JP3014654U - ソレノイド用磁気フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板厚を小さくしても、その板厚よりも小さい
内径のねじ孔を形成することができ、ばりがあったとし
ても、通電不良となる心配のないソレノイド用磁気フレ
ームを提供する。 【構成】 第１の面１ｅ上に形成された第１の孔部１ｄ
１と、この第１の孔部１ｄ１から第１の面１ｅに対向す
る第２の面１ｆに連通し、第１の面１ｅから第２の面１
ｆまでの厚さ寸法および第１の孔部１ｄ１の内径寸法よ
りも小さい内径の第２の孔部１ｄ２をねじ孔１ｄに備え
ているソレノイド用磁気フレーム１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、キーシリンダに差し込まれているイグニションキーの位置に応じ てオートマチックトランスミッションのセレクトレバーを切換え可能としたり、 切換え不能としたりするのに利用されるシフトロック用のソレノイドに関し、特 にソレノイド用磁気フレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】

キーシリンダに差し込まれているイグニションキーの位置に応じてオートマチ ックトランスミッションのセレクトレバーを切換え可能としたり、切換え不能と するシフトロック用のソレノイドのソレノイド用磁気フレームとしては、セレク トレバー支持用のステーなどの構造材にビスによって固定するためのねじ孔が設 けられているものが知られている。ねじ孔はソレノイド用磁気フレームの板厚寸 法よりも大きく、均一の内径を有するものとして打ち抜き加工によって成形され ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記したようなソレノイド用磁気フレームにおいて、板厚よりも小さい内径の ねじ孔を打ち抜き加工によって成形するには、金型の寿命を極端に短くするおそ れがある。また、ねじ孔は、構造材が取り付けられる面からソレノイドのボビン が設けられている側の面に向けて打ち抜き加工されているため、ソレノイドのボ ビン側に打ち抜きの際のばりがでやすく、ねじをねじ込んだ際に、そのばりがボ ビン側に突出したものとなるため、突出したばりがボビンに巻かれているソレノ イドコイルに接触しないとは言い難く、ばりがソレノイドコイルに接触すると、 ソレノイドコイルの通電不良を起こしかねないという問題点があった。

【０００４】

【考案の目的】

この考案に係わるソレノイド用磁気フレームは、板厚を小さくしてもその板厚 よりも小さい内径のねじ孔を形成することができ、ばりがあったとしても通電不 良となる心配のないソレノイド用磁気フレームを提供することを目的としている 。

【０００５】

【考案の構成】

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の請求項１に係わるソレノイド用磁気フレームでは、プランジャ挿通 孔を有するボビンに巻回されたソレノイドコイルの外側に配置され、このソレノ イドコイルが励磁された際、上記プランジャ挿通孔内に移動可能に配置されたプ ランジャを戻しばねに抗して移動させるための磁気を通すとともに構造材固定用 のねじ孔を設けている磁性材製のソレノイド用磁気フレームであって、ねじ孔は 、第１の面上に形成された第１の孔部と、この第１の孔部から第２の面に連通し 、第１の面から第２の面までの厚さ寸法および第１の孔部の内径寸法よりも小さ い内径の第２の孔部を備えている構成としたことを特徴としている。この考案の 請求項２に係わるソレノイド用磁気フレームでは、平板状をなすフレーム本体と 、このフレーム本体の両端に、フレーム本体とコ字状をなしていてボビンに固着 されるボビン固定部を形成した側板とが備えられ、ねじ孔の第１の孔部は、フレ ーム本体の厚さ方向に深さを有して、このフレーム本体に対する第１の面側から 加圧成形されており、ねじ孔の第２の孔部は、第１の面側に対向する第２の面側 から打ち抜き成形されていることとしている。この考案の請求項３に係わるソレ ノイド用磁気フレームでは、第２の孔部に雌ねじが成形されていることとしてい る。この考案の請求項４に係わるソレノイド用磁気フレームでは、構造材は第２ の面側に配置され、構造材を介して第２の面側からねじが螺挿されることとして いる。

【０００７】

【考案の作用】

この考案の請求項１に係わるソレノイド用磁気フレームでは、第２の孔部がソ レノイド用磁気フレームの第１の面から第２の面までの板厚から第１の孔部の深 さ分を引いた寸法の板厚に対して設けられているため、この第２の孔部のある部 分の板厚に対する大きい内径として第２の孔部が設けられても、第２の孔部はソ レノイド用磁気フレームの板厚よりも小さい寸法に定められる。また、第２の孔 部の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面までの間に第２の孔部の内径より も大きい空間が定められるため、第２の孔部の端部にばりなどがあったとしても 、そのばりは第１の面上に突出することはない。この考案の請求項２に係わるソ レノイド用磁気フレームでは、第２の孔部がフレーム本体の板厚から第１の孔部 の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けられているため、この第２の孔部のあ る部分の板厚に対する大きい内径として第２の孔部が設けられても、第２の孔部 はフレーム本体の板厚よりも小さい寸法に定められる。また、第２の孔部の第１ の孔部側には第２の孔部から第１の面までの間に第２の孔部の内径よりも大きい 空間が定められるため、第２の孔部の端部にばりなどがあったとしても、そのば りは第１の面上に突出することはない。この考案の請求項３に係わるソレノイド 用磁気フレームでは、第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの第１の面から第 ２の面までの板厚から第１の孔部の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けられ ているため、この第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい内径として第２の 孔部が設けられても、第２の孔部はソレノイド用磁気フレームの板厚よりも小さ い寸法に定められる。また、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第１ の面までの間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定められるため、第２の孔 部の端部にばりなどがあったとしても、そのばりは第１の面上に突出することは ない。この考案の請求項４に係わるソレノイド用磁気フレームでは、第２の孔部 がソレノイド用磁気フレームの第１の面から第２の面までの板厚から第１の孔部 の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けられているため、この第２の孔部のあ る部分の板厚に対する大きい内径として第２の孔部が設けられても、第２の孔部 はソレノイド用磁気フレームの板厚よりも小さい寸法に定められる。また、第２ の孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面までの間に第２の孔部の内径 よりも大きい空間が定められるため、第２の孔部の端部にばりなどがあったとし ても、第２の面側に配置される構造材にばりが接触することはなく、構造材を介 して第２の面側からねじが螺挿されても、ばりは第１の面上に突出することはな い。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図５にはこの考案に係わるソレノイド用磁気フレームの実施例が示 されており、図１および図２はソレノイド用磁気フレームの構造図、図３ないし 図５はソレノイド用磁気フレームの製造方法の手順の説明図である。

【０００９】 図示するソレノイド用磁気フレーム１が用いられるソレノイド３０は、主とし て、プランジャ２、戻しばね３、ボビン４、ソレノイドコイル５、ソレノイド用 磁気フレーム（以下、フレームと言う。）１から構成されている。

【００１０】 プランジャ２は、磁性材によって円柱形に形成されており、一端側に設けられ た出力部材取付け孔２ａにオーリング（Ｏリング）９を介して棒状をなす出力部 材６が固着されている。この出力部材６は後述する図示しないオートマチックト ランスミッションのシフトロック機構に結合される。プランジャ２の他端側には 凹状の穴２ｂが設けられている。

【００１１】 プランジャ２の他端側にはねじりコイルばねである戻しばね３の一端が係止さ れており、戻しばね３の他端は磁性材製のボトム７に係止されている。ボトム７ は、プランジャ２とほぼ同一の外径寸法を有する磁性材製のものであって、プラ ンジャ２側に形成された凸部７ａがプランジャ２の穴２ｂに収納可能になってお り、端部に形成された軸部７ｂが後述するフレーム１に固着される。

【００１２】 プランジャ２、戻しばね３、ボトム７は、円筒の磁性材製スリーブ８内に配置 されている。このスリーブ８内でボトム７は他端側に配置され、プランジャ２は 一端側に配置され、戻しばね３はボトム７とプランジャ２の間に配置されている ため、プランジャ２は戻しばね３の弾性反発力によってスリーブ８の一端に向け 、ボトム７から予め定められた距離を置いて付勢されている。スリーブ８はボビ ン４内に収められている。

【００１３】 ボビン４は、樹脂成形されており、中央に設けられたプランジャ挿通孔４ａ内 にスリーブ８が組込まれている。また、プランジャ挿通孔４ａの外側にはコイル 巻回部４ｂが形成されているため、このコイル巻回部４ｂにコイル線５ａを巻回 したソレノイドコイル５が設けられている。ソレノイドコイル５のコイル線５ａ は両端がコイルターミナル１０、１１に電気的に接続されている。そして、ボビ ン４の外側にフレーム１が配置されている。

【００１４】 フレーム１は、平板状をなすフレーム本体１ａと、このフレーム本体１ａの両 端にフレーム本体１ａとコ字状をなして形成された第１、第２の側板（側板）１ ｂ、１ｃとが磁性材を素材として成形されている。

【００１５】 フレーム本体１ａの一端側に配置された第１の側板１ｂのほぼ中央には、一方 のボビン固定部であるスリーブ支持孔１ｂ１が設けられているため、このスリー ブ支持孔１ｂ１にスリーブ８の一端側が係止されている。第１の側板１ｂはスリ ーブ８の一端側に電気的に接続されているため、この第１の側板１ｂからスリー ブ８に磁気を通す。また、フレーム本体１ａの他端側に配置された第２の側板１ ｃのほぼ中央にはボトム７の軸部７ｂを加締固定するための他方のボビン固定部 であるボトム取付け孔１ｃ１が設けられているため、このボトム取付け孔１ｃ１ にスリーブ８内に収容されたボトム７が加締することによって固定されている。 第２の側板１ｃはボトム７に電気的に接続されているため、ボトム７からの磁気 がこの第２の側板１ｃに通される。

【００１６】 フレーム本体１ａには構造材固定用のねじ孔１ｄが２個所に形成されている。 ねじ孔１ｄは、図２に示されるように、それぞれ予め定められた距離を置いて配 置されており、フレーム本体１ａにおいてソレノイドコイル５側である第１の面 １ｅの反対側で構造材４０が固定される第２の面１ｆに連通させて形成されてい る。

【００１７】 ねじ孔１ｄは、図５に示されるように、フレーム本体１ａの第１の面１ｅ上に 形成された第１の孔部１ｄ１と、この第１の孔部１ｄ１から第２の面１ｆに連通 したものとして第１の面１ｅから第２の面１ｆまでの板厚寸法Ｔ０および第１の 孔部１ｄ１の内径寸法Ｄ１よりも小さい内径寸法Ｄ２に形成された第２の孔部１ ｄ２とが備えられている。

【００１８】 第１の孔部１ｄ１は、フレーム本体１ａの第１の面１ｅ上の第１の方向からこ のフレーム本体１ａの厚さ方向に深さ寸法Ｌ１を有するものとして内径寸法Ｄ１ に加圧成形されている。

【００１９】 そして、第２の孔部１ｄ２は、第１の方向に対向する第２の方向である第２の 面１ｆから第１の孔部１ｄ１に連通するものとして内径寸法Ｄ２に打ち抜き成形 されているため、第２の孔部１ｄ２はフレーム本体１ａの板厚寸法Ｔ０から第１ の孔部１ｄ１の深さ寸法Ｌ１を引いた長さ寸法Ｌ２を有するものとなるので、第 ２の孔部１ｄ２の内径寸法Ｄ２が第２の孔部１ｄ２のある部分の板厚寸法Ｌ２に 対して大きく成形されていても、フレーム本体１ａの板厚寸法Ｔ０よりも小さい 値に定められる。

【００２０】 第２の孔部１ｄ２には雌ねじ１ｇがタッピングによって成形されている。雌ね じ１ｇには、図１に示されるように、フレーム本体１ａの第２の面１ｆに当接さ れる構造材４０のねじ穴４０ａを介してビス４１がねじ込まれ、ビス４１によっ てソレノイド３０は構造材４０に固定される。ビス４１が第２の孔部１ｄ２にね じ込まれた状態で、第２の孔部１ｄ２の第１の孔部１ｄ１側に第２の孔部１ｄ２ の内径寸法Ｄ２よりも大きい内径寸法Ｄ１の空間Ｃが設けられているため、第２ の孔部１ｄ２の第１の孔部１ｄ１側に端部に打ち抜き成形やタッピングの際のば りが発生していたとしても、そのばりは空間Ｃ内に配置されてフレーム本体１ａ の第１の面１ｅ上に突出することはない。

【００２１】 このような構造を有するソレノイド３０は、コイルターミナル１０，１１が図 示しないコネクタを介して外部のシフトロックコントローラに電気的に接続され る。シフトロックコンローラは、イグニションスイッチがオン位置にあってセレ クトレバーがパーキング位置にあるか、あるいはブレーキペダルが踏まれていな い状態であると、コイルターミナル１０，１１に電流を供給し、上記の条件が揃 わないとコイルターミナル１０，１１への電流供給は行わないため、コイルター ミナル１０，１１に電流が供給されると、ソレノイドコイル５は励磁され、ソレ ノイドコイル５によって発生した磁力がフレーム１のフレーム本体１ａ、第１の 側板１ｂ、プランジャ２、ボトム７、フレーム１の第２の側板１ｃ、フレーム１ のフレーム本体１ａを通るので、プランジャ２は戻しばね３の弾性力に抗してボ トム７側に吸引移動され、プランジャ２がボトム７側に移動されることによって 出力部材６もボトム７側に移動されるため、シフトロック機構をロックの状態と してセレクトレバーをロックさせてセレクトレバーを無作為に切り替ることがで きないようにする。

【００２２】 このようなソレノイド３０に用いられるフレーム１は第１の孔部１ｄ１および 第２の孔部１ｄ２が図３，図４，図５に示される手順によって成形される。

【００２３】 図３に示される第１の工程において、ホルダ５１上にフレーム本体１ａとなる 磁性材製のフレーム母材５０を置き、プレス上型を加圧降下させることによって フレーム母材５０の上方に配置された外径寸法Ｄ１の丸型ポンチ５２を上面から 深さ寸法Ｌ１に対応したＡ位置まで移動させてフレーム母材５０上に第１の孔部 １ｄ１となる外径寸法Ｄ１の円形凹部５０ａを加圧成形する。

【００２４】 次に、図４に示される第２工程において、第１工程で成形された円形凹部５０ ａを有するフレーム母材５０の下方、すなわち、円形凹部５０ａを下面にしたフ レーム母材５０を打ち抜き孔成形機５３のホルダ５４上において、円形凹部５０ ａの中心にボタンダイ５５のダイ切刃５５ａの中心を一致させて置き、プレス上 型をプレス下型に対して加圧降下させることによって外径寸法Ｄ２のパンチ５６ により円形凹部５０ａに同心で打ち抜き成形を行うことによって第２の孔部１ｄ ２となる丸孔５０ｂを成形する。

【００２５】 このとき、第１工程で成形された円形凹部５０ａのあるフレーム母材５０は、 円形凹部５０ａが形成されたことによって、円形凹部５０ａ部分がフレーム母材 ５０の板厚寸法Ｔ０から円形凹部の深さ寸法Ｌ１を引いた板厚寸法Ｌ２を有する ものとなるので、この板厚寸法Ｌ２に対して設ける丸孔５０ｂの孔径が板厚寸法 Ｌ２よりも大きいものとなっていても、丸孔５０ｂの孔径はフレーム母材５０の 板厚寸法Ｔ０よりも小さい値を選ぶことができる。

【００２６】 そして、第３工程において、丸孔５０ｂにタッピングによって雌ねじ１ｇを成 形することによって、図５に示されるように、第１工程で潰し成形した円形凹部 ５０ａは第２工程で打ち抜き成形されることによって、第１の面１ｅ上に形成さ れた第１の孔部１ｄ１と、この第１の孔部１ｄ１から第２の面１ｆに連通したも のとして第１の面１ｅから第２の面１ｆまでの板厚寸法Ｔ０および第１の孔部１ ｄ１の内径寸法Ｄ１よりも小さい内径寸法Ｄ２に形成されていて雌ねじ１ｇを有 する第２の孔部１ｄ２とが備えられたフレーム本体１ａを得るものとなる。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明してきたように、この考案の請求項１に係わるソレノイド用磁気フレ ームによれば、第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの第１の面から第２の面 までの板厚から第１の孔部の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けられている ため、この第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい内径として第２の孔部が 設けられても、第２の孔部はソレノイド用磁気フレームの板厚よりも小さい寸法 に定められる。また、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面ま での間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定められるため、第２の孔部の端 部にばりなどがあったとしても、そのばりは第１の面上に突出することはない。 この考案の請求項２に係わるソレノイド用磁気フレームによれば、第２の孔部が フレーム本体の板厚から第１の孔部の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けら れているため、この第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい内径として第２ の孔部が設けられても、第２の孔部はフレーム本体の板厚よりも小さい寸法に定 められる。また、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面までの 間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定められるため、第２の孔部の端部に ばりなどがあったとしても、そのばりは第１の面上に突出することはない。この 考案の請求項３に係わるソレノイド用磁気フレームによれば、第２の孔部がソレ ノイド用磁気フレームの第１の面から第２の面までの板厚から第１の孔部の深さ 分を引いた寸法の板厚に対して設けられているため、この第２の孔部のある部分 の板厚に対する大きい内径として第２の孔部が設けられても、第２の孔部はソレ ノイド用磁気フレームの板厚よりも小さい寸法に定められる。また、第２の孔部 の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面までの間に第２の孔部の内径よりも 大きい空間が定められるため、第２の孔部の端部にばりなどがあったとしても、 そのばりは第１の面上に突出することはない。この考案の請求項４に係わるソレ ノイド用磁気フレームによれば、第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの第１ の面から第２の面までの板厚から第１の孔部の深さ分を引いた寸法の板厚に対し て設けられているため、この第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい内径と して第２の孔部が設けられても、第２の孔部はソレノイド用磁気フレームの板厚 よりも小さい寸法に定められる。また、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔 部から第１の面までの間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定められるため 、第２の孔部の端部にばりなどがあったとしても、第２の面側に配置される構造 材にばりが接触することはなく、構造材を介して第２の面側からねじが螺挿され ても、ばりは第１の面上に突出することはなく、この考案に係わるソレノイド用 磁気フレームによれば、板厚を小さくしてもその板厚よりも小さい内径のねじ孔 を形成することができ、ばりがあったとしても通電不良となる心配がないという 優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係わるソレノイド用磁気フレームを
用いたソレノイドの車体取付け状態の縦断側面図であ
る。

【図２】図１に示したソレノイドの底面図である。

【図３】この考案に係わるソレノイド用磁気フレームの
製造手順を説明する縦断側面図である。

【図４】この考案に係わるソレノイド用磁気フレームの
製造手順を説明する縦断側面図である。

【図５】この考案に係わるソレノイド用磁気フレームの
部分縦断面図である。

【符号の説明】

１ ソレノイド用磁気フレーム １ａ フレーム本体 １ｂ，１ｃ 側板 １ｂ１ スリーブ支持孔（ボビン固定部） １ｃ１ ボトム取付け孔（ボビン固定部） １ｄ ねじ孔 １ｄ１ 第１の孔部 １ｄ２ 第２の孔部 １ｅ 第１の面 １ｆ 第２の面 １ｇ 雌ねじ ２ プランジャ ３ 戻しばね ４ ボビン ４ａ プランジャ挿通孔 ５ ソレノイドコイル

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プランジャ挿通孔を有するボビンに巻回
   されたソレノイドコイルの外側に配置され、このソレノ
   イドコイルが励磁された際、上記プランジャ挿通孔内に
   移動可能に配置されたプランジャを戻しばねに抗して移
   動させるための磁気を通すとともに構造材固定用のねじ
   孔を設けている磁性材製のソレノイド用磁気フレームで
   あって、 上記ねじ孔は、第１の面上に形成された第１の孔部と、
   この第１の孔部から第２の面に連通し、第１の面から第
   ２の面までの厚さ寸法および第１の孔部の内径寸法より
   も小さい内径の第２の孔部を備えていることを特徴とす
   るソレノイド用磁気フレーム。
2. 【請求項２】 平板状をなすフレーム本体と、このフレ
   ーム本体の両端に、フレーム本体とコ字状をなしていて
   ボビンに固着されるボビン固定部を形成した側板とが備
   えられ、 ねじ孔の第１の孔部は、フレーム本体の厚さ方向に深さ
   を有して、このフレーム本体に対する第１の面側から加
   圧成形されており、 ねじ孔の第２の孔部は、第１の面側に対向する第２の面
   側から打ち抜き成形されている請求項１に記載のソレノ
   イド用磁気フレーム。
3. 【請求項３】 第２の孔部に雌ねじが成形されている請
   求項１または２に記載のソレノイド用磁気フレーム。
4. 【請求項４】 構造材は第２の面側に配置され、構造材
   を介して第２の面側からねじが螺挿される請求項１、
   ２、３のいずれかに記載のソレノイド用磁気フレーム。