JP3010101B2 - ピンミラーカッタの取付機構 - Google Patents
ピンミラーカッタの取付機構Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、往復動式内燃機関のク
ランクシャフトを加工するピンミラーカッタを、加工機
に設けられたカッタ取付部に着脱するためのピンミラー
カッタの取付機構に関するものであり、特にピンミラー
カッタの着脱交換を自動的に行なうのに好適なピンミラ
ーカッタの取付機構に関する。
ランクシャフトを加工するピンミラーカッタを、加工機
に設けられたカッタ取付部に着脱するためのピンミラー
カッタの取付機構に関するものであり、特にピンミラー
カッタの着脱交換を自動的に行なうのに好適なピンミラ
ーカッタの取付機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、往復動式内燃機関のクランクシャ
フトを加工する工具として、例えば図８に示すようなピ
ンミラーカッタがある。この工具は、円環状をなす本体
１の内周部に、複数のチップ２がそれぞれの切刃３を本
体１の内周面から突出させた状態でボルト４によって着
脱自在に取り付けられている。そして、このピンミラー
カッタ５は、図９に示すように、加工機６に設けられた
カッタ取付部７にその軸線を主軸（図示せず）と一致さ
せて取り付けられている。又、加工機６に設けられたチ
ャック９，１０には（図１０参照）、ピンミラーカッタ
５の内空部を貫通してクランクシャフト（図示せず）が
架け渡されている。そして、駆動時には、ピンミラーカ
ッタ５は主軸によって自身の軸線回りに一定方向（図８
の矢印Ａ方向）へ回転させられ、これに対し、クランク
シャフトがピンミラーカッタ５に対して軸方向、径方向
及び周方向に適宜相対移動させられることで、クランク
シャフトはピンミラーカッタ５の切刃３によって所定形
状に加工されるようになっている。
フトを加工する工具として、例えば図８に示すようなピ
ンミラーカッタがある。この工具は、円環状をなす本体
１の内周部に、複数のチップ２がそれぞれの切刃３を本
体１の内周面から突出させた状態でボルト４によって着
脱自在に取り付けられている。そして、このピンミラー
カッタ５は、図９に示すように、加工機６に設けられた
カッタ取付部７にその軸線を主軸（図示せず）と一致さ
せて取り付けられている。又、加工機６に設けられたチ
ャック９，１０には（図１０参照）、ピンミラーカッタ
５の内空部を貫通してクランクシャフト（図示せず）が
架け渡されている。そして、駆動時には、ピンミラーカ
ッタ５は主軸によって自身の軸線回りに一定方向（図８
の矢印Ａ方向）へ回転させられ、これに対し、クランク
シャフトがピンミラーカッタ５に対して軸方向、径方向
及び周方向に適宜相対移動させられることで、クランク
シャフトはピンミラーカッタ５の切刃３によって所定形
状に加工されるようになっている。
【０００３】ところで、このようなピンミラーカッタ５
を用いたクランクシャフトの加工方法では、ピンミラー
カッタ５の軸線と加工機の主軸の回転軸線との同軸度が
加工精度に大きく影響を及ぼす。そのため、図８及び図
９に示すように、加工機６のカッタ取付部７に主軸と同
軸をなす環状凹部１１を形成すると共に、ピンミラーカ
ッタ５の本体１の外周部にフランジ１２を形成して、こ
れらを互いに嵌合させ、更に、凹部１１の径方向中心側
を向く壁面１１ａに、この壁面１１ａから突出する４つ
のキー部材１３（図では１つは省略されている）を配設
する。これらキー部材１３は、９０゜間隔に十字の方向
に配設され、凹部１１の軸線方向から平面視した際に、
それぞれの幅方向中心線ｍが凹部１１の径方向中心Ｐで
交差するように正確に位置決めしてボルト１４で固定す
る。又、ピンミラーカッタ５の本体１の外周部には、キ
ー部材１３と同一幅のキー溝１５をキー部材１３と同一
配置で形成し、これらキー部材１３とキー溝１５とを互
いに嵌合させることにより、凹部１１に対する本体１の
径方向への移動を拘束して同軸度を高めるようにしてい
る。
を用いたクランクシャフトの加工方法では、ピンミラー
カッタ５の軸線と加工機の主軸の回転軸線との同軸度が
加工精度に大きく影響を及ぼす。そのため、図８及び図
９に示すように、加工機６のカッタ取付部７に主軸と同
軸をなす環状凹部１１を形成すると共に、ピンミラーカ
ッタ５の本体１の外周部にフランジ１２を形成して、こ
れらを互いに嵌合させ、更に、凹部１１の径方向中心側
を向く壁面１１ａに、この壁面１１ａから突出する４つ
のキー部材１３（図では１つは省略されている）を配設
する。これらキー部材１３は、９０゜間隔に十字の方向
に配設され、凹部１１の軸線方向から平面視した際に、
それぞれの幅方向中心線ｍが凹部１１の径方向中心Ｐで
交差するように正確に位置決めしてボルト１４で固定す
る。又、ピンミラーカッタ５の本体１の外周部には、キ
ー部材１３と同一幅のキー溝１５をキー部材１３と同一
配置で形成し、これらキー部材１３とキー溝１５とを互
いに嵌合させることにより、凹部１１に対する本体１の
径方向への移動を拘束して同軸度を高めるようにしてい
る。
【０００４】そして、以上の構成によって本体１がその
軸線を凹部１１の軸線に一致させてカッタ取付部７に装
着された後、本体１にはボルト１６が取り付けられて凹
部１１の底面にネジ止めされ、ピンミラーカッタ５の加
工機６への取付が完了する。
軸線を凹部１１の軸線に一致させてカッタ取付部７に装
着された後、本体１にはボルト１６が取り付けられて凹
部１１の底面にネジ止めされ、ピンミラーカッタ５の加
工機６への取付が完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ピンミラー
カッタ５の取付機構が上述のような構造であると、ボル
ト１６を周方向に複数個設けざるを得ないため、全ての
ボルトを着脱するのに相当の時間を要し、カッタ着脱作
業の効率が極めて悪い。しかも、この欠点は特にピンミ
ラーカッタ５の着脱の自動化を図る際に、大きな障害と
なっていた。即ち、ボルト１６で締め付ける構成を採用
する限り、カッタ着脱の自動化を達成するには、ボルト
１６を機械的な締め付け手段によって操作しなければな
らないが、一の締め付け手段で複数のボルトを順次締め
付ける場合には、各ボルト１６を一度に締め付けると力
の不均衡が生じるために、各ボルト１６を交互に且つ徐
々に締め付けていかねばならない。そのため、制御の複
雑化やサイクルタイムの長時間化が避けられない。その
一方で、ボルト１６の本数に対応する数だけ締め付け手
段を配設した場合には、サイクルタイムの短縮は図れる
ものの、機械の設置コストやスペースが著しく増大する
という問題が生じる。又、十字キー１３を用いた場合に
は、切削駆動時に十字キー１３などの連結部材に回転荷
重が主にかかるために、これらの連結部材の寿命が短い
という問題もある。
カッタ５の取付機構が上述のような構造であると、ボル
ト１６を周方向に複数個設けざるを得ないため、全ての
ボルトを着脱するのに相当の時間を要し、カッタ着脱作
業の効率が極めて悪い。しかも、この欠点は特にピンミ
ラーカッタ５の着脱の自動化を図る際に、大きな障害と
なっていた。即ち、ボルト１６で締め付ける構成を採用
する限り、カッタ着脱の自動化を達成するには、ボルト
１６を機械的な締め付け手段によって操作しなければな
らないが、一の締め付け手段で複数のボルトを順次締め
付ける場合には、各ボルト１６を一度に締め付けると力
の不均衡が生じるために、各ボルト１６を交互に且つ徐
々に締め付けていかねばならない。そのため、制御の複
雑化やサイクルタイムの長時間化が避けられない。その
一方で、ボルト１６の本数に対応する数だけ締め付け手
段を配設した場合には、サイクルタイムの短縮は図れる
ものの、機械の設置コストやスペースが著しく増大する
という問題が生じる。又、十字キー１３を用いた場合に
は、切削駆動時に十字キー１３などの連結部材に回転荷
重が主にかかるために、これらの連結部材の寿命が短い
という問題もある。
【０００６】本発明は、このような課題に鑑みて、ピン
ミラーカッタの加工機への着脱を容易且つ簡単にして、
着脱作業の自動化を容易に実現できるようにしたピンミ
ラーカッタの取付機構を提供することを目的とする。
ミラーカッタの加工機への着脱を容易且つ簡単にして、
着脱作業の自動化を容易に実現できるようにしたピンミ
ラーカッタの取付機構を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるピンミラー
カッタの取付機構は、円環状をなすと共に内周部に切刃
が配列されたピンミラーカッタを、加工機のカッタ取付
部に着脱可能に装着するピンミラーカッタの取付機構に
おいて、ピンミラーカッタの外周部に円周方向に等間隔
に配列された第一歯と、カッタ取付部の内周部に円周方
向に等間隔に配列されていて第一歯と噛み合い得る第二
歯と、カッタ取付部に径方向に進退可能に取り付けられ
ていて第一歯及び第二歯の噛み合い状態で進出位置で両
歯を係止する係止部材と、この係止部材の進退を制御す
る固定部材とが備えられたことを特徴とするものであ
る。又、第一歯と第二歯とがハースカップリングを構成
する。又、係止部材に設けられたガイドピンが、カッタ
取付部の外周に沿って回動可能な固定部材に形成された
ガイド溝に摺動可能に嵌合されていて、固定部材の回動
に連動して係止部材が進退するようにしている。又、係
止部材は等間隔に複数個配設されている。
カッタの取付機構は、円環状をなすと共に内周部に切刃
が配列されたピンミラーカッタを、加工機のカッタ取付
部に着脱可能に装着するピンミラーカッタの取付機構に
おいて、ピンミラーカッタの外周部に円周方向に等間隔
に配列された第一歯と、カッタ取付部の内周部に円周方
向に等間隔に配列されていて第一歯と噛み合い得る第二
歯と、カッタ取付部に径方向に進退可能に取り付けられ
ていて第一歯及び第二歯の噛み合い状態で進出位置で両
歯を係止する係止部材と、この係止部材の進退を制御す
る固定部材とが備えられたことを特徴とするものであ
る。又、第一歯と第二歯とがハースカップリングを構成
する。又、係止部材に設けられたガイドピンが、カッタ
取付部の外周に沿って回動可能な固定部材に形成された
ガイド溝に摺動可能に嵌合されていて、固定部材の回動
に連動して係止部材が進退するようにしている。又、係
止部材は等間隔に複数個配設されている。
【０００８】
【作用】ピンミラーカッタの第一歯を、加工機のカッタ
取付部の第二歯に噛み合わせた状態で、固定部材によっ
て係止部材を進出位置まで摺動させると、係止部材によ
って第一歯と第二歯が噛み合い状態で係止され、ピンミ
ラーカッタの取付が完了する。
取付部の第二歯に噛み合わせた状態で、固定部材によっ
て係止部材を進出位置まで摺動させると、係止部材によ
って第一歯と第二歯が噛み合い状態で係止され、ピンミ
ラーカッタの取付が完了する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図１乃至図７
により説明するが、上述した従来技術と同様の部分又は
部材には同一の符号を用いてその説明を省略する。図１
はピンミラーカッタの平面図、図２はピンミラーカッタ
の中央断面図、図３はピンミラーカッタを加工機のカッ
タ取付部に装着した状態の要部裏面図、図４は図３のＡ
−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図、図６は図
３の係止部材の進退位置を示す拡大図、図７は図３のカ
ッタ取付部と係止部材間についてのＣ−Ｃ線断面図であ
る。
により説明するが、上述した従来技術と同様の部分又は
部材には同一の符号を用いてその説明を省略する。図１
はピンミラーカッタの平面図、図２はピンミラーカッタ
の中央断面図、図３はピンミラーカッタを加工機のカッ
タ取付部に装着した状態の要部裏面図、図４は図３のＡ
−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図、図６は図
３の係止部材の進退位置を示す拡大図、図７は図３のカ
ッタ取付部と係止部材間についてのＣ−Ｃ線断面図であ
る。
【００１０】図１乃至図３において、ピンミラーカッタ
５の外周部は段部１８に形成され、その外周縁部に沿っ
て円周方向にカップリング用の歯１９が等間隔に配列さ
れており、各歯１９は台形状に隆起している（図４参
照）。又、ピンミラーカッタ５の外周縁部には適宜の等
間隔に複数の切り欠け２０が形成され、そのため、その
領域のカップリング用の各１個の歯（これを符号２１で
示す）は他の歯１９より小さく、しかも図５に示す歯２
１の底面は凹部２１ａが形成され、その外側縁部方向に
歯２１の厚みが薄くなるように傾斜面２１ｂが形成され
ている。ピンミラーカッタ５が取り付けられる加工機６
のカッタ取付部７には円状の段部２２が形成されて、そ
の内周縁部の径はピンミラーカッタ５の外径より若干小
さい。しかも、内周縁部に沿って、ピンミラーカッタ５
の歯１９，２１と噛み合う歯２３が歯１９、２１と同一
の間隔で円周方向に等間隔に配列されている。即ち、歯
１９，２１と歯２３に関して、一方の歯列の隣接する二
つの歯の間の谷部に他方の歯列の歯が嵌合することで、
大きなクランプ力が得られ、両者はハースカップリング
を構成する。又、図３及び図６において、カッタ取付部
７には、ピンミラーカッタ５が装着された状態で、各切
り欠け２０に対向する位置に径方向に摺動可能な係止部
材２４がそれぞれ配設されており、図７に示すように、
係止部材２４は、カッタ取付部７の断面台形状のガイド
用の凹部２５に、摺動可能に嵌合する台形状の断面形状
を有している。又、係止部材２４は、歯２３側の先端部
がピンミラーカッタ５の歯２１の傾斜面２１ｂと対向し
得る当接面２４ａをなし、その反対側端部近傍には、表
面から突出するガイドピン２６が設けられている。そし
て、係止部材２４は、図６の一点鎖線で示すように、カ
ッタ取付部７の（径方向）中心位置方向に移動した進出
位置でその当接面２４ａが歯２１の傾斜面２１ｂに乗り
上げて歯２１をカッタ取付部７の歯２３に押しつけて、
両方の歯２１、２３が互い違いに嵌合した状態で固定さ
れるようになっている。又、係止部材２４は、同図実線
で示すように、ピンミラーカッタ５の中心位置から離れ
る方向に退いた後退位置で、装着状態でのピンミラーカ
ッタ５の切り欠け２０の領域から離れ、ピンミラーカッ
タ５の着脱作業を妨げないようになっている。
５の外周部は段部１８に形成され、その外周縁部に沿っ
て円周方向にカップリング用の歯１９が等間隔に配列さ
れており、各歯１９は台形状に隆起している（図４参
照）。又、ピンミラーカッタ５の外周縁部には適宜の等
間隔に複数の切り欠け２０が形成され、そのため、その
領域のカップリング用の各１個の歯（これを符号２１で
示す）は他の歯１９より小さく、しかも図５に示す歯２
１の底面は凹部２１ａが形成され、その外側縁部方向に
歯２１の厚みが薄くなるように傾斜面２１ｂが形成され
ている。ピンミラーカッタ５が取り付けられる加工機６
のカッタ取付部７には円状の段部２２が形成されて、そ
の内周縁部の径はピンミラーカッタ５の外径より若干小
さい。しかも、内周縁部に沿って、ピンミラーカッタ５
の歯１９，２１と噛み合う歯２３が歯１９、２１と同一
の間隔で円周方向に等間隔に配列されている。即ち、歯
１９，２１と歯２３に関して、一方の歯列の隣接する二
つの歯の間の谷部に他方の歯列の歯が嵌合することで、
大きなクランプ力が得られ、両者はハースカップリング
を構成する。又、図３及び図６において、カッタ取付部
７には、ピンミラーカッタ５が装着された状態で、各切
り欠け２０に対向する位置に径方向に摺動可能な係止部
材２４がそれぞれ配設されており、図７に示すように、
係止部材２４は、カッタ取付部７の断面台形状のガイド
用の凹部２５に、摺動可能に嵌合する台形状の断面形状
を有している。又、係止部材２４は、歯２３側の先端部
がピンミラーカッタ５の歯２１の傾斜面２１ｂと対向し
得る当接面２４ａをなし、その反対側端部近傍には、表
面から突出するガイドピン２６が設けられている。そし
て、係止部材２４は、図６の一点鎖線で示すように、カ
ッタ取付部７の（径方向）中心位置方向に移動した進出
位置でその当接面２４ａが歯２１の傾斜面２１ｂに乗り
上げて歯２１をカッタ取付部７の歯２３に押しつけて、
両方の歯２１、２３が互い違いに嵌合した状態で固定さ
れるようになっている。又、係止部材２４は、同図実線
で示すように、ピンミラーカッタ５の中心位置から離れ
る方向に退いた後退位置で、装着状態でのピンミラーカ
ッタ５の切り欠け２０の領域から離れ、ピンミラーカッ
タ５の着脱作業を妨げないようになっている。
【００１１】又、カッタ取付部７の外周側面２７（図５
参照）から表面の係止部材２４のガイドピン２６の上部
にかけて、係止部材２４を進退させるための断面略Ｌ字
型の環状の固定部材２８が配置されている。固定部材２
８には、カッタ取付部７の外周側面２７に周方向に設け
られたガイド用突片２９に、摺動可能に嵌合された凹溝
３０が形成されている。又、固定部材２８には、図３及
び図５に示すように、各ガイドピン２６が摺動自在に嵌
合するガイド溝３１がそれぞれ形成されており、各ガイ
ド溝３１は隣接する係止部材２４間で一端３１ａから他
端３１ｂにかけて、カッタ取付部７の中心からの距離が
次第に減少（又は増大）するように曲線状に形成されて
いる。そのため、ガイドピン２６がガイド溝３１のカッ
タ取付部７の中心からの距離が最大の一端３１ａに位置
する場合には、係止部材２４は後退位置にあり、又、ガ
イドピン２６がガイド溝３１のカッタ取付部７の中心か
らの距離が最小の他端３１ｂに位置する場合には、係止
部材２４は進出位置にあるよう、固定部材２８の回動に
よって係止部材２４の進退を調整できるようになってい
る（図６参照）。
参照）から表面の係止部材２４のガイドピン２６の上部
にかけて、係止部材２４を進退させるための断面略Ｌ字
型の環状の固定部材２８が配置されている。固定部材２
８には、カッタ取付部７の外周側面２７に周方向に設け
られたガイド用突片２９に、摺動可能に嵌合された凹溝
３０が形成されている。又、固定部材２８には、図３及
び図５に示すように、各ガイドピン２６が摺動自在に嵌
合するガイド溝３１がそれぞれ形成されており、各ガイ
ド溝３１は隣接する係止部材２４間で一端３１ａから他
端３１ｂにかけて、カッタ取付部７の中心からの距離が
次第に減少（又は増大）するように曲線状に形成されて
いる。そのため、ガイドピン２６がガイド溝３１のカッ
タ取付部７の中心からの距離が最大の一端３１ａに位置
する場合には、係止部材２４は後退位置にあり、又、ガ
イドピン２６がガイド溝３１のカッタ取付部７の中心か
らの距離が最小の他端３１ｂに位置する場合には、係止
部材２４は進出位置にあるよう、固定部材２８の回動に
よって係止部材２４の進退を調整できるようになってい
る（図６参照）。
【００１２】本実施例は上述のように構成されているか
ら、ピンミラーカッタ５を加工機６のカッタ取付部７に
装着させる場合、固定部材２８を回動させてガイドピン
２６がガイド溝３１の一端３１ａに位置するようにす
る。この状態で、係止部材２４は後退位置にある。そし
て、ピンミラーカッタ５をその歯１９、２１がカッタ取
付部７の歯２３と互い違いに嵌合するように装着し、し
かも各切り欠け２０が係止部材２４にそれぞれ対向する
ように位置させる。この状態で、固定部材２８を所要角
度だけ回動させると、それぞれの係止部材２４は、ガイ
ドピン２６が固定部材２８の各ガイド溝３１に他端３１
ｂまでガイドされて径方向の中心側に移動させられるこ
とで、同時に摺動させられ、同時に進出位置に到達す
る。このとき、各係止部材２４の中心方向先端部に位置
する当接面２４ａは、ピンミラーカッタ５の歯２１の傾
斜面２１ｂに乗り上げ、歯２１をカッタ取付部７の隣接
する歯２３の間の谷部に押し付けることで、ピンミラー
カッタ５がカッタ取付部７に堅固に固定保持される。し
かも、この場合、各係止部材２４はカッタ取付部７の円
周方向の各位置から同時に中心方向に移動して、同時に
ピンミラーカッタ５の歯２１を中心方向に押しつつ傾斜
面２１ｂに乗り上げて、ピンミラーカッタ５の歯１９、
２１をカッタ取付部７の歯２３に噛み合わせて固定する
ことになる。そのため、ピンミラーカッタ５はカッタ取
付部７の軸線に対して自動的に芯合わせが行なわれるこ
とになる。即ち、ピンミラーカッタ５の装着の際、両者
の歯１９、２１と歯２３を噛み合わせた時に、カッタ取
付部７の（径方向）中心位置とピンミラーカッタ５の
（径方向）中心位置とがずれている場合には、固定部材
２８を回動させると偏寄した側の歯２１が先に係止部材
２４の傾斜面２４ａに押動されて、ピンミラーカッタ５
はその位置を微少調整させられるから、自動的に調心さ
せることができる。
ら、ピンミラーカッタ５を加工機６のカッタ取付部７に
装着させる場合、固定部材２８を回動させてガイドピン
２６がガイド溝３１の一端３１ａに位置するようにす
る。この状態で、係止部材２４は後退位置にある。そし
て、ピンミラーカッタ５をその歯１９、２１がカッタ取
付部７の歯２３と互い違いに嵌合するように装着し、し
かも各切り欠け２０が係止部材２４にそれぞれ対向する
ように位置させる。この状態で、固定部材２８を所要角
度だけ回動させると、それぞれの係止部材２４は、ガイ
ドピン２６が固定部材２８の各ガイド溝３１に他端３１
ｂまでガイドされて径方向の中心側に移動させられるこ
とで、同時に摺動させられ、同時に進出位置に到達す
る。このとき、各係止部材２４の中心方向先端部に位置
する当接面２４ａは、ピンミラーカッタ５の歯２１の傾
斜面２１ｂに乗り上げ、歯２１をカッタ取付部７の隣接
する歯２３の間の谷部に押し付けることで、ピンミラー
カッタ５がカッタ取付部７に堅固に固定保持される。し
かも、この場合、各係止部材２４はカッタ取付部７の円
周方向の各位置から同時に中心方向に移動して、同時に
ピンミラーカッタ５の歯２１を中心方向に押しつつ傾斜
面２１ｂに乗り上げて、ピンミラーカッタ５の歯１９、
２１をカッタ取付部７の歯２３に噛み合わせて固定する
ことになる。そのため、ピンミラーカッタ５はカッタ取
付部７の軸線に対して自動的に芯合わせが行なわれるこ
とになる。即ち、ピンミラーカッタ５の装着の際、両者
の歯１９、２１と歯２３を噛み合わせた時に、カッタ取
付部７の（径方向）中心位置とピンミラーカッタ５の
（径方向）中心位置とがずれている場合には、固定部材
２８を回動させると偏寄した側の歯２１が先に係止部材
２４の傾斜面２４ａに押動されて、ピンミラーカッタ５
はその位置を微少調整させられるから、自動的に調心さ
せることができる。
【００１３】尚、ピンミラーカッタ５をカッタ取付部７
から取り外す場合には、固定部材２８を反対方向に回動
させれば、ガイド溝３１にガイドピン２６がガイドされ
て係止部材２４は後退位置まで退き、先端の当接面２４
ａがピンミラーカッタ５の切り欠け２０から外れるの
で、図示しないハンドリングロボットの把持爪等によっ
て、ピンミラーカッタ５を容易にカッタ取付部７から外
すことができる。
から取り外す場合には、固定部材２８を反対方向に回動
させれば、ガイド溝３１にガイドピン２６がガイドされ
て係止部材２４は後退位置まで退き、先端の当接面２４
ａがピンミラーカッタ５の切り欠け２０から外れるの
で、図示しないハンドリングロボットの把持爪等によっ
て、ピンミラーカッタ５を容易にカッタ取付部７から外
すことができる。
【００１４】以上のように、本実施例では、カッタ取付
部７の歯２３に対してピンミラーカッタ５の歯１９、２
１を所定位置で噛み合わせ、固定部材２８を所定角度回
動させるだけで、ピンミラーカッタ５を加工機６のカッ
タ取付部７に装着及び離脱できるから、従来の取付機構
と比較して、その着脱が容易且つ迅速に行えることにな
る。特に、ピンミラーカッタ５は固定部材２８と複数の
係止部材２４によってカッタ取付部７に同時に締め付け
て固定でき、且つその調心も自動的に行なうことができ
る。そのため、ピンミラーカッタ５の着脱操作の自動化
を容易に実現できる。又、ピンミラーカッタ５の切削駆
動時に、加工機６の駆動力はカッタ取付部７の各歯２３
を介してピンミラーカッタ５の各歯１９、２１の全周に
亘って均等に伝達されるから、従来の機構のように数個
のキー部材１３等を介して駆動力が伝達される場合と比
較して、連結部品の寿命を大幅に延長させることができ
る。
部７の歯２３に対してピンミラーカッタ５の歯１９、２
１を所定位置で噛み合わせ、固定部材２８を所定角度回
動させるだけで、ピンミラーカッタ５を加工機６のカッ
タ取付部７に装着及び離脱できるから、従来の取付機構
と比較して、その着脱が容易且つ迅速に行えることにな
る。特に、ピンミラーカッタ５は固定部材２８と複数の
係止部材２４によってカッタ取付部７に同時に締め付け
て固定でき、且つその調心も自動的に行なうことができ
る。そのため、ピンミラーカッタ５の着脱操作の自動化
を容易に実現できる。又、ピンミラーカッタ５の切削駆
動時に、加工機６の駆動力はカッタ取付部７の各歯２３
を介してピンミラーカッタ５の各歯１９、２１の全周に
亘って均等に伝達されるから、従来の機構のように数個
のキー部材１３等を介して駆動力が伝達される場合と比
較して、連結部品の寿命を大幅に延長させることができ
る。
【００１５】尚、係止部材２４に対向し得るピンミラー
カッタ５の連結部には、必ずしも切り欠け２０を形成す
る必要はなく、係止部材２４の当接面２４ａが直接ピン
ミラーカッタ５の歯２１（歯１９）の傾斜面２１ｂを押
圧するようにしてもよい。又、歯２１の底面側に段部２
１ａを形成せずに、当接面２４ａで直接ピンミラーカッ
タ５の外周縁部を押圧するようにしてもよい。又、ピン
ミラーカッタ５の歯１９，２１は第一歯を構成し、カッ
タ取付部７の歯２３は第二歯を構成する。
カッタ５の連結部には、必ずしも切り欠け２０を形成す
る必要はなく、係止部材２４の当接面２４ａが直接ピン
ミラーカッタ５の歯２１（歯１９）の傾斜面２１ｂを押
圧するようにしてもよい。又、歯２１の底面側に段部２
１ａを形成せずに、当接面２４ａで直接ピンミラーカッ
タ５の外周縁部を押圧するようにしてもよい。又、ピン
ミラーカッタ５の歯１９，２１は第一歯を構成し、カッ
タ取付部７の歯２３は第二歯を構成する。
【００１６】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るピンミラー
カッタの取付機構は、ピンミラーカッタの外周部とカッ
タ取付部の内周部に互いに嵌合する第一歯と第二歯がそ
れぞれ設けられているから、従来の十字キーやボルト等
による締結構造と比較して、迅速且つ容易にピンミラー
カッタの着脱を行なうことができる。しかも、装着の
際、ピンミラーカッタを自動的に調心できるから、装着
時に厳密な位置調整をしなくてもよい。そのため、ピン
ミラーカッタの着脱の自動化を容易に実現できる。又、
切削駆動時のカッタ取付部側の駆動力を全周の第二歯を
介して第一歯に均等に分散できるから、従来の機構と比
較して、各部材の寿命を延長させることができる。
カッタの取付機構は、ピンミラーカッタの外周部とカッ
タ取付部の内周部に互いに嵌合する第一歯と第二歯がそ
れぞれ設けられているから、従来の十字キーやボルト等
による締結構造と比較して、迅速且つ容易にピンミラー
カッタの着脱を行なうことができる。しかも、装着の
際、ピンミラーカッタを自動的に調心できるから、装着
時に厳密な位置調整をしなくてもよい。そのため、ピン
ミラーカッタの着脱の自動化を容易に実現できる。又、
切削駆動時のカッタ取付部側の駆動力を全周の第二歯を
介して第一歯に均等に分散できるから、従来の機構と比
較して、各部材の寿命を延長させることができる。
【図１】本実施例によるピンミラーカッタの平面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるピンミラーカッタの中央断面図で
ある。
ある。
【図３】ピンミラーカッタを加工機のカッタ取付部に装
着した状態の要部裏面図である。
着した状態の要部裏面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３の係止部材についてその進退位置を示す拡
大図である。
大図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】ピンミラーカッタを加工機のカッタ取付部に装
着した、従来の取付機構の要部平面図である。
着した、従来の取付機構の要部平面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】ピンミラーカッタが取り付けられた加工機の
概略構成図である。
概略構成図である。
５ ピンミラーカッタ ６ 加工機 ７ カッタ取付部 １９，２１，２３ 歯 ２１ｂ 傾斜面 ２４ 係止部材 ２４ａ 当接面 ２６ ガイドピン ２８ 固定部材 ３１ ガイド溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田沢 貢 茨城県結城郡石下町大字古間木1151番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (72)発明者 高崎 多弘 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 吉村 博仁 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 石川 雅洋 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−219112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−38582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−74553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−241011（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−93814（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/12 B23C 3/06
Claims (4)
- 【請求項１】円環状をなすと共に内周部に切刃が配列さ
れたピンミラーカッタを、加工機のカッタ取付部に着脱
可能に装着するピンミラーカッタの取付機構において、
前記ピンミラーカッタの外周部に円周方向に等間隔に配
列された第一歯と、前記カッタ取付部の内周部に円周方
向に等間隔に配列されていて該第一歯と噛み合い得る第
二歯と、前記カッタ取付部に径方向に進退可能に取り付
けられていて該第一歯及び第二歯の噛み合い状態におい
て進出位置で両歯を係止する係止部材と、該係止部材の
進退を制御する固定部材とが備えられたことを特徴とす
るピンミラーカッタの取付機構。 - 【請求項２】前記第一歯と第二歯とがハースカップリン
グを構成することを特徴とする請求項１に記載のピンミ
ラーカッタの取付機構。 - 【請求項３】前記係止部材に設けられたガイドピンが、
カッタ取付部の外周に沿って回動可能な前記固定部材に
形成されたガイド溝に摺動可能に嵌合されていて、該固
定部材の回動に連動して係止部材が進退するようにした
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のピンミラーカ
ッタの取付機構。 - 【請求項４】前記係止部材は等間隔に複数個配設されて
いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載
のピンミラーカッタの取付機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289112A JP3010101B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ピンミラーカッタの取付機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289112A JP3010101B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ピンミラーカッタの取付機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143018A JPH06143018A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3010101B2 true JP3010101B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=17738944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4289112A Expired - Fee Related JP3010101B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ピンミラーカッタの取付機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010101B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19900857A1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Mitsubishi Materials Corp | Befestigungsmechanismus für einen Stiftspiegelfräser |
| EP2266740B8 (en) | 2003-11-04 | 2013-07-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Pin milling cutter |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4289112A patent/JP3010101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143018A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
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