JP2996233B1 - 積層型コイル部品 - Google Patents
積層型コイル部品Info
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Abstract
【要約】
【課題】 一つの積層体内に複数のコイルを配設するこ
とに起因する浮遊容量の発生を抑制、防止して、コイル
の抵抗が小さく、所望の特性を備えた積層型コイル部品
を提供する。 【解決手段】 積層方向に互いに隣り合う第１のコイル
１２と第２のコイル１３を、その相互の位置関係につい
てみた場合に、(ａ)第１のコイル１２のＩＮ側端部１２
ａと第２のコイル１３のＩＮ側端部１３ａが、積層方向
に互いに隣り合うか、又は、(ｂ)第１のコイル１２のＯ
ＵＴ側端部１２ｂと第２のコイル１３のＯＵＴ側端部１
３ｂが、積層方向に互いに隣り合うような態様で配設す
る。また、第１のコイルと第２のコイルの積層方向の間
隔（コイル間距離）Ｌｃを、第１及び第２のコイルを構
成する各内部電極の積層方向の距離（内部電極間距離）
Ｌｅよりも大きくする。
とに起因する浮遊容量の発生を抑制、防止して、コイル
の抵抗が小さく、所望の特性を備えた積層型コイル部品
を提供する。 【解決手段】 積層方向に互いに隣り合う第１のコイル
１２と第２のコイル１３を、その相互の位置関係につい
てみた場合に、(ａ)第１のコイル１２のＩＮ側端部１２
ａと第２のコイル１３のＩＮ側端部１３ａが、積層方向
に互いに隣り合うか、又は、(ｂ)第１のコイル１２のＯ
ＵＴ側端部１２ｂと第２のコイル１３のＯＵＴ側端部１
３ｂが、積層方向に互いに隣り合うような態様で配設す
る。また、第１のコイルと第２のコイルの積層方向の間
隔（コイル間距離）Ｌｃを、第１及び第２のコイルを構
成する各内部電極の積層方向の距離（内部電極間距離）
Ｌｅよりも大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インダクタなどの
コイル部品に関し、詳しくは、素子中に積層型のコイル
を複数個配設してなる積層型インダクタなどの積層型コ
イル部品に関する。
コイル部品に関し、詳しくは、素子中に積層型のコイル
を複数個配設してなる積層型インダクタなどの積層型コ
イル部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】代表的な積層型コイル部品の一つに積層
型インダクタがある。この積層型インダクタは、例え
ば、図５，６に示すように、素子５１中に積層型のコイ
ル５２を配設するとともに、コイル５２の両端部５２
ａ，５２ｂが露出した端面（側面）に、コイル５２の両
端部５２ａ，５２ｂと接続するように外部電極５３ａ，
５３ｂを配設することにより形成されている。
型インダクタがある。この積層型インダクタは、例え
ば、図５，６に示すように、素子５１中に積層型のコイ
ル５２を配設するとともに、コイル５２の両端部５２
ａ，５２ｂが露出した端面（側面）に、コイル５２の両
端部５２ａ，５２ｂと接続するように外部電極５３ａ，
５３ｂを配設することにより形成されている。
【０００３】ところで、このような積層型インダクタ
は、従来、以下に説明するような方法により製造されて
いる。まず、図７(ａ)〜(ｄ)に示すように、所定のパタ
ーンの内部電極６１が配設され、かつ、所定の位置にビ
アホール６２が形成されたセラミックグリーンシート６
３（６３ａ〜６３ｄ）を順に積み重ねるとともに、この
セラミックグリーンシート６３（６３ａ〜６３ｄ）の上
面側及び下面側に内部電極が印刷されていないセラミッ
クグリーンシート（図示せず）を積み重ね、圧着するこ
とにより、軸心方向が積層方向Ａと平行な積層型のコイ
ル５２が内部に形成された積層体６４を形成する。な
お、図７(ａ)のセラミックグリーンシート６３ａ、及び
図７(ｄ)のセラミックグリーンシート６３ｄには、引出
し電極６７が形成されている。そして、この積層体６４
を焼成した後、両端部に導電ペーストを塗布、焼き付け
して外部電極５３ａ，５３ｂを形成することにより、図
５及び図６に示すような積層型インダクタを得る。
は、従来、以下に説明するような方法により製造されて
いる。まず、図７(ａ)〜(ｄ)に示すように、所定のパタ
ーンの内部電極６１が配設され、かつ、所定の位置にビ
アホール６２が形成されたセラミックグリーンシート６
３（６３ａ〜６３ｄ）を順に積み重ねるとともに、この
セラミックグリーンシート６３（６３ａ〜６３ｄ）の上
面側及び下面側に内部電極が印刷されていないセラミッ
クグリーンシート（図示せず）を積み重ね、圧着するこ
とにより、軸心方向が積層方向Ａと平行な積層型のコイ
ル５２が内部に形成された積層体６４を形成する。な
お、図７(ａ)のセラミックグリーンシート６３ａ、及び
図７(ｄ)のセラミックグリーンシート６３ｄには、引出
し電極６７が形成されている。そして、この積層体６４
を焼成した後、両端部に導電ペーストを塗布、焼き付け
して外部電極５３ａ，５３ｂを形成することにより、図
５及び図６に示すような積層型インダクタを得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
して製造される積層型インダクタにおいては、製品の小
型化が進むにつれて、内部電極の配設スペースが減少
し、内部電極の幅などが小さくなって、コイルの抵抗値
が大きくなり、特に高周波帯域で使用されるものについ
ては所望の特性を得ることが困難になるという問題点が
ある。
して製造される積層型インダクタにおいては、製品の小
型化が進むにつれて、内部電極の配設スペースが減少
し、内部電極の幅などが小さくなって、コイルの抵抗値
が大きくなり、特に高周波帯域で使用されるものについ
ては所望の特性を得ることが困難になるという問題点が
ある。
【０００５】そこで、図８に示すように、一つの積層体
６４内に複数のコイル（図８では、第１のコイル６５，
及び第２のコイル６６の２つのコイル）を配設して、抵
抗値を下げるようにした積層型インダクタが開発される
に至っている。すなわち、この積層型インダクタおいて
は、２つのコイル６５，６６を経て電流が流れるため、
全体としての抵抗値を下げることが可能になる。
６４内に複数のコイル（図８では、第１のコイル６５，
及び第２のコイル６６の２つのコイル）を配設して、抵
抗値を下げるようにした積層型インダクタが開発される
に至っている。すなわち、この積層型インダクタおいて
は、２つのコイル６５，６６を経て電流が流れるため、
全体としての抵抗値を下げることが可能になる。
【０００６】しかし、図８に示すように、複数のコイル
（第１のコイル６５，及び第２のコイル６６）を配設し
た積層型インダクタにおいては、第１のコイル６５のＯ
ＵＴ側端部６５ｂと第２のコイルのＩＮ側端部６６ａが
互いに隣り合うように配設され、第１のコイルのＯＵＴ
側端部６５ｂと第２のコイルのＩＮ側端部６６ａでの電
位差が大きくなっているため、第１のコイルのＯＵＴ側
端部６５ｂに近い部分と、第２のコイルのＩＮ側端部６
６ａに近い部分の間に浮遊容量Ｃが形成されるととも
に、この浮遊容量が、図９の等価回路図に示すように、
第１及び第２のコイル６５，６６と並列に形成されるた
め、自己共振周波数が低下したり、不要な信号がコイル
６５，６６を通らずに、容量Ｃを経て通過してしまうと
いう問題点がある。
（第１のコイル６５，及び第２のコイル６６）を配設し
た積層型インダクタにおいては、第１のコイル６５のＯ
ＵＴ側端部６５ｂと第２のコイルのＩＮ側端部６６ａが
互いに隣り合うように配設され、第１のコイルのＯＵＴ
側端部６５ｂと第２のコイルのＩＮ側端部６６ａでの電
位差が大きくなっているため、第１のコイルのＯＵＴ側
端部６５ｂに近い部分と、第２のコイルのＩＮ側端部６
６ａに近い部分の間に浮遊容量Ｃが形成されるととも
に、この浮遊容量が、図９の等価回路図に示すように、
第１及び第２のコイル６５，６６と並列に形成されるた
め、自己共振周波数が低下したり、不要な信号がコイル
６５，６６を通らずに、容量Ｃを経て通過してしまうと
いう問題点がある。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、一つの積層体内に複数のコイルを配設することに起
因する浮遊容量の発生を抑制、防止して、コイルの抵抗
が小さく、所望の特性を備えた積層型コイル部品を提供
することを目的とする。
り、一つの積層体内に複数のコイルを配設することに起
因する浮遊容量の発生を抑制、防止して、コイルの抵抗
が小さく、所望の特性を備えた積層型コイル部品を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明（請求項１）の積層型コイル部品は、絶縁体
を介して積層された複数の内部電極を接続することによ
り絶縁体の内部に、積層方向に積み重なるように、複数
のコイルが形成された積層型コイル部品において、積層
方向に互いに隣り合う一方のコイル（第１のコイル）と
他方のコイル（第２のコイル）が、それぞれ積層方向に
分離して配設され、かつ、電気的に並列に接続されてお
り、 (ａ)第１のコイルのＩＮ側端部と第２のコイルのＩＮ側
端部が、積層方向に互いに隣り合うか、又は、 (ｂ)第１のコイルのＯＵＴ側端部と第２のコイルのＯＵ
Ｔ側端部が、積層方向に互いに隣り合うような態様で配
設されているとともに、 前記第１のコイルと前記第２の
コイルの積層方向の間隔（コイル間距離）Ｌｃが、前記
第１及び第２のコイルを構成する各内部電極の積層方向
の間隔（内部電 極間距離）Ｌｅよりも大きくなるように
構成されていることを特徴としている。
に、本発明（請求項１）の積層型コイル部品は、絶縁体
を介して積層された複数の内部電極を接続することによ
り絶縁体の内部に、積層方向に積み重なるように、複数
のコイルが形成された積層型コイル部品において、積層
方向に互いに隣り合う一方のコイル（第１のコイル）と
他方のコイル（第２のコイル）が、それぞれ積層方向に
分離して配設され、かつ、電気的に並列に接続されてお
り、 (ａ)第１のコイルのＩＮ側端部と第２のコイルのＩＮ側
端部が、積層方向に互いに隣り合うか、又は、 (ｂ)第１のコイルのＯＵＴ側端部と第２のコイルのＯＵ
Ｔ側端部が、積層方向に互いに隣り合うような態様で配
設されているとともに、 前記第１のコイルと前記第２の
コイルの積層方向の間隔（コイル間距離）Ｌｃが、前記
第１及び第２のコイルを構成する各内部電極の積層方向
の間隔（内部電 極間距離）Ｌｅよりも大きくなるように
構成されていることを特徴としている。
【０００９】上記(ａ)のように、第１のコイルのＩＮ側
端部と第２のコイルのＩＮ側端部が、積層方向に互いに
隣り合うようにした場合、最も近接した位置関係にある
第１のコイルのＩＮ側端部と第２のコイルのＩＮ側端部
の電位差が極めて小さくなるため、浮遊容量の発生が抑
制され、また、仮にいくらかの浮遊容量が形成されると
しても、その浮遊容量がコイルと並列に形成されること
がない。
端部と第２のコイルのＩＮ側端部が、積層方向に互いに
隣り合うようにした場合、最も近接した位置関係にある
第１のコイルのＩＮ側端部と第２のコイルのＩＮ側端部
の電位差が極めて小さくなるため、浮遊容量の発生が抑
制され、また、仮にいくらかの浮遊容量が形成されると
しても、その浮遊容量がコイルと並列に形成されること
がない。
【００１０】また、(ｂ)のように、第１のコイルのＯＵ
Ｔ側端部と第２のコイルのＯＵＴ側端部が、積層方向に
互いに隣り合うようにした場合にも、最も近接した位置
関係にある第１のコイルのＯＵＴ側端部と第２のコイル
のＯＵＴ側端部の電位差が極めて小さくなるため、浮遊
容量の発生が抑制され、また、仮にいくらかの浮遊容量
が形成されるとしても、その浮遊容量がコイルと並列に
形成されることがない。
Ｔ側端部と第２のコイルのＯＵＴ側端部が、積層方向に
互いに隣り合うようにした場合にも、最も近接した位置
関係にある第１のコイルのＯＵＴ側端部と第２のコイル
のＯＵＴ側端部の電位差が極めて小さくなるため、浮遊
容量の発生が抑制され、また、仮にいくらかの浮遊容量
が形成されるとしても、その浮遊容量がコイルと並列に
形成されることがない。
【００１１】したがって、一つの積層体内に複数のコイ
ルを配設することにより発生する浮遊容量を抑制し、そ
の影響を受けることを防止して、所望の特性を備えた積
層型コイル部品を得ることが可能になる。なお、本発明
は、特に、高周波帯域で用いられる積層型インダクタな
どの積層型コイル部品に適用した場合に、自己共振周波
数を高め、Ｑを向上させることが可能になり、有意義で
ある。
ルを配設することにより発生する浮遊容量を抑制し、そ
の影響を受けることを防止して、所望の特性を備えた積
層型コイル部品を得ることが可能になる。なお、本発明
は、特に、高周波帯域で用いられる積層型インダクタな
どの積層型コイル部品に適用した場合に、自己共振周波
数を高め、Ｑを向上させることが可能になり、有意義で
ある。
【００１２】また、第１のコイルと第２のコイルの積層
方向の間隔（コイル間距離）Ｌｃを、第１及び第２のコ
イルを構成する各内部電極の積層方向の間隔（内部電極
間距離）Ｌｅよりも大きくすることにより、さらに確実
に浮遊容量の発生を抑制、防止することが可能になり、
信頼性を向上させることが可能になる。
方向の間隔（コイル間距離）Ｌｃを、第１及び第２のコ
イルを構成する各内部電極の積層方向の間隔（内部電極
間距離）Ｌｅよりも大きくすることにより、さらに確実
に浮遊容量の発生を抑制、防止することが可能になり、
信頼性を向上させることが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。な
お、以下の発明の実施の形態においては、磁性体セラミ
ック中にコイルを配設してなる高周波帯域で使用される
積層型インダクタを例にとって説明する。
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。な
お、以下の発明の実施の形態においては、磁性体セラミ
ック中にコイルを配設してなる高周波帯域で使用される
積層型インダクタを例にとって説明する。
【００１４】図１はこの実施形態にかかる積層型インダ
クタの断面図、図２は図１の積層型インダクタの等価回
路図、図３は図１の積層型インダクタを製造するのに用
いたセラミックグリーンシートを示す平面図である。
クタの断面図、図２は図１の積層型インダクタの等価回
路図、図３は図１の積層型インダクタを製造するのに用
いたセラミックグリーンシートを示す平面図である。
【００１５】この実施形態の積層型インダクタは、図１
に示すように、素子１１中に積層型のコイル１２，１３
を配設するとともに、コイル１２，１３のＩＮ側端部１
２ａ，１３ａ、及びＯＵＴ側端部１２ｂ，１３ｂが露出
した端面（側面）に、コイル１２，１３のＩＮ側端部１
２ａ，１３ａと導通する外部電極（ＩＮ側外部電極）１
４ａ、及びコイル１２，１３のＯＵＴ側端部１２ｂ，１
３ｂと導通する外部電極（ＯＵＴ側外部電極）１４ｂを
配設することにより形成されている。
に示すように、素子１１中に積層型のコイル１２，１３
を配設するとともに、コイル１２，１３のＩＮ側端部１
２ａ，１３ａ、及びＯＵＴ側端部１２ｂ，１３ｂが露出
した端面（側面）に、コイル１２，１３のＩＮ側端部１
２ａ，１３ａと導通する外部電極（ＩＮ側外部電極）１
４ａ、及びコイル１２，１３のＯＵＴ側端部１２ｂ，１
３ｂと導通する外部電極（ＯＵＴ側外部電極）１４ｂを
配設することにより形成されている。
【００１６】そして、この積層型インダクタにおいて
は、第１及び第２のコイル１２，１３が、第１のコイル
１２のＯＵＴ側端部１２ｂと、第２のコイル１３のＯＵ
Ｔ側端部１３ｂが、積層方向に互いに隣り合い、かつ、
第１のコイル１２のＩＮ側端部１２ａと、第２のコイル
１３のＩＮ側端部１３ａが互いに積層方向の逆側に位置
するような態様で配設されている。
は、第１及び第２のコイル１２，１３が、第１のコイル
１２のＯＵＴ側端部１２ｂと、第２のコイル１３のＯＵ
Ｔ側端部１３ｂが、積層方向に互いに隣り合い、かつ、
第１のコイル１２のＩＮ側端部１２ａと、第２のコイル
１３のＩＮ側端部１３ａが互いに積層方向の逆側に位置
するような態様で配設されている。
【００１７】また、この実施形態の積層型コイル部品
は、図１に示すように、第１のコイル１２と第２のコイ
ル１３の積層方向の間隔（コイル間距離）Ｌｃが、第１
及び第２のコイル１２，１３を構成する各内部電極の積
層方向の間隔（内部電極間距離）Ｌｅよりも大きくなる
ように構成されている。
は、図１に示すように、第１のコイル１２と第２のコイ
ル１３の積層方向の間隔（コイル間距離）Ｌｃが、第１
及び第２のコイル１２，１３を構成する各内部電極の積
層方向の間隔（内部電極間距離）Ｌｅよりも大きくなる
ように構成されている。
【００１８】なお、上記積層型インダクタは、以下に説
明するような方法により製造される。まず、図３(ａ)〜
(ｈ)に示すように、所定のパターンの内部電極１が配設
され、かつ、所定の位置にビアホール２が形成されたセ
ラミックグリーンシート３（３ａ〜３ｈ）を積み重ねる
とともに、このセラミックグリーンシート３（３ａ〜３
ｈ）の上面側及び下面側に内部電極が印刷されていない
セラミックグリーンシート（図示せず）を積み重ね、圧
着することにより、軸心方向が積層方向Ａと平行なコイ
ル１２，１３が内部に配設された積層体を形成する。な
お、図３(ａ)のセラミックグリーンシート３ａ、図３
(ｄ)のセラミックグリーンシート３ｄ、図３(ｅ)のセラ
ミックグリーンシート３ｅ、及び図３(ｈ)のセラミック
グリーンシート３ｈには、引出し電極５が形成されてい
る。そして、この素子１１を焼成した後、両端部に導電
ペーストを塗布、焼き付けして外部電極１４ａ，１４ｂ
を形成することにより、図１に示すような積層型インダ
クタを得る。
明するような方法により製造される。まず、図３(ａ)〜
(ｈ)に示すように、所定のパターンの内部電極１が配設
され、かつ、所定の位置にビアホール２が形成されたセ
ラミックグリーンシート３（３ａ〜３ｈ）を積み重ねる
とともに、このセラミックグリーンシート３（３ａ〜３
ｈ）の上面側及び下面側に内部電極が印刷されていない
セラミックグリーンシート（図示せず）を積み重ね、圧
着することにより、軸心方向が積層方向Ａと平行なコイ
ル１２，１３が内部に配設された積層体を形成する。な
お、図３(ａ)のセラミックグリーンシート３ａ、図３
(ｄ)のセラミックグリーンシート３ｄ、図３(ｅ)のセラ
ミックグリーンシート３ｅ、及び図３(ｈ)のセラミック
グリーンシート３ｈには、引出し電極５が形成されてい
る。そして、この素子１１を焼成した後、両端部に導電
ペーストを塗布、焼き付けして外部電極１４ａ，１４ｂ
を形成することにより、図１に示すような積層型インダ
クタを得る。
【００１９】上記のように構成された積層型インダクタ
は、第１のコイル１２のＯＵＴ側端部１２ｂと第２のコ
イル１３のＯＵＴ側端部１３ｂが、積層方向に互いに隣
り合って、第１のコイル１２のＯＵＴ側端部１２ｂと第
２のコイル１３のＯＵＴ側端部１３ｂの電位差が極めて
小さいため、積層方向の間隔を他の部分間の距離より小
さくしたとしても、ほとんど浮遊容量を発生することが
なく、また、仮にいくらかの浮遊容量が形成されるとし
ても、図２に示すように、浮遊容量Ｃは第１及び第２の
コイル１２，１３と直列に形成され、第１及び第２のコ
イル１２，１３と並列に形成されることがない。
は、第１のコイル１２のＯＵＴ側端部１２ｂと第２のコ
イル１３のＯＵＴ側端部１３ｂが、積層方向に互いに隣
り合って、第１のコイル１２のＯＵＴ側端部１２ｂと第
２のコイル１３のＯＵＴ側端部１３ｂの電位差が極めて
小さいため、積層方向の間隔を他の部分間の距離より小
さくしたとしても、ほとんど浮遊容量を発生することが
なく、また、仮にいくらかの浮遊容量が形成されるとし
ても、図２に示すように、浮遊容量Ｃは第１及び第２の
コイル１２，１３と直列に形成され、第１及び第２のコ
イル１２，１３と並列に形成されることがない。
【００２０】また、電位差の大きい第１のコイル１２の
ＩＮ側端部１２ａと第２のコイル１３のＯＵＴ側端部１
３ｂとの間には大きな距離があり、また、第１のコイル
１２のＯＵＴ側端部１２ｂと第２のコイル１３のＩＮ側
端部１３ａの間にも大きな距離があるため、ほとんど浮
遊容量を発生することがない。
ＩＮ側端部１２ａと第２のコイル１３のＯＵＴ側端部１
３ｂとの間には大きな距離があり、また、第１のコイル
１２のＯＵＴ側端部１２ｂと第２のコイル１３のＩＮ側
端部１３ａの間にも大きな距離があるため、ほとんど浮
遊容量を発生することがない。
【００２１】したがって、一つの積層体内に複数のコイ
ルを配設することによる浮遊容量の発生を抑制し、その
影響を受けることを防止して、自己共振周波数を高め、
Ｑを向上させることが可能であるとともに、不要な信号
が浮遊容量を経て通過してしまうことを防止することが
可能な高周波用の積層型インダクタを得ることができ
る。
ルを配設することによる浮遊容量の発生を抑制し、その
影響を受けることを防止して、自己共振周波数を高め、
Ｑを向上させることが可能であるとともに、不要な信号
が浮遊容量を経て通過してしまうことを防止することが
可能な高周波用の積層型インダクタを得ることができ
る。
【００２２】また、この実施形態の積層型コイル部品
は、上述のように、第１のコイル１２と第２のコイル１
３の積層方向の間隔（コイル間距離）Ｌｃを、第１及び
第２のコイル１２，１３を構成する各内部電極の積層方
向の間隔（内部電極間距離）Ｌｅよりも大きくなるよう
に構成しているので、浮遊容量の発生をさらに効果的に
抑制し、その影響を受けることを防止して、不要な信号
の通過を防止することができるとともに、自己共振周波
数を高め、Ｑを向上させることができるようになる。
は、上述のように、第１のコイル１２と第２のコイル１
３の積層方向の間隔（コイル間距離）Ｌｃを、第１及び
第２のコイル１２，１３を構成する各内部電極の積層方
向の間隔（内部電極間距離）Ｌｅよりも大きくなるよう
に構成しているので、浮遊容量の発生をさらに効果的に
抑制し、その影響を受けることを防止して、不要な信号
の通過を防止することができるとともに、自己共振周波
数を高め、Ｑを向上させることができるようになる。
【００２３】なお、上記実施形態では、第１のコイル１
２のＯＵＴ側端部１２ｂと第２のコイル１３のＯＵＴ側
端部１３ｂが互いに隣り合うようにした場合について説
明したが、図４に示すように、第１のコイル１２のＩＮ
側端部１２ａと第２のコイル１３のＩＮ側端部１３ａが
互いに隣り合うように構成した場合にも同様の効果を得
ることができる。
２のＯＵＴ側端部１２ｂと第２のコイル１３のＯＵＴ側
端部１３ｂが互いに隣り合うようにした場合について説
明したが、図４に示すように、第１のコイル１２のＩＮ
側端部１２ａと第２のコイル１３のＩＮ側端部１３ａが
互いに隣り合うように構成した場合にも同様の効果を得
ることができる。
【００２４】また、上記実施形態においては、積層型イ
ンダクタを例にとって説明したが、本発明は、積層型イ
ンダクタに限らず、素子中に積層型のコイルを配設して
なる積層型ＬＣ複合部品などの種々の積層型コイル部品
に適用することが可能である。
ンダクタを例にとって説明したが、本発明は、積層型イ
ンダクタに限らず、素子中に積層型のコイルを配設して
なる積層型ＬＣ複合部品などの種々の積層型コイル部品
に適用することが可能である。
【００２５】なお、本発明は、さらにその他の点におい
ても上記実施形態に限定されるものではなく、コイルを
構成する内部電極のパターン、コイルのターン数やコイ
ルの配設数などに関し、発明の要旨の範囲内において、
種々の応用、変形を加えることが可能である。
ても上記実施形態に限定されるものではなく、コイルを
構成する内部電極のパターン、コイルのターン数やコイ
ルの配設数などに関し、発明の要旨の範囲内において、
種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００２６】
【発明の効果】上述のように、本発明の積層型コイル部
品は、積層方向に互いに隣り合う一方のコイル（第１の
コイル）と他方のコイル（第２のコイル）が、(ａ)第１
のコイルのＩＮ側端部と第２のコイルのＩＮ側端部が、
積層方向に互いに隣り合うか、又は、(ｂ)第１のコイル
のＯＵＴ側端部と第２のコイルのＯＵＴ側端部が、積層
方向に互いに隣り合うような態様で配設され、かつ、第
１のコイルと第２のコイルの積層方向の間隔（コイル間
距離）Ｌｃが、前記第１及び第２のコイルを構成する各
内部電極の積層方向の間隔（内部電極間距離）Ｌｅより
も大きくなるように構成されているので、一つの積層体
内に複数のコイルを配設することによる浮遊容量の発生
を確実に抑制し、その影響を受けることを防止して、所
望の特性を備えた積層型コイル部品を得ることができ
る。
品は、積層方向に互いに隣り合う一方のコイル（第１の
コイル）と他方のコイル（第２のコイル）が、(ａ)第１
のコイルのＩＮ側端部と第２のコイルのＩＮ側端部が、
積層方向に互いに隣り合うか、又は、(ｂ)第１のコイル
のＯＵＴ側端部と第２のコイルのＯＵＴ側端部が、積層
方向に互いに隣り合うような態様で配設され、かつ、第
１のコイルと第２のコイルの積層方向の間隔（コイル間
距離）Ｌｃが、前記第１及び第２のコイルを構成する各
内部電極の積層方向の間隔（内部電極間距離）Ｌｅより
も大きくなるように構成されているので、一つの積層体
内に複数のコイルを配設することによる浮遊容量の発生
を確実に抑制し、その影響を受けることを防止して、所
望の特性を備えた積層型コイル部品を得ることができ
る。
【００２７】なお、本発明は、特に高周波帯域で用いら
れる積層型インダクタなどの積層型コイル部品に適用し
た場合に、不要な信号の通過を防止し、自己共振周波数
を高め、Ｑを向上させることが可能になり、有意義であ
る。
れる積層型インダクタなどの積層型コイル部品に適用し
た場合に、不要な信号の通過を防止し、自己共振周波数
を高め、Ｑを向上させることが可能になり、有意義であ
る。
【図１】本発明の一実施形態（実施形態１）にかかる積
層型コイル部品（積層型インダクタ）を示す断面図であ
る。
層型コイル部品（積層型インダクタ）を示す断面図であ
る。
【図２】図１の積層型インダクタの等価回路図である。
【図３】図１の積層型インダクタを製造するのに用いた
セラミックグリーンシートを示す平面図である。
セラミックグリーンシートを示す平面図である。
【図４】実施形態１の積層型インダクタの変形例を示す
図である。
図である。
【図５】従来の積層型コイル部品（積層型インダクタ）
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】従来の積層型コイル部品（積層型インダクタ）
の断面図である。
の断面図である。
【図７】従来の積層型コイル部品（積層型インダクタ）
を製造するのに用いたセラミックグリーンシートを示す
平面図である。
を製造するのに用いたセラミックグリーンシートを示す
平面図である。
【図８】従来のさらに他の積層型コイル部品（積層型イ
ンダクタ）を示す断面図である。
ンダクタ）を示す断面図である。
【図９】図８の積層型インダクタの等価回路図である。
１ 内部電極 ２ ビアホール ３（３ａ〜３ｈ） セラミックグリーンシート ５ 引出し電極 １１ 素子 １２ 第１のコイル １２ａ 第１のコイルのＩＮ側端部 １２ｂ 第１のコイルのＯＵＴ側端部 １３ 第２のコイル １３ａ 第２のコイルのＩＮ側端部 １３ｂ 第２のコイルのＯＵＴ側端部 １４ａ 外部電極（ＩＮ側外部電極） １４ｂ 外部電極（ＯＵＴ側外部電極） Ａ 積層方向 Ｃ 浮遊容量 Ｌｃ コイル間距離 Ｌｅ 内部電極間距離
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁体を介して積層された複数の内部電極
を接続することにより絶縁体の内部に、積層方向に積み
重なるように、複数のコイルが形成された積層型コイル
部品において、 積層方向に互いに隣り合う一方のコイル（第１のコイ
ル）と他方のコイル（第２のコイル）が、それぞれ積層
方向に分離して配設され、かつ、電気的に並列に接続さ
れており、 (ａ)第１のコイルのＩＮ側端部と第２のコイルのＩＮ側
端部が、積層方向に互いに隣り合うか、又は、 (ｂ)第１のコイルのＯＵＴ側端部と第２のコイルのＯＵ
Ｔ側端部が、積層方向に互いに隣り合うような態様で配
設されているとともに、 前記第１のコイルと前記第２のコイルの積層方向の間隔
（コイル間距離）Ｌｃが、前記第１及び第２のコイルを
構成する各内部電極の積層方向の間隔（内部電極間距
離）Ｌｅよりも大きくなるように構成されていること を
特徴とする積層型コイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239468A JP2996233B1 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 積層型コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239468A JP2996233B1 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 積層型コイル部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2996233B1 true JP2996233B1 (ja) | 1999-12-27 |
| JP2000058324A JP2000058324A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=17045225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239468A Expired - Lifetime JP2996233B1 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 積層型コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996233B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043309A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 積層コイル部品 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102442384B1 (ko) * | 2017-08-23 | 2022-09-14 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 및 그 제조방법 |
| KR102064072B1 (ko) | 2018-04-26 | 2020-01-08 | 삼성전기주식회사 | 인덕터 |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP10239468A patent/JP2996233B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043309A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 積層コイル部品 |
| US7453344B2 (en) | 2005-10-14 | 2008-11-18 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Multilayer coil component |
| JPWO2007043309A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2009-04-16 | 株式会社村田製作所 | 積層コイル部品 |
| JP4535131B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2010-09-01 | 株式会社村田製作所 | 積層コイル部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000058324A (ja) | 2000-02-25 |
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