JP3002974B2 - ガス拡散電極の製造方法 - Google Patents
ガス拡散電極の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解や燃料電池に
用いられるガス拡散電極の製造方法に関し、特に食塩電
解用の酸素陰極に使用した場合にガス室への液漏れがな
いガス拡散電極の製造方法に関する。
用いられるガス拡散電極の製造方法に関し、特に食塩電
解用の酸素陰極に使用した場合にガス室への液漏れがな
いガス拡散電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス拡散電極は、各種の電解や燃料電池
に用いられているが、最近特に食塩電解において酸素陰
極としての使用が注目されている。この分野では、ガス
拡散電極としては、通常反応層とガス供給層の２層から
なるものが使用されているが、従来の形式の一つであ
る、図５に示すような、反応層１２が銀微粒子とＰＴＦ
Ｅとからなり、ガス供給層１３がＰＴＦＥ多孔体とから
なるものであり、両層の間に例えば銀網の様な金属網が
配置されている構造の、銀とＰＴＦＥのみから構成され
ているガス拡散電極１１は、カーボンブラックを用いて
いないので、長寿命を有することが期待されている。こ
の電極は、銀微粒子とＰＴＦＥディスパージョンの混合
物をアルコールで自己組織化した泥漿を銀網等に塗布
し、乾燥後、界面活性剤を除いて反応層シートを作る。
この反応層シートとガス供給層となるＰＴＦＥファイン
パウダー層とを、１０ｋｇ／ｃｍ2 、２５０℃の圧力、
温度でホットプレスすることにより、ガス拡散電極を得
ていた。
に用いられているが、最近特に食塩電解において酸素陰
極としての使用が注目されている。この分野では、ガス
拡散電極としては、通常反応層とガス供給層の２層から
なるものが使用されているが、従来の形式の一つであ
る、図５に示すような、反応層１２が銀微粒子とＰＴＦ
Ｅとからなり、ガス供給層１３がＰＴＦＥ多孔体とから
なるものであり、両層の間に例えば銀網の様な金属網が
配置されている構造の、銀とＰＴＦＥのみから構成され
ているガス拡散電極１１は、カーボンブラックを用いて
いないので、長寿命を有することが期待されている。こ
の電極は、銀微粒子とＰＴＦＥディスパージョンの混合
物をアルコールで自己組織化した泥漿を銀網等に塗布
し、乾燥後、界面活性剤を除いて反応層シートを作る。
この反応層シートとガス供給層となるＰＴＦＥファイン
パウダー層とを、１０ｋｇ／ｃｍ2 、２５０℃の圧力、
温度でホットプレスすることにより、ガス拡散電極を得
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の手段
により製造されるガス拡散電極は、ＰＴＦＥファインパ
ウダーをホットプレスしたガス供給層は、ＰＴＦＥ微粒
子相互の結着が弱いために、機械的強度が小さく、反応
層との密着力も小さい。さらに、加熱によりＰＴＦＥの
結晶化が進行するため、脆くひび割れが生じ易い。その
ため、酸素陰極として使用していると、液圧によりガス
室側に液漏れが生じる可能性が大きいという問題点があ
った。この強度不足を解決するには、ＰＴＦＥの融点の
３２７℃以上に加熱すれば強度の点は解決されるが、ガ
ス透過性がほとんど無くなり、ガス供給層として役に立
たなくなる。本発明は、ガス透過性が十分あり、ガス供
給層におけるガス漏れがなく、かつ機械的強度が大きい
ガス拡散電極を得ることを目的とするものである。さら
に、本発明は、そのようなガス拡散電極を得る方法を得
ることを目的とするものである。
により製造されるガス拡散電極は、ＰＴＦＥファインパ
ウダーをホットプレスしたガス供給層は、ＰＴＦＥ微粒
子相互の結着が弱いために、機械的強度が小さく、反応
層との密着力も小さい。さらに、加熱によりＰＴＦＥの
結晶化が進行するため、脆くひび割れが生じ易い。その
ため、酸素陰極として使用していると、液圧によりガス
室側に液漏れが生じる可能性が大きいという問題点があ
った。この強度不足を解決するには、ＰＴＦＥの融点の
３２７℃以上に加熱すれば強度の点は解決されるが、ガ
ス透過性がほとんど無くなり、ガス供給層として役に立
たなくなる。本発明は、ガス透過性が十分あり、ガス供
給層におけるガス漏れがなく、かつ機械的強度が大きい
ガス拡散電極を得ることを目的とするものである。さら
に、本発明は、そのようなガス拡散電極を得る方法を得
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者が、従来の問題
点を検討したところ、カーボンブラックを用いたガス拡
散電極の劣化は、反応層を構成するのに用いられる触媒
担体の親水性カーボンブラックの腐食が主な原因であ
り、疎水性カーボンブラックの腐食はほとんどないこと
がこれまでの研究で明らかになった。そこで、反応層か
らカーボンブラックを除いて、触媒（銀）成分とＰＴＦ
Ｅとで構成し、ガス供給層は、高強度を得られる疎水性
カーボンブラックとＰＴＦＥとの混合物をプレスするこ
とにより得るようにすることにより、劣化のない本発明
のガス拡散電極を得ることができることを見出し、本発
明に到達した。
点を検討したところ、カーボンブラックを用いたガス拡
散電極の劣化は、反応層を構成するのに用いられる触媒
担体の親水性カーボンブラックの腐食が主な原因であ
り、疎水性カーボンブラックの腐食はほとんどないこと
がこれまでの研究で明らかになった。そこで、反応層か
らカーボンブラックを除いて、触媒（銀）成分とＰＴＦ
Ｅとで構成し、ガス供給層は、高強度を得られる疎水性
カーボンブラックとＰＴＦＥとの混合物をプレスするこ
とにより得るようにすることにより、劣化のない本発明
のガス拡散電極を得ることができることを見出し、本発
明に到達した。
【０００５】本発明は、下記の手段により前記の課題を
解決した。 （１）反応層とガス供給層とからなるガス拡散電極の製
造方法において、ガス供給層シート上に金属微粉末とＰ
ＴＦＥディスパージョンの泥漿を０．５ｍｍ以下の厚さ
に付着させ、乾燥後、反応層から界面活性剤を除去し、
集電体と共にホットプレスすることことを特徴とするガ
ス拡散電極の製造方法。 （２）前記ガス供給層シートとして、シート状にしたガ
ス供給層シートから界面活性剤を除き、ＰＴＦＥの融点
以上に加熱し、冷却したガス供給層シートを用いること
を特徴とする前記（１）記載のガス拡散電極の製造方
法。 （３）前記のガス供給層シートの加熱において、３３０
℃以上の温度でホットプレスしたガス供給層シートを用
いることを特徴とする前記（１）記載のガス拡散電極の
製造方法。 （４）前記ガス供給層シートとして、その加熱に際して
３３０℃以上の温度でホットプレスした少なくとも片面
に凹凸があるガス供給層シートを用いることを特徴とす
る前記（２）又は（３）記載のガス拡散電極の製造方
法。
解決した。 （１）反応層とガス供給層とからなるガス拡散電極の製
造方法において、ガス供給層シート上に金属微粉末とＰ
ＴＦＥディスパージョンの泥漿を０．５ｍｍ以下の厚さ
に付着させ、乾燥後、反応層から界面活性剤を除去し、
集電体と共にホットプレスすることことを特徴とするガ
ス拡散電極の製造方法。 （２）前記ガス供給層シートとして、シート状にしたガ
ス供給層シートから界面活性剤を除き、ＰＴＦＥの融点
以上に加熱し、冷却したガス供給層シートを用いること
を特徴とする前記（１）記載のガス拡散電極の製造方
法。 （３）前記のガス供給層シートの加熱において、３３０
℃以上の温度でホットプレスしたガス供給層シートを用
いることを特徴とする前記（１）記載のガス拡散電極の
製造方法。 （４）前記ガス供給層シートとして、その加熱に際して
３３０℃以上の温度でホットプレスした少なくとも片面
に凹凸があるガス供給層シートを用いることを特徴とす
る前記（２）又は（３）記載のガス拡散電極の製造方
法。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、具体的には、図１に示
すように、反応層２は、触媒金属微粒子とＰＴＦＥディ
スパージョンとからなり、ガス供給層３は、疎水性カー
ボンブラックとＰＴＦＥとから構成する。ここでは、ガ
ス供給層をアセチレンブラック（疎水性カーボンブラッ
ク）とＰＴＦＥディスパージョンの混合物からシートを
作製した。シートの作製方法はロール法が一般的である
が、均一なシートが得られれば粉末をプレスしてシート
を作製してもよい。反応層に用いる金属微粒子は、白金
族金属、金、銀、これらの酸化物及びこれらの金属の合
金を用いることができる。具体的には、安価な銀微粒子
とＰＴＦＥディスパージョンの組み合わせを挙げること
ができる。これらを界面活性剤を添加した水溶液中で分
散し、アルコールにより自己組織化して、水分を除き、
泥漿としたものをガス供給層上に塗布し、又はスプレー
することで、反応層をガス供給層上に載せる。乾燥後、
界面活性剤を除いて、次に集電体の銀網４を反応層２又
はガス供給層３側に積層して、これらをホットプレスす
ることによりガス拡散電極１を製造する。
すように、反応層２は、触媒金属微粒子とＰＴＦＥディ
スパージョンとからなり、ガス供給層３は、疎水性カー
ボンブラックとＰＴＦＥとから構成する。ここでは、ガ
ス供給層をアセチレンブラック（疎水性カーボンブラッ
ク）とＰＴＦＥディスパージョンの混合物からシートを
作製した。シートの作製方法はロール法が一般的である
が、均一なシートが得られれば粉末をプレスしてシート
を作製してもよい。反応層に用いる金属微粒子は、白金
族金属、金、銀、これらの酸化物及びこれらの金属の合
金を用いることができる。具体的には、安価な銀微粒子
とＰＴＦＥディスパージョンの組み合わせを挙げること
ができる。これらを界面活性剤を添加した水溶液中で分
散し、アルコールにより自己組織化して、水分を除き、
泥漿としたものをガス供給層上に塗布し、又はスプレー
することで、反応層をガス供給層上に載せる。乾燥後、
界面活性剤を除いて、次に集電体の銀網４を反応層２又
はガス供給層３側に積層して、これらをホットプレスす
ることによりガス拡散電極１を製造する。
【０００７】集電体の銀網４を反応層２内に設けたのが
図１であり、ガス供給層３側に設けたのが図２である。
また、金属網は導電体の断面積が小さいために、導電性
が余り高くならないので、導電性を高くしたい場合に
は、図３に示すように、導電性多孔体５内にガス供給層
の材料（泥漿）を押し込み、乾燥することにより、導電
性多孔体５を骨格としたガス供給層３を形成させること
ができる。この導電性多孔体５をガス室内に別の導電性
多孔体（図示しない）と接触させるように、ガス拡散電
極１を配置すると、高い導電性を持たせることができ
る。図３のものは、導電性多孔体５は、その大きさがガ
ス供給層３の大きさと同程度のものであるが、図４に示
すように、反応層２の中間までとさらに下部はガス室全
部を含む大きさの導電性多孔体５を用いる時には、この
導電性多孔体５によりガス拡散電極が支持されているの
で、全体の強度が増し、また導電性がさらに良く、ガス
室内でガス流れが攪乱されるので、ガス拡散電極へのガ
スの供給が均一化されるという利点がある。６は、導電
性多孔体５のガス室部分である。
図１であり、ガス供給層３側に設けたのが図２である。
また、金属網は導電体の断面積が小さいために、導電性
が余り高くならないので、導電性を高くしたい場合に
は、図３に示すように、導電性多孔体５内にガス供給層
の材料（泥漿）を押し込み、乾燥することにより、導電
性多孔体５を骨格としたガス供給層３を形成させること
ができる。この導電性多孔体５をガス室内に別の導電性
多孔体（図示しない）と接触させるように、ガス拡散電
極１を配置すると、高い導電性を持たせることができ
る。図３のものは、導電性多孔体５は、その大きさがガ
ス供給層３の大きさと同程度のものであるが、図４に示
すように、反応層２の中間までとさらに下部はガス室全
部を含む大きさの導電性多孔体５を用いる時には、この
導電性多孔体５によりガス拡散電極が支持されているの
で、全体の強度が増し、また導電性がさらに良く、ガス
室内でガス流れが攪乱されるので、ガス拡散電極へのガ
スの供給が均一化されるという利点がある。６は、導電
性多孔体５のガス室部分である。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。 実施例１ 疎水性カーボンブラック（Ｎｏ．６：電気化学工業社
製）６部（重量）（以下同様）に界面活性剤として１０
％トライトン１００部を加え、超音波分散機で分散させ
る。これにＰＴＦＥディスパージョンＤ−１（ダイキン
工業社製）４部を添加し、分散混合する。この分散物に
エタノール５０部を加え、自己組織化する。これを濾
過、乾燥後に、ソルベントナフサを加え、ロールするこ
とで、厚さ０．５ｍｍのガス供給層シートをつくり、乾
燥する。銀微粒子（三井金属鉱業社製、Ａｇ−３０１
０、平均粒径０．１１ミクロン）５部にトライトンを１
部、水９部を加え、超音波分散機で分散させる。これに
ＰＴＦＥディスパージョンＤ−１（ダイキン工業社製）
１部を添加し、攪拌・混合した後にエタノール１０部を
加え、攪拌することで自己組織化させる。この自己組織
化させた時の沈殿物を孔径０．８ミクロンの濾紙で濾過
し、泥漿を得た。
る。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。 実施例１ 疎水性カーボンブラック（Ｎｏ．６：電気化学工業社
製）６部（重量）（以下同様）に界面活性剤として１０
％トライトン１００部を加え、超音波分散機で分散させ
る。これにＰＴＦＥディスパージョンＤ−１（ダイキン
工業社製）４部を添加し、分散混合する。この分散物に
エタノール５０部を加え、自己組織化する。これを濾
過、乾燥後に、ソルベントナフサを加え、ロールするこ
とで、厚さ０．５ｍｍのガス供給層シートをつくり、乾
燥する。銀微粒子（三井金属鉱業社製、Ａｇ−３０１
０、平均粒径０．１１ミクロン）５部にトライトンを１
部、水９部を加え、超音波分散機で分散させる。これに
ＰＴＦＥディスパージョンＤ−１（ダイキン工業社製）
１部を添加し、攪拌・混合した後にエタノール１０部を
加え、攪拌することで自己組織化させる。この自己組織
化させた時の沈殿物を孔径０．８ミクロンの濾紙で濾過
し、泥漿を得た。
【０００９】この泥漿を前述のガス供給層シートに２０
０ミクロンの厚さで均一に塗布する。乾燥後、このシー
トからエチルアルコールを用いた抽出器で界面活性剤を
除去する。更に、１００℃で乾燥後、５０メッシュ、
０．１ｍｍ厚さの銀網を反応層側に敷き、３５０℃、２
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１０秒間ホットプレスして銀
担持ガス拡散電極を得た。この電極の銀微粒子の使用量
は３９０ｇ／ｍ2 であった。この電極は、ガス供給層が
ＰＴＦＥのみからなるガス拡散電極に比べ、引っ張り強
度は１０倍以上、反応層とガス供給層の剥離強度は８倍
以上と増加した。また、この電極の酸素還元性能を測定
したところ、３０Ａ／ｄｍ2 で０．７３Ｖ（ｖｓ．ＲＨ
Ｅ）の性能が得られた。集電体は、銀網、銀メッキニッ
ケル網、銀メッキ発泡ニッケルが好適に用いられる。
０ミクロンの厚さで均一に塗布する。乾燥後、このシー
トからエチルアルコールを用いた抽出器で界面活性剤を
除去する。更に、１００℃で乾燥後、５０メッシュ、
０．１ｍｍ厚さの銀網を反応層側に敷き、３５０℃、２
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１０秒間ホットプレスして銀
担持ガス拡散電極を得た。この電極の銀微粒子の使用量
は３９０ｇ／ｍ2 であった。この電極は、ガス供給層が
ＰＴＦＥのみからなるガス拡散電極に比べ、引っ張り強
度は１０倍以上、反応層とガス供給層の剥離強度は８倍
以上と増加した。また、この電極の酸素還元性能を測定
したところ、３０Ａ／ｄｍ2 で０．７３Ｖ（ｖｓ．ＲＨ
Ｅ）の性能が得られた。集電体は、銀網、銀メッキニッ
ケル網、銀メッキ発泡ニッケルが好適に用いられる。
【００１０】実施例２ 疎水性カーボンブラック（Ｎｏ．６：電気化学工業社
製）６部に１０％トライトン１００部を加え、超音波分
散機で分散させる。これにＰＴＦＥディスパージョンＤ
−１（ダイキン工業社製）４部を添加し、分散混合す
る。この分散物にエタノール５０部を加え、自己組織化
する。これを濾過、乾燥後に、ソルベントナフサを加
え、ロールすることで、厚さ０．５ｍｍのガス供給層シ
ートをつくり、乾燥する。このシートをエチルアルコー
ルを用いた抽出器で界面活性剤を除去する。１００℃で
乾燥後、５０メッシュ、０．１９ｍｍ厚さの銀網をガス
供給層側に敷き、３７０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
で、６０秒間ホットプレスする。
製）６部に１０％トライトン１００部を加え、超音波分
散機で分散させる。これにＰＴＦＥディスパージョンＤ
−１（ダイキン工業社製）４部を添加し、分散混合す
る。この分散物にエタノール５０部を加え、自己組織化
する。これを濾過、乾燥後に、ソルベントナフサを加
え、ロールすることで、厚さ０．５ｍｍのガス供給層シ
ートをつくり、乾燥する。このシートをエチルアルコー
ルを用いた抽出器で界面活性剤を除去する。１００℃で
乾燥後、５０メッシュ、０．１９ｍｍ厚さの銀網をガス
供給層側に敷き、３７０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力
で、６０秒間ホットプレスする。
【００１１】平均粒径０．１ミクロンの銀微粒子２０ｇ
を１００ｍｌ水溶液中に分散させ、トライトンを１部、
水９部を加え超音波分散機で分散させる。これにＰＴＦ
ＥディスパージョンＤ−１（ダイキン工業社製）４部を
加え、攪拌混合した後にエタノールを２０部加え、攪拌
することで自己組織化させ、孔径０．２ミクロンの濾紙
で水分を除き泥漿とする。この泥漿を前述のガス供給層
シートに２００ミクロンの厚さで均一に塗布する。乾燥
後、このシートをエチルアルコールを用いた抽出器で界
面活性剤を除去する。更に、１００℃で乾燥後、２５０
℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１０秒間ホットプレス
して銀担持ガス拡散電極を得た。この電極は、強度が優
れ、ガス供給層がＰＴＦＥのみからなるガス拡散電極に
比べ引っ張り強度は８倍以上、反応層とガス供給層の剥
離強度は５倍以上と増加した。また、この電極の酸素還
元性能を測定したところ、３０Ａ／ｄｍ2 で０．７７Ｖ
（ｖｓ．ＲＨＥ）の高い性能が得られた。
を１００ｍｌ水溶液中に分散させ、トライトンを１部、
水９部を加え超音波分散機で分散させる。これにＰＴＦ
ＥディスパージョンＤ−１（ダイキン工業社製）４部を
加え、攪拌混合した後にエタノールを２０部加え、攪拌
することで自己組織化させ、孔径０．２ミクロンの濾紙
で水分を除き泥漿とする。この泥漿を前述のガス供給層
シートに２００ミクロンの厚さで均一に塗布する。乾燥
後、このシートをエチルアルコールを用いた抽出器で界
面活性剤を除去する。更に、１００℃で乾燥後、２５０
℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１０秒間ホットプレス
して銀担持ガス拡散電極を得た。この電極は、強度が優
れ、ガス供給層がＰＴＦＥのみからなるガス拡散電極に
比べ引っ張り強度は８倍以上、反応層とガス供給層の剥
離強度は５倍以上と増加した。また、この電極の酸素還
元性能を測定したところ、３０Ａ／ｄｍ2 で０．７７Ｖ
（ｖｓ．ＲＨＥ）の高い性能が得られた。
【００１２】実施例３ 疎水性カーボンブラック（Ｎｏ．６：電気化学工業社
製）６部に１０％トライトン１００部を加え、超音波分
散機で分散させる。これにＰＴＦＥディスパージョンＤ
−１（ダイキン工業社製）を添加し、分散混合する。こ
の分散物にエタノール５０部を加え、自己組織化する。
これを濾過、乾燥後に、ソルベントナフサを加え、ロー
ルすることで、厚さ０．５ｍｍのガス供給層シートをつ
くり、乾燥する。このシートをエチルアルコールを用い
た抽出器で界面活性剤を除去する。１００℃で乾燥後、
５０メッシュ、０．１ｍｍ厚さのステンレス網と共に３
４０℃、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、６０秒間ホットプ
レスする。ガス供給層からステンレス網を取り除き、出
来た凹凸面に以下の反応層泥漿を塗布する。
製）６部に１０％トライトン１００部を加え、超音波分
散機で分散させる。これにＰＴＦＥディスパージョンＤ
−１（ダイキン工業社製）を添加し、分散混合する。こ
の分散物にエタノール５０部を加え、自己組織化する。
これを濾過、乾燥後に、ソルベントナフサを加え、ロー
ルすることで、厚さ０．５ｍｍのガス供給層シートをつ
くり、乾燥する。このシートをエチルアルコールを用い
た抽出器で界面活性剤を除去する。１００℃で乾燥後、
５０メッシュ、０．１ｍｍ厚さのステンレス網と共に３
４０℃、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、６０秒間ホットプ
レスする。ガス供給層からステンレス網を取り除き、出
来た凹凸面に以下の反応層泥漿を塗布する。
【００１３】平均粒径０．１ミクロンの銀微粒子２０ｇ
を１００ｍｌ水溶液中に分散させ、トライトンを１部、
水９部を加え超音波分散機で分散させる。これにＰＴＦ
ＥディスパージョンＤ−１（ダイキン工業社製）４部を
加え、攪拌混合した後にエタノールを２０部加え、攪拌
することで自己組織化させ、孔径０．２ミクロンの濾紙
で水分を除き泥漿とする。この泥漿を前述の凹凸付きガ
ス供給層シートに２００ミクロンの厚さで均一に塗布す
る。乾燥後、このシートをエチルアルコールを用いた抽
出器で界面活性剤を除去する。更に、１００℃で乾燥
後、２５０℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１０秒間ホ
ットプレスして銀担持ガス拡散電極を得た。この電極
は、強度が優れ、ガス供給層がＰＴＦＥのみからなるガ
ス拡散電極に比べ引っ張り強度は７倍以上、反応層とガ
ス供給層の剥離強度は８倍以上と増加した。また、この
電極の酸素還元性能を測定したところ、３０Ａ／ｄｍ2
で０．７９Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）の高い性能が得られた。
を１００ｍｌ水溶液中に分散させ、トライトンを１部、
水９部を加え超音波分散機で分散させる。これにＰＴＦ
ＥディスパージョンＤ−１（ダイキン工業社製）４部を
加え、攪拌混合した後にエタノールを２０部加え、攪拌
することで自己組織化させ、孔径０．２ミクロンの濾紙
で水分を除き泥漿とする。この泥漿を前述の凹凸付きガ
ス供給層シートに２００ミクロンの厚さで均一に塗布す
る。乾燥後、このシートをエチルアルコールを用いた抽
出器で界面活性剤を除去する。更に、１００℃で乾燥
後、２５０℃、２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、１０秒間ホ
ットプレスして銀担持ガス拡散電極を得た。この電極
は、強度が優れ、ガス供給層がＰＴＦＥのみからなるガ
ス拡散電極に比べ引っ張り強度は７倍以上、反応層とガ
ス供給層の剥離強度は８倍以上と増加した。また、この
電極の酸素還元性能を測定したところ、３０Ａ／ｄｍ2
で０．７９Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）の高い性能が得られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、反応層とガス供給層と
の接着力が増大したので、両層の剥離が少なくなり、ガ
ス拡散電極の寿命が延びた。またガス供給層が柔軟で、
緻密な強度のあるものとなったので、ガス拡散電極から
ガス室への液漏れが無くなった。
の接着力が増大したので、両層の剥離が少なくなり、ガ
ス拡散電極の寿命が延びた。またガス供給層が柔軟で、
緻密な強度のあるものとなったので、ガス拡散電極から
ガス室への液漏れが無くなった。
【図１】本発明のガス拡散電極の１例の概略断面図を示
す。
す。
【図２】本発明のガス拡散電極の別の例の概略断面図を
示す。
示す。
【図３】導電性多孔体を用いた本発明のガス拡散電極の
概略断面図を示す。
概略断面図を示す。
【図４】ガス室全体を含む大きさの導電性多孔体を用い
た本発明のガス拡散電極の概略断面図を示す。
た本発明のガス拡散電極の概略断面図を示す。
【図５】従来のガス拡散電極の概略断面図を示す。
１ ガス拡散電極 ２ 反応層 ３ ガス供給層 ４ 銀網 ５ 導電性多孔体 ６ ガス室部分 １１ ガス拡散電極 １２ 反応層 １３ ガス供給層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古屋 長一 山梨県甲府市中村町２−14 (56)参考文献 特開 平９−41181（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−302493（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−195687（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25B 1/00 - 15/08 H01M 4/86 H01M 4/88
Claims (4)
- 【請求項１】 反応層とガス供給層とからなるガス拡散
電極の製造方法において、ガス供給層シート上に金属微
粉末とＰＴＦＥディスパージョンの泥漿を０．５ｍｍ以
下の厚さに付着させ、乾燥後、反応層から界面活性剤を
除去し、集電体と共にホットプレスすることことを特徴
とするガス拡散電極の製造方法。 - 【請求項２】 前記ガス供給層シートとして、シート状
にしたガス供給層シートから界面活性剤を除き、ＰＴＦ
Ｅの融点以上に加熱し、冷却したガス供給層シートを用
いることを特徴とする請求項１記載のガス拡散電極の製
造方法。 - 【請求項３】 前記のガス供給層シートの加熱におい
て、３３０℃以上の温度でホットプレスしたガス供給層
シートを用いることを特徴とする請求項１記載のガス拡
散電極の製造方法。 - 【請求項４】 前記ガス供給層シートとして、その加熱
に際して３３０℃以上の温度でホットプレスした少なく
とも片面に凹凸があるガス供給層シートを用いることを
特徴とする請求項２又は請求項３記載のガス拡散電極の
製造方法。
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| JP10138602A JP3002974B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | ガス拡散電極の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335886A JPH11335886A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3002974B2 true JP3002974B2 (ja) | 2000-01-24 |
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-
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