JP3017683B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- tubes
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Description
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば集積回路
（ＩＣ）の製造ラインで用いられる強酸、強アルカリ等
の薬液もしくは腐食性の弱い流体を冷媒により冷却する
ため或は他の２流体（気体、液体の双方を含む）間での
熱交換に用いられるような熱交換器に関する。
（ＩＣ）の製造ラインで用いられる強酸、強アルカリ等
の薬液もしくは腐食性の弱い流体を冷媒により冷却する
ため或は他の２流体（気体、液体の双方を含む）間での
熱交換に用いられるような熱交換器に関する。
【従来の技術】従来、上述例の熱交換器としては例えば
図５、図６に示すようなチューブ式熱交換器（シェルチ
ューブ型熱交換器）がある。すなわち、図６に示すよう
にＰＦＡ等の多数本のフッ素樹脂チューブ６１…を集束
して伝熱管としてのチューブ束６２を形成し、このチュ
ーブ束６２の長手方向両端部外周にコア６３を配置した
ものを、外側筒体としてのシェル本体６４内に配設し、
薬液の流入部および流出部に設けられたフランジ６５，
６６、コネクタ６７，６８を介して上述の各チューブ６
１内を流通する薬液と、シェル本体６４の冷媒入口６９
および冷媒出口７０を介してチューブ束６２の外部を流
通する冷媒との間で熱交換を行なう熱交換器である。こ
こで、上述の各チューブ６１…は図６に示すように略同
心円形状に整列配置されるので、隣接する各チューブ６
１間の隙間の大きさ、形状がそれぞれ不均一かつ歪とな
り、これら各チューブ６１間を熱融着する時の融着条件
が定まらず、融着不良が発生する問題点があった。また
図６に示す多数のチューブ６１からなるチューブ束６２
の一部分は図７に示すように、断面円筒状の４つのチュ
ーブ６１が流体（薬液など）の流通方向から見て略四角
形状に配列されており、チューブ６１の半径をｒとして
４つの各チューブ６１で囲まれた部分（図７においては
説明の便宜上、チューブで囲まれた部分が最小の面積と
なる正方形形状にチューブが配列されているものと仮定
し、ハッチングを施して示す）のチューブ間ギャップの
面積Ａ２を計算すると、次に［数２］で示す如くなる。
図５、図６に示すようなチューブ式熱交換器（シェルチ
ューブ型熱交換器）がある。すなわち、図６に示すよう
にＰＦＡ等の多数本のフッ素樹脂チューブ６１…を集束
して伝熱管としてのチューブ束６２を形成し、このチュ
ーブ束６２の長手方向両端部外周にコア６３を配置した
ものを、外側筒体としてのシェル本体６４内に配設し、
薬液の流入部および流出部に設けられたフランジ６５，
６６、コネクタ６７，６８を介して上述の各チューブ６
１内を流通する薬液と、シェル本体６４の冷媒入口６９
および冷媒出口７０を介してチューブ束６２の外部を流
通する冷媒との間で熱交換を行なう熱交換器である。こ
こで、上述の各チューブ６１…は図６に示すように略同
心円形状に整列配置されるので、隣接する各チューブ６
１間の隙間の大きさ、形状がそれぞれ不均一かつ歪とな
り、これら各チューブ６１間を熱融着する時の融着条件
が定まらず、融着不良が発生する問題点があった。また
図６に示す多数のチューブ６１からなるチューブ束６２
の一部分は図７に示すように、断面円筒状の４つのチュ
ーブ６１が流体（薬液など）の流通方向から見て略四角
形状に配列されており、チューブ６１の半径をｒとして
４つの各チューブ６１で囲まれた部分（図７においては
説明の便宜上、チューブで囲まれた部分が最小の面積と
なる正方形形状にチューブが配列されているものと仮定
し、ハッチングを施して示す）のチューブ間ギャップの
面積Ａ２を計算すると、次に［数２］で示す如くなる。
【数２】 つまり、上述の［数２］で示したようにチューブ間ギャ
ップの面積Ａ２が少なくとも約０．８６ｒ2 と大きく、
かつ、この面積が図６に示すようにそれぞれの部位で不
均一に異なる関係上、チューブ６１相互間のギャップを
閉塞して、このギャップにチューブ６１を構成する樹脂
（ＰＦＡ）を充填する時、ギャップが大きい分だけ必要
樹脂量が多くなり、この分、チューブ６１相互の融着強
度が弱くなって、融着強度が不充分かつ強度ばらつきが
生ずる問題点があった。
ップの面積Ａ２が少なくとも約０．８６ｒ2 と大きく、
かつ、この面積が図６に示すようにそれぞれの部位で不
均一に異なる関係上、チューブ６１相互間のギャップを
閉塞して、このギャップにチューブ６１を構成する樹脂
（ＰＦＡ）を充填する時、ギャップが大きい分だけ必要
樹脂量が多くなり、この分、チューブ６１相互の融着強
度が弱くなって、融着強度が不充分かつ強度ばらつきが
生ずる問題点があった。
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、断面円筒状の三つのチューブが流体の流通
方向から見て正三角形状になるように配置して単位束と
なるチューブ組を形成し、この単位束を複数組合わせて
チューブ束を構成することで、チューブ間ギャップの面
積を小さく、かつ均一と成すことができ、各チューブ相
互の融着強度を最大かつ均等にすることができ、加え
て、融着条件も安定するので、融着不良発生を確実に阻
止することができる熱交換器の提供を目的とする。併せ
て、上述のチューブ束における少なくともコア本体開口
部と対応する部位に熱溶融性のＰＦＡ材料を配設するこ
とで、このＰＦＡ材料の加熱溶融によりチューブ束端部
側の融着強度のより一層の向上を図ることができる熱交
換器の提供を目的とする。この発明の請求項２記載の発
明は、上記請求項１記載の発明の目的と併せて、上述の
コア本体の開口部を三の倍数に相当する角形（例えば三
角形、六角形、九角形など）の開口形状に形成すること
で、基準となるチューブ組に対する適合性の確保を図る
ことができる熱交換器の提供を目的とする。
載の発明は、断面円筒状の三つのチューブが流体の流通
方向から見て正三角形状になるように配置して単位束と
なるチューブ組を形成し、この単位束を複数組合わせて
チューブ束を構成することで、チューブ間ギャップの面
積を小さく、かつ均一と成すことができ、各チューブ相
互の融着強度を最大かつ均等にすることができ、加え
て、融着条件も安定するので、融着不良発生を確実に阻
止することができる熱交換器の提供を目的とする。併せ
て、上述のチューブ束における少なくともコア本体開口
部と対応する部位に熱溶融性のＰＦＡ材料を配設するこ
とで、このＰＦＡ材料の加熱溶融によりチューブ束端部
側の融着強度のより一層の向上を図ることができる熱交
換器の提供を目的とする。この発明の請求項２記載の発
明は、上記請求項１記載の発明の目的と併せて、上述の
コア本体の開口部を三の倍数に相当する角形（例えば三
角形、六角形、九角形など）の開口形状に形成すること
で、基準となるチューブ組に対する適合性の確保を図る
ことができる熱交換器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、開口部を有する互いに対向した２つのコア本
体と、該開口部にその各端部がそれぞれ保持された複数
の断面円筒状チューブからなるチューブ束とを備え、各
チューブ内を流通する流体とチューブ束の外部を流通す
る冷媒との間で熱交換を行なう熱交換器であって、前記
コア本体およびチューブがそれぞれＰＴＦＥおよびＰＦ
Ａから形成され、前記チューブ束が、主として、任意に
抽出した１本のチューブと該チューブ側面に隣接する異
なる２本のチューブとが、流体の流通方向から見て正三
角形状となるように配置された単位束から構成され、前
記コア本体の開口部内周とチューブ束回収との間にＰＦ
Ａ材料を配設したことを特徴とする熱交換器であること
を特徴とする。この発明の請求項２記載の発明は、上記
請求項１記載の発明の構成と併せて、上記コア本体の開
口部は三の倍数に相当する角形の開口形状に形成された
熱交換器であることを特徴とする。
の発明は、開口部を有する互いに対向した２つのコア本
体と、該開口部にその各端部がそれぞれ保持された複数
の断面円筒状チューブからなるチューブ束とを備え、各
チューブ内を流通する流体とチューブ束の外部を流通す
る冷媒との間で熱交換を行なう熱交換器であって、前記
コア本体およびチューブがそれぞれＰＴＦＥおよびＰＦ
Ａから形成され、前記チューブ束が、主として、任意に
抽出した１本のチューブと該チューブ側面に隣接する異
なる２本のチューブとが、流体の流通方向から見て正三
角形状となるように配置された単位束から構成され、前
記コア本体の開口部内周とチューブ束回収との間にＰＦ
Ａ材料を配設したことを特徴とする熱交換器であること
を特徴とする。この発明の請求項２記載の発明は、上記
請求項１記載の発明の構成と併せて、上記コア本体の開
口部は三の倍数に相当する角形の開口形状に形成された
熱交換器であることを特徴とする。
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、コア本体およびチューブがそれぞれＰＴＦＥ
およびＰＦＡから形成され、チューブ束が、主として、
任意に抽出した １本のチューブと該チューブ側面に隣接
する異なる２本のチューブとが、流体の流通方向から見
て正三角形状となるように配置された単位束で構成する
ので、隣接する各チューブ間の隙間（チューブ間ギャッ
プ）の面積を小さく、かつ全ての面積を均一と成すこと
ができる。この結果、各チューブ相互を融着した時の融
着強度を最大かつ均等にすることができる効果があり、
加えて融着時における融着条件も一定になり安定するの
で、融着不良の発生を確実に防止することができる効果
がある。併せて、上述のチューブ束における少なくとも
コア本体開口部と対応する部位に熱溶融性のＰＦＡ材料
を配設したので、このＰＦＡ材料の加熱溶融によりチュ
ーブ束端部側の融着強度をより一層向上させることがで
きる効果がある。この発明の請求項２記載の発明によれ
ば、上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述のコ
ア本体の開口部を３の倍数に相当する角形の開口形状に
形成したので、上述の基準となる３本のチューブによる
単位束（三角形状に整列されたチューブ組）に対する良
好な適合性の確保を図ることができる効果がある。
によれば、コア本体およびチューブがそれぞれＰＴＦＥ
およびＰＦＡから形成され、チューブ束が、主として、
任意に抽出した １本のチューブと該チューブ側面に隣接
する異なる２本のチューブとが、流体の流通方向から見
て正三角形状となるように配置された単位束で構成する
ので、隣接する各チューブ間の隙間（チューブ間ギャッ
プ）の面積を小さく、かつ全ての面積を均一と成すこと
ができる。この結果、各チューブ相互を融着した時の融
着強度を最大かつ均等にすることができる効果があり、
加えて融着時における融着条件も一定になり安定するの
で、融着不良の発生を確実に防止することができる効果
がある。併せて、上述のチューブ束における少なくとも
コア本体開口部と対応する部位に熱溶融性のＰＦＡ材料
を配設したので、このＰＦＡ材料の加熱溶融によりチュ
ーブ束端部側の融着強度をより一層向上させることがで
きる効果がある。この発明の請求項２記載の発明によれ
ば、上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述のコ
ア本体の開口部を３の倍数に相当する角形の開口形状に
形成したので、上述の基準となる３本のチューブによる
単位束（三角形状に整列されたチューブ組）に対する良
好な適合性の確保を図ることができる効果がある。
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は熱交換器を示し、図１、図２において、
この熱交換器はＰＦＡ等の多数本のフッ素樹脂チューブ
１…を集束して伝熱管としてのチューブ束２を形成し、
このチューブ束２の長手方向両端部にＰＴＦＥ製のコア
本体３，３を配置したものを、外側筒体としてのシェル
本体４内に配設している。上述のコア本体３は鍔部３ａ
を有し、この鍔部３ａの外側端面にバイトン製のガスケ
ット５を内側端面にＳＵＳ製のストッパ６を配設した状
態で、ボルト７、ナット８を用いてこれら三者５，３，
６をエンドコネクタ本体９と押えフランジ１０との間に
締付け固定している。上述のエンドコネクタ本体９は薬
液等の被熱交換媒体（流体）の流入出口を形成する管体
１１の両端部にフランジ１２，１３を一体的に備えるも
のである。一方、上述のシェル本体４には冷却水その他
の冷媒の入口４ａおよび出口４ｂが設けられ、例えば図
１に示すように左側のエンドコネクタ本体９、各チュー
ブ１内、右側のエンドコネクタ本体９をこの順に流通す
る薬液と、入口４ａ、シェル本体１４、チューブ束２の
外部、出口４ｂをこの順に流通する冷媒との間で熱交換
を行なうように構成している。なお、被熱交換媒体とし
て腐食性の弱い流体（薬液）を流通させる場合には、各
要素１１，１２，１３はＳＵＳ（ステンレス）で形成
し、被熱交換媒体として強酸もしくは強アルカリの薬液
を流通させる場合には各要素１１，１２，１３はＰＴＦ
Ｅ等の耐薬品性に優れる樹脂で形成すればよい。ところ
で、多数本のフッ素樹脂（望ましくはＰＦＡ）のチュー
ブ１…を集束して上述のチューブ束２を形成する場合、
図４に示す如く断面円筒状の３つのチューブ１…が流体
（薬液）の流通方向から見て正三角形状に整列された基
準となるチューブ組（単位束）１４を形成し、このチュ
ーブ組１４を複数組合わせて図３に示すように全体形状
が正六角形となるチューブ束２を構成している。また上
述のコア本体３の開口部３ｂは三の倍数（この実施例で
は３×２＝６）に相当する正六角形の開口形状に形成さ
れている。ここで、図４に示すチューブ組１４において
各チューブ１の半径をｒとして３つの各チューブ１で囲
まれた部分（図４においては説明の便宜上、ハッチング
を施して示す）のチューブ間ギャップの面積Ａ１を計算
すると、次に［数１］で示す如くなる。
述する。図面は熱交換器を示し、図１、図２において、
この熱交換器はＰＦＡ等の多数本のフッ素樹脂チューブ
１…を集束して伝熱管としてのチューブ束２を形成し、
このチューブ束２の長手方向両端部にＰＴＦＥ製のコア
本体３，３を配置したものを、外側筒体としてのシェル
本体４内に配設している。上述のコア本体３は鍔部３ａ
を有し、この鍔部３ａの外側端面にバイトン製のガスケ
ット５を内側端面にＳＵＳ製のストッパ６を配設した状
態で、ボルト７、ナット８を用いてこれら三者５，３，
６をエンドコネクタ本体９と押えフランジ１０との間に
締付け固定している。上述のエンドコネクタ本体９は薬
液等の被熱交換媒体（流体）の流入出口を形成する管体
１１の両端部にフランジ１２，１３を一体的に備えるも
のである。一方、上述のシェル本体４には冷却水その他
の冷媒の入口４ａおよび出口４ｂが設けられ、例えば図
１に示すように左側のエンドコネクタ本体９、各チュー
ブ１内、右側のエンドコネクタ本体９をこの順に流通す
る薬液と、入口４ａ、シェル本体１４、チューブ束２の
外部、出口４ｂをこの順に流通する冷媒との間で熱交換
を行なうように構成している。なお、被熱交換媒体とし
て腐食性の弱い流体（薬液）を流通させる場合には、各
要素１１，１２，１３はＳＵＳ（ステンレス）で形成
し、被熱交換媒体として強酸もしくは強アルカリの薬液
を流通させる場合には各要素１１，１２，１３はＰＴＦ
Ｅ等の耐薬品性に優れる樹脂で形成すればよい。ところ
で、多数本のフッ素樹脂（望ましくはＰＦＡ）のチュー
ブ１…を集束して上述のチューブ束２を形成する場合、
図４に示す如く断面円筒状の３つのチューブ１…が流体
（薬液）の流通方向から見て正三角形状に整列された基
準となるチューブ組（単位束）１４を形成し、このチュ
ーブ組１４を複数組合わせて図３に示すように全体形状
が正六角形となるチューブ束２を構成している。また上
述のコア本体３の開口部３ｂは三の倍数（この実施例で
は３×２＝６）に相当する正六角形の開口形状に形成さ
れている。ここで、図４に示すチューブ組１４において
各チューブ１の半径をｒとして３つの各チューブ１で囲
まれた部分（図４においては説明の便宜上、ハッチング
を施して示す）のチューブ間ギャップの面積Ａ１を計算
すると、次に［数１］で示す如くなる。
【数１】 つまり、この場合の面積Ａ１（約０．１６２ｒ2 ）は従
来の面積Ａ２（約０．８６ｒ2 ）に対して極めて小さ
く、かつ図３に示すように全てのチューブ間ギャップの
面積を均一と成すことができる。しかも、上述のように
正六角形状に構成されたチューブ束２をＰＴＦＥ製のコ
ア本体３に融着する時、図２に矢印αで示す範囲（チュ
ーブ束２における少なくともコア本体３の開口部３ｂと
対応する部位）においてチューブ束２の外周に熱融着性
材料の一例としてＰＦＡテープ（図示せず）を巻回し
て、チューブ束２の長手方向両端部の樹脂量が多くなる
ようにして融着する。また上述のＰＦＡテープの配設部
位に続くようにコア本体３の外周部とチューブ束２の外
周部とにわたってＰＦＡ等の熱収縮チューブ１５を配設
し、各チューブ１…相互を例えば３４０℃前後に加熱し
て融着する時、該熱収縮チューブ１５の熱収縮により正
六角形の形状保持強度を向上させるとともに、各チュー
ブ１本１本が自由に動くのを防止し、各チューブの融着
カ所に不要な応力が作用することのないようにすべく構
成している。さらに上述の熱収縮チューブ１５の外周部
とチューブ束２の外周部とにわたって例えば約６mmφの
綿製のロープ１６を旋回し、多数本のチューブ１…から
成るチューブ束２がばらけるのを防止すべく構成してい
る。このように、複数のチューブ１…（断面円筒状のチ
ューブ）を集束してチューブ束２（伝熱管）を形成する
場合、図４に示す如く３つのチューブ１…が流体（薬液
等）の流通方向から見て正三角形状に整列された基準と
なるチューブ組１４を形成し、このチューブ組１４を複
数組合わせて上述のチューブ束２を構成するので、隣接
する各チューブ１…間の隙間（チューブ間ギャップ）の
面積Ａ１を小さく、かつ図３示すように全ての面積を均
一と成すことができる。この結果、各チューブ１，１相
互を融着した時、面積Ａ１に相当する小スペースをチュ
ーブ１を構成する樹脂ＰＦＡで閉塞するのに要する量が
図７の面積Ａ２のものと比較して少量でよく、この分、
融着強度が向上するので融着強度を最大かつ均等にする
ことができる効果があり、加えて融着時における融着条
件も一定になり安定するので、融着不良の発生を確実に
防止することができる効果がある。 また、上述のチュ
ーブ束２における少なくともコア本体３の開口部３ｂと
対応する部位に熱溶融性材料（ＰＦＡテープ参照）を配
設したので、この熱溶融性材料（ＰＦＡテープ参照）の
加熱溶融によりチューブ束２端部側の樹脂量増大により
融着強度をより一層向上させることができる効果があ
る。さらに、上述のコア本体３の開口部３ｂを３の倍数
に相当する角形（この実施例では正六角形）の開口形状
に形成したので、上述の基準となるチューブ組１４（三
角形状に整列されたチューブ組）に対する良好な適合性
の確保を図ることができる効果がある。なお、上述の熱
融着によりチューブ束２の端部においてはチューブ間ギ
ャップがなくなり、各々のチューブ１…は略六角筒形状
となる。この発明の構成と、上述の実施例との対応にお
いて、この発明のＰＦＡ材料は、実施例のＰＦＡテープ
に対応し、以下同様に、 コア本体の開口部の形状は、正
六角形に対応し、チューブ内を流通する流体は、薬液に
対応するも、この発明は上述の実施例の構成のみに限定
されるものではない。
来の面積Ａ２（約０．８６ｒ2 ）に対して極めて小さ
く、かつ図３に示すように全てのチューブ間ギャップの
面積を均一と成すことができる。しかも、上述のように
正六角形状に構成されたチューブ束２をＰＴＦＥ製のコ
ア本体３に融着する時、図２に矢印αで示す範囲（チュ
ーブ束２における少なくともコア本体３の開口部３ｂと
対応する部位）においてチューブ束２の外周に熱融着性
材料の一例としてＰＦＡテープ（図示せず）を巻回し
て、チューブ束２の長手方向両端部の樹脂量が多くなる
ようにして融着する。また上述のＰＦＡテープの配設部
位に続くようにコア本体３の外周部とチューブ束２の外
周部とにわたってＰＦＡ等の熱収縮チューブ１５を配設
し、各チューブ１…相互を例えば３４０℃前後に加熱し
て融着する時、該熱収縮チューブ１５の熱収縮により正
六角形の形状保持強度を向上させるとともに、各チュー
ブ１本１本が自由に動くのを防止し、各チューブの融着
カ所に不要な応力が作用することのないようにすべく構
成している。さらに上述の熱収縮チューブ１５の外周部
とチューブ束２の外周部とにわたって例えば約６mmφの
綿製のロープ１６を旋回し、多数本のチューブ１…から
成るチューブ束２がばらけるのを防止すべく構成してい
る。このように、複数のチューブ１…（断面円筒状のチ
ューブ）を集束してチューブ束２（伝熱管）を形成する
場合、図４に示す如く３つのチューブ１…が流体（薬液
等）の流通方向から見て正三角形状に整列された基準と
なるチューブ組１４を形成し、このチューブ組１４を複
数組合わせて上述のチューブ束２を構成するので、隣接
する各チューブ１…間の隙間（チューブ間ギャップ）の
面積Ａ１を小さく、かつ図３示すように全ての面積を均
一と成すことができる。この結果、各チューブ１，１相
互を融着した時、面積Ａ１に相当する小スペースをチュ
ーブ１を構成する樹脂ＰＦＡで閉塞するのに要する量が
図７の面積Ａ２のものと比較して少量でよく、この分、
融着強度が向上するので融着強度を最大かつ均等にする
ことができる効果があり、加えて融着時における融着条
件も一定になり安定するので、融着不良の発生を確実に
防止することができる効果がある。 また、上述のチュ
ーブ束２における少なくともコア本体３の開口部３ｂと
対応する部位に熱溶融性材料（ＰＦＡテープ参照）を配
設したので、この熱溶融性材料（ＰＦＡテープ参照）の
加熱溶融によりチューブ束２端部側の樹脂量増大により
融着強度をより一層向上させることができる効果があ
る。さらに、上述のコア本体３の開口部３ｂを３の倍数
に相当する角形（この実施例では正六角形）の開口形状
に形成したので、上述の基準となるチューブ組１４（三
角形状に整列されたチューブ組）に対する良好な適合性
の確保を図ることができる効果がある。なお、上述の熱
融着によりチューブ束２の端部においてはチューブ間ギ
ャップがなくなり、各々のチューブ１…は略六角筒形状
となる。この発明の構成と、上述の実施例との対応にお
いて、この発明のＰＦＡ材料は、実施例のＰＦＡテープ
に対応し、以下同様に、 コア本体の開口部の形状は、正
六角形に対応し、チューブ内を流通する流体は、薬液に
対応するも、この発明は上述の実施例の構成のみに限定
されるものではない。
【図１】 本発明の熱交換器を示す概略側面図。
【図２】 図１に要部拡大断面図。
【図３】 各チューブによるハニカム構造を示す説明
図。
図。
【図４】 基準となるチューブ組の説明図。
【図５】 従来の熱交換器を示す概略側面図。
【図６】 従来の各チューブによるハニカム構造を示す
説明図。
説明図。
【図７】 従来のチューブ間ギャップの大きさを示す説
明図。
明図。
１…チューブ ２…チューブ束 ３…コア本体 ３ｂ…開口部 １４…チューブ組
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28D 7/16 F28F 9/00 311
Claims (2)
- 【請求項１】開口部を有する互いに対向した２つのコア
本体と、該開口部にその各端部がそれぞれ保持された複
数の断面円筒状チューブからなるチューブ束とを備え、
各チューブ内を流通する流体とチューブ束の外部を流通
する冷媒との間で熱交換を行なう熱交換器であって、前記コア本体およびチューブがそれぞれＰＴＦＥおよび
ＰＦＡから形成され、 前記チューブ束が、主として、任意に抽出した１本のチ
ューブと該チューブ側面に隣接する異なる２本のチュー
ブとが、流体の流通方向から見て正三角形状となるよう
に配置された単位束から構成され、 前記コア本体の開口部内周とチューブ束回収との間にＰ
ＦＡ材料を配設したことを特徴とする 熱交換器。 - 【請求項２】上記コア本体の開口部は三の倍数に相当す
る角形の開口形状に形成された請求項１記載の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20537296A JP3017683B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20537296A JP3017683B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030891A JPH1030891A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3017683B2 true JP3017683B2 (ja) | 2000-03-13 |
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ID=16505757
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