JP3012191B2 - ロール用包装形態 - Google Patents
ロール用包装形態Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロール用包装形態、
特に、中空管体にロール状に巻かれた紙、フィルム等の
長尺シートのロールの損傷を防止するロール用包装形態
に関する。
特に、中空管体にロール状に巻かれた紙、フィルム等の
長尺シートのロールの損傷を防止するロール用包装形態
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ、プリンタ、印刷機等にお
いて、紙管に紙がロール状に巻かれたロールが使用され
る。このロールは、例えば、以下の寸法を有する。
いて、紙管に紙がロール状に巻かれたロールが使用され
る。このロールは、例えば、以下の寸法を有する。
【表１】
【０００３】このロールは、例えば、内径２インチの紙
管をコアとして有し、重量は２ｋｇ以上になる。
管をコアとして有し、重量は２ｋｇ以上になる。
【０００４】図６(a) 〜(d) は従来のロールを示す。
【０００５】図６(a) では、紙管１に用紙２がロール状
に巻かれてロールを形成しており、ロールの両端にエン
ドキャップ３があてがわれている。エンドキャップ３は
用紙２の側面に位置するつば３ａと、紙管１に挿入され
る突出部３ｂを有し、プラスチックあるいは金属によっ
て形成されている。このロールの１本あるいは２本を両
面段ボール箱、あるいは複両面段ボール箱に収容してロ
ール用包装形態を構成している。両面段ボール箱とは、
１層の波状の中芯の両面にライナを設けて段ボール紙と
し、この段ボール紙によって所定の寸法に作られたもの
である。また、複両面段ボール箱とは、２層の波状の中
芯を使用し、２層の中芯の間、および両外側にライナを
設けて段ボール紙とし、この段ボール紙によって所定の
寸法に作られたものである。以下、両面段ボール箱ある
いは複両面段ボール箱を単に段ボール箱という。
に巻かれてロールを形成しており、ロールの両端にエン
ドキャップ３があてがわれている。エンドキャップ３は
用紙２の側面に位置するつば３ａと、紙管１に挿入され
る突出部３ｂを有し、プラスチックあるいは金属によっ
て形成されている。このロールの１本あるいは２本を両
面段ボール箱、あるいは複両面段ボール箱に収容してロ
ール用包装形態を構成している。両面段ボール箱とは、
１層の波状の中芯の両面にライナを設けて段ボール紙と
し、この段ボール紙によって所定の寸法に作られたもの
である。また、複両面段ボール箱とは、２層の波状の中
芯を使用し、２層の中芯の間、および両外側にライナを
設けて段ボール紙とし、この段ボール紙によって所定の
寸法に作られたものである。以下、両面段ボール箱ある
いは複両面段ボール箱を単に段ボール箱という。
【０００６】このロール用包装形態は、輸送時等に生じ
る衝撃により紙管１が変形するのをエンドキャップ３に
よって防ぎ、これによってロールが損傷するのを防止し
ている。
る衝撃により紙管１が変形するのをエンドキャップ３に
よって防ぎ、これによってロールが損傷するのを防止し
ている。
【０００７】図６(b) では、用紙２を有するロールの両
側面と段ボール箱５の間に板状の段ボールパット、ウレ
タン、発泡スチロール等の衝撃緩衝材４を配置してロー
ル用包装形態を構成している。
側面と段ボール箱５の間に板状の段ボールパット、ウレ
タン、発泡スチロール等の衝撃緩衝材４を配置してロー
ル用包装形態を構成している。
【０００８】このロール用包装形態は、輸送時等に生じ
る衝撃を衝撃緩衝材４によって緩衝し、これによってロ
ールが損傷するのを防止している。
る衝撃を衝撃緩衝材４によって緩衝し、これによってロ
ールが損傷するのを防止している。
【０００９】図６(c) では、段ボール箱の内部でロール
を中空に保持する保持体６を使用している。保持体６は
ロールの外径より大きい外径を有するつば６ａと、紙管
１に挿入される保持軸６ｂを有し、プラスチック、金属
等で形成されている。保持体６のつば６ａはロールの外
径より大きい外径を有するので、１本あるいは２本のロ
ールが段ボール箱の内部で中空に浮きながら支持された
ロール用包装形態が得られる。
を中空に保持する保持体６を使用している。保持体６は
ロールの外径より大きい外径を有するつば６ａと、紙管
１に挿入される保持軸６ｂを有し、プラスチック、金属
等で形成されている。保持体６のつば６ａはロールの外
径より大きい外径を有するので、１本あるいは２本のロ
ールが段ボール箱の内部で中空に浮きながら支持された
ロール用包装形態が得られる。
【００１０】このロール用包装形態は、段ボール箱が受
ける衝撃をロールに伝達させないことによりロールの損
傷を防止している。
ける衝撃をロールに伝達させないことによりロールの損
傷を防止している。
【００１１】図６(d) では、用紙２の外周の一部をカバ
ーするカバー部７ａを有する保持体７を使用する。保持
体７は各種サイズのロールを保持できるように、ロール
の外周との間に隙間を有するカバー部７ａを有し、発泡
スチロール、ウレタン等で形成されている。このカバー
部７ａの存在によってロールが段ボール箱の内部に中空
に浮きながら収容されるロール用包装形態が得られる。
ーするカバー部７ａを有する保持体７を使用する。保持
体７は各種サイズのロールを保持できるように、ロール
の外周との間に隙間を有するカバー部７ａを有し、発泡
スチロール、ウレタン等で形成されている。このカバー
部７ａの存在によってロールが段ボール箱の内部に中空
に浮きながら収容されるロール用包装形態が得られる。
【００１２】このロール用包装形態は、段ボール箱が受
ける衝撃をロールに伝達させないことによりロールの損
傷を防止している。
ける衝撃をロールに伝達させないことによりロールの損
傷を防止している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のロール
用包装形態は以下の課題を有する。
用包装形態は以下の課題を有する。
【００１４】(イ) 図６(a) のロール用包装形態による
と、用紙２の外周および側面が段ボール箱より直接衝撃
を受けるので、その部分が損傷を受ける。
と、用紙２の外周および側面が段ボール箱より直接衝撃
を受けるので、その部分が損傷を受ける。
【００１５】(ロ) 図６(b) のロール用包装形態による
と、衝撃緩衝材４がロールの側面にしか設けられていな
いので、ロールの外周に加わる衝撃を緩衝する事ができ
ず、用紙２の外側層が損傷を受ける。
と、衝撃緩衝材４がロールの側面にしか設けられていな
いので、ロールの外周に加わる衝撃を緩衝する事ができ
ず、用紙２の外側層が損傷を受ける。
【００１６】(ハ) 図６(c) のロール用包装形態による
と、保持軸６ｂによってロールの全重量を支持するの
で、輸送時等に振動、衝撃を受けると、保持体６のつば
６ａにゆがみが生じたり、保持軸６ｂが欠落することが
あり、ロールの損傷を完全に防ぐことができない。
と、保持軸６ｂによってロールの全重量を支持するの
で、輸送時等に振動、衝撃を受けると、保持体６のつば
６ａにゆがみが生じたり、保持軸６ｂが欠落することが
あり、ロールの損傷を完全に防ぐことができない。
【００１７】(ニ) 図６(d) のロール用包装形態による
と、保持体７のカバー部７ａとロールとの間に隙間があ
るので、輸送時等の振動によりロールが運動するので、
損傷防止力を低下させている。
と、保持体７のカバー部７ａとロールとの間に隙間があ
るので、輸送時等の振動によりロールが運動するので、
損傷防止力を低下させている。
【００１８】(ホ) 図６(a) 〜(d) のロール用包装形態に
よると、エンドキャップ３、衝撃緩衝材４、保持体６，
７の材質は、金属、プラスチック、段ボールパット等で
あり、しかも、機械的強度を考慮して所定の厚みを有す
るので、衝撃を吸収するための弾性に乏しい。しかも、
金属、プラスチックは、使用地域の条例等により産業廃
棄物として廃棄できないという不都合がある。
よると、エンドキャップ３、衝撃緩衝材４、保持体６，
７の材質は、金属、プラスチック、段ボールパット等で
あり、しかも、機械的強度を考慮して所定の厚みを有す
るので、衝撃を吸収するための弾性に乏しい。しかも、
金属、プラスチックは、使用地域の条例等により産業廃
棄物として廃棄できないという不都合がある。
【００１９】従って、本発明の目的は上記(イ) 〜(ホ) の
課題を解決するロール用包装形態を提供することにあ
る。
課題を解決するロール用包装形態を提供することにあ
る。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、中空管体(1) に紙、フィルム等の長尺シー
トをロール状に巻いて形成したロール(2) を支持体によ
って支持しながら段ボール箱(5) に収容したロール用包
装形態において、前記支持体は、パルプを７０％以上配
合した原料をモールド成形して形成されたパルプモール
ド体(10)によって一体的に構成され、前記中空管体(1)
の中空部に挿入される挿入部(11)、前記ロール(2) の外
周端を保護する外周保護部(12)、前記ロール(2) の側面
の軸方向の変位を規制する側面保護部(15)、および前記
ロール(2) の側面に接触しないように空隙を有して前記
側面保護部(15)より前記ロール(2) の側面と反対の方向
に突出してなる緩衝部(14)を備えたことを特徴とするロ
ール用包装形態を提供するものである。
成するため、中空管体(1) に紙、フィルム等の長尺シー
トをロール状に巻いて形成したロール(2) を支持体によ
って支持しながら段ボール箱(5) に収容したロール用包
装形態において、前記支持体は、パルプを７０％以上配
合した原料をモールド成形して形成されたパルプモール
ド体(10)によって一体的に構成され、前記中空管体(1)
の中空部に挿入される挿入部(11)、前記ロール(2) の外
周端を保護する外周保護部(12)、前記ロール(2) の側面
の軸方向の変位を規制する側面保護部(15)、および前記
ロール(2) の側面に接触しないように空隙を有して前記
側面保護部(15)より前記ロール(2) の側面と反対の方向
に突出してなる緩衝部(14)を備えたことを特徴とするロ
ール用包装形態を提供するものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１より図４は本発明のロール用
包装形態の第１の実施の形態を示す。このロール用包装
形態は紙管１に用紙２がロール状に巻かれた２本のロー
ルと、この２本のロールを支持して保護するパルプモー
ルド体１０と、このパルプモールド体１０によって保護
された２本のロールを収容する両面段ボール箱５より構
成されている。
包装形態の第１の実施の形態を示す。このロール用包装
形態は紙管１に用紙２がロール状に巻かれた２本のロー
ルと、この２本のロールを支持して保護するパルプモー
ルド体１０と、このパルプモールド体１０によって保護
された２本のロールを収容する両面段ボール箱５より構
成されている。
【００２２】図１、図２および図３において、パルプモ
ード体１０は１００％の古紙を含むパルプを使用してモ
ールド成形によって形成されたものであり、所定の弾性
を示すために、表面の凸部および凹部が裏面で凹部およ
び凸部となって表れるように、全体で所定の厚さの板部
材になっている。形状としては、ロールの紙管１に挿入
される挿入部１１と、ロールの用紙２の外周端部に外接
してその部分を保護する外周保護部１２と、段ボール箱
５の内面に対向する対向部１３と、パルプモールド体１
０に衝撃緩衝効果を付与する凹状の緩衝部１４と、ロー
ルの用紙２の側面に近接してその部分を保護する側面保
護部１５と、段ボール箱５の内面に接して位置決めしな
がらパルプモールド体１０に機械的強度を付与するリブ
部１６を有する。挿入部１１は弾性変形できるように中
空部１１ａを有する。この実施の形態では、２本のロー
ルがパルプモールド体１０によって支持されるとき、そ
の間に２０ｍｍ以上の間隔が生じるようにパルプモール
ド体１０の寸法が決められている。
ード体１０は１００％の古紙を含むパルプを使用してモ
ールド成形によって形成されたものであり、所定の弾性
を示すために、表面の凸部および凹部が裏面で凹部およ
び凸部となって表れるように、全体で所定の厚さの板部
材になっている。形状としては、ロールの紙管１に挿入
される挿入部１１と、ロールの用紙２の外周端部に外接
してその部分を保護する外周保護部１２と、段ボール箱
５の内面に対向する対向部１３と、パルプモールド体１
０に衝撃緩衝効果を付与する凹状の緩衝部１４と、ロー
ルの用紙２の側面に近接してその部分を保護する側面保
護部１５と、段ボール箱５の内面に接して位置決めしな
がらパルプモールド体１０に機械的強度を付与するリブ
部１６を有する。挿入部１１は弾性変形できるように中
空部１１ａを有する。この実施の形態では、２本のロー
ルがパルプモールド体１０によって支持されるとき、そ
の間に２０ｍｍ以上の間隔が生じるようにパルプモール
ド体１０の寸法が決められている。
【００２３】図２はパルプモールド体１０の２つの構造
を示し、(a) は外部に抜ける緩衝部１４Ａを有するのに
対して、(b) はそれを有しない。
を示し、(a) は外部に抜ける緩衝部１４Ａを有するのに
対して、(b) はそれを有しない。
【００２４】図３はロールが段ボール箱５の内部で中空
に浮いている構成を示し、この実施の形態では、段ボー
ル箱５の内面とロールの間に１７．５ｍｍ以上の間隔が
設けられている。図示から明らかなように、挿入部１１
は紙管１の中空部に挿入されており、外周保護部１２は
用紙２の外周端部をカバーしており、対向部１３はリブ
１６の支持によって段ボール箱５の内面に対向してい
る。
に浮いている構成を示し、この実施の形態では、段ボー
ル箱５の内面とロールの間に１７．５ｍｍ以上の間隔が
設けられている。図示から明らかなように、挿入部１１
は紙管１の中空部に挿入されており、外周保護部１２は
用紙２の外周端部をカバーしており、対向部１３はリブ
１６の支持によって段ボール箱５の内面に対向してい
る。
【００２５】図４は段ボール箱５のフラップ５ａ、５ｂ
を開いた状態を示し、２本のロールが両者の間に２０ｍ
ｍ以上の間隔を有し、段ボール箱５の内面との間に１
７．５ｍｍの間隔を有して配置されている。図中、(a)
〜(g) は図５で説明する落下試験の符号と対応する。
を開いた状態を示し、２本のロールが両者の間に２０ｍ
ｍ以上の間隔を有し、段ボール箱５の内面との間に１
７．５ｍｍの間隔を有して配置されている。図中、(a)
〜(g) は図５で説明する落下試験の符号と対応する。
【００２６】図５(a) 〜(g) は第１の実施の形態のロー
ル用包装形態にＪＩＳ−Ｚ０２００の落下試験を施した
状態を示す。(a) は段ボール箱５の１つの角から落下面
２０に落下させるものであり、(b) 〜(d) は段ボール箱
５の３つの陵から落下面２０に落下させるものであり、
(e) 〜(g) は段ボール箱５の３つの面から落下面２０に
落下させるものである。
ル用包装形態にＪＩＳ−Ｚ０２００の落下試験を施した
状態を示す。(a) は段ボール箱５の１つの角から落下面
２０に落下させるものであり、(b) 〜(d) は段ボール箱
５の３つの陵から落下面２０に落下させるものであり、
(e) 〜(g) は段ボール箱５の３つの面から落下面２０に
落下させるものである。
【００２７】一方、本発明のパルプモールド体１０を使
用せず、その他の構成を第１の実施の形態と同一にした
ロール用包装形態を準備し、ＪＩＳ−Ｚ０２００におい
てレベルIII で規定された４０ｃｍの高さからの落下試
験を行った。その比較結果を表２に示す。
用せず、その他の構成を第１の実施の形態と同一にした
ロール用包装形態を準備し、ＪＩＳ−Ｚ０２００におい
てレベルIII で規定された４０ｃｍの高さからの落下試
験を行った。その比較結果を表２に示す。
【表２】
【００２８】表２から明らかなように、本発明のロール
用包装形態によると、紙管１には潰れ等のトラブルはな
く、用紙２には傷、シワ等のトラブルはなかった。これ
に対し、比較例では、荷重が局部に集中しやすい(a) 〜
(d) の落下試験において顕著な差が表れた。特に、この
差は、ロールの重量が２ｋｇを越えると表れることが判
明した。
用包装形態によると、紙管１には潰れ等のトラブルはな
く、用紙２には傷、シワ等のトラブルはなかった。これ
に対し、比較例では、荷重が局部に集中しやすい(a) 〜
(d) の落下試験において顕著な差が表れた。特に、この
差は、ロールの重量が２ｋｇを越えると表れることが判
明した。
【００２９】次に、本発明のロール用包装形態の第２の
実施の形態を説明する。基本的には、第１の実施の形態
と共通するが、紙管１に用紙２をロール状に巻いたロー
ルにおいて、紙管１の内径は３インチであり、ロールの
重量は５ｋｇ以上とする。パルプモールド体１０は１０
０％の古紙を含むパルプを利用してモールド成形によっ
て形成されるが、挿入部１１等を１個にし、両端に配置
される１対のパルプモールド体１０によって１本のロー
ルを支持して保護する。このように１本ずつ支持保護さ
れた２本のロールを平行に配置して複両面段ボール箱５
に収容する。このとき、各ロールの段ボール箱５からの
間隔を１５ｍｍ以上とする。このようにして構成された
ロール用包装形態においても、第１の実施の形態で述べ
たロール用包装形態と同じ効果を得ることができる。
実施の形態を説明する。基本的には、第１の実施の形態
と共通するが、紙管１に用紙２をロール状に巻いたロー
ルにおいて、紙管１の内径は３インチであり、ロールの
重量は５ｋｇ以上とする。パルプモールド体１０は１０
０％の古紙を含むパルプを利用してモールド成形によっ
て形成されるが、挿入部１１等を１個にし、両端に配置
される１対のパルプモールド体１０によって１本のロー
ルを支持して保護する。このように１本ずつ支持保護さ
れた２本のロールを平行に配置して複両面段ボール箱５
に収容する。このとき、各ロールの段ボール箱５からの
間隔を１５ｍｍ以上とする。このようにして構成された
ロール用包装形態においても、第１の実施の形態で述べ
たロール用包装形態と同じ効果を得ることができる。
【００３０】以上、第１および第２の実施の形態のロー
ル用包装形態を説明したが、本発明はこれに限定される
ものではない。例えば、パルプモールド体１０は１００
％の古紙を利用してモールド成形によって形成したが、
環境保全上から古紙を利用したものであって、古紙の割
合に制限されるものではない。また、１対のパルプモー
ルド体１０によって１本あるいは２本のロールを支持し
て保護したが、３本以上のロールでも可能であり、段ボ
ール箱５には、２本のロールを収容したが、１本あるい
は３本以上のロールを収容しても良い。更に、２本のロ
ールの間隔、ロールと段ボール箱の内面との間隔は、上
述した数値に限定されるものではなく、両方とも５ｍｍ
以上であれは良いことを確認している。これらの事項
は、箱および内容物の種類、配送コスト等を考慮して設
計を変更することができる。
ル用包装形態を説明したが、本発明はこれに限定される
ものではない。例えば、パルプモールド体１０は１００
％の古紙を利用してモールド成形によって形成したが、
環境保全上から古紙を利用したものであって、古紙の割
合に制限されるものではない。また、１対のパルプモー
ルド体１０によって１本あるいは２本のロールを支持し
て保護したが、３本以上のロールでも可能であり、段ボ
ール箱５には、２本のロールを収容したが、１本あるい
は３本以上のロールを収容しても良い。更に、２本のロ
ールの間隔、ロールと段ボール箱の内面との間隔は、上
述した数値に限定されるものではなく、両方とも５ｍｍ
以上であれは良いことを確認している。これらの事項
は、箱および内容物の種類、配送コスト等を考慮して設
計を変更することができる。
【００３１】図２(a) 、(b) のパルプモールド体１０の
使用において、ロールの重量、パルプモールド原料にお
けるパルプ配合率、またそのパルプにおける古紙配合率
を変えた包装形態を準備し、ＪＩＳ−Ｚ０２００のレベ
ルIII で規定された４０ｃｍの高さから落下試験を行っ
た。その比較結果を表３に示す。
使用において、ロールの重量、パルプモールド原料にお
けるパルプ配合率、またそのパルプにおける古紙配合率
を変えた包装形態を準備し、ＪＩＳ−Ｚ０２００のレベ
ルIII で規定された４０ｃｍの高さから落下試験を行っ
た。その比較結果を表３に示す。
【表３】
【００３２】表３から明らかなように、本発明のロール
用包装形態の実施例１〜８によると、落下時の衝撃が局
部に集中しやすい角からの落下（図５(a) ）において、
紙管１には潰れ等のトラブルはなく、用紙２には傷、へ
こみ、シワ等のトラブルはなかった。また、落下時の損
傷は、パルプモールドが十分な衝撃緩衝力を有している
ことから、凹状の機械的強度付与部の変更、パルプの配
合率、パルプへの古紙の配合率、ロール重量等に影響さ
れることなく、トラブルの発生を防止できることが判明
した。これに対し、比較例では、落下において紙管及び
用紙に損傷が発生しており、顕著な差が表れた。
用包装形態の実施例１〜８によると、落下時の衝撃が局
部に集中しやすい角からの落下（図５(a) ）において、
紙管１には潰れ等のトラブルはなく、用紙２には傷、へ
こみ、シワ等のトラブルはなかった。また、落下時の損
傷は、パルプモールドが十分な衝撃緩衝力を有している
ことから、凹状の機械的強度付与部の変更、パルプの配
合率、パルプへの古紙の配合率、ロール重量等に影響さ
れることなく、トラブルの発生を防止できることが判明
した。これに対し、比較例では、落下において紙管及び
用紙に損傷が発生しており、顕著な差が表れた。
【００３３】また産業廃棄物としての廃棄性、製造原料
としてリサイクルしたものを利用しているか、を考えた
廃物利用性、さらに使用した後、再度リサイクルが可能
か、を考えたリサイクル性等の項目を比較すると、一般
用紙と同様の廃棄性を備え、古紙パルプを原料に製造す
ることが可能で、さらに古紙としてリサイクル可能なパ
ルプモールド体を使用した本発明が比較例に対して顕著
な差が表れることが判明した。
としてリサイクルしたものを利用しているか、を考えた
廃物利用性、さらに使用した後、再度リサイクルが可能
か、を考えたリサイクル性等の項目を比較すると、一般
用紙と同様の廃棄性を備え、古紙パルプを原料に製造す
ることが可能で、さらに古紙としてリサイクル可能なパ
ルプモールド体を使用した本発明が比較例に対して顕著
な差が表れることが判明した。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のロール用包
装形態によると、パルプモールド体の挿入部によって紙
管を保護し、その外周保護部および側面保護部によって
最も損傷が生じ易い用紙の外周端および両側面を包み込
むようにしたので、ロールが振動を受けても運動しなく
なり、また、衝撃を受けてもそれを吸収するので、その
部分の損傷を防ぐことができる。特に、ロールが軸方向
の衝撃を受けた場合は、その衝撃は緩衝部の空隙部で吸
収されて直接用紙に伝わらないため、衝撃によって用紙
が軸方向にへこむのを防ぐことができる。この状態下で
は、ロールは中空に浮いており、しかも、段ボール箱の
内面から所定の間隔を有しているので、段ボール箱から
直接衝撃を受けて損傷するようなこともない。また、パ
ルプモールド体は機械的強度を付与され、弾性に富んだ
構成になっているので、振動、衝撃等を受けても全体で
吸収し、そのために、挿入部が欠落する等の事故を防ぐ
ことができる。更に、パルプモールド体はパルプを利用
して形成されているので、使用地域に関係なく廃棄する
ことができるとともに再利用可能である。
装形態によると、パルプモールド体の挿入部によって紙
管を保護し、その外周保護部および側面保護部によって
最も損傷が生じ易い用紙の外周端および両側面を包み込
むようにしたので、ロールが振動を受けても運動しなく
なり、また、衝撃を受けてもそれを吸収するので、その
部分の損傷を防ぐことができる。特に、ロールが軸方向
の衝撃を受けた場合は、その衝撃は緩衝部の空隙部で吸
収されて直接用紙に伝わらないため、衝撃によって用紙
が軸方向にへこむのを防ぐことができる。この状態下で
は、ロールは中空に浮いており、しかも、段ボール箱の
内面から所定の間隔を有しているので、段ボール箱から
直接衝撃を受けて損傷するようなこともない。また、パ
ルプモールド体は機械的強度を付与され、弾性に富んだ
構成になっているので、振動、衝撃等を受けても全体で
吸収し、そのために、挿入部が欠落する等の事故を防ぐ
ことができる。更に、パルプモールド体はパルプを利用
して形成されているので、使用地域に関係なく廃棄する
ことができるとともに再利用可能である。
【図１】本発明のロール用包装形態の第１の実施の形態
を示す分解斜視図。
を示す分解斜視図。
【図２】本発明のロール用包装形態の第１の実施の形態
におけるパルプモールド体の２つの構造を示す斜視図。
におけるパルプモールド体の２つの構造を示す斜視図。
【図３】本発明のロール用包装形態の第１の実施の形態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図４】本発明のロール用包装形態の第１の実施の形態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図５】本発明のロール用包装形態の第１の実施の形態
における落下試験を示す説明図。
における落下試験を示す説明図。
【図６】従来のロール用包装形態を示す説明図。
１ 紙管 ２ 用紙 ３ エンドキャップ ４ 衝撃緩衝材 ５ 段ボール箱 ５ａ，５ｂ フラップ ６，７ 保持体 １０ パルプモールド体 １１ 挿入部 １１ａ 中空部 １２ 外周保護部 １３ 対向部 １４ 緩衝部 １５ 側面保護部 １６ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−137291（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−111978（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 77/26 B65B 25/14 B65D 25/52 B65D 59/06
Claims (2)
- 【請求項１】 中空管体(1) に紙、フィルム等の長尺シ
ートをロール状に巻いて形成したロール(2) を支持体に
よって支持しながら段ボール箱(5) に収容したロール用
包装形態において、 前記支持体は、パルプを７０％以上配合した原料をモー
ルド成形して形成されたパルプモールド体(10)によって
一体的に構成され、前記中空管体(1) の中空部に挿入さ
れる挿入部(11)、前記ロール(2) の外周端を保護する外
周保護部(12)、前記ロール(2) の側面の軸方向の変位を
規制する側面保護部(15)、および前記ロール(2) の側面
に接触しないように空隙を有して前記側面保護部(15)よ
り前記ロール(2) の側面と反対の方向に突出してなる緩
衝部(14)を備えたことを特徴とするロール用包装形態。 - 【請求項２】 前記挿入部(11)は、中空部(11a) を有し
て一端が前記中空管体(1) の中空部に挿入されるととも
に他端が前記ロール(2) の側面と反対の方向に突出して
なり、前記緩衝部と前記他端が前記軸方向において同一
面となるように構成された請求項１記載のロール用包装
形態。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8076861A JP3012191B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ロール用包装形態 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8076861A JP3012191B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ロール用包装形態 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267865A JPH09267865A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3012191B2 true JP3012191B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=13617441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8076861A Expired - Fee Related JP3012191B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ロール用包装形態 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012191B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351078A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-02-15 | 胡军 | 汽车膜包装结构 |
Families Citing this family (2)
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-
1996
- 1996-03-29 JP JP8076861A patent/JP3012191B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN102351078A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-02-15 | 胡军 | 汽车膜包装结构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09267865A (ja) | 1997-10-14 |
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