JP3002656B2 - 屈折率分布型光伝送体の製法 - Google Patents
屈折率分布型光伝送体の製法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断面半径方向に屈折
率分布を有するプラスチック光伝送体の製法に関する。
率分布を有するプラスチック光伝送体の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】断面内の半径方向に屈折率分布を有する
屈折率分布型（グレーデッド・インデックス型）光伝送
体は、周波数帯域が広く、一本のファイバーでイメージ
伝送が可能であり、プラスチック光伝送体の高度利用の
点からも実用化の要求が強い。
屈折率分布型（グレーデッド・インデックス型）光伝送
体は、周波数帯域が広く、一本のファイバーでイメージ
伝送が可能であり、プラスチック光伝送体の高度利用の
点からも実用化の要求が強い。
【０００３】プラスチックに屈折率分布を与えるには半
径方向に樹脂の組成を連続的に変化させる必要がある。
このための方法として、 ロッド状のポリメタクリル酸メチルやポリスチレンを
希釈剤を用いて膨潤させる「希釈剤膨潤法」 ロッド状あるいはファイバー状のポリマーに適当なビ
ニルモノマーを含浸させて、紫外線やγ線を照射して重
合させ屈折率分布を付与する「グラフト共重合法」 高屈折率ポリマーを与えるジビニルモノマーを一部重
合して得られるゲルを、低屈折率ポリマーを与えるビニ
ルモノマー中に浸漬して共重合させる「乳白色光拡散性
支持体二段階共重合法」 高屈折率ポリマーとなるビニルモノマーと低屈折率ポ
リマーとなるビニルモノマーの反応性比とモノマー量比
を選択コントロールして、その混合物を光重合させ所定
の屈折率分布を得る「光共重合法」、さらにこれを熱延
伸してファイバーを得る「光共重合−熱延伸法」など、
種々の作成法が提案されている。
径方向に樹脂の組成を連続的に変化させる必要がある。
このための方法として、 ロッド状のポリメタクリル酸メチルやポリスチレンを
希釈剤を用いて膨潤させる「希釈剤膨潤法」 ロッド状あるいはファイバー状のポリマーに適当なビ
ニルモノマーを含浸させて、紫外線やγ線を照射して重
合させ屈折率分布を付与する「グラフト共重合法」 高屈折率ポリマーを与えるジビニルモノマーを一部重
合して得られるゲルを、低屈折率ポリマーを与えるビニ
ルモノマー中に浸漬して共重合させる「乳白色光拡散性
支持体二段階共重合法」 高屈折率ポリマーとなるビニルモノマーと低屈折率ポ
リマーとなるビニルモノマーの反応性比とモノマー量比
を選択コントロールして、その混合物を光重合させ所定
の屈折率分布を得る「光共重合法」、さらにこれを熱延
伸してファイバーを得る「光共重合−熱延伸法」など、
種々の作成法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の方法は、所望の屈折率分布の設定が難しく、製
造工程も煩雑であり、また連続したファイバー化が困難
であることなどから、いまだ研究段階にあり、実用化さ
れるには至っていない。
の従来の方法は、所望の屈折率分布の設定が難しく、製
造工程も煩雑であり、また連続したファイバー化が困難
であることなどから、いまだ研究段階にあり、実用化さ
れるには至っていない。
【０００５】本発明は、屈折率分布型光伝送体の従来の
製造方法とは全く異なる新規な方法による製造を可能と
するものであり、屈折率分布の設定が容易で、かつ製造
プロセスの簡便な光伝送体の製造方法を提供することを
目的とする。
製造方法とは全く異なる新規な方法による製造を可能と
するものであり、屈折率分布の設定が容易で、かつ製造
プロセスの簡便な光伝送体の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は下記の本発明
によって達成される。本発明の要旨は、溶融状態の高屈
折率樹脂および低屈折率樹脂を紡糸口金装置に供給し
て、最内層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少
する５層以上の同軸多層構造のファイバーとして紡糸口
金装置から吐出させる屈折率分布型光伝送体の製法であ
って、紡糸口金装置が樹脂の流路内に抵抗管が装着され
てなる定量ノズルを有することを特徴とする屈折率分布
型光伝送体の製法にある。また、本発明の要旨は、溶融
状態の屈折率が異なる多数の樹脂を最内層から最外周層
に向かって屈折率が徐々に減少するように同軸状に５層
以上積層して紡糸口金装置から吐出させる屈折率分布型
光伝送体の製法であって、紡糸口金装置が樹脂の流路内
に抵抗管が装着されてなる定量ノズルを有することを特
徴とする屈折率分布型光伝送体の製法にある。
によって達成される。本発明の要旨は、溶融状態の高屈
折率樹脂および低屈折率樹脂を紡糸口金装置に供給し
て、最内層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少
する５層以上の同軸多層構造のファイバーとして紡糸口
金装置から吐出させる屈折率分布型光伝送体の製法であ
って、紡糸口金装置が樹脂の流路内に抵抗管が装着され
てなる定量ノズルを有することを特徴とする屈折率分布
型光伝送体の製法にある。また、本発明の要旨は、溶融
状態の屈折率が異なる多数の樹脂を最内層から最外周層
に向かって屈折率が徐々に減少するように同軸状に５層
以上積層して紡糸口金装置から吐出させる屈折率分布型
光伝送体の製法であって、紡糸口金装置が樹脂の流路内
に抵抗管が装着されてなる定量ノズルを有することを特
徴とする屈折率分布型光伝送体の製法にある。
【０００７】更に本発明の要旨は、溶融状態の高屈折率
樹脂および低屈折率樹脂を紡糸口金装置に供給して、最
内層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少する５
層以上の同軸多層構造のファイバーとして紡糸口金装置
から吐出させる屈折率分布型光伝送体の製法であって、
紡糸口金装置が、中央から最内層用樹脂を吐出し、その
外周に順次より外側の層を構成する樹脂を吐出して積層
し、同軸多層構造のファイバーを吐出する吐出口を備え
た多層ノズルを有し、その吐出口の径が、より外側の層
を構成する樹脂が吐出される位置においてより大きくな
っていることを特徴とする屈折率分布型光伝送体の製法
にある。また本発明の要旨は、溶融状態の屈折率が異な
る多数の樹脂を、最内層から最外周層に向かって屈折率
が徐々に減少するように同軸状に積層して紡糸口金装置
から吐出させる屈折率分布型光伝送体の製法であって、
紡糸口金装置が、中央から最内層用樹脂を吐出し、その
外周に順次より外側の層を構成する樹脂を吐出して積層
し、同軸多層構造のファイバーを吐出する吐出口を備え
た多層ノズルを有し、その吐出口の径が、より外側の層
を構成する樹脂が吐出される位置においてより大きくな
っていることを特徴とする屈折率分布型光伝送体の製法
にある。更に本発明の要旨はこれらの光伝送体をさらに
加熱処理する屈折率分布型光伝送体の製法にある。
樹脂および低屈折率樹脂を紡糸口金装置に供給して、最
内層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少する５
層以上の同軸多層構造のファイバーとして紡糸口金装置
から吐出させる屈折率分布型光伝送体の製法であって、
紡糸口金装置が、中央から最内層用樹脂を吐出し、その
外周に順次より外側の層を構成する樹脂を吐出して積層
し、同軸多層構造のファイバーを吐出する吐出口を備え
た多層ノズルを有し、その吐出口の径が、より外側の層
を構成する樹脂が吐出される位置においてより大きくな
っていることを特徴とする屈折率分布型光伝送体の製法
にある。また本発明の要旨は、溶融状態の屈折率が異な
る多数の樹脂を、最内層から最外周層に向かって屈折率
が徐々に減少するように同軸状に積層して紡糸口金装置
から吐出させる屈折率分布型光伝送体の製法であって、
紡糸口金装置が、中央から最内層用樹脂を吐出し、その
外周に順次より外側の層を構成する樹脂を吐出して積層
し、同軸多層構造のファイバーを吐出する吐出口を備え
た多層ノズルを有し、その吐出口の径が、より外側の層
を構成する樹脂が吐出される位置においてより大きくな
っていることを特徴とする屈折率分布型光伝送体の製法
にある。更に本発明の要旨はこれらの光伝送体をさらに
加熱処理する屈折率分布型光伝送体の製法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照してよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明による光伝送体Ｃの横断面
図である。図２および図３は横断面半径ｒ方向の屈折率
分布を示し、図２は後述する熱処理の前のもの、図３は
熱処理後のものを示す。
図である。図２および図３は横断面半径ｒ方向の屈折率
分布を示し、図２は後述する熱処理の前のもの、図３は
熱処理後のものを示す。
【００１０】本発明では、図１および図２に示されるよ
うに、屈折率ｎが最も高い最内層Ｃｏと屈折率ｎが段階
的に徐々に減少していく被覆層Ｃｉとからなる同軸多層
構造のファイバーを形成する。また必要に応じてこれを
熱処理する。熱処理することにより、各層のポリマー間
での相互マイグレーションが起こり、階段状の屈折率分
布は図３に示されるような曲線状の屈折率分布となる。
被覆層Ｃｉの層数は多い程屈折率分布曲線は滑らかで精
度の良好なものとなる。
うに、屈折率ｎが最も高い最内層Ｃｏと屈折率ｎが段階
的に徐々に減少していく被覆層Ｃｉとからなる同軸多層
構造のファイバーを形成する。また必要に応じてこれを
熱処理する。熱処理することにより、各層のポリマー間
での相互マイグレーションが起こり、階段状の屈折率分
布は図３に示されるような曲線状の屈折率分布となる。
被覆層Ｃｉの層数は多い程屈折率分布曲線は滑らかで精
度の良好なものとなる。
【００１１】屈折率の設定に際しては、図３に示される
ように屈折率分布を放物線状になるようにするのが望ま
しく本発明においては高屈折率樹脂と低屈折率樹脂の配
合比等により容易に設定できる。
ように屈折率分布を放物線状になるようにするのが望ま
しく本発明においては高屈折率樹脂と低屈折率樹脂の配
合比等により容易に設定できる。
【００１２】図４、図５、図６および図７は本発明の製
造方法を示す実施態様例であり、図４は、溶融法ファイ
バー賦形装置の概略的な正面図、図５および図７はそれ
ぞれ紡糸口金装置１の組立図の一例を示す断面図、図６
は、紡糸口金装置内の樹脂の流れを示す系統図である。
造方法を示す実施態様例であり、図４は、溶融法ファイ
バー賦形装置の概略的な正面図、図５および図７はそれ
ぞれ紡糸口金装置１の組立図の一例を示す断面図、図６
は、紡糸口金装置内の樹脂の流れを示す系統図である。
【００１３】図４、図５および図６において高屈折率樹
脂Ａはホッパー８１５から、また低屈折率樹脂Ｂは、ホ
ッパー８２５から供給されて、それぞれ押出器８１１，
８２１により溶融押出しされ、それぞれ第１および第２
の定量ギヤポンプ１１，１２に至る。即ち、溶融状態の
高屈折率樹脂および低屈折率樹脂が紡糸口金装置に供給
される。
脂Ａはホッパー８１５から、また低屈折率樹脂Ｂは、ホ
ッパー８２５から供給されて、それぞれ押出器８１１，
８２１により溶融押出しされ、それぞれ第１および第２
の定量ギヤポンプ１１，１２に至る。即ち、溶融状態の
高屈折率樹脂および低屈折率樹脂が紡糸口金装置に供給
される。
【００１４】これら第１および第２の定量ギヤポンプ１
１，１２の吐出側ポートは、それぞれ多数の流路に分岐
され、かつ各流路の流量は規制される。この第１および
第２の定量ギヤポンプ１１，１２の吐出側ポート数ｎ
は、図５および図６に示されるように、通常２〜６流路
の多連型が有効であるが、層数によっては図７に示され
るように、単連型にても可能である。
１，１２の吐出側ポートは、それぞれ多数の流路に分岐
され、かつ各流路の流量は規制される。この第１および
第２の定量ギヤポンプ１１，１２の吐出側ポート数ｎ
は、図５および図６に示されるように、通常２〜６流路
の多連型が有効であるが、層数によっては図７に示され
るように、単連型にても可能である。
【００１５】定量ギヤポンプ１１，１２で分岐、定量さ
れた前記溶融状態高屈折率樹脂Ａと低屈折率樹脂Ｂと
は、それぞれ、多連または単連の流路２１，２５を経て
紡糸ヘッド３内に流入する。
れた前記溶融状態高屈折率樹脂Ａと低屈折率樹脂Ｂと
は、それぞれ、多連または単連の流路２１，２５を経て
紡糸ヘッド３内に流入する。
【００１６】紡糸ヘッド３は、分配ノズル４１，４２
と、定量ノズル５と、ミキシングノズル６と、多層ノズ
ル７とが設置されている。そして、これら分配ノズル４
１，４２、定量ノズル５、ミキシングノズル６、多層ノ
ズル７は、通常それぞれブロック体から構成され、紡糸
ヘッド３内にて、この順序で上方から一体化積層されて
いる。
と、定量ノズル５と、ミキシングノズル６と、多層ノズ
ル７とが設置されている。そして、これら分配ノズル４
１，４２、定量ノズル５、ミキシングノズル６、多層ノ
ズル７は、通常それぞれブロック体から構成され、紡糸
ヘッド３内にて、この順序で上方から一体化積層されて
いる。
【００１７】図５および図６に示される例では、流路２
１，２１…に送入される高屈折率樹脂Ａは、分配ノズル
４１により、又流路２５，２５…に送入された低屈折率
樹脂Ｂはその後段に設けられた分配ノズル４２により、
それぞれさらに例えば２〜２０の多数（ｍ）の流路に分
配され、次いで分配ノズル４１，４２の後段に配置され
た定量ノズル５に至る。
１，２１…に送入される高屈折率樹脂Ａは、分配ノズル
４１により、又流路２５，２５…に送入された低屈折率
樹脂Ｂはその後段に設けられた分配ノズル４２により、
それぞれさらに例えば２〜２０の多数（ｍ）の流路に分
配され、次いで分配ノズル４１，４２の後段に配置され
た定量ノズル５に至る。
【００１８】分配ノズル４１，４２は、より詳細には、
例えば図７に示されるように、透孔および凹部を有する
例えば４枚のブロックを一体化して構成することができ
る。
例えば図７に示されるように、透孔および凹部を有する
例えば４枚のブロックを一体化して構成することができ
る。
【００１９】定量ノズル５において、それぞれｎ×ｍの
流路数の高屈折率樹脂Ａおよび低屈折率樹脂Ｂは、紡糸
後のファイバーにおいて各層が所定の屈折率をもつ樹脂
組成になるように、各流路の流量つまり吐出配合比が調
節される。これによって溶融状態の屈折率が異なる多数
の樹脂が調製される。
流路数の高屈折率樹脂Ａおよび低屈折率樹脂Ｂは、紡糸
後のファイバーにおいて各層が所定の屈折率をもつ樹脂
組成になるように、各流路の流量つまり吐出配合比が調
節される。これによって溶融状態の屈折率が異なる多数
の樹脂が調製される。
【００２０】この定量ノズル５における流量調節の方法
としては、図７に示されるように、定量ノズル５内に設
けた導入孔部５１内に、円形断面流路を有する抵抗管５
５を装着することによって行うことが好ましい。すなわ
ち、この円形断面流路の入口から出口に至る圧力降下を
各流路において一定にして、所定流量を与える円形断面
流路の孔径と流路長とを各流路ごとに差をつけることに
より定量を行うものである。
としては、図７に示されるように、定量ノズル５内に設
けた導入孔部５１内に、円形断面流路を有する抵抗管５
５を装着することによって行うことが好ましい。すなわ
ち、この円形断面流路の入口から出口に至る圧力降下を
各流路において一定にして、所定流量を与える円形断面
流路の孔径と流路長とを各流路ごとに差をつけることに
より定量を行うものである。
【００２１】このようにして定量ノズル５により定量さ
れたそれぞれｎ×ｍの流路の高屈折率および低屈折率樹
脂Ａ，Ｂは、ミキシングノズル６にて混合される。
れたそれぞれｎ×ｍの流路の高屈折率および低屈折率樹
脂Ａ，Ｂは、ミキシングノズル６にて混合される。
【００２２】ミキシングノズル６では流量調節された、
対応する流路の高屈折率樹脂Ａと低屈折率樹脂Ｂとが集
合して混合、攪拌される。この攪拌操作はミキシングノ
ズル６に設けた導入孔部６１内に、ねじれ構造を有する
静止型攪拌部材６３を装着して、静止型混合器を構成
し、この部分に前記樹脂流体を通過させることにより行
う。
対応する流路の高屈折率樹脂Ａと低屈折率樹脂Ｂとが集
合して混合、攪拌される。この攪拌操作はミキシングノ
ズル６に設けた導入孔部６１内に、ねじれ構造を有する
静止型攪拌部材６３を装着して、静止型混合器を構成
し、この部分に前記樹脂流体を通過させることにより行
う。
【００２３】静止型混合器は溶融紡糸用口金において公
知であり、例えば特開昭６０−３９４０５号公報、特開
昭６０−１９９９０７号公報等に記載のものはいずれも
使用可能である。
知であり、例えば特開昭６０−３９４０５号公報、特開
昭６０−１９９９０７号公報等に記載のものはいずれも
使用可能である。
【００２４】なお、ミキシングノズル６は、図７に示さ
れるように、ブロック内を混合器が１回以上折り返し、
所定以上の混合距離が確保されるように構成することが
好ましい。
れるように、ブロック内を混合器が１回以上折り返し、
所定以上の混合距離が確保されるように構成することが
好ましい。
【００２５】また、ミキシングノズル６は、ｎ×ｍの流
路をもつものであるが、そのうち中央に存在する流路６
５は高屈折率樹脂Ａ用のものであり、これをそのまま後
段の多層ノズル７にて芯材最内層として吐出するもので
ある。そして、他のｎ×ｍ−１の流路が静止型混合器の
流路として構成されるものである。なお、ｎ×ｍの流路
のすべてを混合器としても、あるいは複数の最内層側の
流路を高屈折率樹脂Ａ用の単なる流路として構成するこ
ともできる。
路をもつものであるが、そのうち中央に存在する流路６
５は高屈折率樹脂Ａ用のものであり、これをそのまま後
段の多層ノズル７にて芯材最内層として吐出するもので
ある。そして、他のｎ×ｍ−１の流路が静止型混合器の
流路として構成されるものである。なお、ｎ×ｍの流路
のすべてを混合器としても、あるいは複数の最内層側の
流路を高屈折率樹脂Ａ用の単なる流路として構成するこ
ともできる。
【００２６】こうして均一にブレンドされた、配合比の
異なる各流路の溶融樹脂は多層ノズル７に送られ、最内
層の屈折率が最も大きく、周辺部の屈折率が徐々に減少
するようにして、同心円状の多層のファイバーとして吐
出される。即ち、溶融状態の屈折率が異なる多数の樹脂
が、最内層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少
するように同軸状に積層されて紡糸口金装置から吐出さ
れる。
異なる各流路の溶融樹脂は多層ノズル７に送られ、最内
層の屈折率が最も大きく、周辺部の屈折率が徐々に減少
するようにして、同心円状の多層のファイバーとして吐
出される。即ち、溶融状態の屈折率が異なる多数の樹脂
が、最内層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少
するように同軸状に積層されて紡糸口金装置から吐出さ
れる。
【００２７】この場合、多層ノズル７は、通常、中央に
吐出口７５用の孔部を有し、流路用の透孔と凹部を有す
るブロックを複数積層一体化して構成される。
吐出口７５用の孔部を有し、流路用の透孔と凹部を有す
るブロックを複数積層一体化して構成される。
【００２８】多層ノズルの吐出の形態は種々のものであ
ってよく、図５に示されるように吐出口７５をストレー
ト管形状とし、その中央から最内層用樹脂Ａが吐出さ
れ、順次ｎ×ｍ−１の混合樹脂Ａ＋Ｂが吐出されるよう
に構成してもよい。
ってよく、図５に示されるように吐出口７５をストレー
ト管形状とし、その中央から最内層用樹脂Ａが吐出さ
れ、順次ｎ×ｍ−１の混合樹脂Ａ＋Ｂが吐出されるよう
に構成してもよい。
【００２９】あるいは、図７に示されるように、吐出口
７５の中央から最内層用樹脂Ａが吐出され、順次ｎ×ｍ
−１の混合樹脂Ａ＋Ｂが吐出されるごとに吐出口７５の
径が拡径されるように構成してもよい。
７５の中央から最内層用樹脂Ａが吐出され、順次ｎ×ｍ
−１の混合樹脂Ａ＋Ｂが吐出されるごとに吐出口７５の
径が拡径されるように構成してもよい。
【００３０】このようにして溶融状態の高屈折率樹脂お
よび低屈折率樹脂を紡糸口金装置に供給して、最内層か
ら最外周層に向かって屈折率が徐々に減少する同軸多層
構造のファイバーとして紡糸口金装置から吐出させるこ
とによって得られたファイバーＣの横断面は図１および
図２に示されるように、屈折率の最も高い最内層Ｃｏ
と、それから屈折率が徐々に減少していく被覆層Ｃｉと
からなる同軸状の多層構造をとる。
よび低屈折率樹脂を紡糸口金装置に供給して、最内層か
ら最外周層に向かって屈折率が徐々に減少する同軸多層
構造のファイバーとして紡糸口金装置から吐出させるこ
とによって得られたファイバーＣの横断面は図１および
図２に示されるように、屈折率の最も高い最内層Ｃｏ
と、それから屈折率が徐々に減少していく被覆層Ｃｉと
からなる同軸状の多層構造をとる。
【００３１】なお、溶融温度は、１，０００〜１００，
０００ｐｏｉｓｅの粘度が得られる温度とされる。ま
た、口金装置から吐出されるファイバーＣの径は０．２
〜５ｍｍ程度とされる。
０００ｐｏｉｓｅの粘度が得られる温度とされる。ま
た、口金装置から吐出されるファイバーＣの径は０．２
〜５ｍｍ程度とされる。
【００３２】ミキシングノズル６内で均一混合された溶
融樹脂は紡糸ノズル７から吐出され、クエンチ筒９１、
冷却水層９２を経て所定の外径をもち、図１に示される
ような断面の多層ファイバーに賦形され、巻取器９５に
より巻取られる。
融樹脂は紡糸ノズル７から吐出され、クエンチ筒９１、
冷却水層９２を経て所定の外径をもち、図１に示される
ような断面の多層ファイバーに賦形され、巻取器９５に
より巻取られる。
【００３３】次にこのようにして、得られた階段状屈折
率分布を有するファイバー母材としての多層ファイバー
Ｃは、図８に示されるように加熱炉９９内で熱処理され
ることが好ましい。これにより層界面を相溶、拡散さ
せ、滑らかな屈折率分布曲線を有するグレーデッドイン
デックス型光伝送体となる。
率分布を有するファイバー母材としての多層ファイバー
Ｃは、図８に示されるように加熱炉９９内で熱処理され
ることが好ましい。これにより層界面を相溶、拡散さ
せ、滑らかな屈折率分布曲線を有するグレーデッドイン
デックス型光伝送体となる。
【００３４】この場合の加熱温度は樹脂組成にもよる
が、ファイバー母材のガラス転移温度（Ｔｇ）以上であ
り、好ましくはＴｇより５〜８０℃高くする。
が、ファイバー母材のガラス転移温度（Ｔｇ）以上であ
り、好ましくはＴｇより５〜８０℃高くする。
【００３５】さらに熱処理中にファイバー母材を延伸細
化したり、熱処理前および／または熱処理後に延伸細化
することにより、より滑らかな屈折率曲線と強度を有す
る光伝送体とすることができる。この場合の延伸倍率は
１．０〜５．０程度とする。
化したり、熱処理前および／または熱処理後に延伸細化
することにより、より滑らかな屈折率曲線と強度を有す
る光伝送体とすることができる。この場合の延伸倍率は
１．０〜５．０程度とする。
【００３６】またこれらを切断してチョップストランド
とすることによりファイバーレンズの製造も可能であ
る。
とすることによりファイバーレンズの製造も可能であ
る。
【００３７】前記熱処理延伸の工程はファイバー母材の
製造工程と連続させることも可能である。
製造工程と連続させることも可能である。
【００３８】ファイバーＣの層数ｎ×ｍは多い方が理想
的な屈折率分布に近い光伝送体が得られるが、層の数は
使用目的によって５層以上の範囲で任意に選ぶことが出
来る。単に導光を目的とする場合は５〜１０層のもので
十分であり、またほぼ連続的な屈折率分布を有する光伝
送体としては１０〜２０層のもので実用に供し得る。光
通信や解像度を問題にする場合は４０〜１００層とさら
に多層化することが好ましい。
的な屈折率分布に近い光伝送体が得られるが、層の数は
使用目的によって５層以上の範囲で任意に選ぶことが出
来る。単に導光を目的とする場合は５〜１０層のもので
十分であり、またほぼ連続的な屈折率分布を有する光伝
送体としては１０〜２０層のもので実用に供し得る。光
通信や解像度を問題にする場合は４０〜１００層とさら
に多層化することが好ましい。
【００３９】この実施態様例において層数は分配ノズル
４１，４２の流路数を変えることにより容易に設定する
ことができる。
４１，４２の流路数を変えることにより容易に設定する
ことができる。
【００４０】本発明により光伝送体を製造する際に用い
られる高屈折率樹脂としてはポリカーボネート、ポリス
チレン、ポリメタクリル酸メチル等の屈折率が１．４８
〜１．６０程度のものが挙げられる。また、低屈折率樹
脂としてはポリアクリル酸メチル、エチレン−テトラフ
ロオロエチレン共重合体、ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗
化ビニル等の屈折率が１．３５〜１．５０程度のものが
有効である。
られる高屈折率樹脂としてはポリカーボネート、ポリス
チレン、ポリメタクリル酸メチル等の屈折率が１．４８
〜１．６０程度のものが挙げられる。また、低屈折率樹
脂としてはポリアクリル酸メチル、エチレン−テトラフ
ロオロエチレン共重合体、ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗
化ビニル等の屈折率が１．３５〜１．５０程度のものが
有効である。
【００４１】
【実施例】以下、本発明の製造方法を実施して、図４に
示されるような処法で光伝送体を製造する例について説
明する。
示されるような処法で光伝送体を製造する例について説
明する。
【００４２】実施例中、屈折率分布定数は以下のように
定義される。 屈折率分布定数＝√２（１−ｎ／ｎｏ）・１／ｒ 式中ｎｏ：ファイバー中心軸上の屈折率 ｎ ：中心からｒの距離における屈折率 ｒ ：半径方向の距離 実施例１ 高屈折率樹脂としてポリメタクリル酸メチル（屈折率
１．４９）と、低屈折率樹脂としてポリ弗化ビニリデン
−テトラフルオロエチレン共重合体（屈折率１．４０）
を用いて、図４に示される装置により、層数４０層の多
層ファイバーを形成し、次いで赤外線加熱装置（炉長１
ｍ）を用いて巻取装置１０ｍ／ｍｉｎ、加熱炉内温度１
５０℃の条件下で加熱すると同時に延伸を行い（延伸倍
率１．５）、直径１ｍｍφのファイバーを製造した。こ
れにより屈折率分布定数が０．４０ｍｍ-1のグレーデッ
ドインデックス型光伝送体を得た。
定義される。 屈折率分布定数＝√２（１−ｎ／ｎｏ）・１／ｒ 式中ｎｏ：ファイバー中心軸上の屈折率 ｎ ：中心からｒの距離における屈折率 ｒ ：半径方向の距離 実施例１ 高屈折率樹脂としてポリメタクリル酸メチル（屈折率
１．４９）と、低屈折率樹脂としてポリ弗化ビニリデン
−テトラフルオロエチレン共重合体（屈折率１．４０）
を用いて、図４に示される装置により、層数４０層の多
層ファイバーを形成し、次いで赤外線加熱装置（炉長１
ｍ）を用いて巻取装置１０ｍ／ｍｉｎ、加熱炉内温度１
５０℃の条件下で加熱すると同時に延伸を行い（延伸倍
率１．５）、直径１ｍｍφのファイバーを製造した。こ
れにより屈折率分布定数が０．４０ｍｍ-1のグレーデッ
ドインデックス型光伝送体を得た。
【００４３】実施例２ 高屈折率樹脂としてポリメタクリル酸メチル（屈折率
１．４９）と、低屈折率樹脂としてポリテトラフロオロ
プロピルメタクリレート（屈折率１．４２）を用いて、
実施例１と同様にして層数６０層の多層ファイバーを形
成し、次いで赤外線加熱装置（炉長１ｍ）を用いて巻取
装置１０ｍ／ｍｉｎ、加熱炉内温度１５０℃の条件下で
加熱すると同時に延伸を行い（延伸倍率１．５）、直径
１ｍｍφのファイバーを製造した。これにより屈折率分
布定数が０．３５ｍｍ-1のグレーデッドインデックス型
光伝送体を得た。
１．４９）と、低屈折率樹脂としてポリテトラフロオロ
プロピルメタクリレート（屈折率１．４２）を用いて、
実施例１と同様にして層数６０層の多層ファイバーを形
成し、次いで赤外線加熱装置（炉長１ｍ）を用いて巻取
装置１０ｍ／ｍｉｎ、加熱炉内温度１５０℃の条件下で
加熱すると同時に延伸を行い（延伸倍率１．５）、直径
１ｍｍφのファイバーを製造した。これにより屈折率分
布定数が０．３５ｍｍ-1のグレーデッドインデックス型
光伝送体を得た。
【００４４】
【発明の効果】本発明の溶融多層紡糸法によれば、最内
層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少する屈折
率分布型光伝送体を簡便なプロセスで連続的に効率良く
製造することができる。
層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少する屈折
率分布型光伝送体を簡便なプロセスで連続的に効率良く
製造することができる。
【図１】本発明の光伝送体の横断面図である。
【図２】熱処理前の光伝送体の断面内径ｒ方向の屈折率
ｎの分布を示す。
ｎの分布を示す。
【図３】熱処理後のものである。
【図４】本発明の製造プロセスの一例を示す正面図であ
る。
る。
【図５】本発明による紡糸口金装置の組立図の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】紡糸口金装置内の樹脂流体の流れを示す系統図
である。
である。
【図７】本発明による紡糸口金装置の組立図の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明に用いる加熱処理装置を示す正面図であ
る。
る。
１ 紡糸口金装置 １１，１２ ギヤポンプ ３ 紡糸ヘッド ４１，４２ 分配ノズル ５ 定量ノズル ５５ 抵抗管 ６ ミキシングノズル ６３ 静止型攪拌部材 ７ 多層ノズル ８１１，８２１ 押出器 ８１５，８２５ ホッパー ９１ クエンチ筒 ９２ 冷却水槽 ９５，９７ 巻取機 ９９ 加熱処理装置 Ａ 高屈折率の樹脂流体 Ｂ 低屈折率の樹脂流体 Ｃ ファイバー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 - 6/54
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融状態の高屈折率樹脂および低屈折率
樹脂を紡糸口金装置に供給して、最内層から最外周層に
向かって屈折率が徐々に減少する５層以上の同軸多層構
造のファイバーとして紡糸口金装置から吐出させる屈折
率分布型光伝送体の製法であって、紡糸口金装置が樹脂
の流路内に抵抗管が装着されてなる定量ノズルを有する
ことを特徴とする屈折率分布型光伝送体の製法。 - 【請求項２】 溶融状態の屈折率が異なる多数の樹脂を
最内層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少する
ように同軸状に５層以上積層して紡糸口金装置から吐出
させる屈折率分布型光伝送体の製法であって、紡糸口金
装置が樹脂の流路内に抵抗管が装着されてなる定量ノズ
ルを有することを特徴とする屈折率分布型光伝送体の製
法。 - 【請求項３】 溶融状態の高屈折率樹脂および低屈折率
樹脂を紡糸口金装置に供給して、最内層から最外周層に
向かって屈折率が徐々に減少する５層以上の同軸多層構
造のファイバーとして紡糸口金装置から吐出させる屈折
率分布型光伝送体の製法であって、紡糸口金装置が、中
央から最内層用樹脂を吐出し、その外周に順次より外側
の層を構成する樹脂を吐出して積層し、同軸多層構造の
ファイバーを吐出する吐出口を備えた多層ノズルを有
し、その吐出口の径が、より外側の層を構成する樹脂が
吐出される位置においてより大きくなっていることを特
徴とする屈折率分布型光伝送体の製法。 - 【請求項４】 溶融状態の屈折率が異なる多数の樹脂を
最内層から最外周層に向かって屈折率が徐々に減少する
ように同軸状に５層以上積層して紡糸口金装置から吐出
させる屈折率分布型光伝送体の製法であって、紡糸口金
装置が、中央から最内層用樹脂を吐出し、その外周に順
次より外側の層を構成する樹脂を吐出して積層し、同軸
多層構造のファイバーを吐出する吐出口を備えた多層ノ
ズルを有し、その吐出口の径が、より外側の層を構成す
る樹脂が吐出される位置においてより大きくなっている
ことを特徴とする屈折率分布型光伝送体の製法。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
光伝送体をさらに加熱処理する屈折率分布型光伝送体の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9250682A JP3002656B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 屈折率分布型光伝送体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9250682A JP3002656B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 屈折率分布型光伝送体の製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63094229A Division JP2762417B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 光伝送体の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23960099A Division JP3431865B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 光伝送体の製法及び紡糸口金装置 |
| JP23959999A Division JP3419711B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 光伝送体の製法及び紡糸口金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1090529A JPH1090529A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3002656B2 true JP3002656B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=17211487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9250682A Expired - Fee Related JP3002656B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 屈折率分布型光伝送体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002656B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003107208A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Fujikura Ltd | ロッドレンズの製造方法及びロッドレンズ |
| JP2007016374A (ja) * | 2005-06-07 | 2007-01-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合紡糸ノズルの製造方法 |
| JP7317646B2 (ja) * | 2019-09-18 | 2023-07-31 | 株式会社東芝 | 光学素子、照明装置、及び、太陽電池装置 |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP9250682A patent/JP3002656B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1090529A (ja) | 1998-04-10 |
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