CN212080393U - 一种pp双高筋管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PP双高筋管，所述波纹壁设在管壁上，所述第一加强筋和第二加强筋对称设在波纹壁内，所述第一加强筋和第二加强筋之间设有支撑筋，所述支撑筋“工”字型设置，所述第一加强筋和第二加强筋内均设有中空腔，所述中空腔的四个角上均设有若干加强件，所述管壁的两侧上分别设有对应设置的上搭接部和下搭接部，所述上搭接部的下侧上设有与下搭接部相对应的缺口。本实用新型的有益效果为：提高环刚度及稳定性，管材还具有较大的外表面积，有利于形成管土共同抗压，同时解决了缠绕管波纹处预应力集中的缺陷，加强件提高了对加强筋的强度，而且“工”字型设置的支撑筋进一步的提高了对管材外壁的支撑稳定性。

Description

一种PP双高筋管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种PP双高筋管。

背景技术

目前我们所使用的排污水管主要是采用水泥、铸铁、玻璃钢等制作，以上材料制作的排污水管质量重、使用寿命短、安装复杂、且施工成本较高。近些年来，排水管道广泛使用重量轻、内壁光滑、抗外压能力强、具有伸缩调节功能、消除应力破坏、耐腐蚀等优点的双高筋增强聚乙烯缠绕管。管材以高密度聚乙烯为主要原料，以两条相对衬的聚丙稀定向弯曲波纹管作为辅助支撑结构，在熔融状态下的高密度聚乙烯把波纹管包覆并熔合成一体后，缠绕在高密度聚乙烯本体管外壁制成的一种全塑、柔性管。

现有的双高筋管存在着环刚度较低，特别是作为埋地的排水排污管，难以承受覆土的重量使其变形甚至破裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PP双高筋管，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种PP双高筋管，包括由片材螺旋缠绕搭接粘连而成的管道，所述片材包括管壁、波纹壁、第一加强筋、第二加强筋和支撑筋，所述波纹壁设在管壁上，所述第一加强筋和第二加强筋对称设在波纹壁内，所述第一加强筋和第二加强筋之间设有支撑筋，所述支撑筋“工”字型设置，所述第一加强筋和第二加强筋内均设有中空腔，所述中空腔的四个角上均设有若干加强件，所述管壁的两侧上分别设有对应设置的上搭接部和下搭接部，所述上搭接部的下侧上设有与下搭接部相对应的缺口。

通过采用上述技术方案，双高筋结构提高了环刚度及稳定性，管材还具有较大的外表面积，有利于形成管土共同抗压，同时解决了缠绕管波纹处预应力集中的缺陷，加强件提高了对加强筋的强度，而且“工”字型设置的支撑筋进一步的提高了对管材外壁的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑筋包括上支撑部、中支撑部和下支撑部，所述上支撑部设在第一加强筋和第二加强筋的上侧，所述中支撑部设在第一加强筋和第二加强筋之间，所述下支撑部设在第一加强筋和第二加强筋的下侧。

通过采用上述技术方案，支撑筋进一步的加强了加强筋的抗压性，使其管道不易发生形变，抗压性更强。

本实用新型进一步设置为：所述下支撑部向两侧延伸设置，其延伸的距离大于第一加强筋和第二加强筋的底侧宽度设置。

通过采用上述技术方案，使支撑筋的底端面积更大，更加的稳定，有效的提高了管道的抗压性。

本实用新型进一步设置为：所述上支撑部、中支撑部和下支撑部一体成型设置。

通过采用上述技术方案，提高了连接强度，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一加强筋和第二加强筋均设为直角梯形，其直角的一侧相互靠近设置。

通过采用上述技术方案，使管道的环刚度更高，同时使波纹壁的外表面积更大，有利于形成管土共同抗压。

本实用新型进一步设置为：所述第一加强筋和第二加强筋的四角均设为圆角。

通过采用上述技术方案，使加强筋更加的稳定，有效的提高了管道的抗压性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种PP双高筋管，包括由片材1螺旋缠绕搭接粘连而成的管道，所述片材1包括管壁2、波纹壁3、第一加强筋4、第二加强筋5和支撑筋6，所述波纹壁3设在管壁2上，所述第一加强筋4和第二加强筋5对称设在波纹壁3内，所述第一加强筋4和第二加强筋5之间设有支撑筋6，所述支撑筋6“工”字型设置，所述第一加强筋4和第二加强筋5内均设有中空腔7，所述中空腔7的四个角上均设有若干加强件8，所述管壁2的两侧上分别设有对应设置的上搭接部9和下搭接部10，所述上搭接部9的下侧上设有与下搭接部10相对应的缺口11。

通过采用上述技术方案，双高筋结构提高了环刚度及稳定性，管材还具有较大的外表面积，有利于形成管土共同抗压，同时解决了缠绕管波纹处预应力集中的缺陷，加强件提高了对加强筋的强度，而且“工”字型设置的支撑筋进一步的提高了对管材外壁的支撑稳定性。

在本实用新型实施例中，所述支撑筋6包括上支撑部60、中支撑部61和下支撑部62，所述上支撑部60设在第一加强筋4和第二加强筋5的上侧，所述中支撑部61设在第一加强筋4和第二加强筋5之间，所述下支撑部62设在第一加强筋4和第二加强筋5的下侧。

通过采用上述技术方案，支撑筋进一步的加强了加强筋的抗压性，使其管道不易发生形变，抗压性更强。

在本实用新型实施例中，所述下支撑部62向两侧延伸设置，其延伸的距离大于第一加强筋4和第二加强筋5的底侧宽度设置。

通过采用上述技术方案，使支撑筋的底端面积更大，更加的稳定，有效的提高了管道的抗压性。

在本实用新型实施例中，所述上支撑部60、中支撑部61和下支撑部62一体成型设置。

通过采用上述技术方案，提高了连接强度，延长使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述第一加强筋4和第二加强筋5均设为直角梯形，其直角的一侧相互靠近设置。

通过采用上述技术方案，使管道的环刚度更高，同时使波纹壁的外表面积更大，有利于形成管土共同抗压。

在本实用新型实施例中，所述第一加强筋4和第二加强筋5的四角均设为圆角。

通过采用上述技术方案，使加强筋更加的稳定，有效的提高了管道的抗压性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PP双高筋管，其特征在于：包括由片材(1)螺旋缠绕搭接粘连而成的管道，所述片材(1)包括管壁(2)、波纹壁(3)、第一加强筋(4)、第二加强筋(5)和支撑筋(6)，所述波纹壁(3)设在管壁(2)上，所述第一加强筋(4)和第二加强筋(5)对称设在波纹壁(3)内，所述第一加强筋(4)和第二加强筋(5)之间设有支撑筋(6)，所述支撑筋(6)“工”字型设置，所述第一加强筋(4)和第二加强筋(5)内均设有中空腔(7)，所述中空腔(7)的四个角上均设有若干加强件(8)，所述管壁(2)的两侧上分别设有对应设置的上搭接部(9)和下搭接部(10)，所述上搭接部(9)的下侧上设有与下搭接部(10)相对应的缺口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种PP双高筋管，其特征在于：所述支撑筋(6)包括上支撑部(60)、中支撑部(61)和下支撑部(62)，所述上支撑部(60)设在第一加强筋(4)和第二加强筋(5)的上侧，所述中支撑部(61)设在第一加强筋(4)和第二加强筋(5)之间，所述下支撑部(62)设在第一加强筋(4)和第二加强筋(5)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种PP双高筋管，其特征在于：所述下支撑部(62)向两侧延伸设置，其延伸的距离大于第一加强筋(4)和第二加强筋(5)的底侧宽度设置。

4.根据权利要求2所述的一种PP双高筋管，其特征在于：所述上支撑部(60)、中支撑部(61)和下支撑部(62)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种PP双高筋管，其特征在于：所述第一加强筋(4)和第二加强筋(5)均设为直角梯形，其直角的一侧相互靠近设置。

6.根据权利要求1所述的一种PP双高筋管，其特征在于：所述第一加强筋(4)和第二加强筋(5)的四角均设为圆角。

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