば、以下に示す成分
のブロックあるいはランダム共重合体が挙げられる。す
なわちテトラヒドロフラン／プロピレンオキシド、テト
ラヒドロフラン／ポリカプロラクトン、エチレンオキサ
イド／テトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン／ポリ
ブタジエン、エチレンオキサイド／プロプレンオキサイ
ド等が可能である。好ましいのは、テトラヒドロフラン
／プロプレンオキサイドのランダム共重合体である。本
発明で使用するポリエーテル又はポリエーテル系共重合
体は、融点が１０℃以下好ましくは０℃以下、平均分子
量が５００以上好ましくは１０００以上のものである。
融点が１０℃以上のものでは摺動性向上の効果が小さ
く、また平均分子量が５００以下のものでは、摺動部品
から徐々に揮発するので好ましくない。本発明の摺動部
材用樹脂組成物の配合組成は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して融点１０℃以下、平均分子量５００以上のポ
リエーテル又はポリエーテル系共重合体０．１〜２０重
量部である。ポリエーテル類の配合が０．１重量部以下
だと摺動性の向上が見られず、２０重量部以上だと成形
品表面への湧き出しが著しく好ましくない。
【００１０】また、本発明による摺動部材用樹脂組成物
には、必要に応じて他の成分、例えば、可塑剤、酸化防
止剤、耐候安定剤、顔料等を添加することができる。
には、必要に応じて他の成分、例えば、可塑剤、酸化防
止剤、耐候安定剤、顔料等を添加することができる。
【００１１】本発明の摺動部材用樹脂組成物は、予め熱
可塑性樹脂と、ポリエーテル又はポリエーテル系共重合
体を、ミキサーを用いてブレンドした後、押出機で溶融
混練するか、あるいは押出機で熱可塑性樹脂を溶融押出
中に、ポリエーテル又はポリエーテル系共重合体をポン
プを用いて添加混練することにより得られる。
可塑性樹脂と、ポリエーテル又はポリエーテル系共重合
体を、ミキサーを用いてブレンドした後、押出機で溶融
混練するか、あるいは押出機で熱可塑性樹脂を溶融押出
中に、ポリエーテル又はポリエーテル系共重合体をポン
プを用いて添加混練することにより得られる。
【００１２】また、本発明による摺動部材用樹脂組成物
には、必要に応じて他の成分、例えば、可塑剤、酸化防
止剤、耐候安定剤、顔料等を添加することができる。
には、必要に応じて他の成分、例えば、可塑剤、酸化防
止剤、耐候安定剤、顔料等を添加することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物より成型された摺動
部材は、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れている。
部材は、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れている。
【００１４】
【実施例】以下実施例に基づいて本発明を説明する。
【００１５】実施例１〜２ ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス（株）製ダイアミド
Ｌ−１８０１）１００重量部にテトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）とプロプレンオキサイド（ＰＯ）のＰＯ３０重量
％ランダム共重合体（保土谷化学（株）製ＰＰＴＧ−１
０００、平均分子量１０００、融点−３８℃）又は平均
分子量２０００の同共重合体（保土谷化学（株）製ＰＰ
ＴＧ−２０００、平均分子量２０００、融点−３８℃）
５重量部を押出機にて溶融混練し、ペレットを得た。こ
のペレットを射出成形にて円筒状試験片を作成し、オリ
エンテック（株）製摩擦・摩耗試験機ＥＦＭ−III −Ｅ
Ｎを使用し、相手材料を鋼板（ＳＵＳ−３０４）とし、
面圧２ｋｇｆ／ｃｍ2 、線速度１０cm/secで摩擦係数、
比摩耗量を求めた。結果を表１に示す。
Ｌ−１８０１）１００重量部にテトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）とプロプレンオキサイド（ＰＯ）のＰＯ３０重量
％ランダム共重合体（保土谷化学（株）製ＰＰＴＧ−１
０００、平均分子量１０００、融点−３８℃）又は平均
分子量２０００の同共重合体（保土谷化学（株）製ＰＰ
ＴＧ−２０００、平均分子量２０００、融点−３８℃）
５重量部を押出機にて溶融混練し、ペレットを得た。こ
のペレットを射出成形にて円筒状試験片を作成し、オリ
エンテック（株）製摩擦・摩耗試験機ＥＦＭ−III −Ｅ
Ｎを使用し、相手材料を鋼板（ＳＵＳ−３０４）とし、
面圧２ｋｇｆ／ｃｍ2 、線速度１０cm/secで摩擦係数、
比摩耗量を求めた。結果を表１に示す。
【００１６】比較例１〜２ 実施例１に用いたＴＨＦとＰＯのランダム共重合体の代
わりに、二硫化モリブデンパウダー（ＭｏＳ2 ）２重量
部又はポリテトラフルオロエチレンパウダー（ＰＴＦ
Ｅ）５重量部を用いることを除いては実施例１〜２と全
く同様に行なった。結果を表１に示す。
わりに、二硫化モリブデンパウダー（ＭｏＳ2 ）２重量
部又はポリテトラフルオロエチレンパウダー（ＰＴＦ
Ｅ）５重量部を用いることを除いては実施例１〜２と全
く同様に行なった。結果を表１に示す。
【００１７】実施例３ ナイロンエラストマー（ダイセル・ヒュルス（株）製ダ
イアミドＥ６２ ）１００重量部に、ＴＨＦとＰＯのＰ
Ｏ３０％ランダム共重合体（ＰＰＴＧ−１０００）５重
量部を押出機にて溶融混練してペレットを得た。これを
用いて実施例１〜２と全く同様の試験を行なった。結果
を表１に示す。
イアミドＥ６２ ）１００重量部に、ＴＨＦとＰＯのＰ
Ｏ３０％ランダム共重合体（ＰＰＴＧ−１０００）５重
量部を押出機にて溶融混練してペレットを得た。これを
用いて実施例１〜２と全く同様の試験を行なった。結果
を表１に示す。
【００１８】比較例３ ＴＨＦとＰＯのランダム共重合体の代わりに、二硫化モ
リブデンパウダー２重量部を用いることを除いては、実
施例３と全く同様の試験を行なった。結果を表１に示
す。
リブデンパウダー２重量部を用いることを除いては、実
施例３と全く同様の試験を行なった。結果を表１に示
す。
【００１９】実施例４ ポリアセタール（ポリプラスチックス（株）製ジュラコ
ンＭ９０）１００重量部に、ＴＨＦとＰＯのＰＯ３０重
量％ランダム共重合体（ＰＰＴＧ−１０００）５重量部
を押出機にて溶融混練してペレットを得た。これを用い
て実施例１〜２と全く同様の試験を行なった。結果を表
１に示す。
ンＭ９０）１００重量部に、ＴＨＦとＰＯのＰＯ３０重
量％ランダム共重合体（ＰＰＴＧ−１０００）５重量部
を押出機にて溶融混練してペレットを得た。これを用い
て実施例１〜２と全く同様の試験を行なった。結果を表
１に示す。
【００２０】比較例４〜５ ＴＨＦとＰＯのＰＯ３０重量％ランダム共重合体（ＰＰ
ＴＧ−１０００）の代わりに、二硫化モリブデンパウダ
ー２重量部又はポリテトラフルオロエチレンパウダー５
重量部を用いることを除いては、実施例４と全く同様に
行なった。結果を表１に示す。
ＴＧ−１０００）の代わりに、二硫化モリブデンパウダ
ー２重量部又はポリテトラフルオロエチレンパウダー５
重量部を用いることを除いては、実施例４と全く同様に
行なった。結果を表１に示す。
【００２１】実施例５ ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス
（株）製ジュラネクス７４０７）１００重量部に、ＴＨ
ＦとＰＯのＰＯ３０重量％ランダム共重合体（ＰＰＴＧ
−１０００）５重量部を押出機にて溶融混練し、ペレッ
トを得た。これを用いて実施例１〜２と全く同様の試験
を行なった。結果を表１に示す。
（株）製ジュラネクス７４０７）１００重量部に、ＴＨ
ＦとＰＯのＰＯ３０重量％ランダム共重合体（ＰＰＴＧ
−１０００）５重量部を押出機にて溶融混練し、ペレッ
トを得た。これを用いて実施例１〜２と全く同様の試験
を行なった。結果を表１に示す。
【００２２】比較例６〜７ ＴＨＦとＰＯのＰＯ３０重量％ランダム共重合体（ＰＰ
ＴＧ−１０００）の代わりに、二硫化モリブデンパウダ
ー２重量部又はポリテトラフルオロエチレンパウダー５
重量部を用いることを除いては、実施例５と全く同様に
行なった。結果を表１に示す。
ＴＧ−１０００）の代わりに、二硫化モリブデンパウダ
ー２重量部又はポリテトラフルオロエチレンパウダー５
重量部を用いることを除いては、実施例５と全く同様に
行なった。結果を表１に示す。
【００２３】実施例６〜７ ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス（株）製ダイアミド
Ｌ−１８０１）１００重量部に、ＴＨＦとＰＯのＰＯ３
０重量％ランダム共重合体ＰＰＴＧ−１０００又はＰＰ
ＴＧ−２０００の５重量部を押出機にて溶融混練し、ペ
レットを得た。これを用いて実施例１〜２と全く同様の
試験を行ない、摩擦係数と比摩耗量を求めた。又同試験
片の８０℃で５０日間の加熱減率を求めた。結果を表２
に示す。
Ｌ−１８０１）１００重量部に、ＴＨＦとＰＯのＰＯ３
０重量％ランダム共重合体ＰＰＴＧ−１０００又はＰＰ
ＴＧ−２０００の５重量部を押出機にて溶融混練し、ペ
レットを得た。これを用いて実施例１〜２と全く同様の
試験を行ない、摩擦係数と比摩耗量を求めた。又同試験
片の８０℃で５０日間の加熱減率を求めた。結果を表２
に示す。
【００２４】比較例８〜１０ ナイロン１２（ダイアミドＬ−１８０１）１００重量部
に、平均分子量６５０のポリテトラメチレングリコ−ル
（保土谷化学（株）製ＰＴＧ−６５０、融点１６℃）、
又は平均分子量１０００のポリテトラメチレングリコ−
ル（保土谷化学（株）製ＰＴＧ−１０００、融点２０
℃）、又はポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ、平均分子
量３００、融点−２０℃）の５重量部を押出機にて溶融
混練しペレットを得た。これを用いて実施例１〜２と全
く同様の試験を行ない、摩擦係数と比摩耗量を求めた。
又同試験片の８０℃で５０日間の加熱減率を求めた。結
果を表２に示す。
に、平均分子量６５０のポリテトラメチレングリコ−ル
（保土谷化学（株）製ＰＴＧ−６５０、融点１６℃）、
又は平均分子量１０００のポリテトラメチレングリコ−
ル（保土谷化学（株）製ＰＴＧ−１０００、融点２０
℃）、又はポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ、平均分子
量３００、融点−２０℃）の５重量部を押出機にて溶融
混練しペレットを得た。これを用いて実施例１〜２と全
く同様の試験を行ない、摩擦係数と比摩耗量を求めた。
又同試験片の８０℃で５０日間の加熱減率を求めた。結
果を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリアミド樹脂１００重量部に
対して融点１０℃以下、平均分子量５００以上のポリエ
ーテル又はポリエーテル系共重合体０．１〜２０重量部
を混練してなることを特徴とする摺動部材用樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231680A JP3018119B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 摺動部材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231680A JP3018119B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 摺動部材用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570678A JPH0570678A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3018119B2 true JP3018119B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=16927308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231680A Expired - Fee Related JP3018119B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 摺動部材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018119B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3102890B2 (ja) * | 1994-10-24 | 2000-10-23 | 旭化成工業株式会社 | ポリオキシメチレン樹脂組成物 |
| JP3078580B2 (ja) | 1996-04-23 | 2000-08-21 | 旭化成工業株式会社 | ポリオキシメチレン樹脂組成物 |
| JP2001123079A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Daicel Huels Ltd | 低温衝撃性改良樹脂組成物 |
| JP5896785B2 (ja) * | 2011-05-30 | 2016-03-30 | 三井化学株式会社 | ポリウレタンエラストマーおよびポリウレタン樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3231680A patent/JP3018119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570678A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
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