JP3005811B2 - アラビノガラクタンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、アラビノガラクタンの製造方法、特に、そ
の精製法に関するものである。

（従来の技術） アラビノガラクタンは、β−Ｄ（１−３）−ガラクト
ースを主鎖とし、アラビノースを側鎖に持つ中性多糖類
であり、植物、特にカラマツの樹木に多く含まれてい
る。

アラビノガラクタンは、冷水に易溶で、その水溶液は
極めて低い粘性を示し、pH安定性、共存塩安定性に優れ
ているという特性を利用して、食品分野を中心に、諸工
業に広く利用されている。

アラビノガラクタンの製造方法としては、通常、カラ
マツ材の製材鋸屑、又はチップを冷水に浸して抽出し、
抽出液を濾過して不溶解分を除去した後、該濾液に含ま
れる水溶性不純物であるタンニン酸、リグニン等のフェ
ノール性物質を除去し、濃縮、乾燥粉末化する方法がと
られている。

タンニン酸、リグニン等のフェノール性物質が残留混
入したアラビノガラクタンは黄褐色に着色し、食品用途
に用いた場合、苦味、木材臭を呈するため、食品添加剤
として適性を欠くことになり好ましくない。この為、フ
ェノール性物質の残留量の少ない高度に精製されたアラ
ビノガラクタンの開発が強く望まれている現状である。
アラビノガラクタンよりフェノール性物質を除去する為
に、低温焼成した高活性酸化マグネシウムを抽出液に加
えて共沈除去させる方法が米国特許第3325473号公報に
知られている。この方法によれば、アラビノガラクタン
抽出液中にアラビノガラクタンと共存するフェノール性
物質を除去するため、この溶液に、低温焼成した高活性
酸化マグネシウムを濾液に対し２−７％添加し、該溶液
を20−140℃に加熱して、フェノール性の着色物質を活
性酸化マグネシウムに吸着させ、その後、固液分離を行
ない、濃縮、乾燥する事により、純度の高いアラビノガ
ラクタンが得られるとされている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この方法の実施に際して使用されてい
る、高活性酸化マグネシウムは、アラビノガラクタン抽
出液の１回の加熱吸着反応処理により、フェノール性物
質の吸着能が大きく滅殺され、繰り返し使用性が低下し
アラビノガラクタン抽出液の大量処理を行うには、大量
の高活性酸化マグネシウムの使用が必要になるため、こ
の処理により大量のケーキが発生するという難点があ
る。また、使用済みの吸着能が低下した酸化マグネシウ
ムを再焼成してリサイクル使用しようとすると、その処
理に膨大な熱エネルギーを要する事やプロセスが複雑化
する事などから、この方法によるアラビノガラクタンの
生産はその生産効率を向上出来ないという難点がある。

（課題を解決する為の手段） そこで本発明者らは、上記従来技術の問題点を鑑み、
高純度のアラビノガラクタンを効率よく製造する方法を
見出すべく鋭意検討した結果、アラビノガラクタン抽出
液に含まれる着色物質であるフェノール性化合物等の不
純物を除去する為の吸着材として、900℃以上で高温焼
成した死焼酸化マグネシウムを用いる事により、複数回
繰り返して使用できる事を見出し、本発明を完成させ
た。

すなわち、本発明の要旨とすることろは、植物からの
アラビノガラクタン抽出液中に含まれる溶質に対し、焼
成温度900℃以上の酸化マグネシウムを加え、該抽出液
中に含まれる不純物を吸着せしめた後、濾過し、濃縮
後、乾燥せしめることを特徴とするアラビノガラクタン
の製造方法にある。

以下、本発明のアラビノガラクタンの製造方法につい
て説明する。

まず、カラマツ材の製材鋸屑、または、チップを２倍
量以上の水に浸し、必要に応じて若干の撹拌を加えて、
30分程度抽出を行う。この時の抽出時の温度は、室温で
行う事が望ましい。室温より高い温度で抽出すると、不
純物の溶出量が高まり、後の精製工程に負荷がかかるよ
うになるので好ましくない。

次に、得られた抽出液に、好ましくはケイソウ土等の
濾過助剤を添加し、フィルタープレス、または真空濾過
機等にて抽出液より不溶解分を除去する。

次いで得られた濾液に、着色物質であるフェノール性
化合物等の不純物の吸着材として900℃以上で温度で焼
成した焼成酸化マグネシウムを添加し加熱撹拌処理を行
い、フェノール性着色物質等を吸着させ、吸着材と共に
濾過し分離除去を行う。

本発明においては、抽出液に焼成酸化マグネシウムを
濾過助剤共に又は単独で添加して、不純物を吸着させた
後に、不溶解分と吸着材を濾過し分離除去を行なっても
良い。

本発明を実施するに際して使用する酸化マグネシウム
は、例えば海中から石灰との反応により得られる水酸化
マグネシウムを原料とし、これを900−2000℃の高温で
焼成されたものを用いる。水酸化マグネシウムを900℃
未満で焼成して得た酸化マグネシウムは、活性度は高い
が、１回の精製処理でその活性を失い、複数回の使用が
出来なくなるという活性持続性の点で問題があり、ま
た、2000℃以上で焼成されたものは活性度が低く、本発
明を実施するに際して用いる吸着材として要求される性
能を満足し得ないものであるので好ましくない。

また、酸化マグネシウムの使用量としては、抽出液中
に含まれる溶質に対し1.5−３倍量が望ましい。この使
用量が1.5倍量以下である場合には抽出液が十分に精製
されないため、得られた製品の純度が低く、また、この
添加量を３倍量以上なる条件で処理するとスラリーの粘
度が高くなり、工程通過性に支障をきたすので好ましく
ない。さらに、精製温度としては40−100℃が望まし
い。40℃以下で行なうと精製に長時間を要し、また、10
0℃以上で精製を行なうと酸化マグネシウムの活性が失
われてしまう傾向が強くなるので好ましくない。

上記の如く精製したアラビノガラクタン抽出液は、ス
プレードライ法、フリーズドライ法、ドラムドライ法、
溶剤沈殿法等により脱水乾燥し、本発明の目的とするア
ラビノガラクタンの粉末を得ることができ、本発明の方
法により従来法に比べ精製を効率的に行なうことができ
る。

（実施例） 以下、実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。

実施例１ カラマツの製材鋸屑60kgを300の水と混合し、常温
で30分撹拌抽出を行った。その後ストレーナにて固液分
離し、得られたアラビノガラクタンの抽出液に、水酸化
マグネシウムを1000℃にて焼成した酸化マグネシウムを
対液３％（対固形分比200％）添加し、70℃に加熱し１
時間撹拌して精製処理を行った。

次に、処理済みの溶液をフィルタープレスにて固液分
離を行い、得られた濾液170をドラムドラヤーにて乾
燥粉末化してアラビノガラクタン製品を得た。

本製品中の全フェノール含有量を、Forin−Denis法で
測定した所、0.28mg/gであった。

上記製造方法にて、回収した酸化マグネシウムを再び
吸着材として再使用し、上記と全く同様の方法にて製品
を得た。得らてた製品中の全フェノール含有量は、0.30
mg/gであった。

更に同様にして、回収した酸化マグネシウムを使用
し、上記と同様にしてアラビノガラクタン抽出液を10バ
ッチ精製処理行い、最終バッチにて得られた製品の全フ
ェノール含有量を測定した所、0.31mg/gであった。

比較例１ 実施例１と同様の方法にて得たアラビノガラクタン抽
出液に吸着材として、水酸化マグネシウムを800℃にて
焼成した酸化マグネシウムを用いる他は全く同様にして
精製、濾過、乾燥を行ない製品を得た。本製品中の全フ
ェノール含有量は、0.25mg/gであった。

更に、上記方法にて、回収した酸化マグネシウムを再
使用して、同様の方法にて製品を得たところ、本製品中
の全フェノール含有量は6.80mg/gであった。

（発明の効果） 本発明の製造法によると、高純度のアラビノガラクタ
ンを大量生産する際に、吸着材である酸化マグネシウム
を複数回リサイクルして使用する事ができるため製品を
製造コストが低減され、しかも、廃ケークの発生量を少
なくする事ができ、更には、工程の簡略化を実現する事
ができた。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】植物からのアラビノガラクタン抽出液中の
   溶質に対し、焼成温度900℃以上の温度で焼成した酸化
   マグネシウムを加えて不純物を吸着し精製することを特
   徴とするアラビノガラクタンの製造方法。