JP3001323B2 - 多層パリソンの押出成形方法及び装置 - Google Patents
多層パリソンの押出成形方法及び装置Info
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- JP3001323B2 JP3001323B2 JP4061225A JP6122592A JP3001323B2 JP 3001323 B2 JP3001323 B2 JP 3001323B2 JP 4061225 A JP4061225 A JP 4061225A JP 6122592 A JP6122592 A JP 6122592A JP 3001323 B2 JP3001323 B2 JP 3001323B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層パリソンの押出成
形方法及び装置に関するものである。
形方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の多層パリソンの押出成形装置とし
ては、特開昭６２−１０４７０７号公報に示されるよう
なものがある。これに示される多層パリソンの押出成形
装置は、パリソンの内外層を形成する主材樹脂が流通す
る環状の第１樹脂通路と、第１樹脂通路に主材樹脂を供
給する主材押出機と、上記主材樹脂の内外層間に押し出
されるバリヤ樹脂（副材樹脂）が流通する環状の第２樹
脂通路と、第２樹脂通路に副材樹脂を供給する副材押出
機と、上記第１樹脂通路内の主材樹脂を加圧して押し出
す第１加圧手段と、上記第２樹脂通路のピンチオフ部に
対応する部位に主材樹脂を供給する供給源（第２主材押
出機）と、上記第２樹脂通路内の副材樹脂及び主材樹脂
を加圧して押し出す第２加圧手段と、を有している。ピ
ンチオフ部は、多層パリソンの上下両端部及び周方向の
一部分が成形型の閉じ面に挟まれて相互に接着されるこ
とにより形成される。上記各樹脂通路は、多層リングに
同心状に形成されている。バリヤ樹脂が流通する第２樹
脂通路のピンチオフ部に対応する部位には、主材樹脂が
供給源から供給され、第２樹脂通路内の副材樹脂及び主
材樹脂が、第１加圧手段による第１樹脂通路内の主材樹
脂の押し出しと前後して第２加圧手段により押し出され
るので、周方向の一部（周方向におけるピンチオフ部に
対応する部位）に副材樹脂のない単層パリソン部（実際
には２層の主材樹脂が重ね合わされており、材質面から
見た場合の単層部）を有する多層パリソンが形成され
る。これにより副材樹脂の使用量を節約することができ
る。
ては、特開昭６２−１０４７０７号公報に示されるよう
なものがある。これに示される多層パリソンの押出成形
装置は、パリソンの内外層を形成する主材樹脂が流通す
る環状の第１樹脂通路と、第１樹脂通路に主材樹脂を供
給する主材押出機と、上記主材樹脂の内外層間に押し出
されるバリヤ樹脂（副材樹脂）が流通する環状の第２樹
脂通路と、第２樹脂通路に副材樹脂を供給する副材押出
機と、上記第１樹脂通路内の主材樹脂を加圧して押し出
す第１加圧手段と、上記第２樹脂通路のピンチオフ部に
対応する部位に主材樹脂を供給する供給源（第２主材押
出機）と、上記第２樹脂通路内の副材樹脂及び主材樹脂
を加圧して押し出す第２加圧手段と、を有している。ピ
ンチオフ部は、多層パリソンの上下両端部及び周方向の
一部分が成形型の閉じ面に挟まれて相互に接着されるこ
とにより形成される。上記各樹脂通路は、多層リングに
同心状に形成されている。バリヤ樹脂が流通する第２樹
脂通路のピンチオフ部に対応する部位には、主材樹脂が
供給源から供給され、第２樹脂通路内の副材樹脂及び主
材樹脂が、第１加圧手段による第１樹脂通路内の主材樹
脂の押し出しと前後して第２加圧手段により押し出され
るので、周方向の一部（周方向におけるピンチオフ部に
対応する部位）に副材樹脂のない単層パリソン部（実際
には２層の主材樹脂が重ね合わされており、材質面から
見た場合の単層部）を有する多層パリソンが形成され
る。これにより副材樹脂の使用量を節約することができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の多層パリソンの押出成形装置には、主材樹
脂と副材樹脂との接合部がパリソン軸心と平行な直線状
となり、接合部を曲線状にすることができないという問
題点があった。すなわち、上記装置では主材樹脂と副材
樹脂との接合部を直線状以外の形状、たとえば、蛇行線
状にしたいという要求があっても、これに応じることは
できない。また副材樹脂を複数の部分円筒状、すなわち
ストライプ状に押し出すことが困難であるという問題点
もあった。本発明はこのような課題を解決することを目
的としている。
ような従来の多層パリソンの押出成形装置には、主材樹
脂と副材樹脂との接合部がパリソン軸心と平行な直線状
となり、接合部を曲線状にすることができないという問
題点があった。すなわち、上記装置では主材樹脂と副材
樹脂との接合部を直線状以外の形状、たとえば、蛇行線
状にしたいという要求があっても、これに応じることは
できない。また副材樹脂を複数の部分円筒状、すなわち
ストライプ状に押し出すことが困難であるという問題点
もあった。本発明はこのような課題を解決することを目
的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、多層リング
に、部分環状の副材樹脂通路を形成するとともに、これ
を回動可能に構成することにより上記課題を解決する。
すなわち本発明の多層パリソンの押出成形方法は、環状
の第１の穴から円筒状に押し出された溶融状態の主材樹
脂層に、第１の穴と同心の状態で回動する部材の部分環
状の第２の穴から蛇行部分円筒状又は斜行部分円筒状に
押し出された溶融状態の副材樹脂層を重ね合わせ、これ
をダイスリットに向かって樹脂通路内を移動させている
間に副材樹脂の存在しない蛇行部分円筒状空間部又は斜
行部分円筒状空間部に主材樹脂を充てんし、次にこれら
をダイスリットから押し出すようにしている。また上記
方法を実施する装置は、シリンダ（１０）と、シリンダ
（１０）の中心部に軸方向移動可能に配置されたロッド
（１８）と、これに連結されたコアダイ（２０）と、こ
れの外周側に配置されシリンダ（１０）に固定されたリ
ング（２２）と、シリンダ（１０）内に配置された多層
リング（２４，２６）と、を有しており、リング（２
２）及びコアダイ（２０）間には、環状のダイスリット
（２０ａ）が形成されており、多層リング（２４，２
６）の内周側には主材樹脂通路（３６）が形成されてお
り、多層リング（２４，２６）には副材樹脂通路（３
８）が形成されており、主材樹脂通路（３６）に主材樹
脂を押し出す主材押出機（５２）と、副材樹脂を副材樹
脂通路（３８）を介してダイスリット（２０ａ）に押し
出す副材押出機（５４）と、を有するものを対象にして
おり、上記多層リング（２４，２６）は、上記シリンダ
（１０）にはめ合わされるとともに、多層リング（２
４，２６）の上記副材樹脂通路（３８）が部分環状に形
成されており、多層リング（２４，２６）を回動させる
多層リング回動装置（６２）が設けられている。なお、
上記多層リング（２４，２６）が、多層リング部材（２
４）と、これに隣接して配置されたリング部材（２６）
と、から構成されており、多層リング部材（２４）又は
リング部材（２６）には、これの相手部材と対向する面
に相手部材と密着しない部分環状の通路部（２６ａ）が
形成されており、両部材（２４，２６）によって上記副
材樹脂通路（３８）が構成されており、上記多層リング
回動装置（６２）は、部分環状の通路部（２６ａ）が形
成されている部材（２６）を回動させるように構成され
ているとよい。さらに、上記部分環状の通路部（２６
ａ）が形成された部材（２６）には、これの内径側位置
に副材樹脂が主材樹脂側に流れ込むことを阻止する樹脂
遮断部材（２８）が設けられているとよい。なお、かっ
こ内の符号は実施例の対応する部材を示す。
に、部分環状の副材樹脂通路を形成するとともに、これ
を回動可能に構成することにより上記課題を解決する。
すなわち本発明の多層パリソンの押出成形方法は、環状
の第１の穴から円筒状に押し出された溶融状態の主材樹
脂層に、第１の穴と同心の状態で回動する部材の部分環
状の第２の穴から蛇行部分円筒状又は斜行部分円筒状に
押し出された溶融状態の副材樹脂層を重ね合わせ、これ
をダイスリットに向かって樹脂通路内を移動させている
間に副材樹脂の存在しない蛇行部分円筒状空間部又は斜
行部分円筒状空間部に主材樹脂を充てんし、次にこれら
をダイスリットから押し出すようにしている。また上記
方法を実施する装置は、シリンダ（１０）と、シリンダ
（１０）の中心部に軸方向移動可能に配置されたロッド
（１８）と、これに連結されたコアダイ（２０）と、こ
れの外周側に配置されシリンダ（１０）に固定されたリ
ング（２２）と、シリンダ（１０）内に配置された多層
リング（２４，２６）と、を有しており、リング（２
２）及びコアダイ（２０）間には、環状のダイスリット
（２０ａ）が形成されており、多層リング（２４，２
６）の内周側には主材樹脂通路（３６）が形成されてお
り、多層リング（２４，２６）には副材樹脂通路（３
８）が形成されており、主材樹脂通路（３６）に主材樹
脂を押し出す主材押出機（５２）と、副材樹脂を副材樹
脂通路（３８）を介してダイスリット（２０ａ）に押し
出す副材押出機（５４）と、を有するものを対象にして
おり、上記多層リング（２４，２６）は、上記シリンダ
（１０）にはめ合わされるとともに、多層リング（２
４，２６）の上記副材樹脂通路（３８）が部分環状に形
成されており、多層リング（２４，２６）を回動させる
多層リング回動装置（６２）が設けられている。なお、
上記多層リング（２４，２６）が、多層リング部材（２
４）と、これに隣接して配置されたリング部材（２６）
と、から構成されており、多層リング部材（２４）又は
リング部材（２６）には、これの相手部材と対向する面
に相手部材と密着しない部分環状の通路部（２６ａ）が
形成されており、両部材（２４，２６）によって上記副
材樹脂通路（３８）が構成されており、上記多層リング
回動装置（６２）は、部分環状の通路部（２６ａ）が形
成されている部材（２６）を回動させるように構成され
ているとよい。さらに、上記部分環状の通路部（２６
ａ）が形成された部材（２６）には、これの内径側位置
に副材樹脂が主材樹脂側に流れ込むことを阻止する樹脂
遮断部材（２８）が設けられているとよい。なお、かっ
こ内の符号は実施例の対応する部材を示す。
【０００５】
【作用】複数の種類の溶融樹脂は、それぞれの樹脂通路
を通って押し出されるが、環状の主材樹脂通路を通る主
材樹脂が円筒状に押し出されるのに対し、所定の周期で
回動する多層リングの部分環状の副材樹脂通路を通る副
材樹脂は、蛇行する部分円筒状又は斜行する部分円筒状
に押し出されることになり、この状態で円筒状の主材樹
脂層に重ね合わされる。主材樹脂層の表面には、蛇行部
分円筒状又は斜行部分円筒状の副材樹脂層に対応する、
蛇行部分円筒状又は斜行部分円筒状の空間部が形成され
るが、この空間部には、隣接する樹脂通路から主材樹脂
が流入して充てんされることになる。すなわち多層パリ
ソンには重ね合わせ層の数の少ない部分が蛇行部分円筒
状又は斜行部分円筒状に形成される。これにより、主材
樹脂によってパリソンの大部分を形成し、必要な箇所に
のみ副材樹脂を蛇行ストライプ状又は斜行ストライプ状
に形成した多層パリソンを押出成形することができる。
多層リングはシリンダにはめ合わされているだけなの
で、多層リングの交換を容易に行うことができる。部分
環状の通路部が形成された部材に、樹脂遮断部材を設け
た場合には、主材樹脂層の厚みに対する副材樹脂層の厚
みを変化させても、円周方向の主材樹脂と副材樹脂との
境界を判然としたものにすることができる。
を通って押し出されるが、環状の主材樹脂通路を通る主
材樹脂が円筒状に押し出されるのに対し、所定の周期で
回動する多層リングの部分環状の副材樹脂通路を通る副
材樹脂は、蛇行する部分円筒状又は斜行する部分円筒状
に押し出されることになり、この状態で円筒状の主材樹
脂層に重ね合わされる。主材樹脂層の表面には、蛇行部
分円筒状又は斜行部分円筒状の副材樹脂層に対応する、
蛇行部分円筒状又は斜行部分円筒状の空間部が形成され
るが、この空間部には、隣接する樹脂通路から主材樹脂
が流入して充てんされることになる。すなわち多層パリ
ソンには重ね合わせ層の数の少ない部分が蛇行部分円筒
状又は斜行部分円筒状に形成される。これにより、主材
樹脂によってパリソンの大部分を形成し、必要な箇所に
のみ副材樹脂を蛇行ストライプ状又は斜行ストライプ状
に形成した多層パリソンを押出成形することができる。
多層リングはシリンダにはめ合わされているだけなの
で、多層リングの交換を容易に行うことができる。部分
環状の通路部が形成された部材に、樹脂遮断部材を設け
た場合には、主材樹脂層の厚みに対する副材樹脂層の厚
みを変化させても、円周方向の主材樹脂と副材樹脂との
境界を判然としたものにすることができる。
【０００６】
【実施例】図１〜５に本発明の第１実施例を示す。シリ
ンダ１０には、軸方向に貫通するシリンダ穴１０ａ、図
１中右下部に形成した樹脂通路１０ｂ、図中右上部に形
成した樹脂通路１０ｃ及び熱媒体通路１０ｄがそれぞれ
形成されている。シリンダ１０の樹脂通路１０ｃが形成
されている上部部分は、ほかの部分よりも肉厚に成形さ
れている。シリンダ１０の熱媒体通路１０ｄには、図示
してない熱媒体入口及び熱媒体出口を通って熱媒体を循
環供給可能であり、これによりシリンダ１０内の樹脂温
度を一定に維持可能である。シリンダ１０には、これの
シリンダ穴１０ａ内に筒部材３４が配置されている。筒
部材３４は、シリンダ１０上部の肉厚の内壁部に固定さ
れている。これにより筒部材３４は、シリンダ穴１０ａ
を環状穴１０ｅ部及びこれと同心の中心穴３４ａ部に区
画している。環状穴１０ｅには、リングピストン１２が
軸方向に移動可能にはめ合わされている。シリンダ１
０、リングピストン１２、筒部材３４などによって主材
用アキュムレータ５０が構成されている。ピストンロッ
ド１４には、流体圧シリンダ１６のピストンロッドが連
結されている。流体圧シリンダ１６は、主材用アキュム
レータ５０のリングピストン１２を図中下方の主材樹脂
押出方向に駆動可能である。筒部材３４の中心穴３４ａ
には軸方向に移動可能にロッド１８が設けられている。
ロッド１８の図中下端部には、ねじ部が形成されてい
る。ロッド１８には、これのねじ部側に、段付き穴を有
するコアダイ２０がはめ合わされており、またこれのね
じ部にナット４０がねじ込まれている。ナット４０はコ
アダイ２０の段付き穴に挿入されている。コアダイ２０
には、これのスナップリング溝にスナップリング４６が
取り付けられている。これによりコアダイ２０、ロッド
１８及びナット４０は一体的とされている。コアダイ２
０の外周側にはリング２２が配置されている。リング２
２は、シリンダ１０の出口側に固定されている。リング
２２及びコアダイ２０によって環状のダイスリット２０
ａが形成されており、これから後述するように多層のパ
リソン４８を押し出し可能である。ロッド１８を操作す
ることにより、コアダイ２０がリング２２に対して図中
上下に移動可能である。これによりダイスリット２０ａ
のすき間寸法、すなわちパリソン４８の肉厚寸法を調整
可能である。コアダイ２０が配置されている位置よりも
図中上方位置に通路形成部材３０及び３２が配置されて
いる。ロッド１８は、通路形成部材３０及び３２をそれ
ぞれ貫通している。シリンダ１０には、ほぼリング状の
多層リング部材２４がはめ合わされている。多層リング
部材２４のリング２２側に向いた側には、図中下端部ほ
ど直径が小さくなる円すい筒部２４ａが形成されてい
る。多層リング部材２４の円すい筒部２４ａの外周面と
対向する位置には、テーパリング部材２６が配置されて
いる。テーパリング部材２６は、シリンダ１０にはめ合
わされている。多層リング部材２４及びテーパリング部
材２６によって多層リング組立てが構成されている。多
層リング組立ては、リングピストン１２及びリング２２
に挟まれることによってこれの軸方向の取付位置が位置
決めされている。テーパリング部材２６は、図３に示す
ように、これの図中右半部の軸方向の長さ寸法が、図中
左半部の軸方向の長さ寸法よりも短く形成されている。
すなわち、テーパリング部材２６には、半円周状の通路
部（テーパ面部）２６ａと、これに対して段付き状とさ
れた通路遮断部（テーパ面部）２６ｃとが形成されてい
る。これにより図中仮想線で示す多層リング部材２４と
組み合わせたときに図１中右側の半周部には副材樹脂通
路３８が形成されるが、図中左側の半周部には樹脂通路
が形成されないようになっている。副材樹脂通路３８
は、上述の樹脂通路１０ｂに連通している。テーパリン
グ部材２６の通路部２６ａ及び通路遮断部２６ｃの段差
によって段差接合部２６ｂが形成されている。テーパリ
ング部材２６には、これの円筒部の内周側の段差接合部
２６ｂと対応する位置に樹脂遮断部材取付穴２６ｄが形
成されている。各樹脂遮断部材取付穴２６ｄには、図５
に示すようなくさび状の樹脂遮断部材２８がそれぞれ取
り付けられている。樹脂遮断部材２８については、後で
説明する。テーパリング部材２６の図３中下部外周側に
は、スラスト軸受６０が取り付けられている。これによ
りテーパリング部材２６は、スラスト軸受６０に支持さ
れた状態で回動可能である。テーパリング部材２６に
は、これの外周側の一部に部分ねじ部２６ｅが設けられ
ており、これにウォーム６２がかみ合わされている。ウ
ォーム６２は、ウォーム軸６４を介して図示してないウ
ォーム回動装置に連結されている。ウォーム回動装置を
駆動することによりウォーム軸６４及びウォーム６２を
介してテーパリング部材２６を回動可能である。テーパ
リング部材２６の図３中下部内周側にはシール部材６６
が取り付けられている。シール部材６６は、テーパリン
グ部材２６及びリング２２間に副材樹脂などの溶融樹脂
が流入することを阻止可能である。これによりスラスト
軸受６０が溶融樹脂によって作動不良になることを防止
している。通路形成部材３０・３２、筒部材３４、上述
の多層リング組立てなどによって、主材樹脂通路３６が
形成されている。主材樹脂通路３６は、これの下流部３
６ａにおいて上述のダイスリット２０ａに連通してい
る。シリンダ１０には、これの樹脂通路１０ｃに連通す
るように主材押出機５２が取り付けられている。主材用
アキュムレータ５０は、主材押出機５２から樹脂通路１
０ｃを通って主材樹脂通路３６に押し出された主材樹脂
を蓄積可能である。シリンダ１０には、これの樹脂通路
１０ｂと連通するように配管４２が接続されている。配
管４２の端部には副材押出機５４が接続されている。副
材押出機５４は、これの出口側が配管４２を介して副材
用アキュムレータ５６に接続されている。副材用アキュ
ムレータ５６は、副材押出機５４から押し出された副材
樹脂を蓄積可能である。副材用アキュムレータ５６は、
これのピストンロッドを介して流体圧シリンダ５８のピ
ストンロッドに連結されている。流体圧シリンダ５８
は、副材用アキュムレータ５６を図中下方の副材樹脂押
出方向に駆動可能である。配管４２には、副材用アキュ
ムレータ５６が設けられた位置よりも下流側にシャット
オフバルブ４４が設けられている。シャットオフバルブ
４４は、内蔵する弁部材を開位置に位置させた場合には
副材樹脂が下流側に押し出されることを許すが、これを
閉位置に位置させた場合には副材樹脂がこれよりも下流
側に押し出されることを阻止可能である。主材用アキュ
ムレータ５０から主材樹脂通路３６の下流部３６ａを通
ってダイスリット２０ａの入口側に向かって円筒状に押
し出された主材樹脂は、副材用アキュムレータ５６から
配管４２、樹脂流路１０ｂ及び多層リング組立ての半環
状の副材樹脂通路３８を通ってダイスリット２０ａの入
口側に向かって半円筒状に押し出された副材樹脂と、重
ね合わされるようになっている。樹脂遮断部材２８の形
状及び配置状態を分かりやすくするために、図１中４−
４線に沿った断面を１８０度回転したものを図４に示
し、また図４中５−５線に沿った部分断面を図５に示
す。樹脂遮断部材２８は、副材樹脂が多層リング組立て
の副材樹脂通路３８から樹脂通路の形成されていない半
周側の内径部（図２中格子線を施してない部分の内径
部）に流れ込むのを阻止可能である。これにより後述す
るようにパリソン４８の副材樹脂部と主材樹脂部との円
周方向の境界を判然としたものにすることが可能であ
る。
ンダ１０には、軸方向に貫通するシリンダ穴１０ａ、図
１中右下部に形成した樹脂通路１０ｂ、図中右上部に形
成した樹脂通路１０ｃ及び熱媒体通路１０ｄがそれぞれ
形成されている。シリンダ１０の樹脂通路１０ｃが形成
されている上部部分は、ほかの部分よりも肉厚に成形さ
れている。シリンダ１０の熱媒体通路１０ｄには、図示
してない熱媒体入口及び熱媒体出口を通って熱媒体を循
環供給可能であり、これによりシリンダ１０内の樹脂温
度を一定に維持可能である。シリンダ１０には、これの
シリンダ穴１０ａ内に筒部材３４が配置されている。筒
部材３４は、シリンダ１０上部の肉厚の内壁部に固定さ
れている。これにより筒部材３４は、シリンダ穴１０ａ
を環状穴１０ｅ部及びこれと同心の中心穴３４ａ部に区
画している。環状穴１０ｅには、リングピストン１２が
軸方向に移動可能にはめ合わされている。シリンダ１
０、リングピストン１２、筒部材３４などによって主材
用アキュムレータ５０が構成されている。ピストンロッ
ド１４には、流体圧シリンダ１６のピストンロッドが連
結されている。流体圧シリンダ１６は、主材用アキュム
レータ５０のリングピストン１２を図中下方の主材樹脂
押出方向に駆動可能である。筒部材３４の中心穴３４ａ
には軸方向に移動可能にロッド１８が設けられている。
ロッド１８の図中下端部には、ねじ部が形成されてい
る。ロッド１８には、これのねじ部側に、段付き穴を有
するコアダイ２０がはめ合わされており、またこれのね
じ部にナット４０がねじ込まれている。ナット４０はコ
アダイ２０の段付き穴に挿入されている。コアダイ２０
には、これのスナップリング溝にスナップリング４６が
取り付けられている。これによりコアダイ２０、ロッド
１８及びナット４０は一体的とされている。コアダイ２
０の外周側にはリング２２が配置されている。リング２
２は、シリンダ１０の出口側に固定されている。リング
２２及びコアダイ２０によって環状のダイスリット２０
ａが形成されており、これから後述するように多層のパ
リソン４８を押し出し可能である。ロッド１８を操作す
ることにより、コアダイ２０がリング２２に対して図中
上下に移動可能である。これによりダイスリット２０ａ
のすき間寸法、すなわちパリソン４８の肉厚寸法を調整
可能である。コアダイ２０が配置されている位置よりも
図中上方位置に通路形成部材３０及び３２が配置されて
いる。ロッド１８は、通路形成部材３０及び３２をそれ
ぞれ貫通している。シリンダ１０には、ほぼリング状の
多層リング部材２４がはめ合わされている。多層リング
部材２４のリング２２側に向いた側には、図中下端部ほ
ど直径が小さくなる円すい筒部２４ａが形成されてい
る。多層リング部材２４の円すい筒部２４ａの外周面と
対向する位置には、テーパリング部材２６が配置されて
いる。テーパリング部材２６は、シリンダ１０にはめ合
わされている。多層リング部材２４及びテーパリング部
材２６によって多層リング組立てが構成されている。多
層リング組立ては、リングピストン１２及びリング２２
に挟まれることによってこれの軸方向の取付位置が位置
決めされている。テーパリング部材２６は、図３に示す
ように、これの図中右半部の軸方向の長さ寸法が、図中
左半部の軸方向の長さ寸法よりも短く形成されている。
すなわち、テーパリング部材２６には、半円周状の通路
部（テーパ面部）２６ａと、これに対して段付き状とさ
れた通路遮断部（テーパ面部）２６ｃとが形成されてい
る。これにより図中仮想線で示す多層リング部材２４と
組み合わせたときに図１中右側の半周部には副材樹脂通
路３８が形成されるが、図中左側の半周部には樹脂通路
が形成されないようになっている。副材樹脂通路３８
は、上述の樹脂通路１０ｂに連通している。テーパリン
グ部材２６の通路部２６ａ及び通路遮断部２６ｃの段差
によって段差接合部２６ｂが形成されている。テーパリ
ング部材２６には、これの円筒部の内周側の段差接合部
２６ｂと対応する位置に樹脂遮断部材取付穴２６ｄが形
成されている。各樹脂遮断部材取付穴２６ｄには、図５
に示すようなくさび状の樹脂遮断部材２８がそれぞれ取
り付けられている。樹脂遮断部材２８については、後で
説明する。テーパリング部材２６の図３中下部外周側に
は、スラスト軸受６０が取り付けられている。これによ
りテーパリング部材２６は、スラスト軸受６０に支持さ
れた状態で回動可能である。テーパリング部材２６に
は、これの外周側の一部に部分ねじ部２６ｅが設けられ
ており、これにウォーム６２がかみ合わされている。ウ
ォーム６２は、ウォーム軸６４を介して図示してないウ
ォーム回動装置に連結されている。ウォーム回動装置を
駆動することによりウォーム軸６４及びウォーム６２を
介してテーパリング部材２６を回動可能である。テーパ
リング部材２６の図３中下部内周側にはシール部材６６
が取り付けられている。シール部材６６は、テーパリン
グ部材２６及びリング２２間に副材樹脂などの溶融樹脂
が流入することを阻止可能である。これによりスラスト
軸受６０が溶融樹脂によって作動不良になることを防止
している。通路形成部材３０・３２、筒部材３４、上述
の多層リング組立てなどによって、主材樹脂通路３６が
形成されている。主材樹脂通路３６は、これの下流部３
６ａにおいて上述のダイスリット２０ａに連通してい
る。シリンダ１０には、これの樹脂通路１０ｃに連通す
るように主材押出機５２が取り付けられている。主材用
アキュムレータ５０は、主材押出機５２から樹脂通路１
０ｃを通って主材樹脂通路３６に押し出された主材樹脂
を蓄積可能である。シリンダ１０には、これの樹脂通路
１０ｂと連通するように配管４２が接続されている。配
管４２の端部には副材押出機５４が接続されている。副
材押出機５４は、これの出口側が配管４２を介して副材
用アキュムレータ５６に接続されている。副材用アキュ
ムレータ５６は、副材押出機５４から押し出された副材
樹脂を蓄積可能である。副材用アキュムレータ５６は、
これのピストンロッドを介して流体圧シリンダ５８のピ
ストンロッドに連結されている。流体圧シリンダ５８
は、副材用アキュムレータ５６を図中下方の副材樹脂押
出方向に駆動可能である。配管４２には、副材用アキュ
ムレータ５６が設けられた位置よりも下流側にシャット
オフバルブ４４が設けられている。シャットオフバルブ
４４は、内蔵する弁部材を開位置に位置させた場合には
副材樹脂が下流側に押し出されることを許すが、これを
閉位置に位置させた場合には副材樹脂がこれよりも下流
側に押し出されることを阻止可能である。主材用アキュ
ムレータ５０から主材樹脂通路３６の下流部３６ａを通
ってダイスリット２０ａの入口側に向かって円筒状に押
し出された主材樹脂は、副材用アキュムレータ５６から
配管４２、樹脂流路１０ｂ及び多層リング組立ての半環
状の副材樹脂通路３８を通ってダイスリット２０ａの入
口側に向かって半円筒状に押し出された副材樹脂と、重
ね合わされるようになっている。樹脂遮断部材２８の形
状及び配置状態を分かりやすくするために、図１中４−
４線に沿った断面を１８０度回転したものを図４に示
し、また図４中５−５線に沿った部分断面を図５に示
す。樹脂遮断部材２８は、副材樹脂が多層リング組立て
の副材樹脂通路３８から樹脂通路の形成されていない半
周側の内径部（図２中格子線を施してない部分の内径
部）に流れ込むのを阻止可能である。これにより後述す
るようにパリソン４８の副材樹脂部と主材樹脂部との円
周方向の境界を判然としたものにすることが可能であ
る。
【０００７】次に、この第１実施例の作用を説明する。
あらかじめシリンダ１０の熱媒体通路１０ｄには所定温
度の熱媒体を循環させておく。これによってシリンダ１
０は一定温度に維持される。主材押出機５２から押し出
された主材樹脂は、樹脂通路１０ｃ及び主材樹脂通路３
６を通って主材用アキュムレータ５０に蓄積される。ま
た副材押出機５４から押し出された副材樹脂は、副材用
アキュムレータ５６に蓄積される。両樹脂の蓄積が完了
した後、流体圧シリンダ１６及び５８をそれぞれ駆動
し、また図示してないウォーム回動装置を駆動すること
により、両アキュムレータ５０及び５６の各ピストンを
図中下方に移動させるとともに、ウォーム軸６４及びウ
ォーム６２を介してテーパリング部材２６を所定の周期
で反転するように回動させる。これにより主材樹脂が主
材樹脂通路環状のダイスリット２０ａに向かって円筒状
に押し出され、また副材樹脂が配管４２、樹脂通路１０
ｂ及び副材樹脂通路３８を通ってダイスリット２０ａに
向かって蛇行半円筒状に押し出される。すなわち、多層
リング組立ての下流部において円筒状の主材樹脂の外周
側に蛇行半円筒状の副材樹脂が重ね合わされた状態とな
る。このため副材樹脂が押し出されない側の蛇行半円筒
部は空間となるが、ダイスリット２０ａに向かって移動
している間に、この蛇行半円筒状空間部には内周側の主
材樹脂が充てんされ、全体として全周にわたって同じ肉
厚の多層のパリソン４８がダイスリット２０ａから押し
出されることになる。パリソン４８は、図示してない中
空成形機の金型間に挟み込まれ、型閉と同時に図示して
ないカッタ装置によってこれの上部が切断され、金型内
のパリソン４８に空気が吹き込まれて、図６に示すよう
な中空成形品が成形される。図７に示すように、中空成
形品は、これの格子線を施した副材樹脂部分が外表面の
半周を覆ったものとされる。副材樹脂と主材樹脂との接
合部境界線は、蛇行線状とされている。これにより中空
成形品の表面を蛇行模様で装飾することができる。
あらかじめシリンダ１０の熱媒体通路１０ｄには所定温
度の熱媒体を循環させておく。これによってシリンダ１
０は一定温度に維持される。主材押出機５２から押し出
された主材樹脂は、樹脂通路１０ｃ及び主材樹脂通路３
６を通って主材用アキュムレータ５０に蓄積される。ま
た副材押出機５４から押し出された副材樹脂は、副材用
アキュムレータ５６に蓄積される。両樹脂の蓄積が完了
した後、流体圧シリンダ１６及び５８をそれぞれ駆動
し、また図示してないウォーム回動装置を駆動すること
により、両アキュムレータ５０及び５６の各ピストンを
図中下方に移動させるとともに、ウォーム軸６４及びウ
ォーム６２を介してテーパリング部材２６を所定の周期
で反転するように回動させる。これにより主材樹脂が主
材樹脂通路環状のダイスリット２０ａに向かって円筒状
に押し出され、また副材樹脂が配管４２、樹脂通路１０
ｂ及び副材樹脂通路３８を通ってダイスリット２０ａに
向かって蛇行半円筒状に押し出される。すなわち、多層
リング組立ての下流部において円筒状の主材樹脂の外周
側に蛇行半円筒状の副材樹脂が重ね合わされた状態とな
る。このため副材樹脂が押し出されない側の蛇行半円筒
部は空間となるが、ダイスリット２０ａに向かって移動
している間に、この蛇行半円筒状空間部には内周側の主
材樹脂が充てんされ、全体として全周にわたって同じ肉
厚の多層のパリソン４８がダイスリット２０ａから押し
出されることになる。パリソン４８は、図示してない中
空成形機の金型間に挟み込まれ、型閉と同時に図示して
ないカッタ装置によってこれの上部が切断され、金型内
のパリソン４８に空気が吹き込まれて、図６に示すよう
な中空成形品が成形される。図７に示すように、中空成
形品は、これの格子線を施した副材樹脂部分が外表面の
半周を覆ったものとされる。副材樹脂と主材樹脂との接
合部境界線は、蛇行線状とされている。これにより中空
成形品の表面を蛇行模様で装飾することができる。
【０００８】図８に本発明の第２実施例を示す。テーパ
リング部材２６には、複数の通路部２６ａ及びこれと同
数の通路遮断部２６ｃが形成されている。これらの段差
によって多数の段差接合部２６ｂが形成されている。テ
ーパリング部材２６には、これの円筒部の内周側の各段
差接合部２６ｂと対応する位置に樹脂遮断部材２８がそ
れぞれ取り付けられている。テーパリング部材２６は、
図示してない駆動装置によって所定の周期で反転するよ
うに回動すること、及び１方向に連続的に回転すること
が切り換え駆動可能とされている。その他の構成は第１
実施例のものとほぼ同様である。
リング部材２６には、複数の通路部２６ａ及びこれと同
数の通路遮断部２６ｃが形成されている。これらの段差
によって多数の段差接合部２６ｂが形成されている。テ
ーパリング部材２６には、これの円筒部の内周側の各段
差接合部２６ｂと対応する位置に樹脂遮断部材２８がそ
れぞれ取り付けられている。テーパリング部材２６は、
図示してない駆動装置によって所定の周期で反転するよ
うに回動すること、及び１方向に連続的に回転すること
が切り換え駆動可能とされている。その他の構成は第１
実施例のものとほぼ同様である。
【０００９】次に、この第２実施例の作用を説明する。
テーパリング部材２６は、１方向に回転されるものとす
る。これにより副材樹脂は斜行する部分円筒状に押し出
されるので、これを用いて成形された中空成形品は、た
とえば図９に示すような斜行ストライプ状の模様を有す
るものになる。なお、テーパリング部材２６を所定周期
で回動させた場合には、蛇行ストライプ状の模様を成形
することができる。
テーパリング部材２６は、１方向に回転されるものとす
る。これにより副材樹脂は斜行する部分円筒状に押し出
されるので、これを用いて成形された中空成形品は、た
とえば図９に示すような斜行ストライプ状の模様を有す
るものになる。なお、テーパリング部材２６を所定周期
で回動させた場合には、蛇行ストライプ状の模様を成形
することができる。
【００１０】次に、図１０に本発明の第３実施例を示
す。なお、第１実施例のものと同じ部材には、同じ符号
を付してある。シリンダ１０には、これの図中上部に通
路部材１１が取り付けられている。通路部材１１には、
樹脂通路１０ｃが形成されている。通路部材１１には、
これの図中右端部に主材押出機５２が接続されており、
またこれの図中上部に流体圧シリンダ１３が取り付けら
れている。主材押出機５２の押出口は樹脂通路１０ｃに
連通している。ロッド１８は、通路部材１１の軸心を貫
通している。流体圧シリンダ１３のピストンはロッド１
８と連結されている。シリンダ１０の通路部材１１取付
側の外周部には二重円筒部材１５が配置されている。二
重円筒部材１５の一端側開口部は通路部材１１の下端面
によって封鎖されており、また他端側開口部はシリンダ
１０の段部上端面によって封鎖されている。二重円筒部
材１５には、図示してないが熱媒体を流入・排出させる
流入口及び排出口が形成されている。通路形成部材３０
は、図１１に示すように４つのブリッジ部材１７を介し
てシリンダ１０に保持されている。通路形成部材３０の
図中上部には、通路形成部材１９が取り付けられてい
る。上述のロッド１８は、通路形成部材１９を貫通して
いる。この第２実施例においては、主材樹脂及び副材樹
脂をそれぞれ蓄積するアキュムレータは設けられていな
い。多層リング部材２４及びテーパリング部材２６から
成る多層リング組立ては、シリンダ１０の内径上部側段
部及びリング２２間にはさみ込まれることによって、こ
れの軸方向の取付位置が位置決めされている。その他の
構成は、第１実施例のものと同様である。
す。なお、第１実施例のものと同じ部材には、同じ符号
を付してある。シリンダ１０には、これの図中上部に通
路部材１１が取り付けられている。通路部材１１には、
樹脂通路１０ｃが形成されている。通路部材１１には、
これの図中右端部に主材押出機５２が接続されており、
またこれの図中上部に流体圧シリンダ１３が取り付けら
れている。主材押出機５２の押出口は樹脂通路１０ｃに
連通している。ロッド１８は、通路部材１１の軸心を貫
通している。流体圧シリンダ１３のピストンはロッド１
８と連結されている。シリンダ１０の通路部材１１取付
側の外周部には二重円筒部材１５が配置されている。二
重円筒部材１５の一端側開口部は通路部材１１の下端面
によって封鎖されており、また他端側開口部はシリンダ
１０の段部上端面によって封鎖されている。二重円筒部
材１５には、図示してないが熱媒体を流入・排出させる
流入口及び排出口が形成されている。通路形成部材３０
は、図１１に示すように４つのブリッジ部材１７を介し
てシリンダ１０に保持されている。通路形成部材３０の
図中上部には、通路形成部材１９が取り付けられてい
る。上述のロッド１８は、通路形成部材１９を貫通して
いる。この第２実施例においては、主材樹脂及び副材樹
脂をそれぞれ蓄積するアキュムレータは設けられていな
い。多層リング部材２４及びテーパリング部材２６から
成る多層リング組立ては、シリンダ１０の内径上部側段
部及びリング２２間にはさみ込まれることによって、こ
れの軸方向の取付位置が位置決めされている。その他の
構成は、第１実施例のものと同様である。
【００１１】次に、この第３実施例の作用を説明する。
この第３実施例においては、主材押出機５２から押し出
された主材樹脂は、アキュムレータに蓄積されることな
く、連続的に通路部材１１の樹脂通路１０ｃから主材樹
脂通路３６に押し出され、副材押出機５４から樹脂通路
１０ｂを通って連続的に押し出された副材樹脂と重ね合
わされた後ダイスリット２０ａから押し出されることに
なる。シリンダ１０は、これの温度が二重円筒部材１５
内を循環供給される熱媒体によって調整される。その他
の作用は、第１実施例のものと同様である。
この第３実施例においては、主材押出機５２から押し出
された主材樹脂は、アキュムレータに蓄積されることな
く、連続的に通路部材１１の樹脂通路１０ｃから主材樹
脂通路３６に押し出され、副材押出機５４から樹脂通路
１０ｂを通って連続的に押し出された副材樹脂と重ね合
わされた後ダイスリット２０ａから押し出されることに
なる。シリンダ１０は、これの温度が二重円筒部材１５
内を循環供給される熱媒体によって調整される。その他
の作用は、第１実施例のものと同様である。
【００１２】なお、上記第１実施例の説明においては、
テーパリング部材２６に通路部２６ａを形成するものと
したが、多層リング部材２４側に通路部を形成するよう
にしてもよい。この場合は、多層リング部材２４に樹脂
遮断部材２８を取り付けるとともにウォーム６２を多層
リング部材２４と噛み合わせるように構成して多層リン
グ部材２４を回動させるようにすればよい。また、上記
第１実施例の説明においては、多層リング回動装置とし
てウォーム６２などから構成されるウォーム機構を用い
るものとしたが、テーパリング部材２６などの多層リン
グを回動又は１方向に回転させることができるものであ
ればよく、たとえば往復直線運動機構の可動部をテーパ
リング部材２６の外周部に連結して、テーパリング部材
２６を回動させるようにしてもよい。また、上記第１実
施例の説明においては、副材樹脂通路３８が多層リング
部材２４及びテーパリング部材２６によって構成される
ものとしたが、多層リング部材及びテーパリング部材２
６を１つの部材で一体状に形成することもできる。さら
に、上記第１〜３実施例の説明においては、パリソン４
８は、内周側の主材層と外周側の副材層の２層からなる
ものとしたが、外周側に主材層を形成するとともに内周
側に副材層を形成することもでき、これよりも層の数を
多くすることもできる。なお、上記第１実施例の説明に
おいては、テーパリング部材２６に樹脂遮断部材取付穴
２６ｂを形成するとともに、これに樹脂遮断部材２８を
取り付けるものとしたが、使用する副材樹脂の流動性が
低くて主材樹脂側に入り込むおそれがない場合には、樹
脂遮断部材２８を設けないようにすることもできる。
テーパリング部材２６に通路部２６ａを形成するものと
したが、多層リング部材２４側に通路部を形成するよう
にしてもよい。この場合は、多層リング部材２４に樹脂
遮断部材２８を取り付けるとともにウォーム６２を多層
リング部材２４と噛み合わせるように構成して多層リン
グ部材２４を回動させるようにすればよい。また、上記
第１実施例の説明においては、多層リング回動装置とし
てウォーム６２などから構成されるウォーム機構を用い
るものとしたが、テーパリング部材２６などの多層リン
グを回動又は１方向に回転させることができるものであ
ればよく、たとえば往復直線運動機構の可動部をテーパ
リング部材２６の外周部に連結して、テーパリング部材
２６を回動させるようにしてもよい。また、上記第１実
施例の説明においては、副材樹脂通路３８が多層リング
部材２４及びテーパリング部材２６によって構成される
ものとしたが、多層リング部材及びテーパリング部材２
６を１つの部材で一体状に形成することもできる。さら
に、上記第１〜３実施例の説明においては、パリソン４
８は、内周側の主材層と外周側の副材層の２層からなる
ものとしたが、外周側に主材層を形成するとともに内周
側に副材層を形成することもでき、これよりも層の数を
多くすることもできる。なお、上記第１実施例の説明に
おいては、テーパリング部材２６に樹脂遮断部材取付穴
２６ｂを形成するとともに、これに樹脂遮断部材２８を
取り付けるものとしたが、使用する副材樹脂の流動性が
低くて主材樹脂側に入り込むおそれがない場合には、樹
脂遮断部材２８を設けないようにすることもできる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
円周上の所望箇所に副材層を蛇行部分円筒状に成形する
とともに部分的に副材層の形成されない多層パリソンを
押出成形することができる。したがって中空容器の表面
をストライプ模様などで装飾することができる。さらに
多層リングはシリンダにはめ合わされているだけなの
で、多層リングの交換を容易に行うことができ、装置の
段取り替え時間を短くすることができる。
円周上の所望箇所に副材層を蛇行部分円筒状に成形する
とともに部分的に副材層の形成されない多層パリソンを
押出成形することができる。したがって中空容器の表面
をストライプ模様などで装飾することができる。さらに
多層リングはシリンダにはめ合わされているだけなの
で、多層リングの交換を容易に行うことができ、装置の
段取り替え時間を短くすることができる。
【図１】本発明の多層パリソンの押出成形装置（第１実
施例）を示す図である。
施例）を示す図である。
【図２】本発明の第１実施例のテーパリング部材の平面
図である。
図である。
【図３】テーパリング部材の断面図である。
【図４】図１の４−４線に沿った断面を１８０度回転し
て示す図である。
て示す図である。
【図５】樹脂遮断部材を示す図である。
【図６】本発明の第１実施例のテーパリング部材によっ
て成形された成形品を示す図である。
て成形された成形品を示す図である。
【図７】図６の７−７線に沿った断面斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例のテーパリング部材の平面
図である。
図である。
【図９】本発明の第２実施例のテーパリング部材によっ
て成形された成形品を示す図である。
て成形された成形品を示す図である。
【図１０】本発明の多層パリソンの押出成形装置（第３
実施例）を示す図である。
実施例）を示す図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図であ
る。
る。
１０ シリンダ １０ｂ、１０ｃ 樹脂通路 １２ リングピストン １４ ピストンロッド １６ 流体圧シリンダ（リングピストン駆動装置） １８ ロッド ２０ コアダイ ２０ａ ダイスリット ２２ リング ２４ 多層リング部材（多層リング） ２６ テーパリング部材（リング部材：多層リング） ２８ 樹脂遮断部材 ３６ 主材樹脂通路 ３８ 副材樹脂通路 ４０ パリソン ５２ 主材押出機 ５４ 副材押出機 ６２ ウォーム（多層リング回動装置）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/04 Ｂ２９Ｃ 49/04 49/22 49/22 // Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 (56)参考文献 特開 平２−167705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−9726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−15758（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 11/00 - 11/16 B29C 47/00 - 47/96 B29C 49/00 - 49/80
Claims (4)
- 【請求項１】 環状の第１の穴から円筒状に押し出され
た溶融状態の主材樹脂層に、第１の穴と同心の状態で回
動する部材の部分環状の第２の穴から蛇行部分円筒状又
は斜行部分円筒状に押し出された溶融状態の副材樹脂層
を重ね合わせ、これをダイスリットに向かって樹脂通路
内を移動させている間に副材樹脂の存在しない蛇行部分
円筒状空間部又は斜行部分円筒状空間部に主材樹脂を充
てんし、次にこれらをダイスリットから押し出すことを
特徴とする多層パリソンの押出成形方法。 - 【請求項２】 シリンダ（１０）と、シリンダ（１０）
の中心部に軸方向移動可能に配置されたロッド（１８）
と、これに連結されたコアダイ（２０）と、これの外周
側に配置されシリンダ（１０）に固定されたリング（２
２）と、シリンダ（１０）内に配置された多層リング
（２４，２６）と、を有しており、リング（２２）及び
コアダイ（２０）間には、環状のダイスリット（２０
ａ）が形成されており、多層リング（２４，２６）の内
周側には主材樹脂通路（３６）が形成されており、多層
リング（２４，２６）には副材樹脂通路（３８）が形成
されており、主材樹脂通路（３６）に主材樹脂を押し出
す主材押出機（５２）と、副材樹脂を副材樹脂通路（３
８）を介してダイスリット（２０ａ）に押し出す副材押
出機（５４）と、を有する多層パリソンの押出成形装置
において、 上記多層リング（２４，２６）は、上記シリンダ（１
０）にはめ合わされるとともに、多層リング（２４，２
６）の上記副材樹脂通路（３８）が部分環状に形成され
ており、多層リング（２４，２６）を回動させる多層リ
ング回動装置（６２）が設けられていることを特徴とす
る多層パリソンの押出成形装置。 - 【請求項３】 上記多層リング（２４，２６）が、多層
リング部材（２４）と、これに隣接して配置されたリン
グ部材（２６）と、から構成されており、多層リング部
材（２４）又はリング部材（２６）には、これの相手部
材と対向する面に相手部材と密着しない部分環状の通路
部（２６ａ）が形成されており、両部材（２４，２６）
によって上記副材樹脂通路（３８）が構成されており、
上記多層リング回動装置（６２）は、部分環状の通路部
（２６ａ）が形成されている部材（２６）を回動させる
ように構成されている請求項２記載の多層パリソンの押
出成形装置。 - 【請求項４】 上記部分環状の通路部（２６ａ）が形成
された部材（２６）には、これの内径側位置に副材樹脂
が主材樹脂側に流れ込むことを阻止する樹脂遮断部材
（２８）が設けられている請求項３記載の多層パリソン
の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061225A JP3001323B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 多層パリソンの押出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061225A JP3001323B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 多層パリソンの押出成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220739A JPH05220739A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3001323B2 true JP3001323B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=13165059
Family Applications (1)
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