JP3011890B2 - 容器残留液吸引装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗料、石油、接着
剤などの液体原料を収容せる容器から収容液を効率的に
吸引できる残留液吸引装置、更に詳しくは、容器に挿入
した吸引パイプの吸引口を容器の開口部に的確に向わせ
て挿入し、収容量が減少したときに容器を傾斜させて殆
ど空になるまで吸引排出することができる新規な残留液
吸引装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化学工場等では、塗料や接着剤などの液
体原料が収容された原料容器から混合攪拌などの調製加
工を行う処理容器に液体原料を供給する工程を必要とす
ることが多い。この原料供給工程においては、原料容器
として鋼製ドラム罐を使用することが多く、このドラム
罐内に塗料や接着剤などの液剤が収容されている。

【０００３】ところで、鋼製ドラム罐から処理容器に液
剤を供給する場合には、ドラム罐の上部注入口に挿入し
た吸引パイプからホンプにて液剤を吸い上げて給送管を
介して処理容器へ液送するのであるが、このときにドラ
ム罐内の底部に液剤がどうしても残ってしまうため、こ
の液剤の残留量を少しでも減らす必要があった。特に液
剤が高価な原料である場合には、残留液減少によるコス
ト節約の効果は著しくなる。

【０００４】そこで、ドラム罐内の液剤が残り少なくな
りドラム罐全体の重量が軽くなった時点で当該ドラム罐
の底板周縁の一部を傾斜支点Ｆとしてドラム罐を人手に
て傾斜させつゝ、その傾斜支点Ｆの内側コーナー部にド
ラム罐内の残留液を集合させた後、そのコーナー部に吸
引パイプの先端を移動させてホンプにて残留液を吸引す
ることによって、ドラム罐からポンプユニットを挟んで
処理容器に繋がっている連結管を介してドラム罐内の液
剤を殆ど残留させることなく処理容器に給送していた
（図21および図22参照）。

【０００５】ところが、上記の底縁支点方式のドラム罐
傾斜機構にあっては、ドラム罐を傾斜させると、図23に
示す如く吸引パイプが挿入されているドラム罐の注入口
の位置も移動してその注入口とポンプユニットの吸込口
との間の距離が変化してしまう。そのため、ドラム罐の
注入口とポンプユニットの吸込口とを繋ぐ連結管が鋼管
の場合には、連結管の取付部位が外れたり壊れたりする
ことになる。また、連結管がフレキシブル管の場合に
は、距離が変化しても連結管が屈曲して対応可能である
が、ドラム罐内の液剤が残留しているコーナー部に吸引
パイプの先端を移動させて其処に保持するという面倒な
作業を行う必要があるうえに、フレキシブル管が図22に
示す如く屈曲しているため、液剤吸込時の流体摩擦が増
大してポンプの吐出能力が低下するという欠点があっ
た。さらに、通常のドラム罐は非常に重いため、このド
ラム罐を傾斜させる作業は現場作業者にとって重労働で
あり、作業時間も長く掛かるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の原料
容器傾斜による残留液吸引方式に上記の如き欠点があっ
たことに鑑みて為されたものであり、容器に挿入した吸
引パイプの吸引口を動かすことなく、容器を傾斜させて
容器内の残留液を効果的に吸引することができる新規な
残留液吸引装置を提供することを技術的課題とするもの
である。

【０００７】また、本発明の他の技術的課題は、容器の
開口部に向けて吸引パイプを上下動させれば的確に当該
パイプを容器開口部から中に挿入することができて、容
器から収容液を容易かつ迅速に取り出すことができる実
用的な残留液吸引装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者が上記技術的課
題を解決するために採用した手段を、添附図面を参照し
て説明すれば、次のとおりである。

【０００９】即ち、本発明は、中央に導入される容器１
の底面に当接して当該容器を所要角度に傾斜せしめる従
節ローラー41付き傾斜プレート４と；この傾斜プレート
４を囲う枠型の台部材であって、当該台面に沿ってロー
ラー31が列設され、かつ、所定位置にはストッパー32が
配設されてあり、前記ローラ31に載って導入されてくる
容器１をストッパー32により停止させると共に容器１を
ローラ31上で軸周りに回動させて当該容器の開口部12を
位置決め定置するようにした載置ベース３と；昇降機構
７の駆動により上下に昇降移動される管部材であって、
前記載置ベース３上に位置決め定置された容器１が傾斜
プレート４によって傾斜される当該容器底面の低レベル
側に設置されており、当該容器の開口部12に向けて下降
させることにより当該容器内の収容液剤Ｅの中に吸引口
21が挿入される吸引パイプ２と；この吸引パイプ２に液
剤吸引力を付与して容器１から外部に液剤Ｅを送出せし
めるダイヤフラム式ポンプＰという技術手段を採用する
ことによって、上記課題を解決した点に特徴がある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添附図面に示す実
施形態に基いて更に詳しく説明する。

【００１１】〔第１実施形態〕 まず、図１〜図16において、符号１で指示するものは塗
料や接着剤などの液剤Ｅが収容された容器である。本実
施形態に図示する容器１は、輸送・貯蔵容器として広く
利用されている市販の円筒形の金属製ドラム罐であり、
このドラム罐は液体用鋼製ドラムの JIS規格(JIS Z 160
1 ：１種Ｍ級）に相当する容器である。より詳しくは、
容器１の胴体14には天板11および底板13が固着してあ
り、この天板11の所定位置には開口部12および気口12′
が設けてある。この開口部12は、液体原料を注入する際
の注入口になると同時に、後述の吸引パイプの挿入口に
もなる。また、気口12′は、容器１内の空気を大気と連
通させて液剤Ｅの注入および吸引作業をスムーズに行わ
せしめる役割を果たす。そして天板11と底板13の縁部に
は、各々、所定高さのチャイム11ａ・13ａが突成してあ
る。ちなみに、本実施形態においては、容器１内の液剤
Ｅとしてポリエステル系樹脂（25℃における粘度700 c
P、固形分40.0％）やポリイソシアネート（25℃におけ
る粘度20cP、固形分52.5％）が充填してあるものとす
る。なお、cPは、液体の粘度単位であって、センチポア
ズを意味する。

【００１２】符号２で指示するものは、前記容器１の開
口部12から容器１内に挿入される吸引パイプであり、ス
テンレス鋼（SUS 304 ）にて開口部12の内径より若干小
さい径のサイズに製作してある。この吸引パイプ２の先
端は吸引口21となっており、この吸引口21から容器１内
の液剤Ｅを吸い上げる。また、吸引口21の近傍には、吸
い上げた液剤Ｅの逆流を防止するための逆止弁22が設け
てある。そして、前記吸引パイプ２の他端には略Ｌ字管
の連結部23が設けてあり、この連結部23により吸引パイ
プ２がダイアフラム式ポンプＰの吸込口に連結されてい
る。ダイアフラム式ポンプＰは、図１に示すごとく、後
述のパイプ昇降部の上部に配設されており、吸引パイプ
２の吸引口21から吸い込んだ液剤ＥをポンプＰの吐出口
から給送管Ｔを介して次工程の処理容器Ｖ（図示せず）
に液送する。本実施形態においては、ダイアフラム式ポ
ンプＰとしてエア駆動タイプのものを採用しているた
め、爆発性雰囲気でも安全に作業を行うことができる。

【００１３】つぎに、符号３で指示するものは載置ベー
ス、符号４で指示するものは傾斜プレート、符号５で指
示するものは傾斜作動部である。これら載置ベース３と
傾斜プレート４と傾斜作動部５とは、全体として容器傾
斜機構（３・４・５）を構成し、この容器傾斜機構にて
液剤Ｅを収容せる容器１を傾斜させることによって、容
器１内に残る液剤Ｅの残留液ｅを容器１の内底の一ヵ所
に集合させることができる。こうして一ヵ所に集合され
た残留液ｅは上記吸引パイプ２の吸引口21からポンプＰ
にて吸い上げられて容器１内には殆ど残留しないことに
なる。

【００１４】そこで、容器傾斜機構の各構成要素につい
て説明すれば、次のとおりである。しかして、容器傾斜
機構（３・４・５）を構成する第一の要素である載置ベ
ース３は、液剤Ｅを収容した容器１（鋼製ドラム罐）を
載せるためのベースである。図４に示すように、載置ベ
ース３は金属板材を板金加工して略コ字形に製作してあ
り、その上面には６個のローラー31・31・・・・および２個
のストッパー32・32が設けてある。これらローラー31・
31・・・・およびストッパー32・32により、容器１を載置ベ
ース３上に載せて各ストッパー32に突き当たるまで移動
させると共に、その容器１を軸回り方向に回動させて容
器１の開口部12を吸引パイプ２の挿入位置に合わせると
いう作業を容易かつ正確に行うことができる。また、載
置ベース３上面の所定位置には、後述の柱状のパイプ昇
降部が立設してあり、このパイプ昇降部に上記ダイヤフ
ラム式ポンプＰが取り付けてある。

【００１５】つぎに、傾斜プレート４は、前記容器１の
底板13裏面およびその縁部のチャイム13ａ内周面に当接
して容器１を傾斜させるためのプレートである。図５お
よび図６は傾斜プレート４を裏側から見た図面であり、
これら図面に示すように、傾斜プレート４は金属板材を
板金加工して略矩形の箱形に製作してあり、その内側に
は４個の従節ローラー41・41・・・・およびそのローラー軸
42・42・・・・が設けてある。これら従節ローラー41・41・・
・・が後述の傾斜作動部５の直動カムに接触して傾斜作動
部５の運動が傾斜プレート４に伝動される。そして、傾
斜プレート４の側面には略Ｌ字形のガイド溝43・43が各
々対称的に穿設してある（図６参照）。これら各ガイド
溝43に後述のガイドピンを差し込んで傾斜プレート４の
動作を規制している。また、４個のローラー軸42・42・・
・・のうち後方の２個のローラー軸42・42は長く形成して
あり、この長いローラー軸42に後述の傾斜作動部５の枢
支フックを引っ掛けることにより、押し出して傾斜させ
た傾斜プレート４を元の位置へ確実に引き戻すことがで
きる。

【００１６】他方、傾斜作動部５は、前記傾斜プレート
４を作動させて容器１を所定角度に傾斜させるための部
材である。図７に示すように、傾斜作動部５は、進退動
作させるためのシリンダ本体51（本実施形態ではエアシ
リンダを採用）と；このシリンダ本体51に装着された進
退ロッド52と；この進退ロッド52の端部に連結された連
接棒53と；この連接棒53の両端に連結された２個の直動
カム54・54と；これら直動カム54・54の両端に枢支され
た各ローラー54ａが転動して直動カム54・54が走行する
２本のレール55・55と；これらレール55・55の前方に配
設された２５度の傾斜角度を有する２個の傾斜部56・56
と；前記直動カム54・54の後端ローラー54ａ・54ａに各
々枢支された傾斜プレート４引戻用の２個のフック57・
57と；これらフック57・57の一端に設けたローラー57ａ
・57ａが載って転動する２個の台部58・58とから構成さ
れている。

【００１７】このように構成された載置ベース３、傾斜
プレート４、および傾斜作動部５によって構成される容
器傾斜機構（３・４・５）は、図８に示すように、コ字
形の載置ベース３のコ字部内側に傾斜プレート４を上方
から嵌め込んだ後、棒状のガイドピン６を載置ベース３
側面の各ピン孔33にそれぞれ挿通して、その各ガイドピ
ン６の端部を傾斜プレート４側面の各ガイド溝43に差し
込んで組み合せることによって構成される。なお、図８
においては、説明を簡略にするため、傾斜作動部５と載
置ベース３の一部を省略してある。

【００１８】こうして得られた容器傾斜機構の内部を図
示すると、図９および図10のようになる。傾斜プレート
４の内部側面に枢支された各従節ローラー41が傾斜作動
部５の各直動カム54の上端面に載っており、シリンダ本
体51にてその直動カム54が進退移動すると、それに伴っ
て従節ローラー41が直動カム54上を摺動する。本実施形
態にあっては、図10に示す如く、直動カム54の輪郭は起
伏曲線状（凹部54ｂ、斜面部54ｃ、平坦部54ｄ、止め部
54ｅ）に形成してあるので、この曲線形状の変位に応じ
て直動カム54の運動が従節ローラー41を介して傾斜プレ
ート４に伝動されることになる。

【００１９】そこで、上記カム機構を利用した容器傾斜
機構（３・４・５）により容器１を傾斜させた場合の状
態変化を図11〜図14に基いて簡単に説明する。まず、液
剤Ｅが収容された容器１を載置ベース３上に載せた状態
が図11に示してある。図11のような状態に容器１の開口
部12を所定位置に定置させるときには、載置ベース３に
設けられたローラー31・31・・・・とストッパー32・32が役
立つのであり、容器１を載置ベース３上に載せて各スト
ッパー32に突き当たるまで移動させると共に、その容器
１を軸回り方向に回動させることにより簡単に位置決め
ができる。こうして容器１が位置決めされた状態では、
傾斜作動部５の進退ロッド52が後退しており、傾斜プレ
ート４の従節ローラー41が直動カム54の凹部54ｂにあ
り、傾斜プレート４の上端位置が容器１の底板チャイム
13ａの下端位置と略面一である。

【００２０】つぎに、この状態から進退ロッド52を前進
（図面上の左方向）させると、図12に示すように、傾斜
プレート４の従節ローラー41が直動カム54の斜面部54ｃ
を経て平坦部54ｄまで上昇して傾斜プレート４の上端面
が容器１の底板13裏面にピッタリと当接する。これによ
り、容器１を安定に傾斜させることができる。

【００２１】次いで、進退ロッド52をさらに前進させて
直動カム54の前端ローラー54ａを傾斜部56の下端近傍ま
で移動させると、図13に示すように、従節ローラー41が
直動カム54の止め部54ｅに突き当たって傾斜プレート４
が若干傾斜し始める。

【００２２】この状態から進退ロッド52を前進させて直
動カム54の前端ローラー54ａを傾斜部56の上端近傍まで
移動させると、図14に示すように、容器１の開口部12
（吸引パイプ２の挿入口）の位置が殆どずれることな
く、傾斜プレート４が水平面に対し約4.5 〜5.0 度傾斜
して、容器１の開口部12の略真下に容器１内側の底部コ
ーナーが位置決めされ、その底部コーナーのレベルが他
の底部コーナー部位のレベルよりも相対的に低位とな
る。この相対レベルが低位の底部コーナーに容器１内の
液剤Ｅの残留液ｅが流れ落ちて集合することになる。こ
れにより、図23に示す如き従来の底縁支点方式の容器傾
斜による問題（容器１の開口部12の位置ずれ）も生じる
ことなく、容器１の開口部12から真っ直ぐに挿入した吸
引パイプ２の吸引口21に近接する容器１の底部コーナー
の相対レベルを低位ならしめ、容器１内に残留している
液剤を前記吸引口21の周りに集合させ、当該残留液ｅを
前記吸引口21から効果的に吸引することができる。な
お、本実施形態の容器傾斜機構を使用せずに容器１を水
平にしたまま容器１の液剤Ｅを吸引パイプ２にて最後ま
で吸引したところ、約2000〜3000ccの液剤Ｅが容器１内
に残留したが、本実施形態の容器傾斜機構を使用して液
剤Ｅを吸引したところ、残留液剤Ｅが約200 〜300 cc
（10分の１）となって著しい残留液吸引効果が得られ、
原料コストの大幅な節減が可能となった。

【００２３】本実施形態においては、容器１としてＪＩ
Ｓ規格（JIS Z 1601の１種Ｍ級）に準拠する円筒形の鋼
製ドラム罐を採用しているが、このドラム罐の開口部12
の略真下に相対レベルが低位となる底部コーナーを位置
決めするための最適傾斜角度は4.5 〜5.0 度になる。こ
の最適傾斜角度は、傾斜作動部５の傾斜部56の取付位置
およびその傾斜角度を調節することによって得られる。
容器１のサイズや開口部12の位置が変われば、それに応
じて最適傾斜角度も当然変わることになる。

【００２４】また、このような容器傾斜機構を用いた残
留液吸引装置を処理液供給システムに適用した例を図15
および図16に基いて説明する。図15においては、調液攪
拌機Ｍに設置された処理容器ＶとポンプＰの吐出口の間
が給送管Ｔで接続され、そのポンプＰの吸込口に吸引パ
イプ２の一端が接続され、この吸引パイプ２が容器１内
に挿入されている。この容器１は容器傾斜機構が内蔵さ
れた載置ベース３上に載せてあり、この載置ベース３上
には容器１の近傍に柱状の昇降機構７が立設してあり、
この昇降機構７により前記吸引パイプ２およびポンプＰ
の昇降動作が可能となっている。しかして、昇降機構７
は、昇降動作させるためのシリンダ本体71（本実施形態
ではエアシリンダを採用）と；このシリンダ本体71に装
着された昇降ロッド72とから構成してあり、この昇降ロ
ッド72を図16に示すように上昇させた状態で容器１の交
換作業を行う。また、前記載置ベース３上には支柱にて
制御パネル（図示せず）が配設してあり、この制御パネ
ルの切換スイッチにより昇降機構７の昇降動作および容
器傾斜機構の傾斜動作を自動的に適宜行っている。な
お、本実施形態においては、ポンプＰや容器傾斜機構な
どの駆動源としてすべて圧縮空気を用いて防爆構造にし
てあるので、可燃性ガス等が存在する爆発性雰囲気でも
安全性が高い。

【００２６】これにより、吸引パイプ２を昇降機構７に
て垂直方向に上下動させるだけで、吸引パイプ２の吸引
口21を安定に保持したまま容器１を傾斜させてその吸引
口21に近接する容器１の底部コーナーの相対レベルを低
位ならしめて、容器１内の残留液ｅを効果的に吸引する
ことができるうえに、容器１の交換作業も容易かつ迅速
に行うことができる。また、本実施形態の容器傾斜機構
によって重い容器１を傾斜させる作業を機械化したの
で、従来の人手による容器傾斜作業の重労働から解放さ
れるうえに、従来の人手作業のように容器の全体重量を
少しでも軽量化させるために容器内の液剤が残り少なく
なったことを確認してから容器を傾斜させなくても、液
剤が充満した状態の重たい容器を最初に傾斜させてしま
い、その後容器内の液剤が無くなるまで他の現場作業に
専念することができ、作業能率を大幅に向上させること
ができる。さらに、ポンプＰを容器１の開口部12（吸引
パイプ２の挿入口）近傍の上方に配設してあるので、吸
引パイプ２とポンプＰの吸込口との連結距離を短くでき
てポンプＰの吐出能力を高めることができるうえに、図
21に示す従来の処理液供給システムにおいて必要となる
ポンプユニットPuの設置スペースも節約することができ
る。

【００２６】つぎに、本発明の第２実施形態装置を図17
および図18に基いて説明する。第２実施形態装置は、カ
ム機構を用いない単純な構造の容器傾斜機構を採用した
点が第１実施形態装置と異なり、他の載置ベース３など
の機構は同一である。第２実施形態の容器傾斜機構にお
いては、傾斜プレート４の所定部位に前部ローラー44お
よび後部ローラー45が下方に向けて突設してあり、これ
ら各ローラー44・45には長さの異なる脚が付設してある
（前部ローラー44は短脚、後部ローラー45は長脚）。そ
して、傾斜プレート４の後端側面には連結部46が設けて
あり、この連結部46にシリンダ本体51の進退ロッド52先
端が連結してある。また、昇降機構７の所定位置（容器
１の天板11と略同一レベル）には当板８が固着してあ
り、この当板８に容器１の天板11周縁の一部が接触して
おり、その接触点が容器傾斜時の支点となる。

【００２８】このような容器傾斜機構を用いて、図17に
示す如く進退ロッド52が後退した状態から進退ロッド52
を前進（図面上の左方向）させると、図18に示すよう
に、脚付きの前部ローラー44および後部ローラー45が所
定曲面の傾斜部56上を転動して前部ローラー44が傾斜部
56の上端近傍に達し、容器１の天板11周縁の一部が当板
８に接触している部位を支点として容器１が傾斜する。
この場合、容器１を載置した傾斜プレート４の傾斜角度
は第１実施形態と同様、水平面に対して約4.5 〜5.0 度
であり、容器１の開口部12（吸引パイプ２の挿入口）の
位置が殆どずれることなく、容器１の開口部12の略真下
に相対レベルが低位となる底部コーナーが位置決めされ
て、この底部コーナー近傍に吸引パイプ２の吸引口21が
位置することになる。よって、第１実施形態と同様、容
器１内の残留している液剤Ｅを効果的に吸引することが
でき、原料コストを大幅に節減することができる。

【００２９】最後に、本発明の第３実施形態装置を図19
および図20に基いて説明する。第３実施形態装置は、容
器１として天板11のないオープンドラム罐を使用した点
が第１実施形態装置と異なる。第３実施形態において
は、第１実施形態の容器１の天板11に相当するカバー９
が吸引パイプ２の上部に固着してある。図19はカバー９
付き吸引パイプ２が下降した状態を示してあり、図20は
同吸引パイプ２が上昇した状態を示してある。このカバ
ー９により、オープンドラム罐でも容器１内にゴミ等が
入るのを防止しつゝ、第１実施形態と同様、容器傾斜機
構を用いて容器１内の液剤Ｅを効果的に吸引することが
できる。

【００２９】本発明の実施形態は概ね上記のとおりであ
るが、本発明は前述の実施形態に限定されるものでは決
してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の
変更が可能であって、例えば、本実施形態の容器１とし
てドラム罐以外に小容量のガロン罐を使用することも可
能であり、また、容器１を載せる載置ベース３を移動可
能に構成して作業能率を一層向上させることも可能であ
り、これら何れの変更態様も本発明の技術的範囲に属す
ることは言うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】以上実施形態を挙げて説明したとおり、
本発明にあっては、従来の原料容器の底縁を支点とした
容器傾斜方式でなく、容器の吸引パイプ挿入口の位置を
保持可能な容器傾斜機構を採用しており、かつ、載置ベ
ース上にローラ列とストッパーを巧みに配設したので、
液剤を収容した重い容器を適切な位置に止めて開口部を
吸引パイプに的確かつ迅速に向わせて定置させることが
可能になったので、吸引パイプを上下動させるだけで、
容器を傾斜させて容器内の残留液を効果的に吸引するこ
とができるうえに、容器の交換作業も容易かつ迅速に行
うことができる。よって、液剤が収容されたドラム罐等
を使用する作業現場において実用価値は頗る大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態装置の概要を示した正面
説明図である。

【図２】第１実施形態装置で用いる容器の正面図であ
る。

【図３】第１実施形態装置で用いる容器の平面図であ
る。

【図４】第１実施形態装置において容器を載置していな
い状態の平面図である。

【図５】第１実施形態装置で用いる容器傾斜機構の傾斜
プレートの底面図である。

【図６】図５におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図７】同容器傾斜機構の載置ベースおよび傾斜作動部
の平面図である。

【図８】同容器傾斜機構の一部を示した分解説明図であ
る。

【図９】同容器傾斜機構の内部を示した平面説明図であ
る。

【図１０】同容器傾斜機構の内部を示した側面説明図で
ある。

【図１１】同容器傾斜機構による容器の傾斜状態の一部
を示した正面説明図である。

【図１２】同容器傾斜機構による容器の傾斜状態の一部
を示した正面説明図である。

【図１３】同容器傾斜機構による容器の傾斜状態の一部
を示した正面説明図である。

【図１４】同容器傾斜機構による容器の傾斜状態の一部
を示した正面説明図である。

【図１５】本発明の第１実施形態装置を処理液供給シス
テムに適用した例を示す正面説明図である。

【図１６】図15の第１実施形態装置の吸引パイプを上昇
させた状態を示す正面説明図である。

【図１７】本発明の第２実施形態装置の概要を示した正
面説明図である。

【図１８】第２実施形態装置の容器を傾斜させた状態を
示す正面説明図である。

【図１９】本発明の第３実施形態装置の概要を示した正
面説明図である。

【図２０】図19の第３実施形態装置の吸引パイプを上昇
させた状態を示す正面説明図である。

【図２１】従来の処理液供給システムを示した正面説明
図である。

【図２２】従来の処理液供給システムにおいて容器の底
板周縁の一部を支点として容器を傾斜させた状態を示す
正面説明図である。

【図２３】従来の底縁支点方式の容器傾斜による容器の
注入口の位置ずれを示した正面説明図である。

【符号の説明】

Ｅ 液剤 ｅ 残留液 Ｐ ポンプ Pu ポンプユニット Ｔ 給送管 Ｖ 処理容器 Ｍ 調液攪拌機 Ｆ 傾斜支点 １ 容器 11 天板 11ａ チャイム 12 開口部 12′ 気口 13 底板 13ａ チャイム 14 胴体 ２ 吸引パイプ 21 吸引口 22 逆止弁 23 連結部 ３ 載置ベース 31 ローラー 32 ストッパー 33 ピン孔 ４ 傾斜プレート 41 従節ローラー 42 ローラー軸 43 ガイド溝 44 前部ローラー 45 後部ローラー 46 連結部 ５ 傾斜作動部 51 シリンダ本体 52 進退ロッド 53 連接棒 54 直動カム 54ａ ローラー 55 レール 56 傾斜部 57 フック 57ａ ローラー 58 台部 ６ ガイドピン ７ 昇降機構 71 シリンダ本体 72 昇降ロッド ８ 当板 ９ カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 65/23 B01J 4/00 103 B67C 9/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に導入される容器１の底面に当接し
   て当該容器を所要角度に傾斜せしめる従節ローラー41付
   き傾斜プレート４と；この傾斜プレート４を囲う枠型の
   台部材であって、当該台面に沿ってローラー31が列設さ
   れ、かつ、所定位置にはストッパー32が配設されてあ
   り、前記ローラ31に乗って導入されてくる容器１をスト
   ッパー32により停止させると共に容器１をローラ31上で
   軸周りに回動させて当該容器の開口部12を位置決め定置
   するようにした載置ベース３と；昇降機構７の駆動によ
   り上下に昇降移動される管部材であって、前記載置ベー
   ス３上に位置決め定置された容器１が傾斜プレート４に
   よって傾斜される当該容器底面の低レベル側に設置され
   ており、当該容器の開口部12に向けて下降させることに
   より当該容器内の収容液剤Ｅの中に吸引口21が挿入され
   る吸引パイプ２と；この吸引パイプ２に液剤吸引力を付
   与して容器１から外部に液剤Ｅを送出せしめるダイヤフ
   ラム式ポンプＰとを装備していることを特徴とした容器
   の残留液吸引装置。