JP2991808B2 - 直流型放電表示装置およびその製造方法 - Google Patents
直流型放電表示装置およびその製造方法Info
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- JP2991808B2 JP2991808B2 JP13270691A JP13270691A JP2991808B2 JP 2991808 B2 JP2991808 B2 JP 2991808B2 JP 13270691 A JP13270691 A JP 13270691A JP 13270691 A JP13270691 A JP 13270691A JP 2991808 B2 JP2991808 B2 JP 2991808B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補助電極による種火効
果を利用した直流型放電表示装置およびその製造方法に
関する。
果を利用した直流型放電表示装置およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の直流型放電表示装置として、従
来から図２に示すものが知られている。
来から図２に示すものが知られている。
【０００３】図２は、従来の直流型放電表示装置の表示
パネルの構造を示す断面図である。同図において、１は
背面ガラス板、７は背面ガラス板１に平行な前面ガラス
板、２は背面ガラス板１の前面、即ち前面ガラス板１側
の面上に形成された、金、アルミニウム等を材料とする
補助電極、３は補助電極２を覆う誘電体膜、４は誘電体
膜３上に形成された、ニッケルを材料とするカソード電
極であり、背面ガラス板１、補助電極２、誘電体膜３、
およびカソード電極４により背面パネルが形成されてい
る。
パネルの構造を示す断面図である。同図において、１は
背面ガラス板、７は背面ガラス板１に平行な前面ガラス
板、２は背面ガラス板１の前面、即ち前面ガラス板１側
の面上に形成された、金、アルミニウム等を材料とする
補助電極、３は補助電極２を覆う誘電体膜、４は誘電体
膜３上に形成された、ニッケルを材料とするカソード電
極であり、背面ガラス板１、補助電極２、誘電体膜３、
およびカソード電極４により背面パネルが形成されてい
る。
【０００４】６は前面ガラス板７の背面即ち背面ガラス
板１側の面上に形成された、透光性のアノード電極であ
り、前面ガラス板７およびアノード電極６により、前面
パネルが形成されている。
板１側の面上に形成された、透光性のアノード電極であ
り、前面ガラス板７およびアノード電極６により、前面
パネルが形成されている。
【０００５】５はアノード電極６とカソード電極４の間
隔を定める隔壁であり、例えば誘電体膜３およびカソー
ド電極４上に厚膜印刷をすることにより形成される。
隔を定める隔壁であり、例えば誘電体膜３およびカソー
ド電極４上に厚膜印刷をすることにより形成される。
【０００６】アノード電極６とカソード電極４とは互い
に直交する方向に延びている。
に直交する方向に延びている。
【０００７】背面パネルと前面パネルの間の空間にはＮ
ｅ−Ａｒ（１％）混合ガスが封入されている。
ｅ−Ａｒ（１％）混合ガスが封入されている。
【０００８】図３は、図２の表示パネルを備えた表示装
置の動作を示す図である。同図で、Ｖsyncは垂直同期信
号、Ｈsyncは水平同期信号、ＰＥは補助電極に印加され
る電圧、Ｄ1〜Ｄ480はそれぞれのカソード電極（走査電
極として働く）に印加される電圧、Ｒ1、Ｒ2はリセット
電極に印加される電圧を示す。アノード電極には映像デ
ータ信号が印加される。表示放電を起こすべき表示セル
には１１５Ｖが、表示放電を起こすべきでない表示セル
には１８０Ｖが印加される。
置の動作を示す図である。同図で、Ｖsyncは垂直同期信
号、Ｈsyncは水平同期信号、ＰＥは補助電極に印加され
る電圧、Ｄ1〜Ｄ480はそれぞれのカソード電極（走査電
極として働く）に印加される電圧、Ｒ1、Ｒ2はリセット
電極に印加される電圧を示す。アノード電極には映像デ
ータ信号が印加される。表示放電を起こすべき表示セル
には１１５Ｖが、表示放電を起こすべきでない表示セル
には１８０Ｖが印加される。
【０００９】まず、補助電極２に−１７０Ｖの電位を印
加し、アノード電極６に１１５Ｖ（図示せず）を、カソ
ード電極４に６５Ｖを印加する。すると、補助電極２と
カソード電極４の間で放電が起こる。この放電は再生放
電と呼ばれる。この再生放電は、高電位差のため安定し
ており、また、補助電極２が誘電体膜３に覆われている
ため、放電時間は短い。この再生放電により、誘電体膜
３の表面（前面ガラス板７側）に正の電荷が蓄えられ
る。
加し、アノード電極６に１１５Ｖ（図示せず）を、カソ
ード電極４に６５Ｖを印加する。すると、補助電極２と
カソード電極４の間で放電が起こる。この放電は再生放
電と呼ばれる。この再生放電は、高電位差のため安定し
ており、また、補助電極２が誘電体膜３に覆われている
ため、放電時間は短い。この再生放電により、誘電体膜
３の表面（前面ガラス板７側）に正の電荷が蓄えられ
る。
【００１０】次に補助電極２の電位を１８０Ｖとする
と、カソード電極４が０Ｖに変化したとき補助電極２と
カソード電極４の間に、誘電体膜３の表面電荷をプライ
ミングイオンとして放電が起こる。この放電は補助放電
と呼ばれる。この補助放電は、補助電極が誘電体膜３で
覆われているため短く、アノード電極６とカソード電極
４の表示放電の近くで起こるため、プライミング効果
（種火効果）により、アノード電極６とカソード電極４
の間の電位差による表示放電の立上がりが速められる。
と、カソード電極４が０Ｖに変化したとき補助電極２と
カソード電極４の間に、誘電体膜３の表面電荷をプライ
ミングイオンとして放電が起こる。この放電は補助放電
と呼ばれる。この補助放電は、補助電極が誘電体膜３で
覆われているため短く、アノード電極６とカソード電極
４の表示放電の近くで起こるため、プライミング効果
（種火効果）により、アノード電極６とカソード電極４
の間の電位差による表示放電の立上がりが速められる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の表示装置には、次のような問題があった。即ち、誘
電体膜３内に気泡が存在して、再生放電時に誘電体膜３
に絶縁破壊が生じ得る。このような気泡は、パネルの製
造中に、カソード電極４を形成する際、カソード電極４
を形成するニッケルからガスが放出され、これが誘電体
膜３内に侵入することにより、発生するものである。
成の表示装置には、次のような問題があった。即ち、誘
電体膜３内に気泡が存在して、再生放電時に誘電体膜３
に絶縁破壊が生じ得る。このような気泡は、パネルの製
造中に、カソード電極４を形成する際、カソード電極４
を形成するニッケルからガスが放出され、これが誘電体
膜３内に侵入することにより、発生するものである。
【００１２】そこで、本発明は、上記の問題を解決し、
誘電体膜での絶縁破壊が起こらない表示装置を提供する
ことを目的とする。
誘電体膜での絶縁破壊が起こらない表示装置を提供する
ことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の表示装置は、互
いに対向して配置された第１および第２の電極と、上記
第２の電極に、誘電体を間に挟んで対向配置された第３
の電極とを有し、上記第２の電極と上記第３の電極の間
の放電による種火効果を利用して上記第１の電極と上記
第２の電極と間で放電を生じさせて表示を行なう直流型
放電表示装置において、上記誘電体と上記第２の電極の
間に多孔質の層を設けたことを特徴とするものである。
いに対向して配置された第１および第２の電極と、上記
第２の電極に、誘電体を間に挟んで対向配置された第３
の電極とを有し、上記第２の電極と上記第３の電極の間
の放電による種火効果を利用して上記第１の電極と上記
第２の電極と間で放電を生じさせて表示を行なう直流型
放電表示装置において、上記誘電体と上記第２の電極の
間に多孔質の層を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】誘電体膜と第２の電極（例えばカソード電極）
との間に介在する多孔質の膜は、パネルの製造中に、第
２の電極の製造に際し、第２の電極から発生するガスを
外部に放出する経路として働く。このためガスが誘電体
膜に侵入して気泡となるおそれがない。従って、誘電体
膜は良好な耐電圧性を有し、誘電体膜での絶縁破壊を防
止することができる。
との間に介在する多孔質の膜は、パネルの製造中に、第
２の電極の製造に際し、第２の電極から発生するガスを
外部に放出する経路として働く。このためガスが誘電体
膜に侵入して気泡となるおそれがない。従って、誘電体
膜は良好な耐電圧性を有し、誘電体膜での絶縁破壊を防
止することができる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の第１の実施例の表示装置の
表示パネルを示す概略断面図である。
表示パネルを示す概略断面図である。
【００１６】この図の表示パネルは、第２図の従来の表
示パネルと同様である。しかし、下記の点で異なる。即
ち、誘電体膜３とカソード電極４の間に多孔質の層８が
介在している。この多孔質の層８は、例えば絶縁性粉末
と、ガラス粉末とを混合して得られるペーストを厚膜印
刷して形成されたものである。
示パネルと同様である。しかし、下記の点で異なる。即
ち、誘電体膜３とカソード電極４の間に多孔質の層８が
介在している。この多孔質の層８は、例えば絶縁性粉末
と、ガラス粉末とを混合して得られるペーストを厚膜印
刷して形成されたものである。
【００１７】この絶縁性粉末としては、例えば酸化マグ
ネシウムが適当であり、粒径は１〜１０μｍが適当であ
る。
ネシウムが適当であり、粒径は１〜１０μｍが適当であ
る。
【００１８】ガラス粉末と酸化マグネシウム粉末の混合
比は１００：３０〜６０とする。
比は１００：３０〜６０とする。
【００１９】一方、有機溶剤であるターピネオール（Ｃ
１０Ｈ１８Ｏ）にエチルセルロースを重量比で６％溶か
すことによりビヒクルを形成する。
１０Ｈ１８Ｏ）にエチルセルロースを重量比で６％溶か
すことによりビヒクルを形成する。
【００２０】そして、上記ガラス粉末と酸化マグネシウ
ム粉末の混合粉末を、上記ビヒクルに混合してペースト
を得る。混合粉末とビヒクルの混合比は、重量比で１．
７：１とする。
ム粉末の混合粉末を、上記ビヒクルに混合してペースト
を得る。混合粉末とビヒクルの混合比は、重量比で１．
７：１とする。
【００２１】このようにして得たペーストを誘電体膜３
上に厚膜印刷して層８を形成する。このようにして形成
された層８は、多孔質であり、その上にニッケルでカソ
ード電極４を形成するための焼成に際し、ニッケルから
ガスが発生したとき、層８内の孔を通って外部に導か
れ、ガスの誘電体膜３内への侵入を回避することができ
る。
上に厚膜印刷して層８を形成する。このようにして形成
された層８は、多孔質であり、その上にニッケルでカソ
ード電極４を形成するための焼成に際し、ニッケルから
ガスが発生したとき、層８内の孔を通って外部に導か
れ、ガスの誘電体膜３内への侵入を回避することができ
る。
【００２２】上記の表示パネルは、図３に示したように
電圧が印加され、図２について説明したのと同様に動作
する。
電圧が印加され、図２について説明したのと同様に動作
する。
【００２３】上記実施例の表示パネルが、従来のパネル
と異なるのは、誘電体膜３には、気泡が存在しないの
で、再生放電のための高電圧が印加されても、放電破壊
が生じないこと、言い換えれば耐電圧性が良好であるこ
とである。
と異なるのは、誘電体膜３には、気泡が存在しないの
で、再生放電のための高電圧が印加されても、放電破壊
が生じないこと、言い換えれば耐電圧性が良好であるこ
とである。
【００２４】図４は、本発明の第２の実施例の表示パネ
ルを示す断面図である。この実施例の表示パネルは、第
１の実施例の表示パネルと同様であるが、多孔質の層８
がカソード電極４の直下にのみ設けられている点で異な
る。
ルを示す断面図である。この実施例の表示パネルは、第
１の実施例の表示パネルと同様であるが、多孔質の層８
がカソード電極４の直下にのみ設けられている点で異な
る。
【００２５】以上の実施例では、補助電極が誘電体膜を
挟んでカソード電極を対向しているが、アノード電極が
ニッケルで形成され、アノード電極に補助電極が対向し
ている場合にも本発明は適用できる。
挟んでカソード電極を対向しているが、アノード電極が
ニッケルで形成され、アノード電極に補助電極が対向し
ている場合にも本発明は適用できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、誘電体
と上記第２の電極の間に多孔質の層を設けたので、この
多孔質の膜が、パネルの製造中に、第２の電極の製造に
際し、第２の電極から発生するガスを外部に放出する経
路として働く。このためガスが誘電体膜に侵入して気泡
となるおそれがない。従って、誘電体膜は良好な耐電圧
性を有し、誘電体膜での絶縁破壊を防止することができ
る。
と上記第２の電極の間に多孔質の層を設けたので、この
多孔質の膜が、パネルの製造中に、第２の電極の製造に
際し、第２の電極から発生するガスを外部に放出する経
路として働く。このためガスが誘電体膜に侵入して気泡
となるおそれがない。従って、誘電体膜は良好な耐電圧
性を有し、誘電体膜での絶縁破壊を防止することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の表示装置の表示パネル
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図２】従来の表示装置の表示パネルの概略断面図であ
る。
る。
【図３】図２の表示パネルの動作を示すタイミングチャ
ートである。
ートである。
【図４】本発明の第２の実施例の表示装置の表示パネル
の概略断面図である。
の概略断面図である。
１ 背面ガラス板 ２ 補助電極 ３ 誘電体膜 ４ カソード電極 ５ 隔壁 ６ アノード電極 ７ 前面ガラス板 ８ 多孔質の膜
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 17/04 H01J 17/49
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに対向して配置された第１および第
２の電極と、上記第２の電極に、誘電体を間に挟んで対
向配置された第３の電極とを有し、上記第２の電極と上
記第３の電極の間の放電によるプライミング効果を利用
して上記第１の電極と上記第２の電極との間で放電を生
じさせて表示を行なう直流型放電表示装置において、上
記誘電体と上記第２の電極の間に多孔質の層を設けたこ
とを特徴とする直流型放電表示装置。 - 【請求項２】 上記多孔質の層が、絶縁性粉末と、ガラ
ス粉末とを混合して得られるペーストを厚膜印刷して形
成されたものである請求項１記載の直流型放電表示装
置。 - 【請求項３】 上記絶縁性粉末が粒径１〜１０μｍのも
のであり、上記ガラス粉末と絶縁性粉末の混合比が体積
比で１００：３０〜６０であり、ターピネオールにエチ
ルセルロースを溶かして作成したビヒクルに上記ガラス
粉末と絶縁性粉末の混合したものを混ぜて上記ペースト
を得る請求項２記載の直流型放電表示装置。 - 【請求項４】 互いに対向して配置された第１および第
２の電極と、上記第２の電極に、誘電体を間に挟んで対
向配置された第３の電極とを有し、上記第２の電極と上
記第３の電極の間の放電によるプライミング効果を利用
して上記第１の電極と上記第２の電極との間で放電を生
じさせて表示を行なう直流型放電表示装置の製造方法に
おいて、上記第３の電極を形成する工程と、上記第３の
電極上に誘電体を形成する工程と、上記誘電体上に多孔
質の層を形成する工程と、上記多孔質の層上に上記第２
の電極を形成する工程とを含むことを特徴とする直流型
放電表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の直流型放電表示装置の製
造方法において、上記多孔質の層を形成する工程は、絶
縁性粉末とガラス粉末とを混合して得られるペーストを
厚膜印刷することによって形成する工程であることを特
徴とする直流型放電表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の直流型放電表示装置の製
造方法において、上記ペーストは、上記ガラス粉末と粒
径が１〜１０μｍの上記絶縁性粉末とを１０ ０：３０〜
６０の体積比で混合した混合物を、ターピネオールにエ
チルセルロースを溶かして作成したビヒクルに混合させ
ることによって形成されることを特徴とする直流型放電
表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13270691A JP2991808B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 直流型放電表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13270691A JP2991808B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 直流型放電表示装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359837A JPH04359837A (ja) | 1992-12-14 |
| JP2991808B2 true JP2991808B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=15087663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13270691A Expired - Fee Related JP2991808B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 直流型放電表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991808B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787630B1 (fr) * | 1998-12-21 | 2001-08-10 | Thomson Plasma | Procede de fabrication d'un panneau a plasma et panneau a plasma comportant des barrieres |
| EP1017083A1 (en) | 1998-12-21 | 2000-07-05 | Thomson Plasma | Plasma display having a porous structure |
| FR2787632B1 (fr) * | 1998-12-21 | 2001-05-04 | Thomson Plasma | Procede de fabrication d'un panneau d'affichage au plasma et panneau d'affichage au plasma realise par ledit procede |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP13270691A patent/JP2991808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04359837A (ja) | 1992-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991005 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |