JP3014354B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置等の印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置等の印刷装置に用いられて
いる版胴を固定する版胴固定装置としては、例えば、実
公平１−２６４６３号公報に示されているように、版胴
の外周面に孔版印刷用の原紙のような薄手の原紙を取付
けるための原紙クランパ装置において提案されている。
この原紙クランパ装置は、原紙を取付けるクランプ時、
孔版印刷装置の本体側に移動可能に取付けられたモータ
を用い、モータマウントと共にモータ自体を噛合位置に
移動させて駆動歯車をクランプ駆動歯車に噛合させると
共に、この駆動歯車の回転に対し反力が得られるべくモ
ータマウントに設けられた係止部材により、クランプ板
を略１８０度回動可能に支承している枢軸を捕捉して版
胴を回転不能に固定するものである。このような原紙ク
ランプ時、特に製版済原紙をクランプする給版クランプ
時及び排版時においては、版胴をその位置に確実に固定
することが必要となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような原紙クランパ装置における版胴固定装置では、モ
ータを噛合位置と解放位置との間に移動させる駆動部材
としてソレノイド装置を付加する必要があり、このソレ
ノイド装置は回転駆動下において上記駆動歯車と上記ク
ランプ駆動歯車との噛合関係を保持するのに必要な出力
を要することから、比較的大きなものとなってしまう。
そして、モータマウントに設けられた係止部材により、
クランパ（クランプ片）を略１８０度回動可能に支承し
ている枢軸を捕捉して版胴を給版・排版位置（排版着版
回動位置）に回転不能に固定するため、その補足枢軸部
の構造として枢軸を回動させるための軸受ブラケットを
要し、枢軸部の強度アップを図る必要がある。

【０００４】したがって、本発明は、かかる問題点を解
決するために、版胴を正確かつ確実に位置決め固定する
ことができると共に、機構を簡単にしてクランパ開放動
作を行うことができる印刷装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、原紙が巻き付けられ、
所定位置で停止可能な版胴と、上記版胴の外周面の一部
において、その軸線方向に延在する回動軸に枢着され
た、上記原紙の先端部をクランプする開閉可能なクラン
パと、上記回動軸の一端に固定されたクランパ駆動部材
と、上記所定位置を規定するために上記版胴に設けられ
た位置決め部材と、上記版胴とは切り離された位置に配
設され、上記位置決め部材と係合して上記版胴を上記所
定位置に固定する係合位置とこの係合位置から離間する
離間位置との間で変位可能な位置決め係合部材と、上記
位置決め係合部材を上記係合位置と上記離間位置との間
で変位させる駆動手段と、上記位置決め係合部材の上記
係合位置への移動に連動して上記クランパ駆動部材と係
合すると共に上記クランパ駆動部材を駆動することによ
り上記クランパを開放する作動部材とを有することを特
徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記位置決め部材は凸状を、上記位置
決め係合部材は凹状をそれぞれなしていて、両部材は嵌
合可能であることを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の印刷装置において、上記位置決め部材は、上記版胴
の端面から突出した位置決めピンからなり、上記位置決
め係合部材は、上記位置決めピンと嵌合する位置決め溝
を有することを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置において、上記位置決め係合部材の上記位置決め
溝には、上記位置決めピンと嵌合する前に上記位置決め
ピンと係合して上記所定位置に上記版胴を案内するため
の、上記位置決めピンとの嵌合幅よりも幅広の開口部が
形成されていることを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか一つに記載の印刷装置において、上記所定位置
は、上記原紙を排版する排版位置又は上記原紙を給版す
る給版位置であり、上記位置決め部材は、上記排版位置
を規定するために設けられた排版用と、上記給版位置を
規定するために設けられた給版用との少なくとも二つ設
けられていることを特徴とする。請求項６記載の発明
は、請求項１記載の印刷装置において、上記作動部材
は、上記位置決め係合部材に一体的に設けられているこ
とを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、駆動手段の作動
により版胴とは切り離された位置に配設された位置決め
係合部材が係合位置に変位されると、位置決め係合部材
が版胴に設けられた位置決め部材と係合することによ
り、版胴が所定位置に固定され、作動部材が位置決め係
合部材の係合位置への移動に連動してクランパ駆動部材
と係合すると共にクランパ駆動部材を駆動することによ
り、クランパが開放される。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、位置決め部
材は凸状を、位置決め係合部材は凹状をそれぞれなして
いることにより、両部材は確実に嵌合されるので、版胴
が所定位置に確実に固定される。

【００１２】請求項３記載の発明によれば、位置決め部
材は版胴の端面から突出した位置決めピンからなり、位
置決め係合部材は位置決めピンと嵌合する位置決め溝を
有することにより、クランパの開閉構造部に対して影響
を与えない部位において両部材が嵌合するので、版胴が
所定位置にさらに確実に位置決め固定されると共に、機
構の簡単化により装置の小型軽量化が図られる。

【００１３】請求項４記載の発明によれば、位置決め係
合部材の位置決め溝には位置決めピンと嵌合する前に位
置決めピンと係合して所定位置に版胴を案内するため
の、位置決めピンとの嵌合幅よりも幅広の開口部が形成
されていることにより、版胴が所定位置近傍に停止して
いる状態において、その位置決めピンが位置決め係合部
材の開口部に捕捉されつつ位置決め溝の嵌合部に案内さ
れるので、版胴が所定位置近傍に停止している状態から
所定位置に正確かつ確実に位置決めされて固定される。

【００１４】請求項５記載の発明によれば、所定位置は
原紙を排版する排版位置又は原紙を給版する給版位置で
あり、位置決め部材は排版位置を規定するために設けら
れた排版用と、給版位置を規定するために設けられた給
版用との少なくとも二つ設けられていることにより、上
記各作用が排版位置及び給版位置で働く。請求項６記載
の発明によれば、請求項１記載の印刷装置において、作
動部材は、位置決め係合部材に一体的に設けられている
ことにより、請求項１記載の発明の作用を確実に奏す
る。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。図１は、本発明の一実施例を適用する
孔版印刷装置の構成図であり、まず、この全体構成につ
いて説明する。

【００１６】図１２において、符号１００は、孔版印刷
装置を示す。この孔版印刷装置１００は、機体部２の上
部に配置された図示しない原稿受け台上から移送される
図示しない原稿の表面の画像を読み取る原稿読取装置１
と、この原稿読取装置１の下方の機体部２の一側部に配
置されていて、ロール状に巻かれた連続シート状の孔版
印刷用の原紙３を製版する製版装置４と、機体部２の中
央部に配置され製版済原紙３ａがその外周面に巻き付け
られ、所定位置としての、製版済原紙３ａを給版する給
版位置及び製版済原紙３ａを排版する排版位置でそれぞ
れ停止可能な円筒状の版胴５を備えた印刷装置６と、こ
の印刷装置６の版胴５を含めその構成要素の一部を共有
する原紙係止装置６０と、製版装置４の下方に配置され
ていて、給紙台７上に積層された印刷用紙Ｐを版胴５に
送出する給紙装置８と、この給紙装置８に対向する機体
部２の下方に配置されていて、版胴５で印刷された印刷
用紙Ｐを排紙台９に排出する排紙装置１０と、この排紙
装置１０と原稿読取装置１との間に配置され、排版位置
において版胴５の外周面から剥ぎ取られた使用済原紙３
ｂを排版箱１１内に排出する排版装置１２とを具備す
る。

【００１７】上記原稿読取装置１、製版装置４、給紙装
置８、排紙装置１０及び排版装置１２については、例え
ば、特開平４−１８９５４４号公報記載の各装置と同様
な構成を有するためその構成及び動作の詳細な説明を省
略する。

【００１８】印刷装置６は、版胴５と、版胴５の外周面
の一部においてその軸線方向に延在する回動軸１３に枢
着され、給版位置において製版済原紙３ａの先端部をク
ランプすると共に排版位置で製版済原紙３ａの先端部を
開放する開閉可能なクランパ１４と、版胴５の内周面に
インキを供給するインキ供給ローラ１５と、インキ供給
ローラ１５と微小間隙を置いて平行に配置されていて、
インキ供給ローラ１５との間に図示しないインキ溜りを
形成するドクターローラ１６と、版胴５の回転中心軸を
兼ねると共にインキ溜り（図示せず）へインキを供給す
るインキ供給管１７とを有する。ここで、インキ供給ロ
ーラ１５、ドクターローラ１６及びインキ供給管１７が
印刷インキ供給装置１８を構成する。インキ供給ローラ
１５に対向する版胴５の外周面の近傍には、上下に揺動
し印刷用紙Ｐを版胴５へ押し付けるプレスローラ１９が
配設されている。

【００１９】版胴５は、図示しない駆動モータによって
矢印方向（反時計回り方向）に回転駆動され、給版位置
及び排版位置の近傍においてそれぞれ停止可能になって
いる。ここで、本実施例における給版位置とは、クラン
パ１４が図６に示す略左中央部に位置する版胴５の回転
位置をいい、また排版位置とは、クランパ１４が図７に
示す略右斜め上部に位置する版胴５の回転位置をいう。
なお、印刷装置６の版胴５、回動軸１３、及びクランパ
１４は、原紙係止装置６０とその構成要素を共有する。

【００２０】図１は、本発明の好適な一実施例としての
原紙係止装置６０の要部構成を示すと共に、版胴５が給
版位置に停止し、原紙３ａがクランパ１４によってクラ
ンプされたままの状態を示している。図１に示すよう
に、クランパ１４は、弾性状の永久磁石からできている
磁石板１４ａとクランプ板１４ｂとからなり、版胴５の
外周面上に取り付けられたクランパベース部１４ｃと対
向して開閉自在に構成された周知のものである。回動軸
１３の一端には、クランパ駆動部材としてのクランパ駆
動レバー２０が実質一体的に取り付けられている。クラ
ンパ駆動レバー２０は略半割ひょうたん形状をなし、ク
ランパ駆動レバー２０における版胴５の求心側には、給
版用作動アーム又は排版用作動アームが第１又は第３の
位置（後述する）を占めたときに給版用作動アーム又は
排版用作動アームの各係合部２６，３５（後述する）と
係合する係合面２０ａが形成されている。

【００２１】版胴５の一端面には、給版位置を規定する
ための位置決め部材としての給版用位置決めピン２１が
インキ供給管１７を挟んでクランパ１４と略対向する位
置に植設されている。また、版胴５の一端面には、排版
位置を規定するための位置決め部材としての排版用位置
決めピン２２がクランパ１４近傍の位置に植設されてい
る。

【００２２】版胴５とは切り離された位置にある不動部
材としての側板２３（図２に示し、同図には図示してい
ない）には、作動部材としての給版用作動アーム２５
が、側板２３の所定位置に固設されクランク状に折り曲
げられたブラケット３３（図２に同形状のものの一部を
示し、同図には図示していない）に植設された段付きピ
ン２４を介して揺動可能に取り付けられている。給版用
作動アーム２５の一端にはクランパ駆動レバー２０の係
合面２０ａと係合する半月状の係合部２６が、その他端
にはＵ溝２７がそれぞれ形成されている。給版用作動ア
ーム２５は、その中央部近傍においてクランク状に折り
曲げ２５ａが形成されている。

【００２３】図１、図２及び図３に示すように、側板２
３には作動部材としての排版用作動アーム３２が、側板
２３の所定位置に固設されクランク状に折り曲げられた
ブラケット３３に植設された段付きピン３４を介して揺
動可能に取り付けられている。排版用作動アーム３２の
一端にはクランパ駆動レバー２０の係合面２０ａと係合
する半月状の係合部３５が、その他端にはＵ溝３６がそ
れぞれ形成されており、また係合部３５近傍にはクラン
ク状の折り曲げ３２ａが形成されている。排版用作動ア
ーム３２における他端側の折り曲げ３２ａ部の裏側に
は、排版用位置決めピン２２又は給版用位置決めピン２
１と係合する排版及び給版兼用の、らっぱ状の広い間口
を持った開口部３７及びこの開口部３７に連通した位置
決め溝３８が形成された位置決め係合部材としての位置
決めガイド３９が、ねじ３１で取り付けられている。

【００２４】図１及び図２に示すように、ブラケット３
３の所定位置には２本（図において上側のみを示す）の
ガイドピン４０が植設されていて、これらのガイドピン
４０を介して２つの長孔４１を有するラック４２が長孔
４１の範囲内で往復直線運動可能に設けられている。

【００２５】図１、図２及び図３に示すように、ラック
４２の一端及び他端はねじが切られた段付き係合ピン４
３が螺合されていて、これらの係合ピン４３は給版用作
動アーム２５のＵ溝２７内及び排版用作動アーム３２の
Ｕ溝３６内にそれぞれスライド自在に常時係合してい
る。ラック４２の中央部にはラック歯４４が形成されて
いる。孔版印刷装置１００におけるラック４２近傍の図
示しない不動部材には、その駆動回転軸４５ｓに駆動ギ
ヤ４６を有するラック駆動モータ４５が固設されてい
る。ラック歯４４と駆動ギヤ４６との間には、ラック歯
４４と常時噛合するピニオンギヤ４７が、駆動ギヤ４６
と常時噛合する大径ギヤ４８と実質一体的に回動可能に
設けられている。ここで、駆動手段は、ラック駆動モー
タ４５、駆動ギヤ４６、大径ギヤ４８、ピニオンギヤ４
７及びラック４２から主に構成されている。

【００２６】上記の構成により、給版用作動アーム２５
及び排版用作動アーム３２は、版胴５とは切り離された
位置においてラック４２に連結され各ピン２４，３４の
周りにそれぞれ揺動可能となっている。図１に示すよう
に、給版用作動アーム２５の係合部２６及び排版用作動
アーム３２の係合部３５は、ラック４２を介して、クラ
ンパ１４が閉じた状態で版胴５が回転したときにクラン
パ駆動レバー２０の係合面２０ａとは係合しない第２の
位置を占めるようにそれぞれ配設されている。図１及び
図６に示すように、版胴５が給版位置に停止したとき
に、給版用作動アーム２５は、その係合部２６とクラン
パ駆動レバー２０の係合面２０ａとが係合してクランパ
１４を所定の角度、すなわち、上記自動給版装置を用い
た場合の給版に必要な角度θ１に開く第１の位置を占め
るように、ラック４２を介して所定のアーム比が決めら
れ配設されている。

【００２７】図７に示すように、版胴５が排版位置に停
止したときに、排版用作動アーム３２は、その係合部３
５とクランパ駆動レバー２０の係合面２０ａとが係合し
てクランパ１４を所定の角度よりも大きく開く角度、す
なわち、上記自動排版装置の排版に必要な角度θ２に開
く第３の位置を占めるように、ラック４２を介して所定
のアーム比が決められ配設されている。

【００２８】次に、この孔版印刷装置１００の動作につ
いて以下に記す。まず、図１２において、原稿読取装置
１の原稿受け台（図示せず）上に原稿（図示せず）をセ
ットし、図示しない製版スタートキーをオンする。する
と、版胴５は、図１の給版位置から矢印方向（反時計回
り方向）に回転され、排版位置の近傍（図５（ａ）に示
す）で停止する。

【００２９】上記動作と略同時に、図３に示すように、
図示しない制御装置からラック駆動モータ４５（同図に
図示せず）に排版のための駆動オン信号が送出されて、
図２に示すラック駆動モータ４５（同図に図示せず）が
反時計回り方向に回転し、図２に示す、駆動ギヤ４６、
大径ギヤ４８、ピニオンギヤ４７（図３に示す矢印方向
に回転する）及びラック歯４４へとその回転駆動力が伝
達される。図３において、ラック４２は、矢印Ａ方向
（右斜め上方）へ直線運動で変位され、係合ピン４３の
直線運動がＵ溝３６内においてピン３４を支点とする排
版用作動アーム３２の矢印方向（反時計回り方向）の揺
動運動に変換され、排版用作動アーム３２の係合部３５
とクランパ駆動レバー２０の係合部２０ａとが摺接し
て、すなわち排版用作動アーム３２が第２の位置から第
３の位置へ揺動されて、クランパ１４は排版に必要な角
度θ２に開かれる（図４及び図７参照）。

【００３０】この直前に、ラック４２がクランパ開動作
完了を検知する図示しないマイクロスイッチを踏むこと
で図示しない制御装置からラック駆動モータ４５（同図
に図示せず）に停止信号並びに、制動信号が送出され、
ラック４２はガイドピン４０に対してその長孔４１の下
部の止まりに当接し停止する。

【００３１】なおこの時、図７に示すように、給版用作
動アーム２５は、ラック４２の直線運動により係合ピン
４３の直線運動がＵ溝２７内においてピン２４を支点と
する反時計回り方向の揺動運動に変換され、排版用作動
アーム３２の揺動と同時に揺動され、その係合部２６が
版胴５の外周面から突出されるが、この位置において版
胴５の周りには干渉する障害物が無いため問題はない。
なお、図４において、ラック４２及びピニオンギヤ４７
等は排版用位置決めピン２２と位置決めガイド３９との
動作説明を簡明にするために図示を省略してある。

【００３２】上記排版用作動アーム３２の矢印方向（反
時計回り方向）の揺動行程と同時に、図３、図４、図５
及び図７に示すように、排版用作動アーム３２の位置決
めガイド３９が、図５（ａ）に示す離間位置から図５
（ｂ）に示す矢印方向Ｅ（反時計回り方向）の係合位置
に揺動して、排版位置の近傍で停止している版胴５の一
端面の排版用位置決めピン２２に位置決めガイド３９の
開口部３７が嵌入され、次に位置決め溝３８が嵌入され
排版用位置決めピン２２と位置決め溝３８とが嵌合され
ることとなる。こうして、図４及び図７に示すように、
版胴５が排版位置に完全停止され位置決め固定される。
図５（ａ）及び図５（ｂ）によく示されているように、
位置決めガイド３９には広い間口を持ったらっぱ状の開
口部３７が形成されているので、図５（ａ）に破線及び
実線で示す広い範囲Ｗに位置する排版用位置決めピン２
２を嵌入し、嵌合することができる。すなわち、この位
置決めガイド３９によって版胴５が、排版位置の近傍で
停止している状態から排版位置に確実に位置決め固定さ
れる。

【００３３】クランパ１４が排版に必要な角度θ２に開
かれると、図１２において、自動の排版装置１２におけ
る排版ローラ１１ｒが使用済原紙３ｂの先端部をくわえ
込む程度のわずかな時間だけ回転される。次に、図２に
示すラック駆動モータ４５が時計回り方向に回転し、上
記したラック４２の直線運動、及び排版用作動アーム３
２並びに給版用作動アーム２５の揺動運動とは逆の方
向、すなわち図３において、ラック４２が矢印Ｂ方向へ
直線運動され、排版用作動アーム３２の係合部３５とク
ランパ駆動レバー２０の係合部２０ａとの摺接が解除さ
れ、排版用作動アーム３２が第３の位置から第２の位置
へ揺動されて、クランパベース部１４ｃ及び磁石板１４
ａとの磁性力並びに図示しないコイルばねの付勢力によ
りクランパ１４が閉じられる。

【００３４】このとき、ラック４２がガイドピン４０に
対してその長孔４１の上部の止まりに当接する直前に、
クランパ閉動作完了を検知する図示しないマイクロスイ
ッチを踏むことで図示しない制御装置からラック駆動モ
ータ４５（同図に図示せず）に停止信号並びに、制動信
号が送出され、ラック４２はガイドピン４０に対してそ
の長孔４１の上部の止まりに当接して停止する。

【００３５】そして、再び排版ローラ１１ｒが回転され
ると同時に版胴５も図１の矢印方向に回転され、版胴５
の外周面に巻装されていた使用済原紙３ｂが、排版ロー
ラ１１ｒにより搬送され排版装置１２の排版箱１１内へ
と排出されて、いわゆる排版工程が終了する。

【００３６】上記排版用作動アーム３２の上記揺動行程
と同時に、排版用作動アーム３２の位置決めガイド３９
が、上記した揺動とは逆の方向の揺動、図５（ｂ）に示
す係合位置から図５（ａ）に示す矢印Ｆ方向（時計回り
方向）に揺動して、排版位置で位置決めされている版胴
５の一端面の排版用位置決めピン２２から位置決めガイ
ド３９の嵌合状態が開放され、排版位置における版胴５
の位置決め状態が解除される。なお、この時同時に、給
版用作動アーム２５も、排版用作動アーム３２と同様に
図１に示す第２の位置を占めた状態（但し、図１におけ
る版胴５が排版位置にあると仮想した状態）に復帰され
る。

【００３７】次に、図１に示すように、版胴５は矢印方
向（反時計回り方向）に回転され、給版位置の近傍で停
止する。この動作と略同時に、図示しない制御装置から
ラック駆動モータ４５（同図に図示せず）に給版のため
の駆動オン信号が送出されて、上記排版時における動作
と同じように、上記駆動手段によりその回転駆動力が伝
達される。次いで、給版用作動アーム２５は、排版工程
におけると同様の動作、すなわち図６に示すように、第
２の位置から第１の位置へ揺動されて、クランパ１４は
給版に必要な角度θ１に開かれる。この時同時に、排版
用作動アーム３２は、ラック４２を介して給版用作動ア
ーム２５の揺動と同時に揺動され、その係合部３５が版
胴５の外周面より突出されるが、この位置において版胴
５の周りには干渉する障害物が無いため問題はない。

【００３８】上記給版用作動アーム２５及び排版用作動
アーム３２の時計回り方向の揺動行程と同時に、排版用
作動アーム３２の位置決めガイド３９が、図５（ａ）に
示す離間位置から図５（ｂ）に示す矢印Ｅ方向（反時計
回り方向）の係合位置に揺動して、給版位置の近傍で停
止している版胴５の一端面の給版用位置決めピン２１に
位置決めガイド３９の開口部３７が嵌入され、次で位置
決め溝３８が嵌入され給版用位置決めピン２１と位置決
め溝３８とが嵌合される。こうして、図６に示すよう
に、版胴５が給版位置に完全停止され位置決め固定され
る。

【００３９】上記給版位置におけるクランパ１４の開動
作と並行して、原稿（図示せず）の画像の読み取り及び
製版が開始される。図１２に示すように、原稿読取装置
１による上記原稿の画像の読み取りと並行して同時に、
自動の製版装置４により原紙３が製版される。その製版
済原紙３ａが周知の自動給版装置により、給版に必要な
角度θ１に拡開して待機しているクランパ１４に向けて
上方から送出されると、図２に示すラック駆動モータ４
５が時計回り方向に回転し、上記したラック４２の直線
運動、及び給版用作動アーム２５並びに排版用作動アー
ム３２揺動運動とは逆の方向への運動、すなわち、ラッ
ク４２がガイドピン４０に対してその長孔４１の上部の
止まりに当接するまで左斜め下方へ直線変位され、給版
用作動アーム２５の係合部２６とクランパ駆動レバー２
０の係合部２０ａとの摺接が解除され、すなわち給版用
作動アーム２５が第１の位置から第２の位置へ揺動され
て、クランパ１４が所定のタイミングで閉じられること
により製版済原紙３ａの先端部がクランプされる。

【００４０】上記給版用作動アーム２５の上記揺動行程
と同時に、排版用作動アーム２５の位置決めガイド３９
が、上記した揺動とは逆の方向の揺動、図５（ｂ）に示
す係合位置から図５（ａ）に示す時計回り方向の離間位
置に揺動して、給版位置で完全停止している版胴５の一
端面の給版用位置決めピン２１から位置決めガイド３９
の嵌合状態が開放され、給版位置における版胴５の完全
停止状態が解除される。なお、この時同時に、排版用作
動アーム３２も図１に示す第２の位置を占めた状態に復
帰される。

【００４１】次いで、図１及び図１２に示すように、版
胴５が図中矢印方向に回転されることにより、製版済原
紙３ａが版胴５の外周面に巻き付けられていき、製版装
置４のカッタにより所定の長さに切断され、この切断さ
れた１枚の製版済原紙３ａが円筒状版胴２の外周面に完
全に巻装されて、いわゆる給版工程が終了する。

【００４２】給版工程終了と同時に、図１２において、
給紙台７上に積載されている印刷用紙Ｐが、給紙装置８
により版胴５の回転と同期した所定のタイミングで版胴
５とプレスローラ１９との間に送出される。そして、版
胴５の外周面から下方に離間していたプレスローラ１９
が上方に移動し、同図中の矢印方向に回転する版胴５の
外周面に巻装された図示しない製版済原紙に印刷用紙Ｐ
が押圧されることにより、図示しない製版済原紙の穿孔
部分からインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。な
お、この時、インキ供給ローラ１５も版胴５の回転方向
と同一方向に回転し、インキを版胴５の内周面に供給す
る。このようにして、印刷された印刷用紙Ｐは、プレス
ローラ１９を過ぎると、分離爪１０ａによって版胴５の
外周面から剥離され、回転する吸着部ローラ１０ｂ，１
０ｃ間に掛け渡され回り動く搬送ベルト１０ｄに沿って
案内され、排紙台９上に落下し、いわゆる試し刷り工程
が終了する。

【００４３】次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセ
ットし、図示しない印刷スタートキーをオンすると、試
し刷り工程と同様の工程、すなわち給紙、印刷、排紙工
程でセットした印刷枚数分繰り返して印刷され、孔版印
刷工程が終了する。

【００４４】図８乃至図１１に別の実施例を示す。図８
乃至図１１示すように、この実施例は上記した実施例に
対して、クランパ５４と版胴５の外周面との間に設けら
れた、回動軸１３と並設された揺動軸５５に固定され
た、排版用作動アーム３２（図７に示し、同図には図示
せず）が第３の位置に揺動してクランパ駆動レバー２０
と係合し所定の角度θ２以上に開いたときに、クランパ
５４と連動して揺動する弾性薄板５６と、この弾性薄板
５６と相対して版胴５の外周面に設けられた、弾性薄板
５６と互いに嵌入し合う少なくとも複数の凹部５７を有
するクランパベース５８を具備している点が相違する。

【００４５】クランパ５４は、その両端において、リフ
ト爪５９をその垂下部に有しクランク状に折り曲げられ
た垂下片６０Ａが一体形成されたクランプ板６１と磁石
板１４ａとからなり、クランパベース５８と対向して開
閉自在に構成されている。弾性薄板５６は、ステンレス
でできていて、クランパベース５８の複数の凹部５７と
互いに嵌入し合う櫛の歯状の蹴り出し爪６２を有し、そ
の両端にクランク状の係合爪６３が一体成形されてい
る。版胴５の両端板５ｂにおける係合爪５９の近傍に
は、クランパ５４の開閉時に、係合爪５９との干渉を避
けるための逃げ凹部５ｃが形成されている。

【００４６】次に、この実施例の動作について上記した
実施例に対し相違する点のみ説明する。図８及び図１０
に示すように、版胴５が給版位置において完全停止状態
で、図示しない給版用作動アーム２５（図６に示す）が
第１の位置へ揺動することによりクランパ５４が給版に
必要な所定の角度θ１内に開いている状態においては、
リフト爪５９と係合爪６３とが当接状態で凹部５ｃ上方
に位置しており、弾性薄板５６の蹴り出し爪６２はクラ
ンパベース５８の凹部５７内に嵌入されたままである。
したがって、給版時におけるクランパ５４とクランパベ
ース５８とによる製版済原紙３ａ先端部の給版は、蹴り
出し爪６２と干渉すること無く確実になされる。

【００４７】図９及び図１１に示すように、版胴５が排
版位置において完全停止状態で、図示しない排版用作動
アーム３２（図７に示す）が第３の位置へ揺動すること
によりクランパ５４が給版に必要な所定の角度θ１より
も大きい角度θ２に開いている状態においては、リフト
爪５９の上昇と連動して係合爪６３が持ち上げられ、弾
性薄板５６の蹴り出し爪６２が凹部５７から版胴５の遠
心方向へ突出する向きに揺動され、排版時におけるクラ
ンパ５４からの製版済原紙３ａ先端部の排版は、蹴り出
し爪６２の蹴り上げによって確実になされる。

【００４８】本実施例においては、給版用位置決めピン
２１及び排版用位置決めピン２２と係合する位置決め溝
３８を排版用作動アーム３２のみに設けたが、これに限
定すること無く、給版用作動アーム２５のみに設けても
よい。

【００４９】また、本実施例においては、給版用作動ア
ーム２５と排版用作動アーム３２とを同時に駆動する駆
動手段を設けたが、これに限らず、別々に駆動させる駆
動源を設けてもよいことはいうまでもない。

【００５０】本実施例によれば、駆動手段を構成するラ
ック４２とピニオンギヤ４７とによる往復直線運動によ
り同時に、二つの給版用作動アーム２５及び排版用作動
アーム３２を揺動変位させる機構なので、クランパ１４
の開き角度を一定角度に正確に設定することができる。

【００５１】図５（ａ）及び図５（ｂ）によく示されて
いるように、位置決めガイド３９には広い間口を持った
らっぱ状の開口部３７が形成されているので、図５
（ａ）に破線及び実線で示す広い範囲Ｗに位置する排版
用位置決めピン２２あるいは給版用位置決めピン２１を
嵌入し、嵌合することができる。すなわち、この位置決
めガイド３９によって版胴５が、排版位置あるいは給版
位置の近傍で停止している状態から排版位置あるいは給
版位置に正確かつ確実に位置決めされて完全に固定され
ることとなる。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、駆
動手段の作動により版胴とは切り離された位置に配設さ
れた位置決め係合部材が係合位置に変位されると、位置
決め係合部材が版胴に設けられた位置決め部材と係合す
ることにより、版胴が所定位置に固定され、作動部材が
位置決め係合部材の係合位置への移動に連動してクラン
パ駆動部材と係合すると共にクランパ駆動部材を駆動す
ることにより、クランパが開放されるから、版胴を正確
かつ確実に位置決め固定することができると共に、機構
を簡単化してクランパ開放動作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の要部正
面図である。

【図２】図１の要部の一部断面側面図である。

【図３】図１のさらに要部及びその排版位置における動
作を示す斜視図である。

【図４】図１のさらに要部及びその排版位置における動
作を示す斜視図である。

【図５】図５（ａ），（ｂ）は図１の動作を補足する要
部断面図である。

【図６】図１の実施例の給版位置における動作を示す正
面図である。

【図７】図１の実施例の排版位置における動作を示す正
面図である。

【図８】本発明の別の一実施例の要部構成を示すと共に
その動作を示す斜視図である。

【図９】図８の別の一実施例の動作を示す斜視図であ
る。

【図１０】図８の正面図である。

【図１１】図９の正面図である。

【図１２】本発明の一実施例が適用される孔版印刷装置
の要部構成図である。

【符号の説明】

３ 原紙 ３ａ 製版済原紙 ３ｂ 使用済原紙 ５ 版胴 １３ 回動軸 １４，５４ クランパ ２０ クランパ駆動部材としてのクランパ駆動レバ
ー ２０ａ クランパ駆動レバーの係合面 ２１ 位置決め部材としての給版用位置決めピン ２２ 位置決め部材としての排版用位置決めピン ２５ 作動部材としての給版用作動アーム ２６ 給版用作動アームの係合部 ３２ 作動部材としての排版用作動アーム ３５ 排版用作動アームの係合部 ３７ 開口部 ３８ 位置決め溝 ３９ 位置決め係合部材としての位置決めガイド ４２ 駆動手段を構成するラック ４５ 駆動手段を構成するラック駆動モータ ４６ 駆動手段を構成する駆動ギヤ ４７ 駆動手段を構成するピニオンギヤ ４８ 駆動手段を構成する大径ギヤ ５５ 弾性薄板の揺動軸 ５６ 弾性薄板 ５７ 凹部 ５８ クランパベース ５９ リフト爪 ６０ 原紙係止装置 ６２ 蹴り出し爪 ６３ 係合爪 １００ 孔版印刷装置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−135387（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−85032（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−191051（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 13/14 B41L 13/04 B41F 27/12

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙が巻き付けられ、所定位置で停止可能
   な版胴と、 上記版胴の外周面の一部において、その軸線方向に延在
   する回動軸に枢着された、上記原紙の先端部をクランプ
   する開閉可能なクランパと、 上記回動軸の一端に固定されたクランパ駆動部材と、 上記所定位置を規定するために上記版胴に設けられた位
   置決め部材と、 上記版胴とは切り離された位置に配設され、上記位置決
   め部材と係合して上記版胴を上記所定位置に固定する係
   合位置とこの係合位置から離間する離間位置との間で変
   位可能な位置決め係合部材と、 上記位置決め係合部材を上記係合位置と上記離間位置と
   の間で変位させる駆動手段と、 上記位置決め係合部材の上記係合位置への移動に連動し
   て上記クランパ駆動部材と係合すると共に上記クランパ
   駆動部材を駆動することにより上記クランパを開放する
   作動部材と、 を有することを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、 上記位置決め部材は凸状を、上記位置決め係合部材は凹
   状をそれぞれなしていて、両部材は嵌合可能であること
   を特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の印刷装置において、 上記位置決め部材は、上記版胴の端面から突出した位置
   決めピンからなり、上記位置決め係合部材は、上記位置
   決めピンと嵌合する位置決め溝を有することを特徴とす
   る印刷装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の印刷装置において、 上記位置決め係合部材の上記位置決め溝には、上記位置
   決めピンと嵌合する前に上記位置決めピンと係合して上
   記所定位置に上記版胴を案内するための、上記位置決め
   ピンとの嵌合幅よりも幅広の開口部が形成されているこ
   とを特徴とする印刷装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし４の何れか一つに記載の印
   刷装置において、 上記所定位置は、上記原紙を排版する排版位置又は上記
   原紙を給版する給版位置であり、上記位置決め部材は、
   上記排版位置を規定するために設けられた排版用と、上
   記給版位置を規定するために設けられた給版用との少な
   くとも二つ設けられていることを特徴とする印刷装置。
6. 【請求項６】請求項１記載の印刷装置において、 上記作動部材は、上記位置決め係合部材に一体的に設け
   られていることを特徴とする印刷装置。