JP3013941U - 配管溶接用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管のある程度のサイズの変化に対応でき、
しかも高精度な仮付け溶接を行える配管溶接用クランプ
を提供する。 【構成】 上面に長手方向に沿って配管受けＶ溝１５を
設けた配管受け台１６と、配管受け台１６の長手方向の
両側に配管受け台１６を横切って跨がる向きで支持させ
た１対の門型脚体１９と、各門型脚体１９の水平アーム
部２０のネジ孔にそれぞれ螺合させて配管受けＶ溝１５
の中央に対して進退させる押えボルト２３と、下面に配
管受けＶ溝１５に向い合う配管押え逆Ｖ溝２４を有して
各押えボルト２３の下端に押えボルト２３が回転自在と
なるように支持させた配管押え具２５とで構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各配管の先端を向い合わせて仮付け溶接する際に用いる配管溶接用 クランプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４及び図５は、従来のこの種の配管溶接用クランプの構造を示したものであ る。該配管溶接用クランプ１は、上面に配管受け円弧溝２を有する樋形の配管受 け部材３と、下面に配管押え円弧溝４を有して配管受け部材３の長手方向の両側 で幅方向の片側がヒンジ５で開閉自在にそれぞれ支持されている樋形の配管押え 部材６と、ヒンジ５とは反対側で配管受け部材３と配管押え部材６とにそれぞれ 設けられている鍔部７，８と、各鍔部７，８の先端にそれぞれ設けられているＵ 型切り込み９，１０と、各鍔部７の外向き面にヒンジ１１を介してそれぞれ回動 自在に支持されている連結ボルト１２と、これら連結ボルト１２の各先端に螺合 されている蝶ナット１３とを有して構成されていた。

【０００３】 このような配管溶接用クランプ１は、図５に示すように、配管受け部材３の配 管受け円弧溝２上に溶接すべき各配管１４の先端の開先部１４ａを向い合わせに 配置し、これら配管１４の上に各配管押え部材６を被せ、各連結ボルト１２をヒ ンジ１１を中心に回転して各鍔部７，８のＵ型切り込み９，１０に嵌め、各蝶ナ ット１３を締めることにより配管受け部材３と各配管押え部材６とで各配管１４ をクランプする。

【０００４】 かかる状態で、各配管押え部材６の間で各配管１４の先端の開先部１４ａを仮 付け溶接していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来の配管溶接用クランプ１では、各配管１４の 向い合わせ精度がでず、例えば原子力施設の配管に要求される高精度な仮付け溶 接ができない問題点があった。 また、上記のような従来の配管溶接用クランプ１では、各配管１４のサイズの 変化に対応できず、配管１４のサイズ毎に該配管溶接用クランプ１を用意してお かなくてはならない問題点があった。

【０００６】 本考案の目的は、配管のある程度のサイズの変化に対応でき、しかも高精度な 仮付け溶接を行える配管溶接用クランプを提供することにある。 本考案の他の目的は、クランプ位置を適宜設定できる配管溶接用クランプを提 供することにある。 本考案の他の目的は、使い勝手のよい配管溶接用クランプを提供することにあ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の配管溶接用クランプは、上面に長手方向に沿って配管受けＶ 溝が設けられている配管受け台と、前記配管受け台の長手方向の両側に該配管受 け台を横切って跨がる向きで支持された１対の門型脚体と、前記各門型脚体の水 平アーム部のネジ孔にそれぞれ螺合されて前記配管受けＶ溝の中央に対して進退 する押えボルトと、下面に前記配管受けＶ溝に向い合う配管押え逆Ｖ溝が設けら れていて前記各押えボルトの下端に該押えボルトが回転自在となるようにしてそ れぞれ支持されている配管押え具とを備えていることを特徴とする。

【０００８】 請求項２に記載の配管溶接用クランプは、前記配管受け台の幅方向の両側面に はその長手方向に沿って溝レールがそれぞれ設けられ、前記各門型脚体の両脚部 の下端には前記各溝レールに嵌まってスライドできる突起部がそれぞれ設けられ ていることを特徴とする。

【０００９】 請求項３に記載の配管溶接用クランプは、前記各溝レールの長手方向の両端に はトッパーがそれぞれ設けられ、前記配管受け台の長手方向の中央には前記各溝 レールから前記各突起部を外す切り欠き部が設けられていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

請求項１に記載の配管溶接用クランプでは、配管受け台の上面の配管受けＶ溝 に各配管を載せてその先端を向い合わせにし、これら配管の上面を配管押え具の 配管押え逆Ｖ溝側で押え、門型脚体の水平アーム部に螺合されている押えボルト の捩じ込みによりこれら配管押え具を締め込むことにより各配管をクランプする ことができる。

【００１１】 この際、各配管は配管受け台のＶ型をした共通の配管受けＶ溝で整列されるの で、高精度の位置決めができ、従って高精度な仮付け溶接を行うことができる。 また、配管受けＶ溝によれば配管のサイズが変わってもその配管によって接触す る位置が異なることにより対応でき、従って配管のある程度のサイズの変化にも 対応することができる。

【００１２】 請求項２に記載の配管溶接用クランプでは、配管受け台の幅方向の両側面にそ の長手方向に沿って溝レールがそれぞれ設けられ、各門型脚体の両脚部の下端に は各溝レールに嵌まってスライドできる突起部がそれぞれ設けられているので、 各門型脚体をこれら溝レールに沿って移動でき、最適な位置で各配管をクランプ することができる。

【００１３】 請求項３に記載の配管溶接用クランプでは、各溝レールの長手方向の両端には トッパーがそれぞれ設けられているので、各門型脚体が配管受け台の長手方向の 両端で外れるのを防止できる。また、配管受け台の長手方向の中央に各溝レール から各突起部を外す切り欠き部が設けられているので、仮付け溶接の終了後に容 易に各門型脚体を配管受け台から外すことができる。

【００１４】

【実施例】

図１〜図３は、本考案に係る配管溶接用クランプの一実施例を示したものであ る。

【００１５】 本実施例の配管溶接用クランプ１は、上面に長手方向に沿って配管受けＶ溝１ ５が設けられている配管受け台１６を有する。該配管受け台１６の幅方向の両側 面には、該配管受け台１６の長手方向に沿って溝レール１７がそれぞれ設けられ ている。各溝レール１７の長手方向の両端には、トッパー１８がそれぞれ設けら れている。

【００１６】 このような配管受け台１６の長手方向の両側には、該配管受け台１６を横切っ て跨がる向きで１対の門型脚体１９が支持されている。これら門型脚体１９は、 水平向きのナット部材よりなる水平アーム部２０の両端に、下向きに脚部２１が ネジ２２で固定され、各脚部２１の下端には各溝レール１７に嵌まってスライド できる突起部２１ａがそれぞれ設けられた構造になっている。

【００１７】 各門型脚体１９の水平アーム部２０のネジ孔２０ａには、配管受けＶ溝１５の 中央に対して進退する押えボルト２３がそれぞれ螺合されている。各押えボルト ２３の上端には、該押えボルト２３を回す摘み部２３ａがそれぞれ設けられてい る。

【００１８】 これら押えボルト２３の下端には、下面に配管受けＶ溝１５に向い合う配管押 え逆Ｖ溝２４が設けられていて該押えボルト２３が回転自在となるようにしてそ れぞれ支持されている配管押え具２５が設けられている。即ち、各押えボルト２ ３の下端は、各配管押え具２５を貫通した部分にかしめ部２３ｂが設けられ、該 配管押え具２５に対して抜止めされた状態で各押えボルト２３が回転自在に支持 されている。各配管押え具２５の両端には各脚部２１に嵌合させるガイド溝２５ ａがそれぞれ設けられ、これら配管押え具２５の昇降方向が各脚部２１で規制さ れるようになっている。

【００１９】 配管受け台１６の長手方向の中央には、各溝レール１７から門型脚体１９の各 突起部２１ａを外す切り欠き部２６が設けられている。

【００２０】 このような配管溶接用クランプ１では、配管受け台１６の上面の配管受けＶ溝 １５に各配管１４を載せてその先端の開先部１４ａを向い合わせにし、これら配 管１４の上面を配管押え具２５の配管押え逆Ｖ溝２４側で押え、門型脚体１９の 水平アーム部２０に螺合されている押えボルト２３の捩じ込みによりこれら配管 押え具２５を締め込むことにより各配管１４をクランプする。

【００２１】 この際、各配管１４は配管受け台１６のＶ型をした共通の配管受けＶ溝１５で 整列されるので、高精度の位置決めができ、従って高精度な仮付け溶接を行うこ とができる。また、配管受けＶ溝１５によれば配管１４のサイズが変わってもそ の配管１４によって接触する位置が異なることにより対応でき、従って配管１４ のある程度のサイズの変化にも対応することができる。

【００２２】 この配管溶接用クランプ１では、配管受け台１６の幅方向の両側面にその長手 方向に沿って溝レール１７がそれぞれ設けられ、各門型脚体１９の両脚部２１の 下端には各溝レール１７に嵌まってスライドできる突起部２１ａがそれぞれ設け られているので、各門型脚体１９をこれら溝レール１７に沿って移動でき、最適 な位置で各配管１４をクランプすることができる。

【００２３】 また、各溝レール１７の長手方向の両端にはトッパー１８がそれぞれ設けられ ているので、各門型脚体１９が配管受け台１６の長手方向の両端で外れるのを防 止できる。また、配管受け台１６の長手方向の中央に各溝レール１７から各突起 部２１ａを外す切り欠き部２６が設けられているので、仮付け溶接の終了後に容 易に各門型脚体１９を配管受け台１６から外すことができる。

【００２４】 上記実施例では、門型脚体１９を３つの部品を組み合わせて形成したが、１部 品で形成することもできる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る配管溶接用クランプによれば、下記のような 優れた効果を得ることができる。

【００２６】 請求項１に記載の配管溶接用クランプでは、各配管を配管受け台のＶ型をした 共通の配管受けＶ溝で整列させるので、高精度の位置決めができ、従って高精度 な仮付け溶接を行うことができる。また、配管受けＶ溝によれば配管のサイズが 変わってもその配管によって接触する位置が異なることにより対応でき、従って 配管のある程度のサイズの変化にも対応することができる。

【００２７】 請求項２に記載の配管溶接用クランプでは、配管受け台の幅方向の両側面にそ の長手方向に沿って溝レールがそれぞれ設けられ、各門型脚体の両脚部の下端に は各溝レールに嵌まってスライドできる突起部がそれぞれ設けられているので、 各門型脚体をこれら溝レールに沿って移動でき、最適な位置で各配管をクランプ することができる。

【００２８】 請求項３に記載の配管溶接用クランプでは、各溝レールの長手方向の両端には トッパーがそれぞれ設けられているので、各門型脚体が配管受け台の長手方向の 両端で外れるのを防止できる。また、配管受け台の長手方向の中央に各溝レール から各突起部を外す切り欠き部が設けられているので、仮付け溶接の終了後に容 易に各門型脚体を配管受け台から外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る配管溶接用クランプの一実施例の
斜視図である。

【図２】図１に示す配管溶接用クランプの正面図であ
る。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】従来の配管溶接用クランプの配管クランプ前の
状態を示す斜視図である。

【図５】従来の配管溶接用クランプの配管クランプ後の
状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 配管溶接用クランプ ２ 配管受け円弧溝 ３ 配管受け部材 ４ 配管押え円弧溝 ５ ヒンジ ６ 配管押え部材 ７，８ 鍔部 ９，１０ Ｕ型切り込み １１ ヒンジ １２ 連結ボルト １３ 蝶ナット １４ 配管 １４ａ 開先部 １５ 配管受けＶ溝 １６ 配管受け台 １７ 溝レール １８ トッパー １９ 門型脚体 ２０ 水平アーム部 ２０ａ ネジ孔 ２１ 脚部 ２１ａ 突起部 ２２ ネジ ２３ 押えボルト ２３ａ 摘み部 ２３ｂ かしめ部 ２４ 配管押え逆Ｖ溝 ２５ 配管押え具 ２５ａ ガイド溝 ２６ 切り欠き部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に長手方向に沿って配管受けＶ溝が
   設けられている配管受け台と、前記配管受け台の長手方
   向の両側に該配管受け台を横切って跨がる向きで支持さ
   れた１対の門型脚体と、前記各門型脚体の水平アーム部
   のネジ孔にそれぞれ螺合されて前記配管受けＶ溝の中央
   に対して進退する押えボルトと、下面に前記配管受けＶ
   溝に向い合う配管押え逆Ｖ溝が設けられていて前記各押
   えボルトの下端に該押えボルトが回転自在となるように
   してそれぞれ支持されている配管押え具とを備えている
   ことを特徴とする配管溶接用クランプ。
2. 【請求項２】 前記配管受け台の幅方向の両側面には該
   配管受け台の長手方向に沿って溝レールがそれぞれ設け
   られ、前記各門型脚体の両脚部の下端には前記各溝レー
   ルに嵌まってスライドできる突起部がそれぞれ設けられ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の配管溶接用ク
   ランプ。
3. 【請求項３】 前記各溝レールの長手方向の両端にはト
   ッパーがそれぞれ設けられ、前記配管受け台の長手方向
   の中央には前記各溝レールから前記各突起部を外す切り
   欠き部が設けられていることを特徴とする請求項２に記
   載の配管溶接用クランプ。