JP2990653B2 - セパレータ用シートの送り装置 - Google Patents
セパレータ用シートの送り装置Info
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- sheet
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉛蓄電池用のセ
パレータを袋状に加工するエンベロープ装置にそのセパ
レータ用のシートを供給するセパレータ用シートの送り
装置に関する。
パレータを袋状に加工するエンベロープ装置にそのセパ
レータ用のシートを供給するセパレータ用シートの送り
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉛蓄電池においては、鉛合金製
の基板面に活物質を充填した極板を微孔性ポリエチレン
等のプラスチックからなる袋状のセパレータ内に収納
し、そのセパレータにより電槽内での正、負極板を隔離
するとともに、活物質の脱落による正、負極板の電気的
な短絡を防止するようにしている。そしてセパレータの
内面には電解液の拡散性を良くし、かつ極板にかかる圧
力を調整するために複数のリブが一体に突出形成されて
いる。
の基板面に活物質を充填した極板を微孔性ポリエチレン
等のプラスチックからなる袋状のセパレータ内に収納
し、そのセパレータにより電槽内での正、負極板を隔離
するとともに、活物質の脱落による正、負極板の電気的
な短絡を防止するようにしている。そしてセパレータの
内面には電解液の拡散性を良くし、かつ極板にかかる圧
力を調整するために複数のリブが一体に突出形成されて
いる。
【０００３】極板をセパレータ内に収納する際には、ロ
ール状に巻いたセパレータ用のプラスチック（微孔性ポ
リエチレン）のシートをエンベロープ装置に送り込み、
その送り込んだ部分を所定の長さに切断するとともに、
ほぼＶ字状に二つ折りにしてその間に極板を挟み込み、
かつそのシートの左右の両端部を溶着や機械的な圧着に
より接合して袋状のセパレータに加工している。
ール状に巻いたセパレータ用のプラスチック（微孔性ポ
リエチレン）のシートをエンベロープ装置に送り込み、
その送り込んだ部分を所定の長さに切断するとともに、
ほぼＶ字状に二つ折りにしてその間に極板を挟み込み、
かつそのシートの左右の両端部を溶着や機械的な圧着に
より接合して袋状のセパレータに加工している。
【０００４】そして近年においては、活物質の加圧およ
びセパレータの酸化防止のためにガラスマットを併用す
ることが多くなってきている。このガラスマットを併用
する場合には、図１０に示すように、セパレータ用のプ
ラスチックのシート１とガラスマット２とを重ね合わせ
て積層体３とし、この積層体３を一対の駆動ロール４，
５間に導入して挟み付け、これら一対の駆動ロール４，
５の回転でシート１とガラスマット２との積層体３をエ
ンベロープ装置６に送り込む。
びセパレータの酸化防止のためにガラスマットを併用す
ることが多くなってきている。このガラスマットを併用
する場合には、図１０に示すように、セパレータ用のプ
ラスチックのシート１とガラスマット２とを重ね合わせ
て積層体３とし、この積層体３を一対の駆動ロール４，
５間に導入して挟み付け、これら一対の駆動ロール４，
５の回転でシート１とガラスマット２との積層体３をエ
ンベロープ装置６に送り込む。
【０００５】シート１とガラスマット２との積層体３を
挟み付けて送り込む一対の駆動ロール４，５は、金属ま
たはゴムライニングされた表面がフラットなロールであ
り、これら駆動ロール４，５を介してエンベロープ装置
６に積層体３が一定の長さだけ供給されると、その積層
体３がカッター７を介して一定の長さに切断される。そ
して切断された積層体３がエンベロープ装置６におい
て、ほぼＶ字状に二つ折りされ、その内側に極板が収納
され、かつ二つ折りされた積層体３におけるシート１の
左右の両端部が溶着あるいは機械的に圧着され、袋状の
セパレータとして加工される。
挟み付けて送り込む一対の駆動ロール４，５は、金属ま
たはゴムライニングされた表面がフラットなロールであ
り、これら駆動ロール４，５を介してエンベロープ装置
６に積層体３が一定の長さだけ供給されると、その積層
体３がカッター７を介して一定の長さに切断される。そ
して切断された積層体３がエンベロープ装置６におい
て、ほぼＶ字状に二つ折りされ、その内側に極板が収納
され、かつ二つ折りされた積層体３におけるシート１の
左右の両端部が溶着あるいは機械的に圧着され、袋状の
セパレータとして加工される。
【０００６】図１１および図１２にはガラスマットを併
用したセパレータの構造を示してあり、１１が袋状に加
工されたセパレータ、１２がセパレータ１１の内側に重
ね合わされたガラスマット層、１３がセパレータ１１内
に収納された極板である。
用したセパレータの構造を示してあり、１１が袋状に加
工されたセパレータ、１２がセパレータ１１の内側に重
ね合わされたガラスマット層、１３がセパレータ１１内
に収納された極板である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】セパレータ用のプラス
チックのシート１には、これを袋状に加工したときにそ
の内側となる片面に、図１３に示すように、その長手方
向に沿って延びる複数のリブ１ａが所定の間隔をあけて
平行に突出形成されている。
チックのシート１には、これを袋状に加工したときにそ
の内側となる片面に、図１３に示すように、その長手方
向に沿って延びる複数のリブ１ａが所定の間隔をあけて
平行に突出形成されている。
【０００８】そして図１４および図１５に示すように、
リブ１ａが突出したシート１の片面にガラスマット２が
重なり合い、この状態でそのシート１とガラスマット２
とが一対の駆動ロール４，５間に導入され、挟み付けら
れて順次送り出される。
リブ１ａが突出したシート１の片面にガラスマット２が
重なり合い、この状態でそのシート１とガラスマット２
とが一対の駆動ロール４，５間に導入され、挟み付けら
れて順次送り出される。
【０００９】ところが、この際、各駆動ロール４，５の
表面がフラットであるから、シート１のリブ１ａとガラ
スマット２とが当る部分（図１４におけるＳ部）がその
一対の駆動ロール４，５で特に強く押し付けられ、その
押し付けの圧力でガラスマット２が裂けて損傷してしま
う。ガラスマット２が裂けると、その裂けたガラスマッ
ト２がセパレータ１１のリブ１ａ間に入り込み、群裕度
が低下し、また活物質の保持（加圧）力が低下してしま
う。
表面がフラットであるから、シート１のリブ１ａとガラ
スマット２とが当る部分（図１４におけるＳ部）がその
一対の駆動ロール４，５で特に強く押し付けられ、その
押し付けの圧力でガラスマット２が裂けて損傷してしま
う。ガラスマット２が裂けると、その裂けたガラスマッ
ト２がセパレータ１１のリブ１ａ間に入り込み、群裕度
が低下し、また活物質の保持（加圧）力が低下してしま
う。
【００１０】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、ガラスマットを損
傷することなくセパレータ用のシートとガラスマットと
を円滑にエンベロープ装置に送り込むことができるセパ
レータ用シートの送り装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、ガラスマットを損
傷することなくセパレータ用のシートとガラスマットと
を円滑にエンベロープ装置に送り込むことができるセパ
レータ用シートの送り装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、セパレータ用のプラスチックのシ
ートの片面に複数のリブがその長手方向に沿って平行に
突出形成されていて、このシートの片面にガラスマット
を重ね合わせて積層し、この積層体を一対の駆動ロール
で挟み込んでエンベロープ装置に送り込む送り装置にお
いて、前記一対の駆動ロールのうちの少なくとも一方の
駆動ロールの周面に、その周方向に沿って連続し、かつ
前記シートに形成されたリブの相互間の下地部分に対向
する複数のリブを設けるようにしたものである。
的を達成するために、セパレータ用のプラスチックのシ
ートの片面に複数のリブがその長手方向に沿って平行に
突出形成されていて、このシートの片面にガラスマット
を重ね合わせて積層し、この積層体を一対の駆動ロール
で挟み込んでエンベロープ装置に送り込む送り装置にお
いて、前記一対の駆動ロールのうちの少なくとも一方の
駆動ロールの周面に、その周方向に沿って連続し、かつ
前記シートに形成されたリブの相互間の下地部分に対向
する複数のリブを設けるようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。図３には、セパレータ用のプラスチック
（微孔性ポリエチレン）のシートとガラスマットとをエ
ンベロープ装置に供給する供給工程の概略的な構成を示
してあり、Ａはセパレータ用のプラスチックのシート１
を巻いたロール、Ｂはガラスマット２を巻いたロールで
ある。
いて説明する。図３には、セパレータ用のプラスチック
（微孔性ポリエチレン）のシートとガラスマットとをエ
ンベロープ装置に供給する供給工程の概略的な構成を示
してあり、Ａはセパレータ用のプラスチックのシート１
を巻いたロール、Ｂはガラスマット２を巻いたロールで
ある。
【００１３】ロールＡからはシート１を繰り出し、ロー
ルＢからはガラスマット２を繰り出し、これらシート１
およびガラスマッチ２をそれぞれ搬送ガイド２１，２２
に通し、その先端側を互いに重ね合わせて積層体３と
し、この積層体３を送り装置２３の一対の駆動ロール２
４，２５間に導入して挟み付け、これら一対の駆動ロー
ル２４，２５の回転でシート１とガラスマット２との積
層体３をエンベロープ装置６に送り込むようになってい
る。
ルＢからはガラスマット２を繰り出し、これらシート１
およびガラスマッチ２をそれぞれ搬送ガイド２１，２２
に通し、その先端側を互いに重ね合わせて積層体３と
し、この積層体３を送り装置２３の一対の駆動ロール２
４，２５間に導入して挟み付け、これら一対の駆動ロー
ル２４，２５の回転でシート１とガラスマット２との積
層体３をエンベロープ装置６に送り込むようになってい
る。
【００１４】シート１の幅はａ、ガラスマット２の幅は
ｂで、ａ＞ｂとなっており、前記各搬送ガイド２１，２
２の両側部には、図４（イ），（ロ）に示すように、そ
のシート１およびガラスマット２の位置を規制する位置
決めガイド用の側板２１ａ，２２ａがそれぞれ設けられ
ている。シート１の幅ａは 152〜158mm 程度、ガラスマ
ット２の幅ｂは 137〜143mm 程度である。
ｂで、ａ＞ｂとなっており、前記各搬送ガイド２１，２
２の両側部には、図４（イ），（ロ）に示すように、そ
のシート１およびガラスマット２の位置を規制する位置
決めガイド用の側板２１ａ，２２ａがそれぞれ設けられ
ている。シート１の幅ａは 152〜158mm 程度、ガラスマ
ット２の幅ｂは 137〜143mm 程度である。
【００１５】図１および図２にはこの発明の第１の実施
形態に係る送り装置２３の構成を示してあり、この送り
装置２３の一方の駆動ロール２４は金属またはゴムライ
ニングされた表面がフラットなロールであり、他方の駆
動ロール２５は周面にその周方向に沿って連続する環状
のリブ２５ａを複数所定の間隔をあけて設けたリブ付き
ロールとなっている。前記リブ２５ａは、駆動ロール２
５と一体に加工して設ける場合であっても、あるいは例
えば硬度が７５〜８０゜程度のネオプレンゴムを駆動ロ
ール２５の周面に成形して設けるような場合であっても
よい。
形態に係る送り装置２３の構成を示してあり、この送り
装置２３の一方の駆動ロール２４は金属またはゴムライ
ニングされた表面がフラットなロールであり、他方の駆
動ロール２５は周面にその周方向に沿って連続する環状
のリブ２５ａを複数所定の間隔をあけて設けたリブ付き
ロールとなっている。前記リブ２５ａは、駆動ロール２
５と一体に加工して設ける場合であっても、あるいは例
えば硬度が７５〜８０゜程度のネオプレンゴムを駆動ロ
ール２５の周面に成形して設けるような場合であっても
よい。
【００１６】シート１の片面には、図５に示すように、
その長手方向に沿って延びる複数のリブ１ａが所定の間
隔をあけて平行に一体形成されている。そして前記駆動
ロール２５のリブ２５ａは、シート１における各リブ１
ａの一つおきの相互間に対応する位置に配置するように
設けられている。
その長手方向に沿って延びる複数のリブ１ａが所定の間
隔をあけて平行に一体形成されている。そして前記駆動
ロール２５のリブ２５ａは、シート１における各リブ１
ａの一つおきの相互間に対応する位置に配置するように
設けられている。
【００１７】ロールＡから繰り出されたシート１、およ
びロールＢから繰り出されたガラスマット２は、それぞ
れ搬送ガイド２１，２２の側板２１ａ，２２ａを介して
位置決めされながら走行するとともに、搬送ガイド２
１，２２を通過した後にリブ１ａが突出したシート１の
片面にガラスマット２が接するように重ね合わされ、こ
のシート１とガラスマット２との積層体３が送り装置２
３の駆動ロール２４，２５間に導入され、その一方の駆
動ロール２４の周面と他方の駆動ロール２５の各リブ２
５ａとで挟み付けられ、その両駆動ロール２４，２５の
回転により１５〜３０ｍ／分程度の速度で順次エンベロ
ープ装置６に送り込まれる。
びロールＢから繰り出されたガラスマット２は、それぞ
れ搬送ガイド２１，２２の側板２１ａ，２２ａを介して
位置決めされながら走行するとともに、搬送ガイド２
１，２２を通過した後にリブ１ａが突出したシート１の
片面にガラスマット２が接するように重ね合わされ、こ
のシート１とガラスマット２との積層体３が送り装置２
３の駆動ロール２４，２５間に導入され、その一方の駆
動ロール２４の周面と他方の駆動ロール２５の各リブ２
５ａとで挟み付けられ、その両駆動ロール２４，２５の
回転により１５〜３０ｍ／分程度の速度で順次エンベロ
ープ装置６に送り込まれる。
【００１８】ここで、図１および図２に示すように、駆
動ロール２５のリブ２５ａはシート１のリブ１ａの相互
間の下地部分１ｂに対向して配置しており、したがって
シート１のリブ１ａに当る部分のガラスマット２は一対
の駆動ロール２４，２５で強く押し付けられるようなこ
とがなく、よってガラスマット２の裂けを防止すること
ができる。
動ロール２５のリブ２５ａはシート１のリブ１ａの相互
間の下地部分１ｂに対向して配置しており、したがって
シート１のリブ１ａに当る部分のガラスマット２は一対
の駆動ロール２４，２５で強く押し付けられるようなこ
とがなく、よってガラスマット２の裂けを防止すること
ができる。
【００１９】積層体３が一定の長さだけエンベロープ装
置６に送り込まれると、その積層体３がカッター７を介
して一定の長さに切断され、その切断された積層体３が
エンベロープ装置６において、ほぼＶ字状に二つ折りさ
れ、その内側に極板が収納され、かつ二つ折りされた積
層体３におけるシート１の左右の両端部が溶着あるいは
機械的に圧着され、袋状のセパレータとして加工され
る。
置６に送り込まれると、その積層体３がカッター７を介
して一定の長さに切断され、その切断された積層体３が
エンベロープ装置６において、ほぼＶ字状に二つ折りさ
れ、その内側に極板が収納され、かつ二つ折りされた積
層体３におけるシート１の左右の両端部が溶着あるいは
機械的に圧着され、袋状のセパレータとして加工され
る。
【００２０】なお、前記実施形態においては、ガラスマ
ット２に接触する駆動ロール２５にリブ２５ａを設ける
ようにしたが、図６および図７に第２の実施形態として
示すように、ガラスマット２に接触する駆動ロール２５
はその表面がフラットなロールとし、シート１に接触す
る駆動ロール２４をその表面にリブ２４ａを有するリブ
付きロールとする場合、あるいは図８および図９に第３
の実施形態として示すように、一対の駆動ロール２４，
２５をそれぞれリブ２４ａ，２５ａを有するリブ付きロ
ールとする場合であってもよい。
ット２に接触する駆動ロール２５にリブ２５ａを設ける
ようにしたが、図６および図７に第２の実施形態として
示すように、ガラスマット２に接触する駆動ロール２５
はその表面がフラットなロールとし、シート１に接触す
る駆動ロール２４をその表面にリブ２４ａを有するリブ
付きロールとする場合、あるいは図８および図９に第３
の実施形態として示すように、一対の駆動ロール２４，
２５をそれぞれリブ２４ａ，２５ａを有するリブ付きロ
ールとする場合であってもよい。
【００２１】ただ、いずれの場合においても、リブ２４
ａ，２５ａは、シート１のリブ１ａの相互間の下地部分
１ｂに対向して配置するように設ける。これにより、シ
ート１のリブ１ａに当る部分のガラスマット２が駆動ロ
ール２４，２５で強く押し付けられるようなことがな
く、したがってガラスマット２の裂けを防止することが
できる。
ａ，２５ａは、シート１のリブ１ａの相互間の下地部分
１ｂに対向して配置するように設ける。これにより、シ
ート１のリブ１ａに当る部分のガラスマット２が駆動ロ
ール２４，２５で強く押し付けられるようなことがな
く、したがってガラスマット２の裂けを防止することが
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
セパレータ用のシートとガラスマットとを重ね合わせて
エンベロープ装置に送り込む際に、そのガラスマットの
裂けを防止して円滑に送り込むことができる。
セパレータ用のシートとガラスマットとを重ね合わせて
エンベロープ装置に送り込む際に、そのガラスマットの
裂けを防止して円滑に送り込むことができる。
【図１】この発明の第１の実施形態に係る送り装置の平
面図。
面図。
【図２】その送り装置の側面図。
【図３】セパレータ用のシートとガラスマットとをエン
ベロープ装置に供給する工程を概略的に示す構成図。
ベロープ装置に供給する工程を概略的に示す構成図。
【図４】（イ）は図３中のＸ−Ｘ線に沿う断面図、
（ロ）は図３中のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
（ロ）は図３中のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【図５】セパレータ用のシートと送り装置の駆動ロール
とを対比して示す平面図。
とを対比して示す平面図。
【図６】この発明の第２の実施形態に係る送り装置の平
面図。
面図。
【図７】その送り装置の側面図。
【図８】この発明の第３の実施形態に係る送り装置の平
面図。
面図。
【図９】その送り装置の側面図。
【図１０】従来の送り装置の構成図。
【図１１】袋状に加工したセパレータの断面図。
【図１２】そのセパレータの正面図。
【図１３】セパレータ用のシートの平面図。
【図１４】従来の送り装置の平面図。
【図１５】その送り装置の側面図。
１…セパレータ用のシート １ａ…リブ ２…ガラスマット ６…エンベロープ装置 ２３…送り装置 ２４…駆動ロール ２４ａ…リブ ２５…駆動ロール ２５ａ…リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 2/18 B65H 5/06 H01M 2/16
Claims (1)
- 【請求項１】セパレータ用のプラスチックのシートの片
面に複数のリブがその長手方向に沿って平行に突出形成
されていて、このシートの片面にガラスマットを重ね合
わせて積層し、この積層体を一対の駆動ロールで挟み込
んでエンベロープ装置に送り込む送り装置において、 前記一対の駆動ロールのうちの少なくとも一方の駆動ロ
ールの周面に、その周方向に沿って連続し、かつ前記シ
ートに形成されたリブの相互間の下地部分に対向する複
数のリブを設けたことを特徴とするセパレータ用シート
の送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121872A JP2990653B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | セパレータ用シートの送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121872A JP2990653B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | セパレータ用シートの送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306463A JPH09306463A (ja) | 1997-11-28 |
| JP2990653B2 true JP2990653B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=14822021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121872A Expired - Fee Related JP2990653B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | セパレータ用シートの送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990653B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10327080B4 (de) | 2003-06-13 | 2007-08-16 | Daramic, Inc. | Separatormaterial zum Bilden eines Separators für einen Säureakkumulator und Verfahren zu deren Herstellung |
| KR100915269B1 (ko) * | 2008-09-01 | 2009-09-03 | 이계설 | 리튬 이온전지의 분리막 연결장치 및 방법 |
| JP2012221707A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Kyoto Seisakusho Co Ltd | セパレータ搬送装置およびセパレータ搬送方法 |
| KR101577880B1 (ko) * | 2011-04-07 | 2015-12-15 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 세퍼레이터 반송 장치 및 세퍼레이터 반송 방법 |
| KR101701808B1 (ko) * | 2016-05-18 | 2017-02-02 | 화이버텍(주) | 유리섬유를 이용한 초내열 배터리 분리막의 제조방법 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8121872A patent/JP2990653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09306463A (ja) | 1997-11-28 |
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