JP2996822B2 - 圧延金属板用合紙及び同金属板用合紙を用いた冷間圧延ロールの汚損防止法 - Google Patents
圧延金属板用合紙及び同金属板用合紙を用いた冷間圧延ロールの汚損防止法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材パルプを原料とす
る静電気特性に優れた金属板用合紙と、金属板用合紙を
用いて金属板冷延工程における冷間圧延ロールの汚れを
防止する方法に関する。
る静電気特性に優れた金属板用合紙と、金属板用合紙を
用いて金属板冷延工程における冷間圧延ロールの汚れを
防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼板製造工程におけ
る、冷間圧延機ライン、連続焼鈍酸洗ライン、光輝焼鈍
ライン、調質圧延ライン、コイル仕上研磨機、製品ライ
ン（コイル、板）において、圧延ロールに付着した汚れ
によってステンレス鋼板の表面に傷を付けたり、光沢ム
ラや光沢不良を発生させステンレス製品の価値を低下さ
せている。
る、冷間圧延機ライン、連続焼鈍酸洗ライン、光輝焼鈍
ライン、調質圧延ライン、コイル仕上研磨機、製品ライ
ン（コイル、板）において、圧延ロールに付着した汚れ
によってステンレス鋼板の表面に傷を付けたり、光沢ム
ラや光沢不良を発生させステンレス製品の価値を低下さ
せている。
【０００３】そのため、上記工程の何れかにおいて、ス
テンレス圧延コイルの間に合紙を挿入し表面の傷、光沢
ムラ、光沢不良の発生防止が試みられているが、完全な
解決方法とはなっていないのが現状である。
テンレス圧延コイルの間に合紙を挿入し表面の傷、光沢
ムラ、光沢不良の発生防止が試みられているが、完全な
解決方法とはなっていないのが現状である。
【０００４】この合紙は工程によって、温度条件、圧力
条件、速度条件に対応した紙が要求され、なかには高温
（２００℃以上）時に紙質強度を維持していかなければ
ならない合紙もあり、一般的には紙の地合いがよく、厚
薄差がなく突起異物がないことと、Ｃイオン濃度及び
ＳＯ4 2-イオン濃度が低い中性の紙が望まれていた。
条件、速度条件に対応した紙が要求され、なかには高温
（２００℃以上）時に紙質強度を維持していかなければ
ならない合紙もあり、一般的には紙の地合いがよく、厚
薄差がなく突起異物がないことと、Ｃイオン濃度及び
ＳＯ4 2-イオン濃度が低い中性の紙が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、冷間圧延
ラインにおいて発生する金属板表面の傷や光沢ムラ及び
光沢不良の原因となるのがスキンパスロールに付着する
汚れであること、この汚れは金属板表面あるいは紙に付
着している微量元素及び空気中に浮遊しているダストで
あり、これらの微量元素及びダストは、圧延されるコイ
ルの圧延時に発生する静電気が帯電され、又挿入する合
紙がガイドロールを通過していく時に摩擦、接触、剥離
といった現象で静電気を発生させて、その発生した静電
気が放流されず、帯電現象によってダストを吸引して、
スキンパスロールに付着し汚れの原因となっていること
に着目し完成した。
ラインにおいて発生する金属板表面の傷や光沢ムラ及び
光沢不良の原因となるのがスキンパスロールに付着する
汚れであること、この汚れは金属板表面あるいは紙に付
着している微量元素及び空気中に浮遊しているダストで
あり、これらの微量元素及びダストは、圧延されるコイ
ルの圧延時に発生する静電気が帯電され、又挿入する合
紙がガイドロールを通過していく時に摩擦、接触、剥離
といった現象で静電気を発生させて、その発生した静電
気が放流されず、帯電現象によってダストを吸引して、
スキンパスロールに付着し汚れの原因となっていること
に着目し完成した。
【０００６】本発明は、上記ステンレス鋼板等の金属板
の冷間圧延ライン中の光輝焼鈍工程、調質圧延工程（ス
キンパス工程）、製品工程等において、金属板表面に発
生する傷や光沢ムラ及び光沢不良を防止することを目的
とする圧延金属板用合紙を提供するものであり、使用例
として光輝焼鈍工程で金属板コイルを巻取る際に上記金
属板用合紙を挿入して巻取り、巻取られた金属板コイル
は、次のスキンパス工程の圧延ロール（スキンパスロー
ル）に金属板が入る前に金属板用合紙は巻取られて、ス
キンパスロールを通過し圧延された金属板コイルに再び
挿入されて巻取られる。
の冷間圧延ライン中の光輝焼鈍工程、調質圧延工程（ス
キンパス工程）、製品工程等において、金属板表面に発
生する傷や光沢ムラ及び光沢不良を防止することを目的
とする圧延金属板用合紙を提供するものであり、使用例
として光輝焼鈍工程で金属板コイルを巻取る際に上記金
属板用合紙を挿入して巻取り、巻取られた金属板コイル
は、次のスキンパス工程の圧延ロール（スキンパスロー
ル）に金属板が入る前に金属板用合紙は巻取られて、ス
キンパスロールを通過し圧延された金属板コイルに再び
挿入されて巻取られる。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】一般に、材料を体積固
有抵抗で分類するならば、１０8 Ω・ｃｍ以下の材料は
良導体であり、帯電現象もみられない。又１０13Ω・ｃ
ｍ以上あるものが電気絶縁体であり、発生した静電気を
放流させても、尚帯電現象が現れるという。
有抵抗で分類するならば、１０8 Ω・ｃｍ以下の材料は
良導体であり、帯電現象もみられない。又１０13Ω・ｃ
ｍ以上あるものが電気絶縁体であり、発生した静電気を
放流させても、尚帯電現象が現れるという。
【０００８】本発明は、これらのことから鋭意研究の結
果、表面固有抵抗値が１．０〜１０10Ω以下、体積固有
抵抗値が１．０×１０11Ω・ｃｍ以下で、帯電圧が１５
０Ｖ以下、減衰時間が７．０ｓｅｃ以下にある金属板用
合紙が上記欠点を克服することができる金属板用合紙で
あることを見出し発明を完成した。
果、表面固有抵抗値が１．０〜１０10Ω以下、体積固有
抵抗値が１．０×１０11Ω・ｃｍ以下で、帯電圧が１５
０Ｖ以下、減衰時間が７．０ｓｅｃ以下にある金属板用
合紙が上記欠点を克服することができる金属板用合紙で
あることを見出し発明を完成した。
【０００９】即ち、木材パルプを原料とし、叩解度がＣ
ＳＦ２００〜６００ｍに叩解したパルプスラリーをＰ
Ｈ５〜９に調整して抄紙した紙において、表面固有抵抗
値１．０×１０10Ω以下、体積固有抵抗値が１．０×１
０11Ω・ｃｍ以下、帯電圧が１５０Ｖ以下、減衰時間が
７．０ｓｅｃ以下の静電気特性を持たせたことを特徴と
するもので、従来の金属板用合紙に静電気特性を付加す
ることによりスキンパスロールの汚れを防止し、ステン
レス鋼板等の製品価値の低下を防ぐことができる。
ＳＦ２００〜６００ｍに叩解したパルプスラリーをＰ
Ｈ５〜９に調整して抄紙した紙において、表面固有抵抗
値１．０×１０10Ω以下、体積固有抵抗値が１．０×１
０11Ω・ｃｍ以下、帯電圧が１５０Ｖ以下、減衰時間が
７．０ｓｅｃ以下の静電気特性を持たせたことを特徴と
するもので、従来の金属板用合紙に静電気特性を付加す
ることによりスキンパスロールの汚れを防止し、ステン
レス鋼板等の製品価値の低下を防ぐことができる。
【００１０】通常静電気の発生を防止する方法として
は、導電率の向上、接地による静電気の放流、除
電装置等による方法が考えられるが、は物理的な方法
であって除電効果が限定され、接地した場所以外ではそ
の効果は失われる。
は、導電率の向上、接地による静電気の放流、除
電装置等による方法が考えられるが、は物理的な方法
であって除電効果が限定され、接地した場所以外ではそ
の効果は失われる。
【００１１】又は過剰電荷の中和であり、そのための
設備が必要となり好ましいものではなく、金属板用合紙
の製造の段階で簡便に帯電防止のできる方法としての
導電率の向上を図ることが最適な方法である。
設備が必要となり好ましいものではなく、金属板用合紙
の製造の段階で簡便に帯電防止のできる方法としての
導電率の向上を図ることが最適な方法である。
【００１２】本発明は、金属板用合紙の導電率を向上さ
せる方法で、帯電防止剤を内添して抄造するか、又は金
属板用合紙に帯電防止剤を塗布する方法により静電気特
性を持たせスキンパスロールの汚れを防止するものであ
る。
せる方法で、帯電防止剤を内添して抄造するか、又は金
属板用合紙に帯電防止剤を塗布する方法により静電気特
性を持たせスキンパスロールの汚れを防止するものであ
る。
【００１３】帯電防止剤は、一般的には吸湿性物質、界
面活性剤、高分子界面活性剤が考えられるが、紙の製造
時の条件、金属板用合紙を抄造するという条件から界面
活性剤が適当である。
面活性剤、高分子界面活性剤が考えられるが、紙の製造
時の条件、金属板用合紙を抄造するという条件から界面
活性剤が適当である。
【００１４】界面活性剤は非イオン性界面活性剤とイオ
ン性界面活性剤に分けられ、イオン性界面活性剤はアニ
オン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤と両性界面活
性剤に分けられる。
ン性界面活性剤に分けられ、イオン性界面活性剤はアニ
オン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤と両性界面活
性剤に分けられる。
【００１５】本発明で用いる界面活性剤は、各タイプの
特性と抄造する紙の備えるべき条件件、及びコストを考
慮すると、ＳＯ4 2-イオン、Ｃイオンを持つカチオン
タイプは、金属の腐食を招くので好ましくなく、コスト
が安く人体に無害で、他の薬剤との相溶性及び熱安定性
のよいアニオン性の界面活性剤が好ましい。
特性と抄造する紙の備えるべき条件件、及びコストを考
慮すると、ＳＯ4 2-イオン、Ｃイオンを持つカチオン
タイプは、金属の腐食を招くので好ましくなく、コスト
が安く人体に無害で、他の薬剤との相溶性及び熱安定性
のよいアニオン性の界面活性剤が好ましい。
【００１６】本発明での木材パルプは、針葉樹パルプ及
び広葉樹パルプが用いられるが、紙質強度、地合コスト
の面から針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合して使用す
ることが望ましい。
び広葉樹パルプが用いられるが、紙質強度、地合コスト
の面から針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合して使用す
ることが望ましい。
【００１７】金属板用合紙は、前述した諸条件に加えて
紙質強度の付与が必要であり、針葉樹パルプの配合率の
増加に比例して紙質強度は増加するが、コストも上り、
更に金属板用合紙としての条件である地合性が悪化する
ので、針葉樹パルプのみでは問題があるので、針葉樹：
広葉樹パルプを１０：９０〜７０：３０の範囲で混合す
るのが好ましい。
紙質強度の付与が必要であり、針葉樹パルプの配合率の
増加に比例して紙質強度は増加するが、コストも上り、
更に金属板用合紙としての条件である地合性が悪化する
ので、針葉樹パルプのみでは問題があるので、針葉樹：
広葉樹パルプを１０：９０〜７０：３０の範囲で混合す
るのが好ましい。
【００１８】叩解度に関しては、叩解を進めることによ
り同じ坪量では紙の厚さが下がり、密度が上がって紙の
平滑性が向上するが、紙質強度の低下は避けなければな
らない。
り同じ坪量では紙の厚さが下がり、密度が上がって紙の
平滑性が向上するが、紙質強度の低下は避けなければな
らない。
【００１９】従って金属板用合紙の要求される条件に合
った木材パルプの配合率及び叩解度は前記範囲で選択さ
れる。
った木材パルプの配合率及び叩解度は前記範囲で選択さ
れる。
【００２０】金属板用合紙として使用する場合のＰＨ
は、金属の腐食防止の観点より当然ＰＨ５〜９の範囲は
必要条件となる。金属板用合紙に静電気特性をもたせる
ために、上記条件の木材パルプを原料として抄造した紙
の表面にＮａとＰ化合物のアニオン性界面活性剤を塗布
する方法、抄造時にパルプスラリーに添加する方法があ
るが、塗布する方法は少量の薬品で効果がでるが、永久
的な帯電防止は望めない。
は、金属の腐食防止の観点より当然ＰＨ５〜９の範囲は
必要条件となる。金属板用合紙に静電気特性をもたせる
ために、上記条件の木材パルプを原料として抄造した紙
の表面にＮａとＰ化合物のアニオン性界面活性剤を塗布
する方法、抄造時にパルプスラリーに添加する方法があ
るが、塗布する方法は少量の薬品で効果がでるが、永久
的な帯電防止は望めない。
【００２１】反面、薬品を添加して抄造する場合は、永
久性のある帯電防止効果が得られるものの、薬品歩留り
が悪くなるという問題があるが、何れの方法を採用して
もよい。
久性のある帯電防止効果が得られるものの、薬品歩留り
が悪くなるという問題があるが、何れの方法を採用して
もよい。
【００２２】本発明で使用されるＮａとＰ化合物のアニ
オン性界面活性剤としては、例えば硫酸エステル塩、ア
ルキルスルホン酸塩、高級脂肪酸タウリド、アルキルス
ルホコハク酸エステル塩、ナフタリンジスルホン酸塩等
の硫酸誘導体、又はホスフィン酸、ホスファイトエステ
ル、リン酸エステル等のリン酸誘導体等があるが、これ
らに限定されるものではない。
オン性界面活性剤としては、例えば硫酸エステル塩、ア
ルキルスルホン酸塩、高級脂肪酸タウリド、アルキルス
ルホコハク酸エステル塩、ナフタリンジスルホン酸塩等
の硫酸誘導体、又はホスフィン酸、ホスファイトエステ
ル、リン酸エステル等のリン酸誘導体等があるが、これ
らに限定されるものではない。
【００２３】又、本発明の合紙製造過程において、サイ
ズ剤、紙力増強剤等を本発明の目的を阻害しない限度に
おいて使用することができる。
ズ剤、紙力増強剤等を本発明の目的を阻害しない限度に
おいて使用することができる。
【００２４】以下、図１に基き上記合紙を冷間圧延工程
に適用して、金属板の冷間圧延ラインにおけるスキンパ
スロール（冷間圧延ロール）の汚損を防止する方法、こ
の汚損による金属板表面の損傷を防止する方法について
説明する。
に適用して、金属板の冷間圧延ラインにおけるスキンパ
スロール（冷間圧延ロール）の汚損を防止する方法、こ
の汚損による金属板表面の損傷を防止する方法について
説明する。
【００２５】熱間連続圧延機によって圧延されたステン
レス鋼板等の金属板は、酸洗装置等の各工程を経てコイ
ル粗研磨工程１に導入され、その出口側において上記導
電性を付加した合紙２を挿入しつつコイルに巻取り、こ
の合紙２を挿入した金属板コイル３をセンジミア冷間圧
延工程４に供して合紙２を巻出しつつ、同金属板を同圧
延工程に導入し、更に同圧延工程の出口側において上記
導電性を付加した合紙２を挿入しつつコイルに巻取り、
この合紙２を挿入した金属板コイル３を光輝焼鈍工程５
に供し、上記合紙を巻出しつつ同焼鈍工程に導入し、そ
の出口側において再び上記合紙２を挿入しつつコイルに
巻取る。
レス鋼板等の金属板は、酸洗装置等の各工程を経てコイ
ル粗研磨工程１に導入され、その出口側において上記導
電性を付加した合紙２を挿入しつつコイルに巻取り、こ
の合紙２を挿入した金属板コイル３をセンジミア冷間圧
延工程４に供して合紙２を巻出しつつ、同金属板を同圧
延工程に導入し、更に同圧延工程の出口側において上記
導電性を付加した合紙２を挿入しつつコイルに巻取り、
この合紙２を挿入した金属板コイル３を光輝焼鈍工程５
に供し、上記合紙を巻出しつつ同焼鈍工程に導入し、そ
の出口側において再び上記合紙２を挿入しつつコイルに
巻取る。
【００２６】この導電性を付加した合紙２を挿入した金
属板コイル３を調質圧延工程（スキンパス工程）６に供
し、その入口側で上記合紙２を巻出しつつ金属板をスキ
ンパス工程６に導入し、圧延ロール７による冷間圧延を
施しその出口側において上記合紙２を挿入しつつコイル
３に巻取る。
属板コイル３を調質圧延工程（スキンパス工程）６に供
し、その入口側で上記合紙２を巻出しつつ金属板をスキ
ンパス工程６に導入し、圧延ロール７による冷間圧延を
施しその出口側において上記合紙２を挿入しつつコイル
３に巻取る。
【００２７】更に、上記合紙２を挿入した金属板コイル
３をコイル仕上げ研磨工程８に供し、その入口側におい
て上記合紙２を巻出しつつ金属板を同研磨工程８に導入
し、その出口側において上記合紙２を挿入しつつコイル
３に巻取り、この合紙２を挿入した金属板コイル３を製
品ラインに供する。
３をコイル仕上げ研磨工程８に供し、その入口側におい
て上記合紙２を巻出しつつ金属板を同研磨工程８に導入
し、その出口側において上記合紙２を挿入しつつコイル
３に巻取り、この合紙２を挿入した金属板コイル３を製
品ラインに供する。
【００２８】即ち、一例として裁断工程９に供しその入
口側において上記合紙２を巻出しつつ、所要長の長尺金
属板に裁断し、その出口側においてこの長尺金属板を合
紙２を挿入しつつコイル３′に巻取りコイル製品とす
る。又は上記コイル仕上げ研磨工程８から得られた金属
コイル３を連続剪断工程１０に供し、その入口側で上記
合紙２を巻出ししつつ金属板を所要の短尺板に剪断し板
製品３″とする。上記合紙２は上記冷間圧延ラインにお
ける各工程の何れかにおいて適宜使用し得る。
口側において上記合紙２を巻出しつつ、所要長の長尺金
属板に裁断し、その出口側においてこの長尺金属板を合
紙２を挿入しつつコイル３′に巻取りコイル製品とす
る。又は上記コイル仕上げ研磨工程８から得られた金属
コイル３を連続剪断工程１０に供し、その入口側で上記
合紙２を巻出ししつつ金属板を所要の短尺板に剪断し板
製品３″とする。上記合紙２は上記冷間圧延ラインにお
ける各工程の何れかにおいて適宜使用し得る。
【００２９】図２は上記合紙２を挿入しつつコイルに巻
取った製品の拡大図を示し、合紙２は各金属板の巻取り
界面に介在し金属板を有効に保護する。
取った製品の拡大図を示し、合紙２は各金属板の巻取り
界面に介在し金属板を有効に保護する。
【００３０】
【実施例】以下実施例に基いて具体的に説明するが、本
発明の要旨を超えない限り、これらの例に限定されるも
のではない。
発明の要旨を超えない限り、これらの例に限定されるも
のではない。
【００３１】第１実施例 針葉樹パルプ及び広葉樹パルプを７０：３０の割合で混
合し、叩解度をＣＳＦＣＳＦ５００ｍ、ＰＨ７．０に
調整したパルプスラリーに、紙力増強剤１．５重量％と
サイズ剤０．３重量％及びアニオン性界面活性剤（商品
名：ナイスポール・日華化学工業株式会社製）を対混合
パルプ２重量％添加したものと４重量％添加したもの
を、タッピースタンダード角型シートマシンで、坪量３
０ｇ／ｍ2と５０ｇｍ2に夫々抄造し、温度２０℃、湿度
６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間シーズニングし、
紙質試験及び電気特性を測定し、アニオン性界面活性剤
無添加の金属板用合紙と比較した。
合し、叩解度をＣＳＦＣＳＦ５００ｍ、ＰＨ７．０に
調整したパルプスラリーに、紙力増強剤１．５重量％と
サイズ剤０．３重量％及びアニオン性界面活性剤（商品
名：ナイスポール・日華化学工業株式会社製）を対混合
パルプ２重量％添加したものと４重量％添加したもの
を、タッピースタンダード角型シートマシンで、坪量３
０ｇ／ｍ2と５０ｇｍ2に夫々抄造し、温度２０℃、湿度
６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間シーズニングし、
紙質試験及び電気特性を測定し、アニオン性界面活性剤
無添加の金属板用合紙と比較した。
【００３２】上記結果を表１及び表２に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】 上記測定結果から、界面活性剤を４％添加した３０ｇ／
ｍ2及び５０ｇ／ｍ2の両方とも金属板用合紙としての必
須条件であるＰＨは、最適の範囲にあり、Ｃイオン及
びＳＯ4 2-イオン濃度は１００ｐｐｍ以下を維持し、電
気特性についても無添加品に比較して、表面固有抵抗、
体積固有抵抗、帯電圧の何れも低い値を示した。
ｍ2及び５０ｇ／ｍ2の両方とも金属板用合紙としての必
須条件であるＰＨは、最適の範囲にあり、Ｃイオン及
びＳＯ4 2-イオン濃度は１００ｐｐｍ以下を維持し、電
気特性についても無添加品に比較して、表面固有抵抗、
体積固有抵抗、帯電圧の何れも低い値を示した。
【００３５】第２実施例 針葉樹パルプ、広葉樹パルプの割合及び叩解度、ＰＨ調
整、紙力増強剤、サイズ剤の添加量は何れも第１実施例
と同様で、タッピースタンダード角型シートマシンで、
坪量３０ｇ／ｍ2及び５０ｇ／ｍ2に抄造した後、アニオ
ン性界面活性剤（第１実施例と同製品）と澱粉とを澱粉
１に対して、０．５、１．５、２．５５、３．５の割合
で添加した混合液を原紙ｍ2当り２０ｇとなるように塗
布乾燥して、第１実施例と同様に恒温恒湿室に２４時間
シーズニングした後、無塗布品と比較した。その結果を
表３及び表４に示す。
整、紙力増強剤、サイズ剤の添加量は何れも第１実施例
と同様で、タッピースタンダード角型シートマシンで、
坪量３０ｇ／ｍ2及び５０ｇ／ｍ2に抄造した後、アニオ
ン性界面活性剤（第１実施例と同製品）と澱粉とを澱粉
１に対して、０．５、１．５、２．５５、３．５の割合
で添加した混合液を原紙ｍ2当り２０ｇとなるように塗
布乾燥して、第１実施例と同様に恒温恒湿室に２４時間
シーズニングした後、無塗布品と比較した。その結果を
表３及び表４に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】 上記測定結果から、無塗布品に比較して、アニオン性界
面活性剤の添加率の多いほど、表面固有抵抗、体積固有
抵抗、帯電圧、減衰時間の何れも低い値を示した。
面活性剤の添加率の多いほど、表面固有抵抗、体積固有
抵抗、帯電圧、減衰時間の何れも低い値を示した。
【００３８】第３実施例 パルプ配合、叩解度、ＰＨ調整、紙力増強剤、サイズ剤
の添加をすべて第２実施例と同様にし、アニオン性界面
活性剤及び澱粉との混合液も第２実施例と同様の４種類
の混合液を作成し、原紙ｍ2当り２０ｇとなるようにサ
イズプレスで塗布し、坪量５０ｇ／ｍ2に抄造した金属
板用合紙を実工程での焼鈍工程の出口に使用したステン
レス板を巻取った時のスキンパスロールの汚れについて
の評価を従来品と比較した。その結果を表５に示す。
の添加をすべて第２実施例と同様にし、アニオン性界面
活性剤及び澱粉との混合液も第２実施例と同様の４種類
の混合液を作成し、原紙ｍ2当り２０ｇとなるようにサ
イズプレスで塗布し、坪量５０ｇ／ｍ2に抄造した金属
板用合紙を実工程での焼鈍工程の出口に使用したステン
レス板を巻取った時のスキンパスロールの汚れについて
の評価を従来品と比較した。その結果を表５に示す。
【００３９】
【表５】 上記の結果から、アニオン性界面活性剤の添加率の高い
ものほど、表面固有抵抗、体積固有抵抗、帯電圧、減衰
時間の何れも第２実施例と同様に低い値を示し、実機工
程におけるテストにおいてのスキンパスロールの汚れ評
価も良好な結果がみられた。
ものほど、表面固有抵抗、体積固有抵抗、帯電圧、減衰
時間の何れも第２実施例と同様に低い値を示し、実機工
程におけるテストにおいてのスキンパスロールの汚れ評
価も良好な結果がみられた。
【００４０】本発明によるステンレス用金属板用合紙
は、表面固有抵抗値が１．０×１０10Ω以下であり、体
積固有抵抗値が１．０×１０11Ω・ｃｍ以下で帯電圧が
１５０Ｖ以下、減衰時間が７．０ｓｅｃ以下にすること
によってステンレス鋼板の巻取界面にダストを持ち込ま
ず、スキンパスロールに汚れが発生しなくなり、ステン
レス鋼板製品の表面に発生する傷を防止すると共に、表
面の光沢ムラや光沢不良を惹起しない効果を発揮するも
のである。
は、表面固有抵抗値が１．０×１０10Ω以下であり、体
積固有抵抗値が１．０×１０11Ω・ｃｍ以下で帯電圧が
１５０Ｖ以下、減衰時間が７．０ｓｅｃ以下にすること
によってステンレス鋼板の巻取界面にダストを持ち込ま
ず、スキンパスロールに汚れが発生しなくなり、ステン
レス鋼板製品の表面に発生する傷を防止すると共に、表
面の光沢ムラや光沢不良を惹起しない効果を発揮するも
のである。
【００４１】
【発明の効果】本発明の合紙は金属板界面に損傷及び光
沢ムラの原因となるダストを持ち込まず同金属板の保護
目的を有効に達成し、又スキンパス工程における圧延ロ
ールへのダストの付着を有効に防止して、同スキンパス
工程における金属板表面の損傷、光沢ムラ等を確実に防
止する。
沢ムラの原因となるダストを持ち込まず同金属板の保護
目的を有効に達成し、又スキンパス工程における圧延ロ
ールへのダストの付着を有効に防止して、同スキンパス
工程における金属板表面の損傷、光沢ムラ等を確実に防
止する。
【図１】本発明に係る圧延金属板用合紙を冷間圧延工程
に適用した実施例を示す概略側面図。
に適用した実施例を示す概略側面図。
【図２】上記合紙を挿入した金属板コイルの拡大側面
図。
図。
１ コイル粗研磨工程 ２ 合紙 ３ 金属板コイル ３′ コイル製品 ３″ 板製品 ４ センジミア冷間圧延工程 ５ 光輝焼鈍工程 ６ 調質圧延工程 ７ スキンパスロール ８ コイル仕上げ研磨工程 ９ 裁断工程 １０ 連続剪断工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/22 B21C 47/26 D21H 27/00
Claims (3)
- 【請求項１】合紙に導電性を付加し圧延金属板間に挿入
する構成とした圧延金属板用合紙。 - 【請求項２】木材パルプを原料とし、叩解度がＣＳＦ２
００〜６００ｍに叩解したパルプスラリーをＰＨ５〜
９に調整して秒紙した紙において、表面固有抵抗値１．
０×１０10Ω以下、体積固有抵抗値が１．０×１０11Ω
・ｃｍ以下、帯電圧が１５０Ｖ以下、減衰時間が７．０
ｓｅｃ以下の静電気特性を持たせたことを特徴とする圧
延金属板用合紙。 - 【請求項３】金属板の冷間圧延ラインにおけるスキンパ
ス工程の前工程において導電性を付加した合紙を挿入せ
る金属板コイルを形成し、該金属板コイルの導電性合紙
を巻出しつつ金属板をスキンパス工程に導入し、該スキ
ンパス工程の出口側において導電性合紙を挿入しつつ金
属板を巻取る冷間圧延ロールの汚損防止法。
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|---|---|---|---|
| JP4341530A JP2996822B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 圧延金属板用合紙及び同金属板用合紙を用いた冷間圧延ロールの汚損防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341530A JP2996822B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 圧延金属板用合紙及び同金属板用合紙を用いた冷間圧延ロールの汚損防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154804A JPH06154804A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2996822B2 true JP2996822B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=18346784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341530A Expired - Fee Related JP2996822B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 圧延金属板用合紙及び同金属板用合紙を用いた冷間圧延ロールの汚損防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996822B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN104249078A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-31 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 提高不锈钢冷轧板表面质量的方法 |
| JP6549461B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2019-07-24 | 日本製紙株式会社 | 金属合紙およびその製造方法 |
| JP6549462B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2019-07-24 | 日本製紙株式会社 | 金属合紙 |
| JP2019111540A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4341530A patent/JP2996822B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06154804A (ja) | 1994-06-03 |
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