KR20020076468A - 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐 테이프를 접착층의 형성없이 전극 탭에 직접 붙임으로써, 테이프 부착 부위의 균일성을 도모하고, 전극 탭의 외장재와의 접착 경계선 부근의 밀폐성을 향상시키며, 제조 원가도 절감시키기 위한 것으로, 연속라인으로 공급되는 전극 탭에 밀폐 테이프를 상기 전극 탭의 길이방향과 교차하도록 하여 일정 길이로 열압착에 의해 부착하는 가압착 단계 및 이렇게 밀폐 테이프가 가압착된 전극 탭의 상하면에 본압착 보호 필름을 덧대어 다시 열압착에 의해 밀폐 테이프를 본압착하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법 및 그 장치{The method of electrode tab with sealing tape and the device thereof}

본 발명은 밀폐 테이프가 부착된 2차 전지 전극탭을 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 전극 탭에 실링효과를 높이기 위한 밀폐 테이프를 단일 라인에서 연속적으로 테이핑하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

근래에 들어 전자, 통신, 컴퓨터 산업 등의 급속한 발전에 힘입어 캠코더, 휴대폰, 노트북 PC 등 휴대용 전자제품의 사용이 일반화됨에 따라 가볍고, 오래 사용할 수 있으며, 신뢰성이 높은 고성능의 소형 2차 전지의 개발이 절실히 요청되고 있다. 최근에 리튬 2차 전지들의 단점을 극복하기 위해 개발된 파우치형 리튬 이온 전지는 리튬 이온전지와 리튬 폴리머전지의 장점을 조합한 형태의 전지로, 전지소자로 기존의 각형 리튬 이온전지에서 사용되고 있는 전지소자를 사용하고 여기에리튬 폴리머 전지에서 사용하고 있는 라미네이트 파우치를 결합한 형태의 전지이다. 이러한 파우치형 리튬 이온전지는 전지 셀을 철제 캔 및 알루미늄 캔과 같은 금속 캔 대신에 리튬 폴리머전지의 외장제로 쓰이는 파우치에 수납함으로써, 안정성을 높임과 동시에 경량화한 것이다.

이러한 파우치형 리튬 2차 전지나 기타 PLI전지 및 2차 전지 등은 대개 내부에 비수계(非水系) 전해액을 사용하고 있어 전지소자를 외부로 연결시키는 역할을 담당하고 있는 전극 탭이 외장재와 접합되는 부분에서 밀폐성을 충분히 확보해야만 한다. 이렇게 전지구조체의 밀폐성을 확보하기 위한 방법으로 전극 탭에 테이프를 접착시켜 밀폐성을 확보하는 기술들이 많이 사용되고 있다.

이렇게 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 방법은 그 전극 탭 소재의 정밀성과 박판이라는 특성으로 인하여 쉽게 실현되기 어렵고, 이를 연속공정으로 생산해 내기도 어려운 실정이다. 종래에 일반적으로 사용되고 있는 밀폐 테이프는 130℃ 부근에서의 저온에서도 붙는 접착제가 도포된 3층 구조의 접착제 부착 테이프가 사용되고 있었다. 그러나 이렇게 접착층이 형성되어 있는 3중 구조의 테이프의 경우에는 전체적인 생산성의 문제는 향상되나, 접착층의 밀폐성이 떨어지는 문제가 있게 되고, 원소재 필름에 접착제를 도포하는 공정이 추가됨으로써, 테이프의 제조 원가가 상승하는 문제가 있었다. 또한 테이프 내면의 전극 탭과의 사이에 접착층이 미세하나마 설치되어 있기 때문에 전체적인 균일성이 떨어질 수 밖에 없으며, 테이프 두께가 두꺼워 전극 탭과 외장재와의 접착시 접착경계선 부근의 밀폐성이 떨어지고, 소형화에 대처하기도 어렵다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 테이프 원소재를 접착층의 형성없이 전극 탭에 직접 붙임으로써, 테이프 부착 부위의 균일성을 도모하고, 전극 탭의 외장재와의 접착 경계선 부근의 밀폐성을 향상시킬 수 있는 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 접착제 없이 연속공정으로 전극 탭을 제조함으로써, 제조 원가를 크게 절감시킬 수 있는 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치의 구성을 나타내는 개략도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 가압착부의 구성을 나타내는 개략도.

도 3a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 편면 압착 수단의 구성을 나타내는 개략도.

도 3b는 본 발명의 가압착부에 의해 편면 압착이 된 상태를 나타내는 그림.

도 3c는 본 발명의 가압착부에 의해 양면 압착이 된 상태를 나타내는 그림.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 본압착부의 구성을 나타내는 개략도.

도 5는 본 발명의 본압착부에서의 테이프 컷팅을 나타내는 단면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10: 전극 탭20: 밀폐 테이프

30: PET 필름40: 장력 부여 수단

50: 피딩 유닛60: 지지 유닛

70: 얼라인(align) 유닛100: 가압착부

110: 탭 공급부120: 버 제거 수단

130: 편면 압착 수단140: 가압착 보호 필름 공급부

150: 테이프 부착 판별 유닛200: 본압착부

210: 본압착 보호 필름 공급부220: 양면 압착 수단

240: 진공 블럭250: 컷팅 유닛

260: 스크랩 집진부270: 레이져 센서

280: 최종 보호 필름 공급부 290: 탭 회수부

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 연속라인으로 공급되는 전극 탭에 밀폐 테이프를 상기 전극 탭의 길이방향과 교차하도록 하여 일정 길이로 일정 간격을 두고 열압착에 의해 부착하는 가압착 단계 및 이렇게 밀폐 테이프가 가압착된 전극 탭의 상하면에 본압착 보호 필름을 덧대어 다시 열압착에 의해 밀폐 테이프를 본압착하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기와 같은 가압착 단계의 전에는 전극 탭의 버를 제거하는 단계가 더 포함되도록 하는 것이다.

본 발명의 또다른 특징에 의하면, 가압착 단계에서는 전극 탭의 어느 일면에 가압착 보호 필름을 덧대고, 타면에는 밀폐 테이프를 부착하여 이 적층체의 적어도일면을 고정하고, 타면을 열압착하며, 같은 방법으로 반대면에도 밀폐 테이프를 부착하는 편면 압착 방식으로 밀폐 테이프를 부착하고, 본압착 단계에서는 상하면으로 밀폐 테이프 및 보호 필름이 적층된 전극 탭의 적어도 일면을 고정하고, 상하 양면을 열압착하는 양면 압착 방식으로 밀폐 테이프를 부착하도록 하는 것이다.

또한 상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 연속라인으로 공급되는 전극 탭에 밀폐 테이프를 전극탭의 길이방향과 교차하도록 하여 일정 길이로 일정 간격을 두고 열압착에 의해 부착하는 가압착부 및 이렇게 밀폐 테이프가 가압착된 전극 탭의 상하면에 본압착 보호 필름을 덧대어 다시 열압착하는 본압착부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 가압착부의 전단에는 탭 공급부에서 연속라인으로 공급되는 전극 탭의 버를 제거하는 버 제거 수단이 더 포함되도록 한다.

본 발명의 또다른 특징에 의하면, 상기와 같은 가압착부는 전극 탭의 일면으로 가압착 보호 필름을 덧대도록 하는 제 1 및 제 2 가압착 보호필름 공급부와, 전극 탭의 타면에 밀폐 테이프를 가압착하는 제 1 및 제 2 편면 압착 수단 및 가압착되는 전극 탭의 길이를 조절하는 가압착 조절 수단을 포함하여 이루어지도록 한 것이다.

또한 본 발명의 또다른 특징에 의하면, 본 발명의 본압착부는 밀폐 테이프가 가압착된 전극 탭의 상하면에 본압착 보호 필름을 덧대도록 하는 공급롤 및 회수롤을 구비한 제 1 및 제 2 본압착 보호필름 공급부와, 보호 필름을 덧댄 전극 탭을본압착하는 양면압착수단 및 본압착되는 양을 조절하는 본압착 조절수단을 포함하여 이루어지도록 한 것이다.

이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.

우선 본 발명에 따라 접착층의 형성없이 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭을 제조하기 위해서는 이를 두 단계의 열압착 단계로 분리하여, 접착제 없이도 효과적으로 밀폐 테이프가 전극 탭에 부착되도록 한다. 또한 이를 연속공정으로 제공하기 위해 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 박판 릴 소재의 전극 탭을 사용하였다. 곧, 릴 소재의 전극 탭을 연속 라인상에서 공급하면서 그 상하면에 밀폐 테이프를 가압착하고, 이를 다시 본압착한다. 가압착 및 본압착은 모두 열압착에 의한 것으로 한다.

이와 같은 단계로 이루어진 본 발명의 바람직한 일 실시예를 순차적으로 설명하면 다음과 같다.

릴 상으로 공급되는 전극 탭은 우선 그 표면 및 가장자리의 버(burr)를 제거해 준다. 이 버를 제거하기 위해서 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 두개의 롤러로 압박하여 롤링하면서 제거하도록 한다. 이렇게 버를 제거한 전극 탭에 밀폐 테이프를 가압착하게 되는 데, 이 때 밀폐 테이프는 연속라인으로 공급되는 전극 탭의 길이방향에 교차하도록 부착한다. 곧, 연속라인으로 전극 탭이 공급되면, 이에 직각 방향으로 밀폐 테이프가 공급되어 소정 길이로 전극 탭의 상하면으로 부착되는 것이다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면 이러한 가압착은 전극 탭의 일면씩 순차로 행하는 편면 압착 방식으로 행하도록 하였다. 이는 전극 탭및 이에 부착되는 밀폐 테이프는 박판으로 단락 및 표면 흠집이 생기기 쉬운 것으로 밀폐 테이프를 부착하는 과정에서 흠집이 생기게 되면 추후 생산되는 전지의 품질에도 큰 영향을 미치게 되기 때문에 그 단락, 표면 흠집을 방지하기 위해 보호 필름을 덧대어 정밀하게 부착하도록 하기 위한 것이다. 또한 가압착 단계에서는 릴 상으로 공급되는 밀폐 테이프를 도 3b 및 도 3c에서 볼 수 있는 바와 같이 전극 탭의 길이방향에 직각이 되도록 소정길이로 절단하여 부착시키는 것으로 이를 양면 동시에 부착시키게 되면 이에 따른 결함이 많이 발생하게 되기 때문이다. 곧, 일차로 밀폐 테이프를 일정 길이로, 또한 일정 간격을 두고 정확하게 자리를 잡도록 하며, 이차로 이를 상하부에서 동시에 열압착에 의해 부착시키는 것이다.

이렇게 행하는 편면 압착은 우선 연속라인상으로 공급되는 전극 탭과 같은 방향으로 그 일면으로 보호 필름이 공급되어 덧 대어지고, 전극 탭의 타면으로 그 진행 방향과 직각이 되도록 밀폐 테이프가 공급되어 열압착되고 밀폐 테이프는 일정 길이로 절단이 되는 것이다. 덧 대어진 보호 필름은 전극 탭의 일면에 밀폐 테이프의 가압착 및 절단이 완료되면 다시 회수되어 진다. 이렇게 일면에는 보호 필름이 덧 대어지고, 타면에는 밀폐 테이프가 공급되어진 상태에서 이와 같은 적층체를 그 적어도 일면에서 고정시킨 다음 타면에서 열압착하는 것이다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 이와 같은 고정수단으로는 진공흡착블럭을 사용하였다. 곧, 상기와 같은 적층체의 일면을 진공흡착블럭으로 고정시킨 다음, 그 타면에서 히터를 내장한 블럭으로 압착하는 것으로 편면압착은 끝나게 된다. 이 때, 매우 민감한 밀폐 테이프 및 전극 탭의 보호를 위해서는 보호 필름이 덧 대어진 하면에서 히팅 블럭으로 열압착하는 것이 바람직하다. 이와 같은 방법으로 전극 탭의 타면에도 동일한 위치에 밀폐 테이프가 부착될 수 있도록 전기적으로 제어하여 열압착하도록 한다.

그러나 가압착 단계 시, 상기와 같은 편면 압착 방식을 결합하여 이를 동시에 실행할 수도 있을 것이다. 곧, 전극 탭을 중심으로 그 진행방향과 직교하도록 밀폐 테이프가 상하면에 동시에 공급되며, 그 외면으로 각각 보호필름이 덧 대어져 히터를 내장한 진공블럭 또는 히팅 롤러로 열압착하고, 적정길이로 컷팅하면, 상하면의 가압착도 동시에 행할 수 있을 것이다.

다음으로 본압착단계로 들어가면, 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭을 상하면에서 동시에 열압착하는 것이다. 이 때에도 밀폐 테이프 및 전극 탭을 보호하기 위해 보호 필름을 그 상하면에 덧 대어 열압착한다. 본압착 단계에서는 이와 같이 양면 압착 방식으로 열압착하는 데, 밀폐 테이프 및 보호필름이 적층된 전극 탭의 적어도 일면을 고정하고, 상하 양면을 열에 의해 압착하는 것이다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 이 양면 압착 방식은 적층체의 하면에 히터가 내장된 진공블럭에서 적층체를 고정해 주고, 상부에서 히팅 롤러로 압착을 해주도록 하였다. 이렇게 압착 시 사용된 보호필름은 가압착시와 마찬가지로 열압착이 끝나고 나면 회수되어 진다.

본압착이 끝난 전극 탭은 압착이 된 밀폐 테이프의 가장자리를 소정 길이로 절단하여 다듬어 준 후, 그 표면에 최종 보호필름을 부착하여 다시 릴 상으로 회수하도록 한다.

다음으로 상기와 같은 방법을 실현하기 위한 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치에 대해 첨부한 도면을 참고로 보다 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치에 대한 구성을 개략적으로 나타낸 그림이다. 그림에서 볼 수 있듯이, 본 발명의 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치의 바람직한 일 실시예에 의하면, 릴 상의 전극 탭을 공급하는 탭 공급부(110)와 가압착부(100), 본압착부(200) 및 탭 회수부(290)로 이루어 진다. 상기 본 발명에 따른 전극 탭의 제조방법에서도 설명한 바와 같이 가압착부(100)에서는 탭 공급부(110)로부터 공급된 전극 탭(10)에 그 진행방향과 교차하도록 밀폐 테이프(20)가 일정 간격으로 일정 길이가 부착되고, 본압착부(200)에서는 이러한 가압착된 밀폐 테이프(20)가 보다 견고히 부착될 수 있도록 하는 것이다. 가압착부(100)로 전극 탭(10)이 진행하여 들어가기 전에 버 제거 수단(120)을 설치하여 전극 탭(10)의 버를 제거할 수 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면 버 제거 수단(120)은 밀착된 한 쌍의 롤러로서 전극 탭(10)을 롤링해 줌으로써 버를 제거할 수 있도록 한 것이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 가압착부(100)의 구성을 나타내는 개략도이다.

그림에서 볼 수 있듯이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 밀폐 테이프 부착의 정도(精度) 및 표면 흠결을 방지하기 위하여, 편면 압착 방식으로 가압착을 행할 수 있다. 곧, 버 제거 수단(120)에 의해 버가 제거된 전극 탭(10)은 제 1 편면 압착 수단(130a)과 제 2 편면 압착 수단(130b)에 의해 가압착되어 지는 데,이러한 가압착부(100)는 제 1 편면 압착 수단(130a) 및 제 2 편면 압착 수단(130b), 제 1 및 제 2 가압착 보호필름 공급부(140a,140b), 가압착 조절 수단(40a,50b,60b)을 구비한다. 가압착 조절 수단(40a,50b,60b)에 의해 일정길이로 공급되어지는 전극 탭(10)에 제 1 가압착 보호필름 공급부(140a)의 공급롤(142a)로부터 보호필름이 공급되어 전극 탭(10)의 하면에 덧 대어지고, 그 상면에서 제 1 편면 압착 수단(130a)에 의해 밀폐 테이프(20)를 일정 간격을 두고 일정 길이로 가압착하고, 사용된 보호 필름은 회수롤(144a)을 통해 회수되어 진다. 다음 제 2 가압착 보호필름 공급부(140b)의 공급롤(142b)로부터 보호필름이 공급되어 전극 탭(10)의 상면에 덧 대어지고, 하면으로 제 2 편면 압착 수단(130b)에 의해 밀폐 테이프(20)가 일정 간격을 두고 일정 길이로 가압착되는 것이다. 이 때, 상기와 같은 가압착되는 양을 조절하는 가압착 조절 수단은 장력 부여 수단(40a)과, 피딩 유닛(feeding unit:50a) 및 지지 유닛(60a)으로 이루어 지며, 장력 부여 수단(40a)과 피딩 및 지지 유닛(50a,60a)은 가압착부(100)의 양 끝단에 서로 대향되도록 배설되는 것이 바람직한 데, 전극 탭(10)이 걸려 상하로 움직이도록 구성된 장력 부여 수단(40a)에 의해 전극 탭(10)에는 일정 정도의 장력이 걸리게 되고, 이렇게 장력이 걸린 전극 탭(10)을 반대편 단에서 피딩 유닛(50a)으로 끌어 당기며, 이렇게 끌어 당긴 전극 탭(10)을 지지 유닛(60a)으로 고정하면서 가압착되는 전극 탭(10)의 양을 조절하는 것이다. 물론 이러한 가압착 조절 수단은 편면 압착 수단(130)의 밀폐 테이프 공급량 조절 수단 및 이후의 본압착 조절 수단과 전기적으로 연결되어 전체적으로 제어될 수 있도록 하는 것이다.

도 3a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전극 탭(10)에 밀폐 테이프(20)를 편면 압착하는 제 1 편면 압착 수단(130a)의 구성을 나타낸 개략도이다. 그림과 같이 하면에 보호필름(30)이 덧 대어져서 연속라인으로 공급된 전극 탭(10)의 상면으로 이와 직각 방향이 되도록 밀폐 테이프(20)가 밀폐 테이프 공급량 조절 수단에 따라 일정 길이로 공급되어진다. 이러한 상태에서 상면의 진공흡착블럭(136)으로 이 적층체를 흡착 고정시키고, 하면에서 히터가 내장된 히팅 블럭(138)으로 열압착시키게 된다. 열압착이 끝나면, 측면의 컷터(134)에 의해 밀폐 테이프(20)가 절단된다. 편면 압착 수단(130)에 있어서도 밀폐 테이프 공급량의 조절은 장력 부여 수단(40b)과 피딩 및 지지 유닛(50b)에 의해 이루어 지는 데, 그림과 같이 장력 부여 수단(40b)에 의해 밀폐 테이프(20)에 일정한 장력이 부여되고, 피딩 유닛(50b)에 의해 일정 길이로 공급이 되어 진다. 그림에서 보듯이 편면 압착 수단(130)에서 사용하고 있는 피딩 유닛(50b)은 롤러의 형상으로 일방향으로 돌아가도록 형성되어 피딩과 지지를 동시에 수행하도록 하였으며, 이와 같은 피딩 유닛을 가압착 조절 수단이나, 본압착 조절 수단에서도 사용할 수 있다.

상기와 같은 구성은 제 2 편면 압착 수단(130b)에도 적용되며, 다만 그 구성은 상하가 반대로 되어 전극 탭의 하면에 밀폐 테이프를 붙이도록 한다.

이와 같이 밀폐 테이프가 가압착된 전극 탭을 도 3b, 도3c에 나타내었다. 곧, 제 1 편면 압착 수단(130a)을 지나면서 전극 탭(10)에는 도 3b와 같이 밀폐 테이프(20a)가 부착되며, 다시 제 2 편면 압착 수단(130b)을 지나면서 도 3c와 같이 밀폐 테이프(20b)가 부착되게 된다.

이렇게 밀폐 테이프(20)가 가압착된 전극 탭(10)은 다음으로 본압착부(200)로 진행하게 된다. 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 본압착부(200)의 구성을 나타낸 도면이다. 그림과 같이 본압착부(200)는 보호필름(30b)을 상하로 덧 대도록 제 1 및 제 2 본압착 보호필름 공급부(210)를 구비하며, 본압착하는 양면 압착 수단(220) 및 본압착 조절 수단(40c,50c,60c,270)을 구비한다. 가압착이 끝난 전극 탭(10)은 본압착 조절 수단에 의해 그 양이 조절되면서, 본압착되는 데, 먼저 그 양면으로 본압착 보호 필름 공급부(210a,210b)의 공급롤(212a,212b)에 의해 보호 필름(30b)이 공급되어 양면 압착 수단(220)에 의해 밀폐 테이프(20)가 견고하게 붙여지며, 사용이 끝난 보호 필름(30b)은 회수롤(214a,214b)을 통해 회수된다. 그림에서 보듯이 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 본압착 시 가용되는 양면 압착 수단(220)은 상면의 히팅 롤러(222)와 하면의 히터가 내장된 진공블럭(224)로 이루어져 있다. 따라서 하면에서 진공블럭(224)이 밀폐 테이프(20) 및 보호필름(30b)이 전극 탭(10)에 적층된 적층체를 고정시키고, 그 상면에서 히터 롤러(222)가 앞뒤로 움직이면서 압착을 시켜주게 된다. 이에 따라 밀폐 테이프(20)는 전극 탭(10)에 보다 견고히 밀착하게 된다. 이와 같은 양면 압착 수단(220)은 3a와 같이 상면도 히터 블럭으로 구성될 수도 있을 것이다.

이렇게 밀폐 테이프(20)를 압착시킨 후에는 그 가장자리를 절단하여 원하는 폭의 전극 탭(10)으로 형성하여야 하는 데, 이를 위해 적층체는 진공블럭(240)과 컷팅 유닛(250)을 지나게 된다. 도 5는 이렇게 컷팅하는 단면을 나타낸 것이다. 곧, 하면에서 진공 블럭(240)이 전극 탭(10), 밀폐 테이프(20), 보호 필름(30)으로순차적으로 적층되어 있는 적층체를 고정시키고, 상면에서 양 측면으로 날을 구비한 컷팅 유닛(250)이 점선을 따라 원하는 폭으로 절단하게 되고, 이렇게 절단시 절단되는 가장자리 부위의 찌꺼기는 컷팅 유닛의 후단에 설치되어지는 스크랩 집진부(260)에 의해서 모아지게 되고, 상하 겉표면의 보호 필름(30)은 언라벨링(unlabeling)방법에 따라 벗겨져 회수롤(214a,214b)에 의해 회수되어 진다. 도 4에서 보아 알 수 있듯이 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 진공 블럭(240)과 컷팅 유닛(250)으로 이루어진 컷팅수단이 보호 필름(30b)이 부착되어 있는 상태에서 컷팅하도록 배설되어 있는데, 이는 컷팅에 따라 밀폐 테이프(20)가 밀려 나는 것을 방지하기 위한 것으로, 경우에 따라서는 본압착 보호 필름 회수롤(214a,214b)의 다음에 위치할 수도 있을 것이다. 물론 이 경우에는 스크랩 집진 수단(260)도 그 후면에 위치할 것이다.

이러한 본압착부(200)의 양의 조절은 본압착 조절 수단에 의해 이루어 지는 데, 그 양의 조절 원리는 근본적으로 상기 설명한 가압착 조절 수단 및 밀폐 테이프 공급량 조절 수단과 동일하다. 곧, 일단에 배설된 장력 부여 수단(40c)에 의해서 전극 탭(10)에 장력이 부여되고, 이를 피딩 유닛(50c)으로 적정 길이로 끌어당기며, 끌어당긴 전극 탭(10)을 지지 유닛(60c)으로 지지하는 것이다. 이 때, 피딩 유닛과 지지 유닛은 일체로 이루어 질 수 있음은 물론이다. 이와 같은 본압착 양의 조절은 본압착 최종 단계에 설치된 센서(270)에 의해 전체적인 양이 조절되는 것으로, 센서(270)에 따라 전체 진행의 정도를 파악하여, 상기 설명한 바와 같은 가압착, 밀폐 테이프 공급량 및 본압착 조절 수단을 제어할 수 있게 되는 것이다. 본발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 이 센서(270)는 레이져 센서로 함이 바람직하다.

이렇게 최종적으로 본압착이 끝나게 되면, 전극 탭(10)은 탭 회수부(290)에 따라 회수되는 데, 회수되기 전에 다시 장력 부여 수단(40d)을 통해 장력을 부여하여 팽팽히 감아줄 수 있으며, 또한 최종 제품의 보호 필름(30c)을 공급해 감을 수 있다.

이와 같은 본 발명의 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치는 요소 요소에 얼라인 유닛(align unit:70)을 설치하여 연속라인상으로 진행되는 압착공정에서 전극 탭의 위치를 바로잡아 주는 역할을 하도록 할 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 기존의 3층 구조의 접착층이 있는 전극 탭에 비해 실링(sealing)성이 우수한 전극 탭을 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 작업시 표면 흠결이 나기 쉬운 전극 탭에 밀폐 테이프를 별도의 접착층 형성없이 연속 공정으로 붙임으로서, 생산성을 향상시킬 수 있고, 제조 원가도 현저히 절감할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명한 것이나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변형 및 다른 실시예가 가능하다는 점이 이해될 것이다. 따라서 본원 발명의 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서 정해질 것이다.

Claims (12)

1. 연속라인으로 공급되는 전극 탭에 밀폐 테이프를 상기 전극 탭의 길이방향과 교차하도록 하여 일정 길이로 일정 간격을 두고 열압착에 의해 부착하는 가압착 단계; 및

   상기 밀폐 테이프가 가압착된 전극 탭의 상하면에 본압착 보호 필름을 덧대어 다시 열압착하는 본압착 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 가압착 단계의 전에 전극 탭의 버를 제거하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 가압착 단계는 연속라인으로 공급되는 전극 탭의 어느 일면에 가압착 보호 필름을 덧대고, 타면에 밀폐 테이프를 부착하여 이 적층체의 적어도 일면을 고정하고, 타면을 열압착하는 편면 압착 방식으로 하고, 같은 방법으로 반대면에도 밀폐 테이프를 열압착에 의해 부착하는 것을 특징으로 하는 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 본압착 단계는 상기 상하면으로 밀폐 테이프 및 보호필름이 적층된 전극 탭의 적어도 일면을 고정하고, 상하 양면을 열압착하는 양면 압착 방식인 것을 특징으로 하는 밀폐 테이프가 부착된 전극 탭의 제조방법.
5. 연속라인으로 공급되는 전극 탭에 밀폐 테이프를 상기 전극 탭의 길이방향과 교차하도록 하여 일정 길이로 일정 간격을 두고 열압착에 의해 부착하는 가압착부; 및

   상기 밀폐 테이프가 가압착된 전극 탭의 상하면에 본압착 보호 필름을 덧대어 다시 열압착하는 본압착부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 가압착부의 전단에는 연속라인으로 공급되는 전극 탭의 버를 제거하는 버 제거 수단이 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,

   상기 가압착부는 상기 전극 탭의 일면으로 가압착 보호 필름을 덧대도록 하는 공급롤 및 회수롤을 구비한 제 1 및 제 2 가압착 보호필름 공급부와, 상기 전극 탭의 타면에 밀폐 테이프를 가압착하는 제 1 및 제 2 편면 압착 수단 및 가압착되는 전극 탭의 길이를 조절하는 가압착 조절 수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 편면 압착 수단은 가압착 보호필름이 덧 대어진 전극 탭에 밀폐 테이프를 공급하는 밀폐 테이프 공급롤과, 상기 밀폐 테이프를 적정량으로 공급하는 밀폐 테이프 공급량 조절 수단과, 밀폐 테이프, 전극 탭, 가압착 보호필름이 적층된 적층체의 일면을 진공 흡착에 의해 고정하는 진공흡착유닛과, 상기 적층체의 타면을 열압착하는 히터와, 상기 밀폐 테이프를 절단하는 컷터를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치.
9. 제 7항에 있어서,

   상기 가압착 조절 수단은, 상기 가압착 연속라인의 일단에 설치되어 상기 전극 탭에 장력을 부여하는 장력 부여 수단과, 타단에 설치되어 공급되어지는 전극 탭을 적정 길이로 피딩하도록 하는 피딩 및 지지 유닛을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치.
10. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,

    상기 본압착부는 상기 밀폐 테이프가 가압착된 전극 탭의 상하면에 본압착 보호 필름을 덧대도록 하는 공급롤 및 회수롤을 구비한 제 1 및 제 2 본압착 보호필름 공급부와, 상기 보호 필름을 덧댄 전극 탭을 본압착하는 양면압착수단과, 상기 본압착의 양을 조절하는 본압착 조절수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 양면 압착 수단은 상기 밀폐 테이프를 가압착한 전극 탭의 적어도 일면을 고정시키고, 타면을 히팅 롤러로 열압착하도록 하는 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치.
12. 제 10항에 있어서,

    상기 본압착 조절 수단은 상기 본압착 연속라인의 일단에 설치되어 상기 전극 탭에 장력을 부여하는 장력 부여 수단과, 타단에 설치되어 전극 탭을 피딩하는 피딩 및 지지 유닛과, 상기 피딩 및 지지 유닛과 전기적으로 연결되어 본압착 양을 조절하는 센서를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전극 탭에 밀폐 테이프를 부착하는 장치.