JP3017653B2 - 記録用紙及びその製造方法 - Google Patents
記録用紙及びその製造方法Info
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水性インクを用いて記録
するインクジェット記録用紙に関し、特にフルカラー印
字に適した、インク吸収性に優れたインクジェット記録
用紙及びその製造方法に関する。
するインクジェット記録用紙に関し、特にフルカラー印
字に適した、インク吸収性に優れたインクジェット記録
用紙及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】インクジェット記録方法は、種々の機構に
よりインクの小滴を吐き出し、記録用紙上に付着させる
ことによりドットを形成し記録を行うものであるが、ド
ットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、
またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であ
るなどの利点がある。一方、インクジェット記録に用い
られるインクは、通常、直接染料や酸住染料などを用い
た水性インクであるために乾燥性が悪いという欠点があ
る。
よりインクの小滴を吐き出し、記録用紙上に付着させる
ことによりドットを形成し記録を行うものであるが、ド
ットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、
またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であ
るなどの利点がある。一方、インクジェット記録に用い
られるインクは、通常、直接染料や酸住染料などを用い
た水性インクであるために乾燥性が悪いという欠点があ
る。
【０００３】このようなインクジェット記録方式に用い
られるインクジェット記録用紙に対して要求される特性
としては、 インク乾燥速度か速いこと、 印字濃度が高いこと、 インクの溢れや滲みがないこと、更に、 インクを吸収することにより用紙が波打ちしないこ
と、などが挙げられる。
られるインクジェット記録用紙に対して要求される特性
としては、 インク乾燥速度か速いこと、 印字濃度が高いこと、 インクの溢れや滲みがないこと、更に、 インクを吸収することにより用紙が波打ちしないこ
と、などが挙げられる。
【０００４】そして、近年のインクジェットプリンター
のカラー化に伴い、記録用紙に対する前記の要求が厳し
くなっている。特に、カラープリンターではシアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラックの各単色インクの組み合わ
せにより種々の色を作成するため、モノクロプリンター
に比べてインク量が２倍、３倍になることがあり、用紙
のインク吸収容量が不足すると、裏抜けや溢れを生じ
る。また、例えばグリーンとレッドの境界のように、混
色同志の境界部では多量のインクが重なり合うため、イ
ンクが速やかに吸収されにくくなり、滲み易くなる。
のカラー化に伴い、記録用紙に対する前記の要求が厳し
くなっている。特に、カラープリンターではシアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラックの各単色インクの組み合わ
せにより種々の色を作成するため、モノクロプリンター
に比べてインク量が２倍、３倍になることがあり、用紙
のインク吸収容量が不足すると、裏抜けや溢れを生じ
る。また、例えばグリーンとレッドの境界のように、混
色同志の境界部では多量のインクが重なり合うため、イ
ンクが速やかに吸収されにくくなり、滲み易くなる。
【０００５】そこで、従来から、用紙のインク吸収量を
改善するために、種々の提案がなされてきた。例えば、
特開昭５２−５３０１２号公報には、塗工紙のステキヒ
トサイズ度を特定の範囲にした記録用紙、特開昭５７−
１０７８７９号公報には、合成シリカを含む塗料を２回
以上塗工して塗工量を増やした記録用紙、特開昭５８−
１１０２８７号公報には、塗工層に特定の空隙構造を持
たせた記録用紙、特開昭５８−１１９８８８号公報に
は、亀裂により特定の大きさに区画された塗工層を有す
る記録用紙、特開昭６０−１７４６８４号公報及び同６
０−２０４３９０号公報には、ＢＥＴ法による特定の比
表面積を有する顔料を使用した記録用紙が提案されてい
る。
改善するために、種々の提案がなされてきた。例えば、
特開昭５２−５３０１２号公報には、塗工紙のステキヒ
トサイズ度を特定の範囲にした記録用紙、特開昭５７−
１０７８７９号公報には、合成シリカを含む塗料を２回
以上塗工して塗工量を増やした記録用紙、特開昭５８−
１１０２８７号公報には、塗工層に特定の空隙構造を持
たせた記録用紙、特開昭５８−１１９８８８号公報に
は、亀裂により特定の大きさに区画された塗工層を有す
る記録用紙、特開昭６０−１７４６８４号公報及び同６
０−２０４３９０号公報には、ＢＥＴ法による特定の比
表面積を有する顔料を使用した記録用紙が提案されてい
る。
【０００６】しかしながら、最近のインクジェットプリ
ンターは、フルカラーでより高精細化する傾向にあるの
で、高解像度の記録用紙のニーズが従来にもまして高ま
っている。特に、インク量の多い混色同志の境界部にお
いてもインクが滲まないためには、単にインク吸収量が
大きいだけでなく、インク吸収速度も充分に速いことが
必要である。また、高精細プリンターにおいては、イン
クノズルより吐出したインク滴が記録用紙上で必要以上
に拡がらず、ドット径が適度な大きさにコントロールさ
れていることが重要である。これに対し、従来の用紙で
は、インク吸収性が十分な場合にはドットが拡がる傾向
があり、高精細という観点から、満足できるものではな
かった。
ンターは、フルカラーでより高精細化する傾向にあるの
で、高解像度の記録用紙のニーズが従来にもまして高ま
っている。特に、インク量の多い混色同志の境界部にお
いてもインクが滲まないためには、単にインク吸収量が
大きいだけでなく、インク吸収速度も充分に速いことが
必要である。また、高精細プリンターにおいては、イン
クノズルより吐出したインク滴が記録用紙上で必要以上
に拡がらず、ドット径が適度な大きさにコントロールさ
れていることが重要である。これに対し、従来の用紙で
は、インク吸収性が十分な場合にはドットが拡がる傾向
があり、高精細という観点から、満足できるものではな
かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記の
問題を解決すべく鋭意検討した結果、インクジェット記
録適性、特にインク吸収性が、記録層の空隙を通過する
インク量により決定されること、及び、これが顔料の比
表面積と記録層厚との間に特定の関係を持たせた記録用
紙は、インク吸収性に優れるのみならず、裏抜けが無い
上、ドット径も適度な大きさにコントロールされること
を見出し、本発明に到達した。従って、本発明の目的
は、インク吸収性に優れるのみならず、ドット径が小さ
くドット濃度の高いインクジェット記録用紙及びその記
録用紙に適した製造方法を提供することにある。
問題を解決すべく鋭意検討した結果、インクジェット記
録適性、特にインク吸収性が、記録層の空隙を通過する
インク量により決定されること、及び、これが顔料の比
表面積と記録層厚との間に特定の関係を持たせた記録用
紙は、インク吸収性に優れるのみならず、裏抜けが無い
上、ドット径も適度な大きさにコントロールされること
を見出し、本発明に到達した。従って、本発明の目的
は、インク吸収性に優れるのみならず、ドット径が小さ
くドット濃度の高いインクジェット記録用紙及びその記
録用紙に適した製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
基紙の一方の面に、少なくとも、恒圧式空気透過法を用
いた比表面積Ｓｗが１５〜２５ｍ２／ｇの顔料と水系結
着材とから成る記録層を有する記録用紙であって、空隙
率εが０．８における、前記顔料の比表面積Ｓｗ及び記
録層厚Ｌが、 １×１０−３≦Ｓｗ２×Ｌ≦１×１０−２（ｍ５／ｇ２） の関係を満たすことを特徴とする記録用紙及びその記録
用紙に適した製造方法によって達成された。
基紙の一方の面に、少なくとも、恒圧式空気透過法を用
いた比表面積Ｓｗが１５〜２５ｍ２／ｇの顔料と水系結
着材とから成る記録層を有する記録用紙であって、空隙
率εが０．８における、前記顔料の比表面積Ｓｗ及び記
録層厚Ｌが、 １×１０−３≦Ｓｗ２×Ｌ≦１×１０−２（ｍ５／ｇ２） の関係を満たすことを特徴とする記録用紙及びその記録
用紙に適した製造方法によって達成された。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。インクジ
ェット適性の有る記録層は、空隙が多く毛細管の集合体
とみなすことができる。このような層を透過する流体は
Ｋｏｚｅｎｙ−Ｃａｒｍａｎの式により記述され、流速
ｕは下式によって表される。 ｕ＝ε3 ×△ｐ×ｇ／｛Ｋ×η×ρ2 ×（１−ε）2 ×Ｓｗ2 ×Ｌ｝ 但し、上記における各記号は、それぞれ、次の内容を意
味する。 ｕ ：流速 ε ：空隙率 △ｐ：圧力降下 ｇ ：重力加速度 Ｋ ：Ｋｏｚｅｎｙ定数 η ：流体の粘度 ρ ：密度 Ｓｗ：比表面積 Ｌ ：層厚
ェット適性の有る記録層は、空隙が多く毛細管の集合体
とみなすことができる。このような層を透過する流体は
Ｋｏｚｅｎｙ−Ｃａｒｍａｎの式により記述され、流速
ｕは下式によって表される。 ｕ＝ε3 ×△ｐ×ｇ／｛Ｋ×η×ρ2 ×（１−ε）2 ×Ｓｗ2 ×Ｌ｝ 但し、上記における各記号は、それぞれ、次の内容を意
味する。 ｕ ：流速 ε ：空隙率 △ｐ：圧力降下 ｇ ：重力加速度 Ｋ ：Ｋｏｚｅｎｙ定数 η ：流体の粘度 ρ ：密度 Ｓｗ：比表面積 Ｌ ：層厚
【００１０】上式における記録層中の可変因子は、ε、
ρ、Ｓｗ及びＬであるが、これらのうち、ε及びρは顔
料により決定される数値であり、しかもその変化量は２
０％程度以下であって、Ｓｗ及びＬの変化量である１，
０００％前後に比べ遙かに小さい。従って、記録層のイ
ンク吸収性は、近似的に、Ｓｗ2 及びＬにより記述する
ことができる。記録層のインク吸収性が特定の範囲であ
る時、優れた記録性が得られるが、この場合のｕは或る
値の範囲であり、従ってＳｗ2 ×Ｌが特定の範囲でなけ
ればならない。
ρ、Ｓｗ及びＬであるが、これらのうち、ε及びρは顔
料により決定される数値であり、しかもその変化量は２
０％程度以下であって、Ｓｗ及びＬの変化量である１，
０００％前後に比べ遙かに小さい。従って、記録層のイ
ンク吸収性は、近似的に、Ｓｗ2 及びＬにより記述する
ことができる。記録層のインク吸収性が特定の範囲であ
る時、優れた記録性が得られるが、この場合のｕは或る
値の範囲であり、従ってＳｗ2 ×Ｌが特定の範囲でなけ
ればならない。
【００１１】Ｓｗ2 ×Ｌが適性範囲より小さい場合には
ｕが大きくなり、裏抜けや印字濃度の低下を起こし、逆
に大きい場合には、ｕが小さくなると共にＳｗ若しくは
Ｌも大きくなるため、ドット径が充分にコントロールさ
れずに拡がったり、印字濃度が低下したりする。因み
に、Ｓｗは、本来記録層中の顔料の比表面積をインクを
用いて求められるものであるが、いわゆる恒圧式空気透
過法による比表面積を用いることによっても、充分に記
述することができることが判明した。
ｕが大きくなり、裏抜けや印字濃度の低下を起こし、逆
に大きい場合には、ｕが小さくなると共にＳｗ若しくは
Ｌも大きくなるため、ドット径が充分にコントロールさ
れずに拡がったり、印字濃度が低下したりする。因み
に、Ｓｗは、本来記録層中の顔料の比表面積をインクを
用いて求められるものであるが、いわゆる恒圧式空気透
過法による比表面積を用いることによっても、充分に記
述することができることが判明した。
【００１２】恒圧式空気透過法による比表面積は、島津
製作所（株）製の粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型
を用いて測定することができる。この測定方法では、試
料の性状によっては所定の空隙率における比表面積の測
定が困難になることがあるが、この場合には、内挿法も
しくは外挿法により、所定の空隙率における比表面積を
求める。
製作所（株）製の粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型
を用いて測定することができる。この測定方法では、試
料の性状によっては所定の空隙率における比表面積の測
定が困難になることがあるが、この場合には、内挿法も
しくは外挿法により、所定の空隙率における比表面積を
求める。
【００１３】本発明の記録用紙においては、記録層厚Ｌ
をＳｗ２×Ｌの値で１×１０−３〜１×１０−２（ｍ５
／ｇ２）となる範囲で任意に設定することができる。ま
た、実用上の厚さで表示した場合には、原紙の表面を覆
い、かつ充分な印字濃度が得られる１０〜２５μｍ程度
の範囲であることが好ましい。層厚は、記録用紙断面の
電子顕微鏡写真等によって測定することができる。
をＳｗ２×Ｌの値で１×１０−３〜１×１０−２（ｍ５
／ｇ２）となる範囲で任意に設定することができる。ま
た、実用上の厚さで表示した場合には、原紙の表面を覆
い、かつ充分な印字濃度が得られる１０〜２５μｍ程度
の範囲であることが好ましい。層厚は、記録用紙断面の
電子顕微鏡写真等によって測定することができる。
【００１４】本発明の記録層に使用される顔料として
は、恒圧式空気透過法による比表面積Ｓｗが１５〜２５
（ｍ２／ｇ）であれば特に限定されないが、特に非晶質
シリカや無定形シリカ等の合成シリカを使用することが
好ましい。比表面積Ｓｗが８ｍ２／ｇより小さいと、イ
ンクジェット吸収容量が低下してインクジェットの溢れ
を生じることがあり、３０ｍ２／ｇより大きいと、イン
クジェット吸収容量が大きくなりすぎて印字濃度の低下
を招くことがあるので、前記の範囲とすることが安全で
ある。
は、恒圧式空気透過法による比表面積Ｓｗが１５〜２５
（ｍ２／ｇ）であれば特に限定されないが、特に非晶質
シリカや無定形シリカ等の合成シリカを使用することが
好ましい。比表面積Ｓｗが８ｍ２／ｇより小さいと、イ
ンクジェット吸収容量が低下してインクジェットの溢れ
を生じることがあり、３０ｍ２／ｇより大きいと、イン
クジェット吸収容量が大きくなりすぎて印字濃度の低下
を招くことがあるので、前記の範囲とすることが安全で
ある。
【００１５】本発明でいう合成シリカとは、化学便覧応
用化学編（昭和６１年１０月１５日丸善（株）発行、日
本化学会編）２５６頁に記載されているシリカゲル、ホ
ワイトカーボン、無水シリカであるが、本発明において
は、特にホワイトカーボンを用いることが好ましい。
尚、本発明における恒圧式空気透過法による比表面積
と、ＢＥＴ法による比表面積との間には、特別の相関関
係がない。このことは、下記の表１により実証される。
用化学編（昭和６１年１０月１５日丸善（株）発行、日
本化学会編）２５６頁に記載されているシリカゲル、ホ
ワイトカーボン、無水シリカであるが、本発明において
は、特にホワイトカーボンを用いることが好ましい。
尚、本発明における恒圧式空気透過法による比表面積
と、ＢＥＴ法による比表面積との間には、特別の相関関
係がない。このことは、下記の表１により実証される。
【００１６】
【表１】
【００１７】本発明の記録用紙の記録層に使用される結
着剤は、水系結着剤であれば特に限定されず、例えば、
酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコ
ール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイ
ン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン・アクリル樹
脂、及びその誘導体、スチレン・ブタジエンラテック
ス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン等
が挙げられる。
着剤は、水系結着剤であれば特に限定されず、例えば、
酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコ
ール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイ
ン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン・アクリル樹
脂、及びその誘導体、スチレン・ブタジエンラテック
ス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン等
が挙げられる。
【００１８】本発明においては、塗工液の固形分濃度を
上げて操業性を向上させる観点から、高固形分のエマル
ジョンを配合することが好ましい。更に、ドット径を調
整する目的で、一成分をスチレン・ブタジエンラテック
スとすると共に、これ以外の少なくとも一成分を併用す
ることがより好ましい。この場合に併用する成分は、先
に例として挙げたものの中から選択してもよい。
上げて操業性を向上させる観点から、高固形分のエマル
ジョンを配合することが好ましい。更に、ドット径を調
整する目的で、一成分をスチレン・ブタジエンラテック
スとすると共に、これ以外の少なくとも一成分を併用す
ることがより好ましい。この場合に併用する成分は、先
に例として挙げたものの中から選択してもよい。
【００１９】結着剤の配合量は、顔料１００重量部に対
して、１０重量部から１００重量部であることが好まし
い。即ち、顔料の比表面積に応じて、本発明における結
着剤の配合量の最適値は上記の範囲で変化するが、原則
として、顔料の結着が充分であると共にインク吸収のた
めの多孔構造が壊されない範囲の量であれば、特に限定
されるものではない。
して、１０重量部から１００重量部であることが好まし
い。即ち、顔料の比表面積に応じて、本発明における結
着剤の配合量の最適値は上記の範囲で変化するが、原則
として、顔料の結着が充分であると共にインク吸収のた
めの多孔構造が壊されない範囲の量であれば、特に限定
されるものではない。
【００２０】本発明の記録用紙を製造するための塗工液
は、少なくとも比表面積Ｓｗが１５〜２５ｍ ２ ／ｇの顔
料及び結着剤を含む水系塗工液として調製される。この
塗工液には、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘
剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光
染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜
添加することができる。塗工方式は、ブレードコータ
ー、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュ
コーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテン
コーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコ
ーター等の、高知の塗工機を用いた塗工方法の中から適
宜選択して使用することができる。また、乾燥方式とし
ては、通常の送風方式の他、いわゆる直接キャスト法、
再湿潤キャスト法、凝固キャスト法等のキャスト方式の
場合の様に塗工層が湿潤状態にあるうちに、加熱された
鏡面に圧着して乾燥させる方式等も使用することができ
る。
は、少なくとも比表面積Ｓｗが１５〜２５ｍ ２ ／ｇの顔
料及び結着剤を含む水系塗工液として調製される。この
塗工液には、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘
剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光
染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜
添加することができる。塗工方式は、ブレードコータ
ー、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュ
コーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテン
コーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコ
ーター等の、高知の塗工機を用いた塗工方法の中から適
宜選択して使用することができる。また、乾燥方式とし
ては、通常の送風方式の他、いわゆる直接キャスト法、
再湿潤キャスト法、凝固キャスト法等のキャスト方式の
場合の様に塗工層が湿潤状態にあるうちに、加熱された
鏡面に圧着して乾燥させる方式等も使用することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明によって得られた記録用紙は、水
性インクを用いて記録するインクジェット記録に好適で
あり、特に、フルカラー印字に使用した際に、その優れ
たインク吸収性に基づいて、小さなドット径と高い記録
濃度を実現するので、高品質のフルカラー画像を得るこ
とができる。
性インクを用いて記録するインクジェット記録に好適で
あり、特に、フルカラー印字に使用した際に、その優れ
たインク吸収性に基づいて、小さなドット径と高い記録
濃度を実現するので、高品質のフルカラー画像を得るこ
とができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。尚、実施例及び比較例で行った試験、測定方法及び
評価基準は次の通りである。 （１）印字品質 インク吸収性、ドット濃度、ドット径、裏抜けについて
は、バブルジェットカラープリンター（ＢＪＣ−４００
Ｊ：キャノン（株）製の商品名）を用いて記録し、それ
ぞれ下記の基準によって目視評価した。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。尚、実施例及び比較例で行った試験、測定方法及び
評価基準は次の通りである。 （１）印字品質 インク吸収性、ドット濃度、ドット径、裏抜けについて
は、バブルジェットカラープリンター（ＢＪＣ−４００
Ｊ：キャノン（株）製の商品名）を用いて記録し、それ
ぞれ下記の基準によって目視評価した。
【００２３】ａ．インク吸収性 色インクの重ね印字を行い、印字３秒後にベタ印字部を
指で擦り、インクの吸収程度を評価した。 １．インクが完全に吸収されているもの・・・・・○ ２．インクが完全には吸収されていないもの・・・× ｂ．ドット濃度 シアンインクを用いてドットを印字し、コニカマイクロ
デンシトメーターＰＤＭ−５（コニカ（株）製の商品
名）を使用して反射濃度を５点測定し、その５点の平均
値をドット濃度とした。
指で擦り、インクの吸収程度を評価した。 １．インクが完全に吸収されているもの・・・・・○ ２．インクが完全には吸収されていないもの・・・× ｂ．ドット濃度 シアンインクを用いてドットを印字し、コニカマイクロ
デンシトメーターＰＤＭ−５（コニカ（株）製の商品
名）を使用して反射濃度を５点測定し、その５点の平均
値をドット濃度とした。
【００２４】ｃ．ドット径 シアンインクにてドットを印字し、イメージアナライザ
ー（ＡＤＳ（株）製の商品名）を使用してドット径を１
０点測定し、その１０点の平均値をドット径とした。 ｄ．裏抜け 色インクの重ね印字を行い、ベタ印字部の裏抜けを評価
した。 １．裏抜けが無いもの・・・・・・・・・・○ ２．裏抜けが有るもの・・・・・・・・・・× （２）塗工層厚 用紙の断面を電子顕微鏡により観察し、塗工層厚の平均
値を測定した。 （３）操業性 塗工性、乾燥性等を実施例５を基準として総合的に判断
した。
ー（ＡＤＳ（株）製の商品名）を使用してドット径を１
０点測定し、その１０点の平均値をドット径とした。 ｄ．裏抜け 色インクの重ね印字を行い、ベタ印字部の裏抜けを評価
した。 １．裏抜けが無いもの・・・・・・・・・・○ ２．裏抜けが有るもの・・・・・・・・・・× （２）塗工層厚 用紙の断面を電子顕微鏡により観察し、塗工層厚の平均
値を測定した。 （３）操業性 塗工性、乾燥性等を実施例５を基準として総合的に判断
した。
【００２５】実施例１．ＬＢＫＰ（Ｃ．Ｓ．Ｆ．３００
ｍｌ）９０重量部、軽質炭酸カルシウム１０重量部、内
添サイズ剤（アルキルケテンダイマー系）０．０２重量
部及びカチオン化デンプン０．５重量部を配合し、長網
抄紙機にて坪量８１．４ｇ／ｍ2 の原紙を抄紙した。次
に、顔料として恒圧式空気透過法による比表面積Ｓｗが
１９ｍ2／ｇの合成シリカＤ（表１）１００重量部を、
水３００重量部に分散させた。
ｍｌ）９０重量部、軽質炭酸カルシウム１０重量部、内
添サイズ剤（アルキルケテンダイマー系）０．０２重量
部及びカチオン化デンプン０．５重量部を配合し、長網
抄紙機にて坪量８１．４ｇ／ｍ2 の原紙を抄紙した。次
に、顔料として恒圧式空気透過法による比表面積Ｓｗが
１９ｍ2／ｇの合成シリカＤ（表１）１００重量部を、
水３００重量部に分散させた。
【００２６】得られた分散液に、水系結着剤としてスチ
レン・ブタジエンラテックス（ノーガテックスＳＮ−３
０７：住友ダウ（株）製の商品名）３０重量部及びポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ（株）製の商
品名）４０重量部を、水５３０重量部に溶解したものを
混合して塗工液を得た。得られた塗工液を、前記原紙に
ロールコートにより塗工・乾燥し、インクジェット記録
用紙を得た。得られた用紙の塗工層厚は１０μｍであっ
た。評価結果は表２に示した通りである。
レン・ブタジエンラテックス（ノーガテックスＳＮ−３
０７：住友ダウ（株）製の商品名）３０重量部及びポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ（株）製の商
品名）４０重量部を、水５３０重量部に溶解したものを
混合して塗工液を得た。得られた塗工液を、前記原紙に
ロールコートにより塗工・乾燥し、インクジェット記録
用紙を得た。得られた用紙の塗工層厚は１０μｍであっ
た。評価結果は表２に示した通りである。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【００２９】実施例２．スチレン・ブタジエンラテック
スを１５重量部とすること以外は、実施例１と 全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。評価結
果は表２に示した通りである。 実施例３． 顔料として合成シリカＦを用いること、スチレン・ブタ
ジエンラテックスを使用しないでポリビニルアルコール
を４５重量部用いること、及び塗工層厚を１８μｍとす
ること以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェッ
ト記録用紙を得た。評価結果は、表２に示した通りであ
る。
スを１５重量部とすること以外は、実施例１と 全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。評価結
果は表２に示した通りである。 実施例３． 顔料として合成シリカＦを用いること、スチレン・ブタ
ジエンラテックスを使用しないでポリビニルアルコール
を４５重量部用いること、及び塗工層厚を１８μｍとす
ること以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェッ
ト記録用紙を得た。評価結果は、表２に示した通りであ
る。
【００３０】比較例１．顔料として合成シリカＡを用い
ること、及び塗工層厚を７μｍとすること以外は実施例
１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。評
価結果は、表２に示した通りである。 比較例２．顔料として合成シリカＧを用いること、及び
塗工層厚を３μｍとすること以外は、実施例１と全く同
様にしてインクジェット記録用紙を得た。評価結果は、
表２に示した通りである。
ること、及び塗工層厚を７μｍとすること以外は実施例
１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。評
価結果は、表２に示した通りである。 比較例２．顔料として合成シリカＧを用いること、及び
塗工層厚を３μｍとすること以外は、実施例１と全く同
様にしてインクジェット記録用紙を得た。評価結果は、
表２に示した通りである。
【００３１】比較例３．顔料として合成シリカＨを用い
ること、スチレン・ブタジエンラテックスを２５重量部
とすること、及び塗工層厚を２５μｍとすること以外
は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙
を得た。評価結果は、表２に示した通りである。 比較例４．スチレン・ブタジエンラテックス３０重量部
を酢酸ビニルエチレン共重合エマルジョン（スミカフレ
ックス４７０：住友化学工業（株）製の商品名）２５重
量部とすること、及び塗工層厚を５μｍとすること以外
は、比較例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙
を得た。評価結果は、表２に示した通りである。
ること、スチレン・ブタジエンラテックスを２５重量部
とすること、及び塗工層厚を２５μｍとすること以外
は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙
を得た。評価結果は、表２に示した通りである。 比較例４．スチレン・ブタジエンラテックス３０重量部
を酢酸ビニルエチレン共重合エマルジョン（スミカフレ
ックス４７０：住友化学工業（株）製の商品名）２５重
量部とすること、及び塗工層厚を５μｍとすること以外
は、比較例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙
を得た。評価結果は、表２に示した通りである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−25137（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−25136（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−227114（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−55830（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−64953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−24785（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−139023（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−230787（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−272888（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−264391（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 基紙の一方の面に、少なくとも、恒圧式
空気透過法を用いた比表面積Ｓｗが１５〜２５（ｍ２／
ｇ）の顔料と水系結着材とから成る記録層を有する記録
用紙であって、空隙率εが０．８における、前記顔料の
比表面積Ｓｗ及び記録層厚Ｌが、下記の関係を満たすこ
とを特徴とする記録用紙； １×１０−３≦Ｓｗ２×Ｌ≦１×１０−２（ｍ５／ｇ２） - 【請求項２】 水系結着材が少なくとも２成分からなる
と共に、そのうちの１成分がスチレン・ブタジエン系共
重合体である、請求項１に記載された記録用紙。 - 【請求項３】 基紙の一方の面に、少なくとも、恒圧式
空気透過法によって測定した比表面積Ｓｗが１５〜２５
（ｍ ２ ／ｇ）の顔料及び水系結着剤とを含有する塗工液
を塗布・乾燥して、前記基紙の表面に記録層を設ける記
録用紙の製造方法であって、空隙率εが０．８におけ
る、前記顔料の比表面積Ｓｗ及び記録層厚Ｌが下記の関
係を満たすように、顔料を選択すると共に記録層の厚み
を設定することを特徴とする記録用紙の製造方法； １×１０ −３ ≦Ｓｗ２×Ｌ≦１×１０−２（ｍ５／ｇ２）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051836A JP3017653B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 記録用紙及びその製造方法 |
| EP19960301013 EP0728594B1 (en) | 1995-02-16 | 1996-02-14 | Recording paper |
| DE1996603036 DE69603036T2 (de) | 1995-02-16 | 1996-02-14 | Aufzeichnungspapier |
| FI960680A FI960680A (fi) | 1995-02-16 | 1996-02-15 | Tallennepaperi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051836A JP3017653B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 記録用紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216506A JPH08216506A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3017653B2 true JP3017653B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=12897953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7051836A Expired - Fee Related JP3017653B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 記録用紙及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0728594B1 (ja) |
| JP (1) | JP3017653B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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- 1995-02-16 JP JP7051836A patent/JP3017653B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1996-02-14 EP EP19960301013 patent/EP0728594B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 DE DE1996603036 patent/DE69603036T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-15 FI FI960680A patent/FI960680A/fi unknown
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI960680A (fi) | 1996-08-17 |
| FI960680A0 (fi) | 1996-02-15 |
| DE69603036T2 (de) | 1999-12-09 |
| EP0728594A1 (en) | 1996-08-28 |
| JPH08216506A (ja) | 1996-08-27 |
| DE69603036D1 (de) | 1999-08-05 |
| EP0728594B1 (en) | 1999-06-30 |
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