JP2992018B1 - 土壌固化剤 - Google Patents
土壌固化剤Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
【要約】
【課題】本発明は固化速度が速く、かつ土壌固化物のｐ
Ｈが長期にわたって中性付近を維持出来るような土壌固
化物を提供することを課題とする。 【解決手段】半水石膏２０〜８０重量部を添加すること
によって、土壌固化物の初期強度を向上させ、高炉スラ
グ８０〜２０重量部を添加することによって、土壌固化
物の最終的な強度を向上させ、更に硫酸化合物０．０５
〜５．０重量部を添加して、土壌固化物のｐＨを長期間
中性付近に維持する。
Ｈが長期にわたって中性付近を維持出来るような土壌固
化物を提供することを課題とする。 【解決手段】半水石膏２０〜８０重量部を添加すること
によって、土壌固化物の初期強度を向上させ、高炉スラ
グ８０〜２０重量部を添加することによって、土壌固化
物の最終的な強度を向上させ、更に硫酸化合物０．０５
〜５．０重量部を添加して、土壌固化物のｐＨを長期間
中性付近に維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は処理土壌が中性付近
のｐＨを維持出来るような土壌固化剤に関するものであ
る。
のｐＨを維持出来るような土壌固化剤に関するものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】シールド工法、地中連続壁工法、浚渫工
法、表層や深層地盤改良工法等からの発生土、あるいは
一般掘削工事等から発生する一般残土は、含水率が高く
流動性のある場合には固化させる必要がある。この場合
の固化物は運搬、築構、埋立て等の作業上支障のない強
度を発現し、また固化物が産業廃棄物としての指定を受
けないようにするためにｐＨが中性付近（５．８〜８．
６の範囲）であることが好ましい。
法、表層や深層地盤改良工法等からの発生土、あるいは
一般掘削工事等から発生する一般残土は、含水率が高く
流動性のある場合には固化させる必要がある。この場合
の固化物は運搬、築構、埋立て等の作業上支障のない強
度を発現し、また固化物が産業廃棄物としての指定を受
けないようにするためにｐＨが中性付近（５．８〜８．
６の範囲）であることが好ましい。
【０００３】
【従来の技術】上記土壌を固化させるために土壌固化剤
を使用するが、従来の固化剤としては、セメント系固化
剤や生石灰系固化剤等が使用されていた。
を使用するが、従来の固化剤としては、セメント系固化
剤や生石灰系固化剤等が使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような固化剤を使
用した固化物のｐＨは、上限である８．６よりもはるか
に高くなる。しかもセメント系固化剤では固化物が作業
上支障のない強度を獲得するまでに長時間（２４時間以
上）を要すると言う問題点があり、また生石灰系固化剤
では固化物の初期強度は短時間で発現するが、水と接触
した場合、固化物が水に膨潤溶解して崩壊してしまうと
言う問題点がある。
用した固化物のｐＨは、上限である８．６よりもはるか
に高くなる。しかもセメント系固化剤では固化物が作業
上支障のない強度を獲得するまでに長時間（２４時間以
上）を要すると言う問題点があり、また生石灰系固化剤
では固化物の初期強度は短時間で発現するが、水と接触
した場合、固化物が水に膨潤溶解して崩壊してしまうと
言う問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、半水石膏２０〜８０重量
部と、高炉スラグ８０〜２０重量部と、硫酸化合物０．
０５〜５．０重量部とからなる土壌固化剤を提供するも
のであり、上記土壌固化剤には望ましくは更に金属の酸
化物および／または水酸化物および／または塩化物を
０．２〜１０重量部、更に水と反応して炭酸ガスを発生
する化合物を０．１〜５．０重量部、更に高分子凝集剤
および／または吸水材を１〜５重量部、更に増量剤を３
〜２０重量％混合されてもよく、また該硫酸化合物はミ
ョウバン石であることが望ましい。
を解決するための手段として、半水石膏２０〜８０重量
部と、高炉スラグ８０〜２０重量部と、硫酸化合物０．
０５〜５．０重量部とからなる土壌固化剤を提供するも
のであり、上記土壌固化剤には望ましくは更に金属の酸
化物および／または水酸化物および／または塩化物を
０．２〜１０重量部、更に水と反応して炭酸ガスを発生
する化合物を０．１〜５．０重量部、更に高分子凝集剤
および／または吸水材を１〜５重量部、更に増量剤を３
〜２０重量％混合されてもよく、また該硫酸化合物はミ
ョウバン石であることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の土壌固化剤の主要成分は
半水石膏と高炉スラグである。上記半水石膏と高炉スラ
グとはケイ酸カルシウム反応によって硬化して土壌を固
化せしめる。しかし半水石膏と高炉スラグとのみによっ
て硬化させた土壌固化物は経時的にｐＨが高くなってア
ルカリが溶出する。そこで該土壌固化物の経時的なｐＨ
のアルカリ側への変化を防ぐために、本発明では硫酸化
合物を混合する。
半水石膏と高炉スラグである。上記半水石膏と高炉スラ
グとはケイ酸カルシウム反応によって硬化して土壌を固
化せしめる。しかし半水石膏と高炉スラグとのみによっ
て硬化させた土壌固化物は経時的にｐＨが高くなってア
ルカリが溶出する。そこで該土壌固化物の経時的なｐＨ
のアルカリ側への変化を防ぐために、本発明では硫酸化
合物を混合する。
【０００７】上記硫酸化合物としては、例えば硫酸カリ
ウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネ
シウム、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、
カリミョウバン、ミョウバン石、重晶石等がある。上記
硫酸化合物は、土壌固化物のｐＨを長期にわたって中性
付近（例えばｐＨ５．６〜８．６の範囲）に維持するば
かりではなく、半水石膏と高炉スラグとの硬化反応を促
進する。
ウム、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネ
シウム、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、
カリミョウバン、ミョウバン石、重晶石等がある。上記
硫酸化合物は、土壌固化物のｐＨを長期にわたって中性
付近（例えばｐＨ５．６〜８．６の範囲）に維持するば
かりではなく、半水石膏と高炉スラグとの硬化反応を促
進する。
【０００８】本発明においては、土壌固化物の強度を向
上せしめるために、酸化マグネシウム、酸化カルシウム
等の金属酸化物（特にアルカリ土類金属酸化物）、水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物
（特にアルカリ土類金属水酸化物）、塩化マグネシウ
ム、塩化カルシウム等の金属塩化物（特にアルカリ土類
金属塩化物）、ドロマイト等が添加されてもよい。上記
硫酸化合物の中でもミョウバン石は土壌固化物の強度も
向上させるので、該金属酸化物、金属水酸化物、金属塩
化物に代えて、あるいはそれと共に使用出来る。
上せしめるために、酸化マグネシウム、酸化カルシウム
等の金属酸化物（特にアルカリ土類金属酸化物）、水酸
化マグネシウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物
（特にアルカリ土類金属水酸化物）、塩化マグネシウ
ム、塩化カルシウム等の金属塩化物（特にアルカリ土類
金属塩化物）、ドロマイト等が添加されてもよい。上記
硫酸化合物の中でもミョウバン石は土壌固化物の強度も
向上させるので、該金属酸化物、金属水酸化物、金属塩
化物に代えて、あるいはそれと共に使用出来る。
【０００９】本発明においては、半水石膏と高炉スラグ
との反応を更に促進すると共に特に水中養生の場合の土
壌固化物の強度を増強するために、水と反応して炭酸ガ
スを発生する化合物を添加してもよい。このような化合
物としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アン
モニウム等の炭酸塩、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウ
ム、重炭酸アンモニウム等の重炭酸塩、エチレンカーボ
ネート、イソシアナート化合物等が例示される。
との反応を更に促進すると共に特に水中養生の場合の土
壌固化物の強度を増強するために、水と反応して炭酸ガ
スを発生する化合物を添加してもよい。このような化合
物としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アン
モニウム等の炭酸塩、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウ
ム、重炭酸アンモニウム等の重炭酸塩、エチレンカーボ
ネート、イソシアナート化合物等が例示される。
【００１０】本発明において、処理対象の土壌が高含水
率の場合には、更に高分子凝集剤および／または吸水材
を添加することが望ましい。該高分子凝集剤としてはポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、アクリ
ル酸ナトリウム−アクリルアミド共重合体、ポリエチレ
ンオキサイド等があり、該吸水材としては下水焼却灰、
多孔性木材炭化物、活性炭、ケイソウ土、鉱物粉末等が
ある。
率の場合には、更に高分子凝集剤および／または吸水材
を添加することが望ましい。該高分子凝集剤としてはポ
リアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、アクリ
ル酸ナトリウム−アクリルアミド共重合体、ポリエチレ
ンオキサイド等があり、該吸水材としては下水焼却灰、
多孔性木材炭化物、活性炭、ケイソウ土、鉱物粉末等が
ある。
【００１１】本発明の土壌固化剤を増量するために、更
に増量剤が添加されてもよい。該増量剤は本発明の土壌
固化剤の土壌固化作用に悪影響を及ぼさないものが望ま
しく、このような増量剤としては、例えばフライアッシ
ュ、炭酸カルシウム、カオリカ、クレー等がある。
に増量剤が添加されてもよい。該増量剤は本発明の土壌
固化剤の土壌固化作用に悪影響を及ぼさないものが望ま
しく、このような増量剤としては、例えばフライアッシ
ュ、炭酸カルシウム、カオリカ、クレー等がある。
【００１２】本発明の土壌固化剤において、半水石膏は
２０〜８０重量部の範囲で添加され、高炉スラグは８０
〜２０重量部の範囲で添加される。上記範囲内で石膏と
高炉スラグとの硬化反応は順調に進行する。
２０〜８０重量部の範囲で添加され、高炉スラグは８０
〜２０重量部の範囲で添加される。上記範囲内で石膏と
高炉スラグとの硬化反応は順調に進行する。
【００１３】硫酸化合物の添加量は０．０５〜５．０重
量部とされる。上記添加量範囲を下回ると、硫酸化合物
の添加効果は奏されなく、また上記添加量範囲を上回る
と、土壌固化物のｐＨが低くなり過ぎたり、強度が低下
したりする。
量部とされる。上記添加量範囲を下回ると、硫酸化合物
の添加効果は奏されなく、また上記添加量範囲を上回る
と、土壌固化物のｐＨが低くなり過ぎたり、強度が低下
したりする。
【００１４】金属の酸化物および／または水酸化物およ
び／または塩化物は０．２〜１０重量部混合され、水と
反応して炭酸ガスを発生する化合物は０．１〜５．０重
量部混合され、高分子凝集剤および／または吸水材は１
〜５重量部混合され、夫々土壌固化物の硬化や強度に悪
影響を及ぼすことなく、かつ夫々の有する作用効果が顕
著に発揮される。また増量剤を添加する場合には３〜２
０重量部添加される。
び／または塩化物は０．２〜１０重量部混合され、水と
反応して炭酸ガスを発生する化合物は０．１〜５．０重
量部混合され、高分子凝集剤および／または吸水材は１
〜５重量部混合され、夫々土壌固化物の硬化や強度に悪
影響を及ぼすことなく、かつ夫々の有する作用効果が顕
著に発揮される。また増量剤を添加する場合には３〜２
０重量部添加される。
【００１５】
【発明の効果】本発明では半水石膏と高炉スラグと使用
するが、上記半水石膏は土壌固化物に良好に初期強度を
与え（固化３時間後の一軸圧縮強度０．５kg／cm2 以
上）、高炉スラグは土壌固化物に長期間経過後の高強度
（固化１日後の一軸圧縮強度１．０kg／cm2 以上）を与
える。また本発明では更に硫酸化合物を添加するから、
土壌固化物のｐＨは長期間中性付近（例えば水道法第４
条の水質基準許容値ｐＨ５．８〜８．６の範囲）におさ
まるようになる。
するが、上記半水石膏は土壌固化物に良好に初期強度を
与え（固化３時間後の一軸圧縮強度０．５kg／cm2 以
上）、高炉スラグは土壌固化物に長期間経過後の高強度
（固化１日後の一軸圧縮強度１．０kg／cm2 以上）を与
える。また本発明では更に硫酸化合物を添加するから、
土壌固化物のｐＨは長期間中性付近（例えば水道法第４
条の水質基準許容値ｐＨ５．８〜８．６の範囲）におさ
まるようになる。
【００１６】
【実施例】〔実施例１〕一般掘削工事から発生した関東
ローム質の土壌を含水率５０重量％になるように調整し
て試料土とした。該試料土１０００ccに、半水石膏５０
重量部、高炉スラグ５０重量部、カリミョウバン０．５
重量部、重炭酸アンモニウム０．５重量部、フライアッ
シュ１０重量部からなる混合物を１００ｇ添加混合して
固化せしめた。固化１時間後の一軸圧縮強度は１．７kg
／cm2 、ｐＨは７．２、１日後の一軸圧縮強度２．５kg
／cm2 、ｐＨは６．９であった。
ローム質の土壌を含水率５０重量％になるように調整し
て試料土とした。該試料土１０００ccに、半水石膏５０
重量部、高炉スラグ５０重量部、カリミョウバン０．５
重量部、重炭酸アンモニウム０．５重量部、フライアッ
シュ１０重量部からなる混合物を１００ｇ添加混合して
固化せしめた。固化１時間後の一軸圧縮強度は１．７kg
／cm2 、ｐＨは７．２、１日後の一軸圧縮強度２．５kg
／cm2 、ｐＨは６．９であった。
【００１７】〔実施例２〕実施例１で使用した試料土１
０００ccに、半水石膏５０重量部、高炉スラグ５０重量
部、硫酸アルミニウム５重量部、塩化マグネシウム０．
８重量部、重炭酸ナトリウム０．５重量部、ドロマイト
１０重量部、フライアッシュ１０重量部からなる混合物
を１００ｇ添加混合して固化せしめた。固化１時間後の
一軸圧縮強度は２．５kg／cm2 、ｐＨは６．９、１日後
の一軸圧縮強度３．５kg／cm2 、ｐＨは６．４であっ
た。
０００ccに、半水石膏５０重量部、高炉スラグ５０重量
部、硫酸アルミニウム５重量部、塩化マグネシウム０．
８重量部、重炭酸ナトリウム０．５重量部、ドロマイト
１０重量部、フライアッシュ１０重量部からなる混合物
を１００ｇ添加混合して固化せしめた。固化１時間後の
一軸圧縮強度は２．５kg／cm2 、ｐＨは６．９、１日後
の一軸圧縮強度３．５kg／cm2 、ｐＨは６．４であっ
た。
【００１８】〔実施例３〕実施例１で使用した土壌を含
水率７５重量％になるように調整して試料土とした。該
試料土１０００ccに、半水石膏５０重量部、高炉スラグ
５０重量部、ミョウバン石５重量部、エチレンカーボネ
ート０．３重量部、フライアッシュ１０重量部、ポリア
クリル酸ナトリウム０．１重量部からなる混合物を１０
０ｇ添加混合して固化せしめた。固化１時間後の一軸圧
縮強度は０．７kg／cm2 、ｐＨは６．９、１日後の一軸
圧縮強度３．５kg／cm2 、ｐＨは６．４であった。
水率７５重量％になるように調整して試料土とした。該
試料土１０００ccに、半水石膏５０重量部、高炉スラグ
５０重量部、ミョウバン石５重量部、エチレンカーボネ
ート０．３重量部、フライアッシュ１０重量部、ポリア
クリル酸ナトリウム０．１重量部からなる混合物を１０
０ｇ添加混合して固化せしめた。固化１時間後の一軸圧
縮強度は０．７kg／cm2 、ｐＨは６．９、１日後の一軸
圧縮強度３．５kg／cm2 、ｐＨは６．４であった。
【００１９】〔比較例１〕実施例１において、カリミョ
ウバンを使用しない場合には、土壌固化物１時間後の一
軸圧縮強度は０．８kg／cm2 、ｐＨは７．５、１日後の
一軸圧縮強度１．８kg／cm2 、ｐＨは９．０であった。
ウバンを使用しない場合には、土壌固化物１時間後の一
軸圧縮強度は０．８kg／cm2 、ｐＨは７．５、１日後の
一軸圧縮強度１．８kg／cm2 、ｐＨは９．０であった。
【００２０】〔比較例２〕実施例２において、硫酸アル
ミニウムを使用しない場合には、土壌固化物１時間後の
一軸圧縮強度は１．８kg／cm2 、ｐＨは７．４、１日後
の一軸圧縮強度２．７kg／cm2 、ｐＨは８．９であっ
た。
ミニウムを使用しない場合には、土壌固化物１時間後の
一軸圧縮強度は１．８kg／cm2 、ｐＨは７．４、１日後
の一軸圧縮強度２．７kg／cm2 、ｐＨは８．９であっ
た。
【００２１】〔比較例３〕実施例３において、ミョウバ
ン石を使用しない場合には、土壌固化物１時間後の一軸
圧縮強度は０．４kg／cm2 、ｐＨは７．７、１日後の一
軸圧縮強度０．９５kg／cm2 、ｐＨは９．３であった。
ン石を使用しない場合には、土壌固化物１時間後の一軸
圧縮強度は０．４kg／cm2 、ｐＨは７．７、１日後の一
軸圧縮強度０．９５kg／cm2 、ｐＨは９．３であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−205478（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−279142（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−26795（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−311446（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−302346（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G09K 17/00 - 17/50
Claims (6)
- 【請求項１】半水石膏２０〜８０重量部と、高炉スラグ
８０〜２０重量部と、硫酸化合物０．０５〜５．０重量
部とからなる土壌固化剤 - 【請求項２】請求項１の土壌固化剤に、更に金属の酸化
物および／または水酸化物および／または塩化物を０．
２〜１０重量部混合した土壌固化剤 - 【請求項３】請求項１または２の土壌固化剤に、更に水
と反応して炭酸ガスを発生する化合物を０．１〜５．０
重量部混合した土壌固化剤 - 【請求項４】請求項１または２または３の土壌固化剤
に、更に高分子凝集剤および／または吸水材を１〜５重
量部混合した土壌固化剤 - 【請求項５】請求項１，２，３または４に記載の土壌固
化剤に、更に増量剤を３〜２０重量％混合した土壌固化
剤 - 【請求項６】該硫酸化合物はミョウバン石である請求項
１〜５に記載の土壌固化剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23258998A JP2992018B1 (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 土壌固化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23258998A JP2992018B1 (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 土壌固化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2992018B1 true JP2992018B1 (ja) | 1999-12-20 |
| JP2000061424A JP2000061424A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16941738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23258998A Expired - Lifetime JP2992018B1 (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 土壌固化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992018B1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4069518B2 (ja) * | 1998-10-01 | 2008-04-02 | 宇部興産株式会社 | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 |
| JP2003064361A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Matsuda Giken Kogyo Kk | 土壌固化剤 |
| US7666814B2 (en) * | 2003-03-03 | 2010-02-23 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Soil conditioner |
| JP5002806B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2012-08-15 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | 土壌浄化材 |
| JP5011207B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2012-08-29 | チヨダウーテ株式会社 | 土質改良材、および土質改良方法 |
| JP4802255B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2011-10-26 | 吉野石膏株式会社 | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物を主成分とする石膏系固化材 |
| JP5632768B2 (ja) * | 2011-02-10 | 2014-11-26 | 吉野石膏株式会社 | 硫化水素の発生抑制方法 |
| JP6021706B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2016-11-09 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 土壌固化剤及び土壌固化方法 |
-
1998
- 1998-08-19 JP JP23258998A patent/JP2992018B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000061424A (ja) | 2000-02-29 |
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