JP3002277U

JP3002277U - Ｆｒｐ製矢板

Info

Publication number: JP3002277U
Application number: JP1994002542U
Authority: JP
Inventors: 宏之高畠
Original assignee: 有限会社山本圭商店
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 1994-09-20
Anticipated expiration: 2000-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】矢板を、軽量で、錆びず、取扱いが容易なも
のにする。【構成】ＦＲＰ製の矢板本体と、矢板本体の全周縁に
設けられたステンレス製の補強枠部材を備えている。ま
た、補強枠部材は、溝形をなし、矢板本体の周縁部に嵌
め被せられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス管や水道管等の埋設工事、土止め工事、建築現場の仮囲い等に用いられるＦＲＰ製矢板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

土止め工事においては、一般に、鋼製の矢板（シートパイル）が広く使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

鋼製矢板は、重いため、運搬や取扱いが面倒である他、幅が広いと重量が重くなり過ぎるために、通常２００ｍｍ程度に制限される。そのため、例えば土止め工事において多数の鋼製矢板を打ち込む必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、鋼製矢板は、基本的に錆びるという欠点がある。

【０００４】本考案の目的は、軽量で、錆びず、取扱いが容易なＦＲＰ製矢板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の矢板は、ＦＲＰ製の矢板本体と、矢板本体の全周縁に設けられたステンレス製の補強枠部材を備えている。

【０００６】また、補強枠部材は、溝形をなし、矢板本体の周縁部に嵌め被せられている。

【０００７】

【作用】

本考案の矢板は、その矢板本体をＦＲＰ製としたことにより、大幅に軽量化され、また矢板本体の周縁の補強枠部材もステンレス製であるため、矢板全体として錆びや腐食を生じない。

【０００８】更に、本考案の矢板は、ステンレス製の補強枠部材を矢板本体の全周縁に設けたことにより、矢板の強度が高められ、特に、矢板を打ち込む際における端部の破損や矢板全体の捩じれが防止される。

【０００９】

【実施例】

本考案の実施例を図面をしたがって説明する。

【００１０】矢板は、ＦＲＰ製の矢板本体(1) と、矢板本体(1) の全周縁に設けられたステンレス製の補強枠部材(2) (3) (4) を備えている。

【００１１】ＦＲＰ製の矢板本体(1) は、通常、ハンドレイアップ成形法によって製造される。具体的には、図５に示すように、所定形状のオープンモールド用成形型(M) 上に、２枚のガラスマット(5a)(5b)と、両ガラスマット(5a)(5b)間に介在されるガラスクロス(6) と、必要に応じて上側のガラスマット(5a)上に積層されるサーフェイスマット(7) とが配される。そして、上記各マットに溶融樹脂が含浸される。また、樹脂材料には、顔料を適宜混入することにより、矢板本体(1) に着色が施される。

【００１２】上記ハンドレイアップ成形法は金型の変更が容易であるが、本考案はこれに限定されず、いわゆる引抜き法を用いることもある。

【００１３】補強枠部材には、矢板本体(1) の両端部にそれぞれ設けられる第１補強枠部材 (2) と、矢板本体(1) の起立縁(1a)に設けられる第２補強枠部材(3) と、矢板本体(1) のＶ形縁(1b)に設けられる第３補強枠部材(4) がある。

【００１４】第１補強枠部材(2) は、図３に示すように、同一幅の両側壁(2a)(2b)および両側壁間に設けられた中間壁(2c)からなり、両側壁(2a)(2b)にはリベット(8) を挿入する透孔(9) が所要箇所に設けられ、両側壁(2a)(2b)および中間壁(2c)により溝部(2d)が形成されている。そして、矢板本体(1) の端部は、第１補強枠部材(2 ) の溝部(2d)に挿入され、透孔(9) から打ち込まれたリベット(8) により固定されている。この場合、リベット(8) の上面は、両側壁(2a)(2b)の表面と面一の状態とされる。

【００１５】第２補強枠部材(3) は、図４に示すように、同一幅の両側壁(3a)(3b)および両側壁間に設けられた中間壁(3c)からなり、これら各壁により形成される溝部(3d) に起立縁(1a)が挿着されている。また、第２補強枠部材(3) の両端は各第１補強枠部材(2) の一端部に溶接されている（図１参照）。

【００１６】第３補強枠部材(4) は、図４に示すように、外側壁(4a)および該外側壁よりも長い内側壁(4b)並びにこれら側壁間に設けられた中間壁(4c)からなり、これら各壁により形成される溝部(4d)にＶ形縁(1b)が挿着されている。また、第３補強枠部材(4) の両端は、各第１補強枠部材(2) の一端部に溶接されている（図１参照）。

【００１７】矢板本体(1) の一端寄りには、懸吊用孔(10)が形成され、該懸吊用孔の周縁は鋼板(11)により強化されている。

【００１８】本実施例の矢板は、長さ２０００ｍｍ、幅４００ｍｍとされているが、通常、長さは２０００〜３０００ｍｍ、幅は４００〜５００ｍｍの範囲が好ましい。

【００１９】矢板は、鋼製のものと同様に、ドロップハンマ等で地中に打ち込むことができる。隣合う矢板同士は、図２に示すように、一方の矢板のＶ形縁(1b)の内側に他方の矢板の起立縁(1a)が嵌め合わされることにより、連結される。この場合、一方の矢板の山形縁(1b)における第３補強枠部材(4) の内側壁(4b)が長く延成されているので、他方の矢板の起立縁(1a)における第２補強枠部材(3) が一方の矢板のＶ形縁(1b)に当接して該部を傷めるおそれがない。そして、矢板同士は、必要な土止め箇所に上記の要領で順次打ち込まれる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の矢板は、その矢板本体がＦＲＰ製であって、軽量であるため、運搬や取扱いが容易である。又これに伴って、従来の矢板のように、幅が２００ｍｍ程度に制限されることがなく、より広い幅にすることできる。そのため、打ち込む矢板の枚数が従来より削減でき、これが軽量による取扱い易さと相俟って作業の能率を大幅に向上させることができる。

【００２１】また、本考案の矢板は、矢板本体の周縁の補強枠部材もステンレス製であるため、矢板全体として、錆びを生じず、腐食も防止される。

【００２２】更に、本考案の矢板は、ステンレス製の補強枠部材を矢板本体の全周縁に設けたことにより、矢板の強度が高められ、特に、矢板を打ち込む際における端部の破損や矢板全体の捩じれが有効に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る矢板の斜視図である。

【図２】本考案に係る矢板同士の連結状態を示す側面図
である。

【図３】本考案の矢板における第１補強枠部材の取り付
け状態を示す拡大断面図である。

【図４】矢板同士の連結状態を示す拡大断面図である。

【図５】本考案の矢板の製造方法を示す断面図である。

【符号の説明】

(1) 矢板本体 (2) 第１補強枠部材 (3) 第２補強枠部材 (4) 第３補強枠部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ＦＲＰ製の矢板本体(1) と、矢板本体
(1) の全周縁に設けられたステンレス製の補強枠部材
(2) (3) (4) を備えている矢板。
【請求項２】補強枠部材(2) (3) (4) が溝形をなし、
矢板本体(1) の周縁部に嵌め被せられている請求項１記
載の矢板。