JP3008581B2 - ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法 - Google Patents
ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法Info
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- JP3008581B2 JP3008581B2 JP19952491A JP19952491A JP3008581B2 JP 3008581 B2 JP3008581 B2 JP 3008581B2 JP 19952491 A JP19952491 A JP 19952491A JP 19952491 A JP19952491 A JP 19952491A JP 3008581 B2 JP3008581 B2 JP 3008581B2
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- printing hammer
- armature
- plating
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドットラインプリンタ
等に用いられる印字ハンマの製造方法に関するものであ
る。
等に用いられる印字ハンマの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】印字ハンマ駆動装置は、図４に示すごと
く、板バネ１とその自由端に装着され先端にドット打撃
部を有するアマチュア２からなる印字ハンマ１４と、永
久磁石５、フロントヨーク３、リアヨーク６及び該リア
ヨーク６の上部脚部に巻回された釈放電磁コイル７等か
らなり、前記アマチュア２すなわち板バネ５を吸収保持
する磁気回路構造とから構成されるものである。なお、
前記板バネ１はその下端が固定ネジ８を介してフロント
ヨーク３とスペーサ４との間に装着されている。
く、板バネ１とその自由端に装着され先端にドット打撃
部を有するアマチュア２からなる印字ハンマ１４と、永
久磁石５、フロントヨーク３、リアヨーク６及び該リア
ヨーク６の上部脚部に巻回された釈放電磁コイル７等か
らなり、前記アマチュア２すなわち板バネ５を吸収保持
する磁気回路構造とから構成されるものである。なお、
前記板バネ１はその下端が固定ネジ８を介してフロント
ヨーク３とスペーサ４との間に装着されている。
【０００３】前記板バネ１は永久磁石５の磁気吸引力に
よりアマチュア２を介してリアヨーク６のポール部９に
常時吸引保持されている。前記電磁コイル７を励磁する
と前記磁気吸引力は相殺され、前記板バネ１はその復元
力により飛行して前記アマチュア２先端を図示しない用
紙及びインクリボンを介して図示しないプラテンに衝突
させる。この結果、用紙上にはドットが印字される。
よりアマチュア２を介してリアヨーク６のポール部９に
常時吸引保持されている。前記電磁コイル７を励磁する
と前記磁気吸引力は相殺され、前記板バネ１はその復元
力により飛行して前記アマチュア２先端を図示しない用
紙及びインクリボンを介して図示しないプラテンに衝突
させる。この結果、用紙上にはドットが印字される。
【０００４】従来、この種のドットプリンタ用印字ハン
マは、図６に示すように、板バネ１に設けた取付穴にア
マチュア２のフランジが接触するまで差し込み、アマチ
ュア２の後端をかしめて板バネ１とアマチュア２を固着
している。
マは、図６に示すように、板バネ１に設けた取付穴にア
マチュア２のフランジが接触するまで差し込み、アマチ
ュア２の後端をかしめて板バネ１とアマチュア２を固着
している。
【０００５】または、図７のように、アマチュア２の後
端をレ−ザあるいは電子ビ−ムで、スポット状に複数箇
所照射し、板バネ１及びアマチュア２の一部を溶かし、
固着させる方法もある。
端をレ−ザあるいは電子ビ−ムで、スポット状に複数箇
所照射し、板バネ１及びアマチュア２の一部を溶かし、
固着させる方法もある。
【０００６】その他、図８に示すようなワイヤドットタ
イプの印字ハンマでは、アマチュア２とワイヤ１２をロ
−付で接合しており、ロ−材の濡れ性向上のため、アマ
チュア２とワイヤ１２の両方もしくはどちらか一方に予
め化学Ｎｉメッキ（Ｐ３％以上）を施している例があ
る。
イプの印字ハンマでは、アマチュア２とワイヤ１２をロ
−付で接合しており、ロ−材の濡れ性向上のため、アマ
チュア２とワイヤ１２の両方もしくはどちらか一方に予
め化学Ｎｉメッキ（Ｐ３％以上）を施している例があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の板バネとアマチ
ュアをかしめにより接合する方法では、印字速度の高速
化を図るべく印字ハンマの実装密度を高くした場合、印
字ハンマのピッチが狭くなり、接合は困難である。そし
て、このような狭いピッチ間隔では、多数回繰り返して
加えられる前記印字ハンマの衝撃力に対して、かしめで
は十分な機械的強度が得られない。
ュアをかしめにより接合する方法では、印字速度の高速
化を図るべく印字ハンマの実装密度を高くした場合、印
字ハンマのピッチが狭くなり、接合は困難である。そし
て、このような狭いピッチ間隔では、多数回繰り返して
加えられる前記印字ハンマの衝撃力に対して、かしめで
は十分な機械的強度が得られない。
【０００８】また、レ−ザや電子ビ−ムで接合する方法
は、印字ハンマのピッチ間隔が狭くなった場合でも対応
できるが、接合部がスポット状で部分的なため、かしめ
同様十分な機械的強度が得られない。ここで、レ−ザや
電子ビ−ムで接合部全面を溶融させる方法もあるが、こ
れはアマチュア及び板バネに対する熱影響が大きく現実
的でない。
は、印字ハンマのピッチ間隔が狭くなった場合でも対応
できるが、接合部がスポット状で部分的なため、かしめ
同様十分な機械的強度が得られない。ここで、レ−ザや
電子ビ−ムで接合部全面を溶融させる方法もあるが、こ
れはアマチュア及び板バネに対する熱影響が大きく現実
的でない。
【０００９】そこで、ロー付による接合が考えられる
が、板バネとアマチュアの接合面が１面の場合、銀−銅
系のロー材では強度不足である。ここで、さらに高強度
のＮｉ系のロー材を用いた場合には、このロー材のロー
付温度が９００℃以上であるために、板バネの結晶粒粗
大化による脆化及び板バネの歪が大きくなる問題が生ず
る。
が、板バネとアマチュアの接合面が１面の場合、銀−銅
系のロー材では強度不足である。ここで、さらに高強度
のＮｉ系のロー材を用いた場合には、このロー材のロー
付温度が９００℃以上であるために、板バネの結晶粒粗
大化による脆化及び板バネの歪が大きくなる問題が生ず
る。
【００１０】従って、板バネとアマチュアの接合面を２
面以上にする必要があるが、銀−銅系のロー材を用いる
場合、ロー回りを安定させるためには、接合部に予めＮ
ｉメッキを施しておく必要がある。しかし、従来一般的
にプリンタ部品に用いられているＰを３％以上含む化学
Ｎｉメッキでは、ロー付温度(６３０℃以上)に加熱した
場合、メッキ中のＰがメッキ表層部に析出しメッキが脆
化し、印字中に接合部のメッキ内部からクラックを生
じ、接合部の強度が低下してしまう。図１、図３、図５
に示す板バネ１とアマチュア２の接合部は、図８に示す
ワイヤドットタイプの印字ハンマ１８のワイヤ１２とア
マチュア２の接合部に比べ、高い接合強度が要求される
ので、この場合強度的に不十分である。
面以上にする必要があるが、銀−銅系のロー材を用いる
場合、ロー回りを安定させるためには、接合部に予めＮ
ｉメッキを施しておく必要がある。しかし、従来一般的
にプリンタ部品に用いられているＰを３％以上含む化学
Ｎｉメッキでは、ロー付温度(６３０℃以上)に加熱した
場合、メッキ中のＰがメッキ表層部に析出しメッキが脆
化し、印字中に接合部のメッキ内部からクラックを生
じ、接合部の強度が低下してしまう。図１、図３、図５
に示す板バネ１とアマチュア２の接合部は、図８に示す
ワイヤドットタイプの印字ハンマ１８のワイヤ１２とア
マチュア２の接合部に比べ、高い接合強度が要求される
ので、この場合強度的に不十分である。
【００１１】本発明の目的は、上記問題を解決し、十分
な機械的強度を持つ高品質の印字ハンマを提供すること
にある。
な機械的強度を持つ高品質の印字ハンマを提供すること
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、板バネとアマチュアからなる印
字ハンマの接合において、前記アマチュアまたは板バネ
のどちらか一方の接合部に溝、段差もしくは穴等よりな
る係合部を形成して、前記板バネ及びアマチュアに予め
Ｎｉメッキを施した後、これら板バネとアマチュアを少
なくとも２面で接触させ、ロー付により接合するように
した。
め、本発明においては、板バネとアマチュアからなる印
字ハンマの接合において、前記アマチュアまたは板バネ
のどちらか一方の接合部に溝、段差もしくは穴等よりな
る係合部を形成して、前記板バネ及びアマチュアに予め
Ｎｉメッキを施した後、これら板バネとアマチュアを少
なくとも２面で接触させ、ロー付により接合するように
した。
【００１３】ロー材は、銀−銅合金系が良い。このロー
材を選出したのは、接合強度が高くまた板バネの結晶粒
を粗大化させない程度の温度でロー付できるためであ
る。これらのロー材は、加熱方法や板バネ及びアマチュ
アの材質により、適当な溶融温度を持つものを選択でき
る。
材を選出したのは、接合強度が高くまた板バネの結晶粒
を粗大化させない程度の温度でロー付できるためであ
る。これらのロー材は、加熱方法や板バネ及びアマチュ
アの材質により、適当な溶融温度を持つものを選択でき
る。
【００１４】接合部のメッキは、上記ロー材に対して濡
れ性に優れたＮｉメッキが良い。また、Ｎｉメッキはロ
ー付時に母材の鉄及びロー材中の銅と相互に拡散するの
で、強固な接合強度が得られる。この時のＮｉメッキ
は、Ｎｉ以外の成分を含まない電解Ｎｉメッキまたは電
解、無電解どちらにおいても、Ｎｉ以外の成分が３％以
下のメッキが良い。
れ性に優れたＮｉメッキが良い。また、Ｎｉメッキはロ
ー付時に母材の鉄及びロー材中の銅と相互に拡散するの
で、強固な接合強度が得られる。この時のＮｉメッキ
は、Ｎｉ以外の成分を含まない電解Ｎｉメッキまたは電
解、無電解どちらにおいても、Ｎｉ以外の成分が３％以
下のメッキが良い。
【００１５】メッキ厚さは１〜３０μｍが好ましい。メ
ッキ厚さが１μｍ以下では、母材の表面粗さに起因した
接合不良を起こし易く、メッキ厚さが３０μｍ以上では
膜厚のバラツキが大きくなり、高い寸法精度が要求され
る印字ハンマにおいては好ましくないからである。
ッキ厚さが１μｍ以下では、母材の表面粗さに起因した
接合不良を起こし易く、メッキ厚さが３０μｍ以上では
膜厚のバラツキが大きくなり、高い寸法精度が要求され
る印字ハンマにおいては好ましくないからである。
【００１６】
【作用】上記のように接合した印字ハンマは、２面以上
で接合され、しかも板バネとアマチュアは予めＮｉメッ
キ（Ｎｉ９７％以上）されているため、ロ−材が接合部
全面に浸透するので、安定して強固な接合強度が得られ
る。また、メッキ自体もＮｉ以外の成分が３％以下なの
で、ロ−付時の加熱による脆化がなく、印字中クラック
を生ずることがない。
で接合され、しかも板バネとアマチュアは予めＮｉメッ
キ（Ｎｉ９７％以上）されているため、ロ−材が接合部
全面に浸透するので、安定して強固な接合強度が得られ
る。また、メッキ自体もＮｉ以外の成分が３％以下なの
で、ロ−付時の加熱による脆化がなく、印字中クラック
を生ずることがない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例を示した図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１８】図１は本発明で作られた印字ハンマの一実
施例を示す側面図であり、図２は図１の正面図である。
施例を示す側面図であり、図２は図１の正面図である。
【００１９】アマチュア２は板バネ１上端に従来の実装
密度より５０％アップしてロー付されており、ピッチ間
隔は３ｍｍ以下にしている。
密度より５０％アップしてロー付されており、ピッチ間
隔は３ｍｍ以下にしている。
【００２０】炭素工具鋼でできた板バネ１及びアマチュ
ア２に電解メッキで純Ｎｉメッキを各５μｍずつ全面に
施し、アマチュア２の溝に板バネ１を差し込み、接合面
は３面とし、これらを図示しない固定治具に組み込ん
だ。次に適当な量のロー材１０を接合部の適当な場所１
箇所もしくは数箇所に設置した。ロー材１０には、比較
的低温に融点をもつＪＩＳ規格ＢＡｇ−１(融点６１９
℃)を用い、不活性ガス雰囲気中で、光ビームで加熱
し、ロー材１０を溶融させ毛細管現象によって接合部全
体に浸透させた。この結果、板バネ１とアマチュア２接
合部は強固な接合強度(引張強度：２０Kg/mm2以上)を有
し、印字ハンマ１４はリピタビリティ４００μｓで１０
9回の印字ができた。
ア２に電解メッキで純Ｎｉメッキを各５μｍずつ全面に
施し、アマチュア２の溝に板バネ１を差し込み、接合面
は３面とし、これらを図示しない固定治具に組み込ん
だ。次に適当な量のロー材１０を接合部の適当な場所１
箇所もしくは数箇所に設置した。ロー材１０には、比較
的低温に融点をもつＪＩＳ規格ＢＡｇ−１(融点６１９
℃)を用い、不活性ガス雰囲気中で、光ビームで加熱
し、ロー材１０を溶融させ毛細管現象によって接合部全
体に浸透させた。この結果、板バネ１とアマチュア２接
合部は強固な接合強度(引張強度：２０Kg/mm2以上)を有
し、印字ハンマ１４はリピタビリティ４００μｓで１０
9回の印字ができた。
【００２１】図５は、本発明で作られた印字ハンマの他
の実施例を示す側面図である。
の実施例を示す側面図である。
【００２２】板バネ１及びアマチュア２に第１の実施例
と同様に炭素工具鋼を用い、電解メッキで純Ｎｉメッキ
を各５μｍずつ図５に示すように接合部付近のみに部分
メッキ１３を施した。接合部付近以外の部分はシリコン
ゴムでマスキングを施し、メッキ付着を防止した。次に
第１の実施例と同様に板バネ１、アマチュア２及びロー
材をセットし、第１の実施例と同条件で接合した。この
結果、ロー材はメッキを施した板バネ１とアマチュア２
の接合部のみに流れ込み、接合部以外には全く流れなか
った。その後、メッキを施さなかった部分は、アルカリ
着色で防錆処理した。この場合、ロー材は必要最小限の
量で済み、また、ロー材が板バネ１に流れてバネ特性に
悪影響を与えることもなく、印字ハンマ１５はリピタビ
リティ４００μｓで１０9回の印字ができた。
と同様に炭素工具鋼を用い、電解メッキで純Ｎｉメッキ
を各５μｍずつ図５に示すように接合部付近のみに部分
メッキ１３を施した。接合部付近以外の部分はシリコン
ゴムでマスキングを施し、メッキ付着を防止した。次に
第１の実施例と同様に板バネ１、アマチュア２及びロー
材をセットし、第１の実施例と同条件で接合した。この
結果、ロー材はメッキを施した板バネ１とアマチュア２
の接合部のみに流れ込み、接合部以外には全く流れなか
った。その後、メッキを施さなかった部分は、アルカリ
着色で防錆処理した。この場合、ロー材は必要最小限の
量で済み、また、ロー材が板バネ１に流れてバネ特性に
悪影響を与えることもなく、印字ハンマ１５はリピタビ
リティ４００μｓで１０9回の印字ができた。
【００２３】図３は、本発明で作られた印字ハンマの他
の実施例を示す側面図である。
の実施例を示す側面図である。
【００２４】板バネ１及びアマチュア２に第１の実施例
と同様に炭素工具鋼を用い、電解メッキで純Ｎｉメッキ
を各５μｍずつ全面に施し、板バネ１の取付穴にアマチ
ュア２のフランジが接触するまで差し込み、アマチュア
２の後端にロ−材１０を１箇所もしくは数箇所にセット
し、第１の実施例と同条件で接合した。この結果、印字
ハンマ２０の板バネ１とアマチュア２の接合部は、図
６、図７に示すかしめやスポット溶接した印字ハンマ１
６、１７の接合部と同様の形状であるが、印字ハンマ２
０は印字ハンマ１６、１７に比べ、高い接合強度を有
し、リピタビリティ４００μｓで１０9回の印字ができ
た。
と同様に炭素工具鋼を用い、電解メッキで純Ｎｉメッキ
を各５μｍずつ全面に施し、板バネ１の取付穴にアマチ
ュア２のフランジが接触するまで差し込み、アマチュア
２の後端にロ−材１０を１箇所もしくは数箇所にセット
し、第１の実施例と同条件で接合した。この結果、印字
ハンマ２０の板バネ１とアマチュア２の接合部は、図
６、図７に示すかしめやスポット溶接した印字ハンマ１
６、１７の接合部と同様の形状であるが、印字ハンマ２
０は印字ハンマ１６、１７に比べ、高い接合強度を有
し、リピタビリティ４００μｓで１０9回の印字ができ
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、板バネとアマチュアは
２面以上で接合され、しかも板バネ及びアマチュアには
予めＮｉメッキ(Ｎｉ９７％以上)を施したので、ロー材
が接合部全面に浸透し、接合強度の信頼性が高くなる。
また、メッキがロー付時に脆化しロー付部が破損するこ
ともなくなる。更にかしめと比べて実装密度を高くでき
るので、印字速度の向上に寄与することが可能となる。
２面以上で接合され、しかも板バネ及びアマチュアには
予めＮｉメッキ(Ｎｉ９７％以上)を施したので、ロー材
が接合部全面に浸透し、接合強度の信頼性が高くなる。
また、メッキがロー付時に脆化しロー付部が破損するこ
ともなくなる。更にかしめと比べて実装密度を高くでき
るので、印字速度の向上に寄与することが可能となる。
【図１】 本発明で作られた印字ハンマの一実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 本発明で作られた印字ハンマの他の実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】 印字ハンマ駆動装置の一例を示す側面断面図
である。
である。
【図５】 本発明で作られた印字ハンマの他の実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】 かしめにより接合した従来による印字ハンマ
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図７】 レ−ザあるいは電子ビ−ムでスポット溶接し
た従来による印字ハンマを示す斜視図である。
た従来による印字ハンマを示す斜視図である。
【図８】 ロー付で接合した従来によるワイヤドットタ
イプの印字ハンマを示す側面図である。
イプの印字ハンマを示す側面図である。
１は板バネ、２はアマチュア、１０はロー材、１４は印
字ハンマである。
字ハンマである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−532（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−93360（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/26
Claims (3)
- 【請求項１】複数個の面から構成された板バネの自由端
に装着されたアマチュアを備えた印字ハンマにおいて、 前記アマチュアまたは板バネのどちらか一方の接合部に
係合部を設け、前記板バネ及びアマチュアに予めＮｉメ
ッキを施した後、これら板バネとアマチュアを少なくと
も２面で接触させ、ロー付により接合することを特徴と
するドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法。 - 【請求項２】前記板バネとアマチュアの接合は、銀−銅
合金系のロー材によるロー付とすることを特徴とする請
求項１記載のドット式プリンタ用印字ハンマの製造方
法。 - 【請求項３】前記板バネ及びアマチュアに施すＮｉメッ
キは厚さ１μｍ以上３０μｍ以下であり、メッキ成分は
Ｎｉが９７％以上であることを特徴とする請求項１記載
のドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19952491A JP3008581B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19952491A JP3008581B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542687A JPH0542687A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3008581B2 true JP3008581B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=16409264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19952491A Expired - Fee Related JP3008581B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | ドット式プリンタ用印字ハンマの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008581B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP19952491A patent/JP3008581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542687A (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| S533 | Written request for registration of change of name |
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