JP3017100B2 - 脱気槽 - Google Patents
脱気槽Info
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- JP3017100B2 JP3017100B2 JP8230157A JP23015796A JP3017100B2 JP 3017100 B2 JP3017100 B2 JP 3017100B2 JP 8230157 A JP8230157 A JP 8230157A JP 23015796 A JP23015796 A JP 23015796A JP 3017100 B2 JP3017100 B2 JP 3017100B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱気槽に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃水、すなわち、被処理水を処理
する場合、凝集沈澱（でん）槽においては、被処理水に
有機凝集剤を添加することによって、ＳＳ（浮遊性物
質）成分を汚泥として凝集させ、沈澱させて除去するよ
うにしている。ところが、被処理水に混入している微細
気泡が凝集した汚泥に付着すると、汚泥が沈澱せず、浮
遊して凝集沈澱槽から後段の処理槽に流出してしまう。
する場合、凝集沈澱（でん）槽においては、被処理水に
有機凝集剤を添加することによって、ＳＳ（浮遊性物
質）成分を汚泥として凝集させ、沈澱させて除去するよ
うにしている。ところが、被処理水に混入している微細
気泡が凝集した汚泥に付着すると、汚泥が沈澱せず、浮
遊して凝集沈澱槽から後段の処理槽に流出してしまう。
【０００３】そこで、凝集沈澱の前処理として、被処理
水に混入している微細気泡を粗気泡脱気方法、機械式攪
拌（かくはん）方法等によって除去するようにしてい
る。図２は従来の粗気泡脱気方法が適用される脱気槽の
概念を示す断面図である。図において、１１は円筒状又
は角筒状の槽本体、１２は該槽本体１１を脱気部２１と
排出部２２とに区画する仕切板であり、該仕切板１２の
下端と槽本体１１の底壁１１ａとの間に連通口２３が形
成され、該連通口２３において脱気部２１と排出部２２
とが連通させられる。また、前記脱気部２１の上部に
は、被処理水を脱気部２１に供給するためのラインＬ１
が、排出部２２の上部には、脱気が行われた後の被処理
水を排出部２２から図示しない凝集沈澱槽に排出するた
めのラインＬ２がそれぞれ接続される。なお、前記脱気
部２１には無機凝集剤が添加され、被処理水中のＳＳ成
分の極性が中和される。
水に混入している微細気泡を粗気泡脱気方法、機械式攪
拌（かくはん）方法等によって除去するようにしてい
る。図２は従来の粗気泡脱気方法が適用される脱気槽の
概念を示す断面図である。図において、１１は円筒状又
は角筒状の槽本体、１２は該槽本体１１を脱気部２１と
排出部２２とに区画する仕切板であり、該仕切板１２の
下端と槽本体１１の底壁１１ａとの間に連通口２３が形
成され、該連通口２３において脱気部２１と排出部２２
とが連通させられる。また、前記脱気部２１の上部に
は、被処理水を脱気部２１に供給するためのラインＬ１
が、排出部２２の上部には、脱気が行われた後の被処理
水を排出部２２から図示しない凝集沈澱槽に排出するた
めのラインＬ２がそれぞれ接続される。なお、前記脱気
部２１には無機凝集剤が添加され、被処理水中のＳＳ成
分の極性が中和される。
【０００４】そして、前記脱気部２１内の底壁１１ａの
近傍には、脱気部２１内に空気を噴射するためのノズル
１３が配設され、該ノズル１３に空気を供給するための
ラインＬ３が接続される。また、前記ノズル１３には複
数の噴射口１３ａが形成される。前記構成の脱気槽にお
いて、ラインＬ１を介して被処理水を脱気部２１に供給
し、ラインＬ３を介して空気を脱気部２１に供給する
と、該空気は、ノズル１３の噴射口１３ａから脱気部２
１内に噴射され、粗気泡を形成して上昇し、被処理水の
液面から放出される。
近傍には、脱気部２１内に空気を噴射するためのノズル
１３が配設され、該ノズル１３に空気を供給するための
ラインＬ３が接続される。また、前記ノズル１３には複
数の噴射口１３ａが形成される。前記構成の脱気槽にお
いて、ラインＬ１を介して被処理水を脱気部２１に供給
し、ラインＬ３を介して空気を脱気部２１に供給する
と、該空気は、ノズル１３の噴射口１３ａから脱気部２
１内に噴射され、粗気泡を形成して上昇し、被処理水の
液面から放出される。
【０００５】このとき、脱気部２１に供給された被処理
水と脱気部２１内に形成された粗気泡とが接触するの
で、被処理水に混入している微細気泡が粗気泡によって
吸引され、脱気が行われる。そして、脱気が行われた後
の被処理水は、脱気部２１内を下降して前記連通口２３
を通って排出部２２に進入し、排出部２２内を上昇して
ラインＬ２を介して凝集沈澱槽に排出される。
水と脱気部２１内に形成された粗気泡とが接触するの
で、被処理水に混入している微細気泡が粗気泡によって
吸引され、脱気が行われる。そして、脱気が行われた後
の被処理水は、脱気部２１内を下降して前記連通口２３
を通って排出部２２に進入し、排出部２２内を上昇して
ラインＬ２を介して凝集沈澱槽に排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の脱気槽においては、粗気泡を形成することができな
かった空気の場合、被処理水内を上昇する速度が、脱気
部２１内を下降する被処理水の速度より低いので、粗気
泡によって吸引されなかった微細気泡と共に被処理水の
流れに乗って脱気部２１内を下降し、連通口２３を通っ
て排出部２２に進入し、ラインＬ２を介して凝集沈澱槽
に排出されてしまう。
来の脱気槽においては、粗気泡を形成することができな
かった空気の場合、被処理水内を上昇する速度が、脱気
部２１内を下降する被処理水の速度より低いので、粗気
泡によって吸引されなかった微細気泡と共に被処理水の
流れに乗って脱気部２１内を下降し、連通口２３を通っ
て排出部２２に進入し、ラインＬ２を介して凝集沈澱槽
に排出されてしまう。
【０００７】そこで、底壁１１ａからノズル１３までの
距離を、底壁１１ａから仕切板１２の下端までの距離よ
り５００〔ｍｍ〕以上長くしたり、脱気部２１への被処
理水の供給量を少なくして被処理水の下降速度を低くし
たりすることによって、空気及び微細気泡が被処理水と
共に連通口２３を通って排出部２２に進入することがな
いようにしている。
距離を、底壁１１ａから仕切板１２の下端までの距離よ
り５００〔ｍｍ〕以上長くしたり、脱気部２１への被処
理水の供給量を少なくして被処理水の下降速度を低くし
たりすることによって、空気及び微細気泡が被処理水と
共に連通口２３を通って排出部２２に進入することがな
いようにしている。
【０００８】ところが、底壁１１ａからノズル１３まで
の距離を、底壁１１ａから仕切板１２の下端までの距離
より５００〔ｍｍ〕以上長くすると、脱気槽の寸法がそ
の分大きくなってしまう。また、脱気部２１への被処理
水の供給量を少なくすると、脱気槽の処理能力がその分
低くなってしまう。本発明は、前記従来の脱気槽の問題
点を解決して、被処理水の脱気を十分に行うことがで
き、寸法を小さくすることができ、かつ、処理能力を高
くすることができる脱気槽を提供することを目的とす
る。
の距離を、底壁１１ａから仕切板１２の下端までの距離
より５００〔ｍｍ〕以上長くすると、脱気槽の寸法がそ
の分大きくなってしまう。また、脱気部２１への被処理
水の供給量を少なくすると、脱気槽の処理能力がその分
低くなってしまう。本発明は、前記従来の脱気槽の問題
点を解決して、被処理水の脱気を十分に行うことがで
き、寸法を小さくすることができ、かつ、処理能力を高
くすることができる脱気槽を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の脱
気槽においては、被処理水が供給される槽本体と、該槽
本体内に配設され、槽本体内を脱気部と排出部とに区画
する仕切板と、前記脱気部に配設され、脱気部内に空気
を噴射するノズルと、前記仕切板に形成され、前記脱気
部と排出部とを連通する連通口と、該連通口に配設さ
れ、連通口を通過する被処理水中の微細気泡を捕集する
気泡捕集部材とを有する。
気槽においては、被処理水が供給される槽本体と、該槽
本体内に配設され、槽本体内を脱気部と排出部とに区画
する仕切板と、前記脱気部に配設され、脱気部内に空気
を噴射するノズルと、前記仕切板に形成され、前記脱気
部と排出部とを連通する連通口と、該連通口に配設さ
れ、連通口を通過する被処理水中の微細気泡を捕集する
気泡捕集部材とを有する。
【００１０】本発明の他の脱気槽においては、さらに、
前記気泡捕集部材は、脱気部側から排出部側に下降させ
て傾斜させられる複数の傾斜板を平行に並べた構造を有
する。
前記気泡捕集部材は、脱気部側から排出部側に下降させ
て傾斜させられる複数の傾斜板を平行に並べた構造を有
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における脱気槽の概念を示す断面図、図３は
本発明の実施の形態における脱気槽の概念を示す平面
図、図４は本発明の実施の形態における連通口の拡大図
である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における脱気槽の概念を示す断面図、図３は
本発明の実施の形態における脱気槽の概念を示す平面
図、図４は本発明の実施の形態における連通口の拡大図
である。
【００１２】図において、１１は円筒状の槽本体、３２
は該槽本体１１を脱気部２１と排出部２２とに区画する
仕切板であり、該仕切板３２の高さ方向における中央よ
り上方に連通口３３が形成され、該連通口３３によって
脱気部２１と排出部２２とが連通させられる。なお、円
筒状の槽本体１１に代えて角筒状の槽本体を使用するこ
ともできる。また、前記脱気部２１の上部には、被処理
水を脱気部２１に供給するためのラインＬ１が、排出部
２２の上部には、脱気が行われた後の被処理水を排出部
２２から図示しない凝集沈澱槽に排出するためのライン
Ｌ２がそれぞれ接続される。なお、前記脱気部２１には
無機凝集剤が添加され、被処理水中のＳＳ成分の極性が
中和される。
は該槽本体１１を脱気部２１と排出部２２とに区画する
仕切板であり、該仕切板３２の高さ方向における中央よ
り上方に連通口３３が形成され、該連通口３３によって
脱気部２１と排出部２２とが連通させられる。なお、円
筒状の槽本体１１に代えて角筒状の槽本体を使用するこ
ともできる。また、前記脱気部２１の上部には、被処理
水を脱気部２１に供給するためのラインＬ１が、排出部
２２の上部には、脱気が行われた後の被処理水を排出部
２２から図示しない凝集沈澱槽に排出するためのライン
Ｌ２がそれぞれ接続される。なお、前記脱気部２１には
無機凝集剤が添加され、被処理水中のＳＳ成分の極性が
中和される。
【００１３】そして、前記脱気部２１内の底壁１１ａの
近傍には、脱気部２１内に空気を噴射するためのノズル
１３が配設され、該ノズル１３に空気を供給するための
ラインＬ３が接続される。また、前記ノズル１３には複
数の噴射口１３ａが形成される。前記構成の脱気槽にお
いて、ラインＬ１を介して被処理水を脱気部２１に供給
し、ラインＬ３を介して空気を脱気部２１に供給する
と、該空気は、ノズル１３の噴射口１３ａから脱気部２
１内に噴射され、粗気泡を形成して上昇し、被処理水の
液面から放出される。
近傍には、脱気部２１内に空気を噴射するためのノズル
１３が配設され、該ノズル１３に空気を供給するための
ラインＬ３が接続される。また、前記ノズル１３には複
数の噴射口１３ａが形成される。前記構成の脱気槽にお
いて、ラインＬ１を介して被処理水を脱気部２１に供給
し、ラインＬ３を介して空気を脱気部２１に供給する
と、該空気は、ノズル１３の噴射口１３ａから脱気部２
１内に噴射され、粗気泡を形成して上昇し、被処理水の
液面から放出される。
【００１４】このとき、脱気部２１に供給された被処理
水と脱気部２１内に形成された粗気泡とが接触するの
で、被処理水に混入している微細気泡が粗気泡によって
吸引され、脱気が行われる。そして、脱気が行われた後
の被処理水は、前記連通口３３を通って排出部２２に進
入し、排出部２２内を上昇してラインＬ２を介して凝集
沈澱槽に排出される。
水と脱気部２１内に形成された粗気泡とが接触するの
で、被処理水に混入している微細気泡が粗気泡によって
吸引され、脱気が行われる。そして、脱気が行われた後
の被処理水は、前記連通口３３を通って排出部２２に進
入し、排出部２２内を上昇してラインＬ２を介して凝集
沈澱槽に排出される。
【００１５】ところで、前記ノズル１３から噴射された
後、粗気泡を形成することができなかった空気の場合、
被処理水内を上昇する速度が、脱気部２１内を下降する
被処理水の速度より低いので、粗気泡によって吸引され
なかった微細気泡と共に被処理水の流れに乗って連通口
３３を通って排出部２２に進入し、ラインＬ２を介して
凝集沈澱槽に排出されてしまう。
後、粗気泡を形成することができなかった空気の場合、
被処理水内を上昇する速度が、脱気部２１内を下降する
被処理水の速度より低いので、粗気泡によって吸引され
なかった微細気泡と共に被処理水の流れに乗って連通口
３３を通って排出部２２に進入し、ラインＬ２を介して
凝集沈澱槽に排出されてしまう。
【００１６】そこで、前記連通口３３に気泡捕集部材３
５が配設される。該気泡捕集部材３５は、脱気部２１側
から排出部２２側に下降させて傾斜させられる複数の傾
斜板３６を平行に並べた構造を有する。そして、前記仕
切板３２における連通口３３の下縁から排出部２２内に
向けて斜め上方に延びる部分３２ａと各傾斜板３６の下
端部３６ａとの間に、被処理水を通すための間隙（げ
き）３７が形成される。さらに、連通口３３の両端に
は、脱気部２１と排出部２２との間における被処理水の
ショートパスを防止するために端板３８が配設される。
５が配設される。該気泡捕集部材３５は、脱気部２１側
から排出部２２側に下降させて傾斜させられる複数の傾
斜板３６を平行に並べた構造を有する。そして、前記仕
切板３２における連通口３３の下縁から排出部２２内に
向けて斜め上方に延びる部分３２ａと各傾斜板３６の下
端部３６ａとの間に、被処理水を通すための間隙（げ
き）３７が形成される。さらに、連通口３３の両端に
は、脱気部２１と排出部２２との間における被処理水の
ショートパスを防止するために端板３８が配設される。
【００１７】この場合、各傾斜板３６が互いに狭い間隔
を置いて配設されるので、連通口３３を通過しようとす
る被処理水は各傾斜板３６間を通過するときに流速が低
くされる。そして、被処理水中の乱流又はブラウン運動
によって流動する微細気泡が各傾斜板３６の表面に付着
し捕集される。このとき、傾斜板３６の表面の近傍にお
いては被処理水の流速はほぼ０であるので、傾斜板３６
の表面に付着した微細気泡が被処理水の流れによって剥
（は）がされることはない。そして、捕集された微細気
泡は集まって粗気泡を形成し、自らの浮力で傾斜板３６
から剥（はく）離し、脱気部２１側に流れ出て、脱気部
２１内を上昇する。
を置いて配設されるので、連通口３３を通過しようとす
る被処理水は各傾斜板３６間を通過するときに流速が低
くされる。そして、被処理水中の乱流又はブラウン運動
によって流動する微細気泡が各傾斜板３６の表面に付着
し捕集される。このとき、傾斜板３６の表面の近傍にお
いては被処理水の流速はほぼ０であるので、傾斜板３６
の表面に付着した微細気泡が被処理水の流れによって剥
（は）がされることはない。そして、捕集された微細気
泡は集まって粗気泡を形成し、自らの浮力で傾斜板３６
から剥（はく）離し、脱気部２１側に流れ出て、脱気部
２１内を上昇する。
【００１８】このように、気泡捕集部材３５によって被
処理水中の微細気泡を捕集することができるので、底壁
１１ａからノズル１３までの距離を長くする必要がな
い。したがって、脱気槽の寸法を小さくすることができ
る。また、脱気部２１への被処理水の供給量を多くする
ことができるので、脱気槽の処理能力を高くすることが
できる。
処理水中の微細気泡を捕集することができるので、底壁
１１ａからノズル１３までの距離を長くする必要がな
い。したがって、脱気槽の寸法を小さくすることができ
る。また、脱気部２１への被処理水の供給量を多くする
ことができるので、脱気槽の処理能力を高くすることが
できる。
【００１９】一方、気泡と同様に被処理水に混入してい
るＳＳ成分は、無機凝集剤の添加によって中和され微細
フロックになるが、該微細フロックは、各傾斜板３６と
衝突しても被処理水との比重差が小さいので跳ね返され
る。なお、形成された粗気泡が傾斜板３６から容易に剥
離することができるように、また、被処理水中の微細フ
ロックが堆（たい）積することがないように、各傾斜板
３６の傾斜角度が適切に設定される。
るＳＳ成分は、無機凝集剤の添加によって中和され微細
フロックになるが、該微細フロックは、各傾斜板３６と
衝突しても被処理水との比重差が小さいので跳ね返され
る。なお、形成された粗気泡が傾斜板３６から容易に剥
離することができるように、また、被処理水中の微細フ
ロックが堆（たい）積することがないように、各傾斜板
３６の傾斜角度が適切に設定される。
【００２０】次に、凝集沈澱の前処理を行うために前記
脱気槽と中和槽とを接続した脱気槽・中和槽ユニットに
ついて説明する。図５は本発明の実施の形態における脱
気槽・中和槽ユニットの断面図である。図において、１
１は槽本体、１３はノズル、１３ｂは支持体、２１は脱
気部、２２は排出部、３２は仕切板、３３は連通口、３
５は気泡捕集部材、５１は前記ラインＬ１（図１）と接
続される被処理水入口、５２は前記ラインＬ２と接続さ
れる被処理水出口、５３は前記ラインＬ３と接続される
空気入口である。
脱気槽と中和槽とを接続した脱気槽・中和槽ユニットに
ついて説明する。図５は本発明の実施の形態における脱
気槽・中和槽ユニットの断面図である。図において、１
１は槽本体、１３はノズル、１３ｂは支持体、２１は脱
気部、２２は排出部、３２は仕切板、３３は連通口、３
５は気泡捕集部材、５１は前記ラインＬ１（図１）と接
続される被処理水入口、５２は前記ラインＬ２と接続さ
れる被処理水出口、５３は前記ラインＬ３と接続される
空気入口である。
【００２１】また、前記槽本体１１の側壁１１ｂの下部
には、マンホール５５及びドレーン口５６が配設され
る。一方、前記槽本体１１に隣接させて中和槽６１が配
設される。該中和槽６１は、前記ラインＬ２に接続され
る被処理水入口６２、中和が行われた後の被処理水が排
出される被処理水出口６３を備える。なお、前記中和槽
６１には被処理水のｐＨを所定の範囲に調整するための
酸又はアルカリが添加される。
には、マンホール５５及びドレーン口５６が配設され
る。一方、前記槽本体１１に隣接させて中和槽６１が配
設される。該中和槽６１は、前記ラインＬ２に接続され
る被処理水入口６２、中和が行われた後の被処理水が排
出される被処理水出口６３を備える。なお、前記中和槽
６１には被処理水のｐＨを所定の範囲に調整するための
酸又はアルカリが添加される。
【００２２】また、中和槽６１内には被処理水を攪拌す
るために攪拌機６５が、中和槽６１の上方には前記攪拌
機６５を作動させるためにモータ６６がそれぞれ配設さ
れる。さらに、前記中和槽６１の側壁６１ｂの下部に
は、マンホール６８及びドレーン口６９が配設される。
るために攪拌機６５が、中和槽６１の上方には前記攪拌
機６５を作動させるためにモータ６６がそれぞれ配設さ
れる。さらに、前記中和槽６１の側壁６１ｂの下部に
は、マンホール６８及びドレーン口６９が配設される。
【００２３】ところで、前記槽本体１１と中和槽６１と
は隣接させて配設され、それぞれ上方から槽本体１１及
び中和槽６１の内部の様子を点検することができるよう
になっている。そのために、槽本体１１及び中和槽６１
の上に点検歩廊７０が配設される。なお、本発明は前記
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本
発明の範囲から排除するものではない。
は隣接させて配設され、それぞれ上方から槽本体１１及
び中和槽６１の内部の様子を点検することができるよう
になっている。そのために、槽本体１１及び中和槽６１
の上に点検歩廊７０が配設される。なお、本発明は前記
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本
発明の範囲から排除するものではない。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、脱気槽においては、被処理水が供給される槽本体
と、該槽本体内に配設され、槽本体内を脱気部と排出部
とに区画する仕切板と、前記脱気部に配設され、脱気部
内に空気を噴射するノズルと、前記仕切板に形成され、
前記脱気部と排出部とを連通する連通口と、該連通口に
配設され、連通口を通過する被処理水中の微細気泡を捕
集する気泡捕集部材とを有する。
れば、脱気槽においては、被処理水が供給される槽本体
と、該槽本体内に配設され、槽本体内を脱気部と排出部
とに区画する仕切板と、前記脱気部に配設され、脱気部
内に空気を噴射するノズルと、前記仕切板に形成され、
前記脱気部と排出部とを連通する連通口と、該連通口に
配設され、連通口を通過する被処理水中の微細気泡を捕
集する気泡捕集部材とを有する。
【００２５】この場合、被処理水を脱気部に供給し、空
気を脱気部内に噴射すると、該空気は、粗気泡を形成し
て上昇し、被処理水の液面から放出される。このとき、
被処理水と粗気泡とが接触するので、被処理水に混入し
ている微細気泡が粗気泡によって吸引され、脱気が行わ
れる。脱気が行われた後の被処理水は、前記連通口を通
って排出部に進入し、排出部内を上昇して排出される。
気を脱気部内に噴射すると、該空気は、粗気泡を形成し
て上昇し、被処理水の液面から放出される。このとき、
被処理水と粗気泡とが接触するので、被処理水に混入し
ている微細気泡が粗気泡によって吸引され、脱気が行わ
れる。脱気が行われた後の被処理水は、前記連通口を通
って排出部に進入し、排出部内を上昇して排出される。
【００２６】そして、被処理水が連通口を通過する際
に、被処理水の乱流又はブラウン運動によって流動する
微細気泡は、気泡捕集部材によって捕集される。このよ
うに、気泡捕集部材によって被処理水中の微細気泡を捕
集することができるので、槽本体の底壁からノズルまで
の距離を長くする必要がない。したがって、脱気槽の寸
法を小さくすることができる。また、脱気部への被処理
水の供給量を多くすることができるので、脱気槽の処理
能力を高くすることができる。
に、被処理水の乱流又はブラウン運動によって流動する
微細気泡は、気泡捕集部材によって捕集される。このよ
うに、気泡捕集部材によって被処理水中の微細気泡を捕
集することができるので、槽本体の底壁からノズルまで
の距離を長くする必要がない。したがって、脱気槽の寸
法を小さくすることができる。また、脱気部への被処理
水の供給量を多くすることができるので、脱気槽の処理
能力を高くすることができる。
【００２７】本発明の他の脱気槽においては、さらに、
前記気泡捕集部材は、脱気部側から排出部側に下降させ
て傾斜させられる複数の傾斜板を平行に並べた構造を有
する。この場合、被処理水中の乱流又はブラウン運動に
よって流動する微細気泡が各傾斜板の表面に付着し捕集
される。このとき、傾斜板の表面の近傍においては被処
理水の流速はほぼ０であるので、傾斜板の表面に付着し
た微細気泡が被処理水の流れによって剥がされることは
ない。そして、捕集された微細気泡が集まって粗気泡を
形成し、自らの浮力で傾斜板から剥離し、脱気部側に流
れ出て、脱気部内を上昇する。
前記気泡捕集部材は、脱気部側から排出部側に下降させ
て傾斜させられる複数の傾斜板を平行に並べた構造を有
する。この場合、被処理水中の乱流又はブラウン運動に
よって流動する微細気泡が各傾斜板の表面に付着し捕集
される。このとき、傾斜板の表面の近傍においては被処
理水の流速はほぼ０であるので、傾斜板の表面に付着し
た微細気泡が被処理水の流れによって剥がされることは
ない。そして、捕集された微細気泡が集まって粗気泡を
形成し、自らの浮力で傾斜板から剥離し、脱気部側に流
れ出て、脱気部内を上昇する。
【００２８】一方、気泡と同様に被処理水に混入してい
るＳＳ成分は、無機凝集剤の添加によって微細フロック
になるが、該微細フロックは、各傾斜板と衝突しても被
処理水との比重差が小さいので跳ね返される。
るＳＳ成分は、無機凝集剤の添加によって微細フロック
になるが、該微細フロックは、各傾斜板と衝突しても被
処理水との比重差が小さいので跳ね返される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における脱気槽の概念を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】従来の粗気泡脱気方法が適用される脱気槽の概
念を示す断面図である。
念を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における脱気槽の概念を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態における連通口の拡大図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施の形態における脱気槽・中和槽ユ
ニットを示す断面図である。
ニットを示す断面図である。
１１ 槽本体 １３ ノズル ２１ 脱気部 ２２ 排出部 ３２ 仕切板 ３３ 連通口 ３５ 気泡捕集部材 ３６ 傾斜板
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）被処理水が供給される槽本体と、
（ｂ）該槽本体内に配設され、槽本体内を脱気部と排出
部とに区画する仕切板と、（ｃ）前記脱気部に配設さ
れ、脱気部内に空気を噴射するノズルと、（ｄ）前記仕
切板に形成され、前記脱気部と排出部とを連通する連通
口と、（ｅ）該連通口に配設され、連通口を通過する被
処理水中の微細気泡を捕集する気泡捕集部材とを有する
ことを特徴とする脱気槽。 - 【請求項２】 前記気泡捕集部材は、脱気部側から排出
部側に下降させて傾斜させられる複数の傾斜板を平行に
並べた構造を有する請求項１に記載の脱気槽。
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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