JP2998747B2 - 印字記録方法 - Google Patents
印字記録方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式による印字記録方法に関する。
式による印字記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、普通紙への印字記録技術として
は、ノズルからインクの小滴を噴出して画像を形成する
インクジェット方式や、ドナーロール上のワックスをサ
ーマルヘッドの熱によって溶かし、紙に転移することに
よって画像を形成する熱転写方式などが知られている。
は、ノズルからインクの小滴を噴出して画像を形成する
インクジェット方式や、ドナーロール上のワックスをサ
ーマルヘッドの熱によって溶かし、紙に転移することに
よって画像を形成する熱転写方式などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱転写
方式では、印字する面積に等しい面積のドナーロールを
必要とするため、１個のドナーロールでは少数のプリン
トしかできず、高速化のためラインプリンターとすると
大型のドナーロールを必要とするため、小型化すること
ができない。また、カラー画像の形成のためには、色の
数だけのドナーロールを必要とするため、更に大型化す
るという欠点があった。
方式では、印字する面積に等しい面積のドナーロールを
必要とするため、１個のドナーロールでは少数のプリン
トしかできず、高速化のためラインプリンターとすると
大型のドナーロールを必要とするため、小型化すること
ができない。また、カラー画像の形成のためには、色の
数だけのドナーロールを必要とするため、更に大型化す
るという欠点があった。
【０００４】一方、インクジェット方式では、インクを
使用するため小型化可能であるという長所を有している
が、インクがノズルの先端で乾いて目詰まりを生じ易
く、印字ができなくなって信頼性に劣るという問題があ
り、一方、目詰まりを防止する目的で乾燥しにくいイン
クを使用すると、紙への定着性が悪くなるという問題が
あった。また、ＯＨＰシートのようにインクを吸収しな
い印字対象物への印字ができないと言う欠点もあった。
使用するため小型化可能であるという長所を有している
が、インクがノズルの先端で乾いて目詰まりを生じ易
く、印字ができなくなって信頼性に劣るという問題があ
り、一方、目詰まりを防止する目的で乾燥しにくいイン
クを使用すると、紙への定着性が悪くなるという問題が
あった。また、ＯＨＰシートのようにインクを吸収しな
い印字対象物への印字ができないと言う欠点もあった。
【０００５】本発明は、従来のインクジェット方式にお
ける上記のような問題点を改善することを目的としてな
されたものである。すなわち、本発明の目的は、２種の
液状インク成分を分離した状態で使用して印字を行うイ
ンクジェットプリンターによる印字記録方法、およびそ
のための印字記録ヘッドを提供することにある。
ける上記のような問題点を改善することを目的としてな
されたものである。すなわち、本発明の目的は、２種の
液状インク成分を分離した状態で使用して印字を行うイ
ンクジェットプリンターによる印字記録方法、およびそ
のための印字記録ヘッドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
トプリンターの記録ヘッドのノズルからインクの小滴を
印字対象物上に噴射して印字を行う印字記録方法におい
て、インクジェットプリンターの記録ヘッドのノズルか
らインクの小滴を印字対象物上に噴射して印字を行う印
字記録方法において、２種の液状インク成分を分離した
状態でノズル先端部に導入して混合し、一方の液状イン
クのみに圧力を印加し、他方の液状インク成分をそれに
巻き込ませた状態でインクの噴射を行なうことを特徴と
する。
トプリンターの記録ヘッドのノズルからインクの小滴を
印字対象物上に噴射して印字を行う印字記録方法におい
て、インクジェットプリンターの記録ヘッドのノズルか
らインクの小滴を印字対象物上に噴射して印字を行う印
字記録方法において、２種の液状インク成分を分離した
状態でノズル先端部に導入して混合し、一方の液状イン
クのみに圧力を印加し、他方の液状インク成分をそれに
巻き込ませた状態でインクの噴射を行なうことを特徴と
する。
【０００７】本発明において使用する液状インク成分と
しては、例えば、２種以上の液状インク成分からなる熱
可塑性樹脂をそれぞれ揮発性溶剤に溶解したもの、或い
は混合して加熱することにより反応が生じて固形樹脂状
物となる２種以上の液状インク成分等を用いることがで
きる。これ等液状インク成分は、着色剤によって着色さ
れていてもよい。
しては、例えば、２種以上の液状インク成分からなる熱
可塑性樹脂をそれぞれ揮発性溶剤に溶解したもの、或い
は混合して加熱することにより反応が生じて固形樹脂状
物となる２種以上の液状インク成分等を用いることがで
きる。これ等液状インク成分は、着色剤によって着色さ
れていてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】更に具体的に説明すると、熱可塑
性樹脂を揮発性溶剤に溶解したタイプの液状インク成分
において、熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリビニ
ルブチラール、ポリカーボネート等が使用でき、揮発性
溶剤としては、シクロヘキサノン、モノクロルベンゼ
ン、塩化メチレン等が使用できる。また、混合して加熱
することにより反応が生じて固形樹脂状物となる２種以
上の液状インク成分としては、アクリルポリオールとポ
リイソシアネート化合物の組合わせ、メタクリル酸メチ
ルと過酸化水素水の組合わせ、スチレンモノマーと希硫
酸の組合わせ、シアノアクリル酸エステルと水の組合わ
せ等を用いることができる。
性樹脂を揮発性溶剤に溶解したタイプの液状インク成分
において、熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリビニ
ルブチラール、ポリカーボネート等が使用でき、揮発性
溶剤としては、シクロヘキサノン、モノクロルベンゼ
ン、塩化メチレン等が使用できる。また、混合して加熱
することにより反応が生じて固形樹脂状物となる２種以
上の液状インク成分としては、アクリルポリオールとポ
リイソシアネート化合物の組合わせ、メタクリル酸メチ
ルと過酸化水素水の組合わせ、スチレンモノマーと希硫
酸の組合わせ、シアノアクリル酸エステルと水の組合わ
せ等を用いることができる。
【０００９】本発明の印字記録方法に使用するインクジ
ェットプリンターは、ノズルの少なくとも一方の側の先
端部に熱エネルギーを付与する機構を有する記録ヘッド
を備え、そして印字記録ヘッドにインクを供給する機構
と、そのインクに力を加える機構とを有している。ま
た、印字記録ヘッドは、２種の液状インク成分を分離し
た状態でノズル先端部に導入するための分離機構と、前
記ノズル先端部に位置する２種の液状インク成分を混合
する混合部と、前記一方の液状インク成分のみに圧力を
印加する手段を備えている。
ェットプリンターは、ノズルの少なくとも一方の側の先
端部に熱エネルギーを付与する機構を有する記録ヘッド
を備え、そして印字記録ヘッドにインクを供給する機構
と、そのインクに力を加える機構とを有している。ま
た、印字記録ヘッドは、２種の液状インク成分を分離し
た状態でノズル先端部に導入するための分離機構と、前
記ノズル先端部に位置する２種の液状インク成分を混合
する混合部と、前記一方の液状インク成分のみに圧力を
印加する手段を備えている。
【００１０】インクの噴出方法としては、圧電素子を用
いたオンデマンド方式に限らず、電界の力によってイン
クをノズルやスリットから紙に引き寄せる方法や、サー
マルヘッドや火花によって蒸発又は分解させて気化さ
せ、その圧力によってインクを噴出させる方法など、噴
出したインクを再利用しないタイプの全てのインクジェ
ット方式を用いることができる。また、本発明におい
て、記録ヘッドにおける熱エネルギーを与える機構とし
ては、サーマルヘッドに限らず、印字する部分を加熱で
きるものであれば如何なるものでも使用することができ
る。
いたオンデマンド方式に限らず、電界の力によってイン
クをノズルやスリットから紙に引き寄せる方法や、サー
マルヘッドや火花によって蒸発又は分解させて気化さ
せ、その圧力によってインクを噴出させる方法など、噴
出したインクを再利用しないタイプの全てのインクジェ
ット方式を用いることができる。また、本発明におい
て、記録ヘッドにおける熱エネルギーを与える機構とし
ては、サーマルヘッドに限らず、印字する部分を加熱で
きるものであれば如何なるものでも使用することができ
る。
【００１１】本発明において、上記２種の液状インク成
分を記録ヘッドに供給し、先端が加熱されたノズルから
噴出させると、インクは加熱され、加熱されたインクや
形成された溶融状態の樹脂状物が、例えば紙などの印字
対象物に向かって飛翔し、印字対象物上に接着して印字
が行われる。
分を記録ヘッドに供給し、先端が加熱されたノズルから
噴出させると、インクは加熱され、加熱されたインクや
形成された溶融状態の樹脂状物が、例えば紙などの印字
対象物に向かって飛翔し、印字対象物上に接着して印字
が行われる。
【００１２】すなわち、液状インク成分として、熱可塑
性樹脂を揮発性溶剤に溶解したものを使用する場合に
は、加熱されたインクが飛翔して印字対象物に達する間
に、含有する溶剤が蒸発し、印字対象物に接着する。ま
た、加熱温度が高い場合には、ノズル先端で溶剤が蒸発
し、形成された溶融状態の樹脂状物が印字対象物に向か
って飛翔し、印字対象物上に接着する。また、インクと
して、加熱により反応して樹脂状物になる液状物質、例
えばモノマー組成物を使用する場合には、加熱により反
応して生成した溶融状態の樹脂状物が、印字対象物に向
かって飛翔し、印字対象物上に接着する。その場合、モ
ノマーの反応速度が速い場合には、生成される樹脂が熱
可塑性樹脂であって、加熱温度が樹脂の軟化温度より高
いことが望ましい。また、モノマーの反応速度が遅い場
合には、生成される樹脂は熱硬化性樹脂であってもよ
く、その場合、印字対象物上に接着した後、硬化反応が
進行して、定着が行われる。
性樹脂を揮発性溶剤に溶解したものを使用する場合に
は、加熱されたインクが飛翔して印字対象物に達する間
に、含有する溶剤が蒸発し、印字対象物に接着する。ま
た、加熱温度が高い場合には、ノズル先端で溶剤が蒸発
し、形成された溶融状態の樹脂状物が印字対象物に向か
って飛翔し、印字対象物上に接着する。また、インクと
して、加熱により反応して樹脂状物になる液状物質、例
えばモノマー組成物を使用する場合には、加熱により反
応して生成した溶融状態の樹脂状物が、印字対象物に向
かって飛翔し、印字対象物上に接着する。その場合、モ
ノマーの反応速度が速い場合には、生成される樹脂が熱
可塑性樹脂であって、加熱温度が樹脂の軟化温度より高
いことが望ましい。また、モノマーの反応速度が遅い場
合には、生成される樹脂は熱硬化性樹脂であってもよ
く、その場合、印字対象物上に接着した後、硬化反応が
進行して、定着が行われる。
【００１３】なお本発明において、ノズルの先端部に
は、反応を促進させるために、光エネルギーを付与した
り、或いは触媒を取り付けてることも可能である。ま
た、定着性をあげるために印字後、印字対象物上の樹脂
が柔らかな間にローラー等で圧力を加えてもよい。
は、反応を促進させるために、光エネルギーを付与した
り、或いは触媒を取り付けてることも可能である。ま
た、定着性をあげるために印字後、印字対象物上の樹脂
が柔らかな間にローラー等で圧力を加えてもよい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参酌して説明
する。図１は、本発明の印字記録方法に使用するインク
ジェットプリンターの印字記録ヘッドの模式図、図２は
図１の印字記録ヘッドの先端部の断面図である。図中、
１は紙などの印字対象物、２はノズル、３はインク室、
４はピエゾ振動子、５はインク供給部、６は発熱部、７
Ａ、７Ｂは２種類の液状インク成分、８は反応中のイン
ク又は溶融状態の樹脂状物、９は溶融状態の樹脂状物、
１０は印字対象物上に定着した固形樹脂状物よりなる定
着インク像、１１はこれら２種類のインク成分を混合し
ないように分離するための仕切り板である。
する。図１は、本発明の印字記録方法に使用するインク
ジェットプリンターの印字記録ヘッドの模式図、図２は
図１の印字記録ヘッドの先端部の断面図である。図中、
１は紙などの印字対象物、２はノズル、３はインク室、
４はピエゾ振動子、５はインク供給部、６は発熱部、７
Ａ、７Ｂは２種類の液状インク成分、８は反応中のイン
ク又は溶融状態の樹脂状物、９は溶融状態の樹脂状物、
１０は印字対象物上に定着した固形樹脂状物よりなる定
着インク像、１１はこれら２種類のインク成分を混合し
ないように分離するための仕切り板である。
【００１５】この例において、インクとしては、メタク
リル酸メチルよりなる液状インク成分と３５％過酸化水
素水溶液よりなる液状インク成分とを使用し、それ等を
それぞれ５：１の比率で供給することによって印字を行
った。
リル酸メチルよりなる液状インク成分と３５％過酸化水
素水溶液よりなる液状インク成分とを使用し、それ等を
それぞれ５：１の比率で供給することによって印字を行
った。
【００１６】上記の例においては、液状インク成分７Ａ
と７Ｂを、インク供給部５から、記録ヘッドに仕切り板
１１で互いに分離した状態で供給し、ノズル先端部の混
合部で混合するように構成されている。混合されたイン
クは発熱部６によって加熱され反応し、ノズルから溶融
状態の樹脂状物９となって噴出される。この例の場合、
噴出は、インク室３において一方の液状インク成分７Ａ
のみにピエゾ振動子４による圧力を印加し、他方の液状
インク成分７Ｂをそれに巻き込ませた状態で実施され
る。噴出した溶融樹脂状物は、印字対象物１上に達し、
冷却固化して、定着インク像１０が形成される。なお、
定着性を向上させるためには、印字後の樹脂が柔らかい
間にローラー等によって圧力を加えてもよい。
と７Ｂを、インク供給部５から、記録ヘッドに仕切り板
１１で互いに分離した状態で供給し、ノズル先端部の混
合部で混合するように構成されている。混合されたイン
クは発熱部６によって加熱され反応し、ノズルから溶融
状態の樹脂状物９となって噴出される。この例の場合、
噴出は、インク室３において一方の液状インク成分７Ａ
のみにピエゾ振動子４による圧力を印加し、他方の液状
インク成分７Ｂをそれに巻き込ませた状態で実施され
る。噴出した溶融樹脂状物は、印字対象物１上に達し、
冷却固化して、定着インク像１０が形成される。なお、
定着性を向上させるためには、印字後の樹脂が柔らかい
間にローラー等によって圧力を加えてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、インクジェット方式で
ありながら印字対象物上の印字画像が固形樹脂状物より
形成されたものとなる。したがって、得られるプリント
は、インクのにじみがなく、紙以外のもの、例えばＯＨ
Ｐシート等にも印字が可能になる。また、インクがノズ
ルの先端で目づまりを起こすこともない。
ありながら印字対象物上の印字画像が固形樹脂状物より
形成されたものとなる。したがって、得られるプリント
は、インクのにじみがなく、紙以外のもの、例えばＯＨ
Ｐシート等にも印字が可能になる。また、インクがノズ
ルの先端で目づまりを起こすこともない。
【図１】 本発明に使用するインクジェットプリンター
の印字記録ヘッドの模式図である。
の印字記録ヘッドの模式図である。
【図２】 図１のインクジェットプリンターのノズルの
断面図である。
断面図である。
１…印字対象物、２…ノズル、３…インク室、４…ピエ
ゾ振動子、５…インク供給部、６…発熱部、７Ａ、７Ｂ
…液状インク成分、８…反応中のインク又は溶融状態の
樹脂状物、９…溶融状態の樹脂状物、１０…定着インク
像、１１…仕切り板。
ゾ振動子、５…インク供給部、６…発熱部、７Ａ、７Ｂ
…液状インク成分、８…反応中のインク又は溶融状態の
樹脂状物、９…溶融状態の樹脂状物、１０…定着インク
像、１１…仕切り板。
Claims (4)
- 【請求項１】 インクジェットプリンターの記録ヘッド
のノズルからインクの小滴を印字対象物上に噴射して印
字を行う印字記録方法において、２種の液状インク成分
を分離した状態でノズル先端部に導入して混合し、一方
の液状インクのみに圧力を印加し、他方の液状インク成
分をそれに巻き込ませた状態でインクの噴射を行なうこ
とを特徴とする印字記録方法。 - 【請求項２】 インクの噴射を圧電素子を用いて行う請
求項１記載の印字記録方法。 - 【請求項３】 ２種の液状インク成分を分離した状態で
ノズル先端部に導入するための分離機構と、前記ノズル
先端部に位置する２種の液状インク成分を混合する混合
部と、前記一方の液状インク成分のみに圧力を印加する
手段を備えた印字記録ヘッド。 - 【請求項４】 前記圧力を印加する手段が圧電素子であ
る請求項３記載の印字記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21222098A JP2998747B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 印字記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21222098A JP2998747B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 印字記録方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20685789A Division JP2853192B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 印字記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199642A JPH1199642A (ja) | 1999-04-13 |
| JP2998747B2 true JP2998747B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16618942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21222098A Expired - Fee Related JP2998747B2 (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 印字記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998747B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110086946A (ko) * | 2010-01-25 | 2011-08-02 | 삼성전기주식회사 | 잉크젯 프린트 헤드 |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP21222098A patent/JP2998747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1199642A (ja) | 1999-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |