JP3010256B2 - 塗工液供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビアロールの
外周面に凹設された多数のセル内に、塗工液を供給する
塗工液供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の塗工液供給装置１は、図６の部分
断面した側面図に示すように、グラビアロール２の外側
に配置され、グラビアロール２に向かつて矢符Ａ方向へ
進退するようになつている。塗工液供給装置１は、グラ
ビアロール２の長手方向に延設した基部３と、対峙する
ように基部３に片持ち状態で取り付けた二枚の弾性のド
クターブレード４，４と、二枚のドクターブレード４，
４の間の両端寄りの夫々に、基部３に片持ち状態で取り
付けた弾性の各シール板５とを備え、これらドクターブ
レード４，４と両側のシール板５，５と基部３の凹部３
ａとで囲まれる液溜空間Ｓを形成してある。ドクターブ
レード４，４は、ブレード固定側間隔Ｗ１よりブレード
自由端側間隔Ｗ２の方が狭くなるように配置してある。
各シール板５は、二枚のドクターブレード４，４に対し
て直角に交叉して両側面５ａ，５ａが接触するように配
置してある（図７参照）。

【０００３】塗工液供給装置１は、矢符Ｂ方向へ回転す
るグラビアロール２の外周面に、基部３の供給口３ｂか
ら液溜空間Ｓに供給した塗工液を接触させると共に、グ
ラビアロール２の外周面に付着した余分な塗工液をドク
ターブレード４で掻き取つてグラビアロール２のセル２
ａ，２ａ…に塗工液を浸入させる。回転するグラビアロ
ール２は、バツキングロール６で保持されて走行するウ
エブＤに、セル２ａ，２ａ…の塗工液を転写する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、塗工液供給
装置１は、図８の拡大図に示す如く、グラビアロール２
の外周面に付着した余分な塗工液の掻き取りを確実に行
うために、基部３を矢符Ｃ方向へ押圧し、グラビアロー
ル２の外周面にドクターブレード４の掻取先端４ａを圧
接させて使用する。

【０００５】しかし、各ドクターブレード４は、この圧
接により図中二点鎖線で示すように弾性変形して撓み、
直角に交叉するシール板５の側面５ａとの間に大きな隙
間Ｇを生じ、この隙間Ｇから塗工液を多量に漏洩させ
る。この塗工液の多量の漏洩は、塗工液供給装置１を汚
染するため、円滑な塗工を阻害して塗工製品の欠陥を招
くと共に作業環境を悪化させる原因となる。

【０００６】そこで、本発明は、上記問題を解決するた
めに、塗工液の漏洩を抑制できる塗工液供給装置の提供
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、対峙するように基部に片持ち状態で取り付けた
二枚の弾性のドクターブレードが、ブレード固定側間隔
よりブレード自由端側間隔の方が狭くなるように配置さ
れ、二枚のドクターブレードの間の両端寄りの夫々に、
基部に片持ち状態で取り付けた弾性の各シール板が、二
枚のドクターブレードに接するように配置され、これら
ドクターブレードとシール板と基部とで囲まれる液溜空
間を形成した塗工液供給装置において、二枚のドクター
ブレードと各シール板との接触線が、各ドクターブレー
ドを斜め横断する方向に沿うように、各シール板を傾斜
配置したことを特徴とする塗工液供給装置である。

【０００８】請求項１記載の本発明にあつては、シール
板を傾斜配置させることにより、二枚のドクターブレー
ドの先端の撓み方向が、片持ち状態のシール板を撓ませ
る押圧方向となる。そのため、基部を押圧してグラビア
ロールの外周面にドクターブレードの掻取先端を圧接さ
せて使用する場合、ドクターブレードは、弾性変形して
撓むのに伴い、片持ち状態のシール板の両側縁を押圧し
てシール板を撓み変形させ、共に撓み変形するドクター
ブレードとシール板の両側縁との間に大きな隙間を生じ
させない。

【０００９】請求項２記載の本発明の要旨は、前記各シ
ール板の外側に、各シール板との間に適宜間隔を設けて
片持ち状態の外シール板を配置し、各シール板と外シー
ル板との間の空間に通じる漏れ液排出口を開設した請求
項１記載の塗工液供給装置である。外シール板は、二枚
のドクターブレードに接するように配置することもあ
る。

【００１０】請求項２記載の本発明にあつては、ドクタ
ーブレードとシール板の両側縁との間に生じた微小な隙
間から塗工液の漏洩が生じたとしても、漏洩した塗工液
を漏れ液排出口から外部へ排出するため、塗工液供給装
置の外部を汚染させることはない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗工液供給装
置を図１乃至図５に示す実施の形態に基づいて説明す
る。図１は塗工液供給装置の部分断面した側面図、図２
は図１のイーイ線で断面すると共に中間省略した拡大断
面図、図３は図１のローロ線で断面した一部を示す断面
図、図４はグラビアロールと二枚のドクターブレードと
一方のシール板とを示す斜視図、図５は圧接状態のドク
ターブレードと一方のシール板とを拡大して示す側面図
である。

【００１２】塗工液供給装置１１の後述する改良点以外
の構成は、従来装置と実質的に同一である。即ち、塗工
液供給装置１１は、図１乃至図３に示す如く、グラビア
ロール２の外側に配置され、グラビアロール２に向かつ
て矢符Ａ方向へ進退するようになつている。塗工液供給
装置１１は、グラビアロール２の長手方向に延設した基
部１３と、対峙するように基部１３に片持ち状態で取り
付けた二枚の弾性のドクターブレード１４，１４と、二
枚のドクターブレード１４，１４の間の両端寄りの夫々
に、基部１３に片持ち状態で取り付けた弾性の各シール
板１５とを備え、これらドクターブレード１４，１４と
両側のシール板１５，１５と基部１３の凹部１３ａとで
囲まれる液溜空間Ｓを形成してある。ドクターブレード
１４，１４は、ブレード固定側間隔Ｗ１よりブレード自
由端側間隔Ｗ２の方が狭くなるように配置してある。

【００１３】塗工液供給装置１１の第１の改良点は、図
４に示す如く、二枚のドクターブレード１４，１４と各
シール板１５との両接触線Ｋ，Ｋが、各ドクターブレー
ド４を斜め横断する方向に沿うように、各シール板１
５，１５を傾斜配置（図２参照）したことである。第２
の改良点は、図２に示す如く、各シール板１５の外側
に、各シール板１５との間に適宜間隔Ｍを設けて片持ち
状態の外シール板１６を配置し、各シール板１５と外シ
ール板１６との間の空間Ｎに通じる漏れ液排出口Ｒを開
設したことである。各シール板１５及び外シール板１６
は、撓み変形が容易となるように、ドクターブレード１
４より曲げ剛性の小さい適宜厚みのポリエチレン板又は
テフロン板等の合成樹脂板等から成形される。

【００１４】各シール板１５及び外シール板１６は、先
端１５ｂ，１６ｂへ向かつて行く程に液溜空間Ｓの外側
へ変位する傾斜状態（図示省略）とすることも可能であ
るが、液溜空間Ｓの内側へ変位する傾斜状態とする方が
好ましい。これは、各シール板１５の先端１５ｂまで塗
工液を十分に供給して、グラビアロール２の外表面に対
する液切れをなくするためである。各シール板１５の先
端１５ｂは、グラビアロール２の外表面にできる限り接
近するようにしてあり、液溜空間Ｓからの塗工液の漏洩
を極力少なくするようにしてある。

【００１５】各ドクターブレード１４は、図１に示す如
く、その曲げ剛性を調節するために、元部寄りに弾性で
厚手のバツクアツププレート１７を当接することもあ
る。各ドクターブレード１４及びバツクアツププレート
１７は、基部１３と取付具１８とで挟持され、交換可能
となつている。更に、各シール板１５は、図２に示す如
く、その曲げ剛性を調節するために、曲げ剛性の大きな
弾性のバツクアツププレート１９を必要に応じて当接す
ることもある。このとき、各シール板１５は、バツクア
ツププレート１９を当接させない箇所を、先端寄り及び
両傾斜側縁に形成してある。各シール板１５及びバツク
アツププレート１９は、基部１３とデスタント２０とで
挟持され、交換可能となつている。外シール板１６は、
デスタント２０と取付具２１とで挟持され、交換可能と
なつている。

【００１６】前記第１の改良により、図４に示す如く、
各シール板１５は、ドクターブレード１４に対して垂直
（θ２＝９０°）な仮想平面Ｐの上でみたとき、液溜空
間Ｓ側におけるドクターブレード１４との交叉角度θ１
が鈍角（例えば、θ１＝１２５°）となる。ドクターブ
レード１４，１４は、図５に示すように基部１３を矢符
Ｃ方向へ押圧して図中二点鎖線で示すように撓み変形し
た掻取先端１４ａが矢符Ｅの方向へ変位するのに伴い、
片持ち状態のシール板１５を押圧して先端１５ｂを、図
４に示す矢符Ｆの方向へ撓ませる。そのため、グラビア
ロール２の外周面にドクターブレード１４，１４の掻取
先端１４ａ，１４ａを圧接させて使用する場合、ドクタ
ーブレード１４，１４は、弾性変形して撓むのに伴い、
片持ち状態の各シール板１５の両側縁１５ｃ，１５ｃを
押圧してシール板１５を撓み変形させ、共に撓み変形す
るドクターブレード１４，１４とシール板１５の両側縁
１５ｃ，１５ｃとの間に大きな隙間を生じさせない。

【００１７】この結果、ドクターブレード１４，１４と
各シール板１５との境界からは、塗工液が多量に漏れだ
すことはない。また、シール板１５は、撓み変形して
も、先端１５ｂがグラビアロール２の外周面から離れる
寸法が微量である。そのため、各シール板１５の先端１
５ｂとグラビアロール２の外周面との境界からは、塗工
液が多量に漏れだすことはない。もし、微量の塗工液が
漏れだしたとしても、漏れた塗工液は、漏れ液排出口Ｒ
（図２参照）から外部へ排出され、塗工液供給装置１１
を汚染させることがない。

【００１８】前記外シール板１６は、シール板１５と同
様に、図３に示す如く、その先端１６ｂをグラビアロー
ル２の外表面にできる限り接近させると共に、両側縁１
６ｃ，１６ｃを二枚のドクターブレード１４，１４に当
接させて撓み変形させることが好ましい。これは、シー
ル板１５と外シール板１６との間の空間Ｎ（図２参照）
に漏れた塗工液が、二枚のドクターブレード１４，１４
と外シール板１６との境界から漏れだすのを防止するた
めである。

【００１９】前記構成に係る塗工液供給装置１１は、図
１に示す如く、矢符Ｂ方向へ回転するグラビアロール２
の外周面に、基部１３の供給口１３ｂから液溜空間Ｓに
供給した塗工液を接触させると共に、グラビアロール２
の外周面に付着した余分な塗工液をドクターブレード１
４で掻き取つてグラビアロール２のセル２ａ，２ａ…に
塗工液を浸入させる。回転するグラビアロール２は、バ
ツキングロール（図示省略）で保持されて走行するウエ
ブに、セル２ａ，２ａ…の塗工液を転写する。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明に係る塗工液供
給装置は、次の如き優れた効果を有する。

【００２１】請求項１記載の本発明は、圧接して弾性変
形したドクターブレードと弾性変形するシール板の両側
縁との間に大きな隙間が生じないため、塗工液の多量の
漏洩を抑制することができ、円滑な塗工状態の維持によ
り塗工製品の品質維持が図れる共に作業環境の維持が図
れる。

【００２２】請求項２記載の本発明は、漏洩した塗工液
を漏れ液排出口から外部へ強制排出して、塗工液供給装
置の外部を汚染しないため、更に塗工製品の品質維持が
図れる共に作業環境の維持が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗工液供給装置の実施の形態を示
すものであつて、塗工液供給装置全体の一部断面した側
面図である。

【図２】図１のイーイ線で断面すると共に中間省略した
拡大断面図である。

【図３】図１のローロ線で断面した一部を示す断面図で
ある。

【図４】ロールと二枚のドクターブレードと一方のシー
ル板とを示す斜視図である。

【図５】圧接状態のドクターブレードと一方のシール板
とを拡大して示す側面図である。

【図６】従来の塗工液供給装置を示す部分断面した側面
図である。

【図７】従来の塗工液供給装置の一方のシール板を示す
平面断面である。

【図８】従来の塗工液供給装置における圧接状態のドク
ターブレードと一方のシール板とを拡大して示す側面図
である。

【符号の説明】

１３…基部 １４…ドクターブレード １５…シール板 １６…外シール板 Ｋ…接触線 Ｒ…漏れ液排出口

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05C 1/08 - 1/12 B05C 3/12 - 3/18 B05C 5/00,5/02 B05C 11/02,11/04 B41F 31/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対峙するように基部に片持ち状態で取り
   付けた二枚の弾性のドクターブレードが、ブレード固定
   側間隔よりブレード自由端側間隔の方が狭くなるように
   配置され、二枚のドクターブレードの間の両端寄りの夫
   々に、基部に片持ち状態で取り付けた弾性の各シール板
   が、二枚のドクターブレードに接するように配置され、
   これらドクターブレードとシール板と基部とで囲まれる
   液溜空間を形成した塗工液供給装置において、二枚のド
   クターブレードと各シール板との接触線が、各ドクター
   ブレードを斜め横断する方向に沿うように、各シール板
   を傾斜配置したことを特徴とする塗工液供給装置。
2. 【請求項２】 前記各シール板の外側に、各シール板と
   の間に適宜間隔を設けて片持ち状態の外シール板を配置
   し、各シール板と外シール板との間の空間に通じる漏れ
   液排出口を開設した請求項１記載の塗工液供給装置。