JP2989930B2 - 定着器用ロール - Google Patents
定着器用ロールInfo
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- JP2989930B2 JP2989930B2 JP11196891A JP11196891A JP2989930B2 JP 2989930 B2 JP2989930 B2 JP 2989930B2 JP 11196891 A JP11196891 A JP 11196891A JP 11196891 A JP11196891 A JP 11196891A JP 2989930 B2 JP2989930 B2 JP 2989930B2
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- roll
- fixing device
- heat
- pfa resin
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機，電子
プリンターなどにおける未定着画像を紙等の記録材に熱
定着するための定着器用ロールの改良に関する。
プリンターなどにおける未定着画像を紙等の記録材に熱
定着するための定着器用ロールの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真複写機等の定着器用ロー
ルでは、高耐久性のロールとして、図２に示す如く芯金
１の周面に耐熱弾性体層２を設け、さらに表面層として
のＰＦＡ樹脂（テトラフルオロエチレンーパーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）層３を数１０〜数１
００μｍの厚さで設けたものが使用されている。この定
着器用ロールによれば、表面層として離型性に優れたＰ
ＦＡ樹脂を使用するため、熱定着のときにトナーが定着
器用ロール表面に付着するトナーオフセットが極めて起
こりにくい。またＰＦＡ樹脂層の厚みが数１００μｍ以
下と薄いため、耐熱弾性体層２としての各種耐熱性ゴム
や耐熱性スポンジの軟らかさとあいまって、熱定着に必
要なニップ幅を十分に取ることができ、長期間にわたっ
て使用できる利点を有する。
ルでは、高耐久性のロールとして、図２に示す如く芯金
１の周面に耐熱弾性体層２を設け、さらに表面層として
のＰＦＡ樹脂（テトラフルオロエチレンーパーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）層３を数１０〜数１
００μｍの厚さで設けたものが使用されている。この定
着器用ロールによれば、表面層として離型性に優れたＰ
ＦＡ樹脂を使用するため、熱定着のときにトナーが定着
器用ロール表面に付着するトナーオフセットが極めて起
こりにくい。またＰＦＡ樹脂層の厚みが数１００μｍ以
下と薄いため、耐熱弾性体層２としての各種耐熱性ゴム
や耐熱性スポンジの軟らかさとあいまって、熱定着に必
要なニップ幅を十分に取ることができ、長期間にわたっ
て使用できる利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＦＡ
樹脂は体積固有抵抗が１０16Ω・ｃｍ以上の高絶縁性で
あり、非常に帯電しやすい樹脂であるため、定着器用ロ
ールの表面層として使用すると、熱定着時のコピー用紙
との接触や相対するロール又はベルトとの接触などによ
り、ロール表面が数十〜数万ボルトにまで摩擦により帯
電する。そのため、ロール表面にトナーや紙フンなどが
電気的に吸着され、ＰＦＡ樹脂がもつ高離型性という特
色が阻害され、トナーオフセットが発生するという問題
があった。
樹脂は体積固有抵抗が１０16Ω・ｃｍ以上の高絶縁性で
あり、非常に帯電しやすい樹脂であるため、定着器用ロ
ールの表面層として使用すると、熱定着時のコピー用紙
との接触や相対するロール又はベルトとの接触などによ
り、ロール表面が数十〜数万ボルトにまで摩擦により帯
電する。そのため、ロール表面にトナーや紙フンなどが
電気的に吸着され、ＰＦＡ樹脂がもつ高離型性という特
色が阻害され、トナーオフセットが発生するという問題
があった。
【０００４】ところで、静電気の発生による問題を解決
する手段として、例えば耐熱弾性体層２の体積抵抗率を
下げることによって定着器用ロール表面の帯電量を抑え
るという試みがなされている。しかし、体積抵抗率を下
げても、表面層としてのＰＦＡ樹脂層３の厚みが厚くな
ると、帯電を抑さえられないという問題があった。
する手段として、例えば耐熱弾性体層２の体積抵抗率を
下げることによって定着器用ロール表面の帯電量を抑え
るという試みがなされている。しかし、体積抵抗率を下
げても、表面層としてのＰＦＡ樹脂層３の厚みが厚くな
ると、帯電を抑さえられないという問題があった。
【０００５】また、上記と異なる手段としてＰＦＡ樹脂
層３の体積抵抗率を下げることによって帯電量を抑える
試みもなされている。しかし、ＰＦＡ樹脂に各種カーボ
ンブラックや金属粉を加えると、ＰＦＡ樹脂の特色であ
る高離型性が失われ、短時間でトナーオフセットが発生
するという問題があった。
層３の体積抵抗率を下げることによって帯電量を抑える
試みもなされている。しかし、ＰＦＡ樹脂に各種カーボ
ンブラックや金属粉を加えると、ＰＦＡ樹脂の特色であ
る高離型性が失われ、短時間でトナーオフセットが発生
するという問題があった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、芯金の表面層であるＰＦＡ樹脂層を所定の体積抵抗
率，厚みを有した内側層と所定の厚みを有した外側層と
から構成することにより、ＰＦＡ樹脂がもつ高離型性と
いう特色を保持しつつ、十分なニップ幅をとるととも
に、帯電量を抑制し、更にトナ−オフセットを抑制しえ
る定着器用ロ−ルを提供することを目的とする。
で、芯金の表面層であるＰＦＡ樹脂層を所定の体積抵抗
率，厚みを有した内側層と所定の厚みを有した外側層と
から構成することにより、ＰＦＡ樹脂がもつ高離型性と
いう特色を保持しつつ、十分なニップ幅をとるととも
に、帯電量を抑制し、更にトナ−オフセットを抑制しえ
る定着器用ロ−ルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯金と、芯金
の周面に設けられた耐熱弾性体層と、前記耐熱弾性体層
の周面に設けられた表面層としてのテトラフルオロエチ
レンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹
脂層とを具備した定着器用ロールにおいて、前記樹脂層
が体積抵抗率が１０11Ω・ｃｍ以下の内側層と、厚さが
３〜５０μｍの外側層とからなり、かつ前記樹脂層は厚
さが２０〜５００μｍの２軸押出しチューブであること
を特徴とする定着器用ロールである。
の周面に設けられた耐熱弾性体層と、前記耐熱弾性体層
の周面に設けられた表面層としてのテトラフルオロエチ
レンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹
脂層とを具備した定着器用ロールにおいて、前記樹脂層
が体積抵抗率が１０11Ω・ｃｍ以下の内側層と、厚さが
３〜５０μｍの外側層とからなり、かつ前記樹脂層は厚
さが２０〜５００μｍの２軸押出しチューブであること
を特徴とする定着器用ロールである。
【０００８】本発明において、表面層としてのテトラフ
ルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニル共重合体
樹脂（ＰＦＡ樹脂）層は、体積抵抗率が１０11Ω・ｃｍ
以下である内側層とその表面側の外側層とから構成され
ている。ここで、内側層を設けるのは、ロール表面とな
る外側層での帯電量を抑えるためである。また、外側層
の厚みを３〜５０μｍとしたのは、厚みが３μｍ以下で
は短時間で紙の磨耗により外側層が失なわれ、そのため
離型性に劣った内側層が定着器用ロール表面に出て、ト
ナーオフセットが発生するためである。又、厚みが５０
μｍ以上では、外側層での帯電量が大きくなり、帯電量
を抑える効果が不十分になるためである。 本発明にお
いて、前記ＰＦＡ樹脂層全体の厚みを20〜500 μｍとし
たのは、(1) ２０μｍ以下では定着器用ロールとしての
使用によるロールの温度変化や繰返しの圧縮によりＰＦ
Ａ樹脂層にシワが発生し、定着器用ロールとして使用で
きないという問題が短時間で発生し、(2) ５００μｍ以
上の厚みでは定着器用ロール表面の硬さが上がってしま
い熱定着のための充分なニップ幅を取ることができなく
なるためである。
ルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニル共重合体
樹脂（ＰＦＡ樹脂）層は、体積抵抗率が１０11Ω・ｃｍ
以下である内側層とその表面側の外側層とから構成され
ている。ここで、内側層を設けるのは、ロール表面とな
る外側層での帯電量を抑えるためである。また、外側層
の厚みを３〜５０μｍとしたのは、厚みが３μｍ以下で
は短時間で紙の磨耗により外側層が失なわれ、そのため
離型性に劣った内側層が定着器用ロール表面に出て、ト
ナーオフセットが発生するためである。又、厚みが５０
μｍ以上では、外側層での帯電量が大きくなり、帯電量
を抑える効果が不十分になるためである。 本発明にお
いて、前記ＰＦＡ樹脂層全体の厚みを20〜500 μｍとし
たのは、(1) ２０μｍ以下では定着器用ロールとしての
使用によるロールの温度変化や繰返しの圧縮によりＰＦ
Ａ樹脂層にシワが発生し、定着器用ロールとして使用で
きないという問題が短時間で発生し、(2) ５００μｍ以
上の厚みでは定着器用ロール表面の硬さが上がってしま
い熱定着のための充分なニップ幅を取ることができなく
なるためである。
【０００９】本発明において、ＰＦＡ樹脂層の表面側と
なる外側層は高離型性を保つために可能な限りＰＦＡ樹
脂単体で使用することが望ましい。また、内側層は、Ｐ
ＦＡ樹脂層表面の帯電を抑えるために体積抵抗率を１０
11Ω・ｃｍ以下にしなければならないが、そのためにＰ
ＦＡ樹脂に各種カーボンブラック、金属粉、金属でコー
テイングされたフイラーなどを加える必要がある。しか
し、外側層に使用されるＰＦＡ樹脂の種類や、内側層に
使用されるＰＦＡ樹脂及び体積抵抗率を下げるための配
合剤の種類は、その形成に支障がなければ限定されな
い。
なる外側層は高離型性を保つために可能な限りＰＦＡ樹
脂単体で使用することが望ましい。また、内側層は、Ｐ
ＦＡ樹脂層表面の帯電を抑えるために体積抵抗率を１０
11Ω・ｃｍ以下にしなければならないが、そのためにＰ
ＦＡ樹脂に各種カーボンブラック、金属粉、金属でコー
テイングされたフイラーなどを加える必要がある。しか
し、外側層に使用されるＰＦＡ樹脂の種類や、内側層に
使用されるＰＦＡ樹脂及び体積抵抗率を下げるための配
合剤の種類は、その形成に支障がなければ限定されな
い。
【００１０】本発明において、耐熱弾性体層として例え
ばシリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン
ゴムなどの各種耐熱性ゴム、シリコーンゴムスポンジ、
フッ素ゴムスポンジなどの各種耐熱性スポンジが用いら
れる。前記耐熱弾性体層に、例えばＡｌ 2 Ｏ3 ，ＳｉＣ
等の高熱伝導性材料，カ−ボン等の導電性付与材料，界
面活性剤等の帯電防止剤、耐熱添加剤、着色剤を添加す
ることは任意である。定着器用ロールの使用温度に耐
え、熱定着に必要なニップ幅が充分取れるだれの軟らか
さがあれば限定されるものではない。
ばシリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレン
ゴムなどの各種耐熱性ゴム、シリコーンゴムスポンジ、
フッ素ゴムスポンジなどの各種耐熱性スポンジが用いら
れる。前記耐熱弾性体層に、例えばＡｌ 2 Ｏ3 ，ＳｉＣ
等の高熱伝導性材料，カ−ボン等の導電性付与材料，界
面活性剤等の帯電防止剤、耐熱添加剤、着色剤を添加す
ることは任意である。定着器用ロールの使用温度に耐
え、熱定着に必要なニップ幅が充分取れるだれの軟らか
さがあれば限定されるものではない。
【００１１】本発明において、表面層としてのＰＦＡ樹
脂層の製作方法では、例えば(1) ２軸の押出機を用いて
ＰＦＡ樹脂層の内側層と外側層を同時に押出し成形し、
２層のチューブとした後、耐熱弾性体層に被覆する方法
や、(2) 耐熱性体層表面にコーティングによりまず内側
層を形成し、さらにコーティング、ディッピングで外側
層を形成する方法、などがある。前記耐熱弾性体層につ
いても、例えば(1) 芯金の表面に接着剤を塗布した後、
未加硫の原料を巻き付け、高温の金型内で加硫又は加硫
発泡させる圧縮成形法、(2) 未加硫原料を連続的に押出
し機で押出し加工を行ない、高温の加熱炉内で加硫，加
硫発泡をして耐熱弾性体をチューブ状に成型し、そのチ
ューブ内に接着剤を塗布した芯金を装着して作る押出し
成形法、などの方法がある。
脂層の製作方法では、例えば(1) ２軸の押出機を用いて
ＰＦＡ樹脂層の内側層と外側層を同時に押出し成形し、
２層のチューブとした後、耐熱弾性体層に被覆する方法
や、(2) 耐熱性体層表面にコーティングによりまず内側
層を形成し、さらにコーティング、ディッピングで外側
層を形成する方法、などがある。前記耐熱弾性体層につ
いても、例えば(1) 芯金の表面に接着剤を塗布した後、
未加硫の原料を巻き付け、高温の金型内で加硫又は加硫
発泡させる圧縮成形法、(2) 未加硫原料を連続的に押出
し機で押出し加工を行ない、高温の加熱炉内で加硫，加
硫発泡をして耐熱弾性体をチューブ状に成型し、そのチ
ューブ内に接着剤を塗布した芯金を装着して作る押出し
成形法、などの方法がある。
【００１２】
（実施例１〜５、比較例１，２）
【００１３】図中の11は芯金である。この芯金11の周面
には、接着剤（図示せず）を介して厚さ約５ｍｍの耐熱
弾性体層12が設けられている。この耐熱弾性体層12の周
面には、表面層としてのテトラフルオロエチレンーパー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹
脂層13が設けられている。このＰＦＡ樹脂層13は、ＰＦ
Ａ樹脂（商品名，テフロン450-J 、三井・デュポンフロ
ロケミカル（株）製）単体からなり、かつ体積抵抗率が
１０16Ω・ｃｍ以上で厚さ３〜５０μｍの外側層13ｂ
と、上記ＰＦＡ樹脂１００重量部に対して１８重量部の
カーボンブラック（商品名；ケッチンブラックＥ・Ｃ、
日本イーシー（株）製）を加えた材料からなり、体積抵
抗率２．０×１０7 Ω・ｃｍ以上の内側層13ａとから構
成される。
には、接着剤（図示せず）を介して厚さ約５ｍｍの耐熱
弾性体層12が設けられている。この耐熱弾性体層12の周
面には、表面層としてのテトラフルオロエチレンーパー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹
脂層13が設けられている。このＰＦＡ樹脂層13は、ＰＦ
Ａ樹脂（商品名，テフロン450-J 、三井・デュポンフロ
ロケミカル（株）製）単体からなり、かつ体積抵抗率が
１０16Ω・ｃｍ以上で厚さ３〜５０μｍの外側層13ｂ
と、上記ＰＦＡ樹脂１００重量部に対して１８重量部の
カーボンブラック（商品名；ケッチンブラックＥ・Ｃ、
日本イーシー（株）製）を加えた材料からなり、体積抵
抗率２．０×１０7 Ω・ｃｍ以上の内側層13ａとから構
成される。
【００１４】次に、定着器用ロールの製作方法について
図１を参照して説明する。まず、シリコーンゴム（商品
名；KE7012U 、信越化学工業（株）製） …１００重
量部 シリコーンゴム用加硫剤（商品名；C-8 、信越化
学工業（株）製） …２重量部 シリコーンゴム用着
色剤（商品名；カラーBR、信越化学工業（株）製）…２
重量部を充分混合し、シリコーンゴムコンパウンド（Ｓ
ｉ混合物）Ａを製造する。
図１を参照して説明する。まず、シリコーンゴム（商品
名；KE7012U 、信越化学工業（株）製） …１００重
量部 シリコーンゴム用加硫剤（商品名；C-8 、信越化
学工業（株）製） …２重量部 シリコーンゴム用着
色剤（商品名；カラーBR、信越化学工業（株）製）…２
重量部を充分混合し、シリコーンゴムコンパウンド（Ｓ
ｉ混合物）Ａを製造する。
【００１５】次に、外周面に接着剤が塗布された１０ｍ
ｍφの芯金11に上記Ｓｉ混合物Ａを約２２ｍｍφに巻き
付け、１５０℃の温度の金型内でプレス加硫を３０分間
行なった後、金型から取り出した。つづいて、後加硫と
して２００℃で４時間の加熱処理を行ない、室温まで冷
やした後、ロールの外径が１９．９ｍｍφになるまで研
磨して耐熱弾性体層12を得た。この耐熱性体層12が約５
ｍｍの厚さで、形成されたロール表面の硬さはＪＩＳＡ
タイプ硬度計で２５°、ＡＳＫＥＲＣタイプ硬度計で４
８°であった。
ｍφの芯金11に上記Ｓｉ混合物Ａを約２２ｍｍφに巻き
付け、１５０℃の温度の金型内でプレス加硫を３０分間
行なった後、金型から取り出した。つづいて、後加硫と
して２００℃で４時間の加熱処理を行ない、室温まで冷
やした後、ロールの外径が１９．９ｍｍφになるまで研
磨して耐熱弾性体層12を得た。この耐熱性体層12が約５
ｍｍの厚さで、形成されたロール表面の硬さはＪＩＳＡ
タイプ硬度計で２５°、ＡＳＫＥＲＣタイプ硬度計で４
８°であった。
【００１６】次に、ダイヘッドの温度が約３７０℃に設
定された２軸チューブ押出機（（株）三葉製作所製）を
用いて、２層構成のＰＦＡ樹脂チューブの押出を行なっ
た。ここで、２層のＰＦＡ樹脂の原料として外側層13ｂ
となる原料はＰＦＡ樹脂（商品名テフロン450-J 、三井
・デュポンフロロケミカル（株）製）単体を使用し、内
側層13ａとなる原料には上記ＰＦＡ樹脂１００重量部に
対して１８重量部のカーボンブラック（商品名；ケッチ
ンブラックEC、日本イーシー（株）製）を加えたものを
使用した。この押出成形でダイヘッド内の口金の径など
を変化させて、下記表１のように内側層13ａと外側層13
ｂの厚みを変えた７種類の２層構成のＰＦＡ樹脂チュー
ブを形成した。
定された２軸チューブ押出機（（株）三葉製作所製）を
用いて、２層構成のＰＦＡ樹脂チューブの押出を行なっ
た。ここで、２層のＰＦＡ樹脂の原料として外側層13ｂ
となる原料はＰＦＡ樹脂（商品名テフロン450-J 、三井
・デュポンフロロケミカル（株）製）単体を使用し、内
側層13ａとなる原料には上記ＰＦＡ樹脂１００重量部に
対して１８重量部のカーボンブラック（商品名；ケッチ
ンブラックEC、日本イーシー（株）製）を加えたものを
使用した。この押出成形でダイヘッド内の口金の径など
を変化させて、下記表１のように内側層13ａと外側層13
ｂの厚みを変えた７種類の２層構成のＰＦＡ樹脂チュー
ブを形成した。
【００１７】
【表１】
【００１８】このときのＰＦＡ樹脂の体積抵抗率は、ハ
イレジスタンスモデル4329Ａ（横河・ヒュ−レット・パ
ッカ−ド（株）製）で測定したところ、外側層が１０16
Ω・ｃｍ以上、内側層が２．０×１０7 Ω・ｃｍであっ
た。また、ＰＦＡ樹脂チューブの内径は全て約１９．５
ｍｍφとして形成した。
イレジスタンスモデル4329Ａ（横河・ヒュ−レット・パ
ッカ−ド（株）製）で測定したところ、外側層が１０16
Ω・ｃｍ以上、内側層が２．０×１０7 Ω・ｃｍであっ
た。また、ＰＦＡ樹脂チューブの内径は全て約１９．５
ｍｍφとして形成した。
【００１９】次に、上記７種類のＰＦＡチューブ内に、
前記の耐熱弾性体層12として２５°のシリコーンゴムが
形成されたロールの表面に接着剤として１液ＲＴＶシリ
コーンゴム（商品名；KE45、信越化学工業（株）製）を
塗布したロール基材をそれぞれ挿入した。つづいて、接
着剤の硬化のために、４８時間放置して、実施例１〜
５、比較例１，２の種類の定着器用ロールを製作した。
前記の耐熱弾性体層12として２５°のシリコーンゴムが
形成されたロールの表面に接着剤として１液ＲＴＶシリ
コーンゴム（商品名；KE45、信越化学工業（株）製）を
塗布したロール基材をそれぞれ挿入した。つづいて、接
着剤の硬化のために、４８時間放置して、実施例１〜
５、比較例１，２の種類の定着器用ロールを製作した。
【００２０】この７種の定着器用ロールをファミリーコ
ピアＦＣ−２（キャノン（株）製）の定着器用ロールと
してコピー試験を行なったところ、実施例１〜５の定着
器用ロールでは、１０万枚のコピーでも問題がなく、そ
こで試験を打ち切った。比較例１の外側層の厚みが６０
μｍと厚くなっている定着器ロールを使用したときに
は、コピー枚数が７万３千枚前後からトナーオフセット
が原因と思われる紙づまりが多発したために試験を中止
し、定着器用ロール表面を調べたところトナーや紙粉が
ロール表面に多量に付着していた。比較例２の外側の厚
みが２μｍと薄いものについては、コピー枚数が３万２
千枚で紙づまりが多発し、定着器用ロール表面は部分的
に外側層が磨耗して無くなっており、その部分を中心に
トナーや紙粉の付着がみられた。なお、表１にある硬さ
は、定着器用ロール表面の硬さをＡＳＫＥＲＣタイプ硬
度計で測定した値である。また、ロール表面帯電圧は、
それぞれの定着器用ロールを使ったコピー試験の開始時
に１００枚の連続コピーを行なった後、約２０〜３０秒
で定着器用ロール表面の帯電圧を表面電位計モデル３４
０ＨＶ（トレック・ジャパン（株）製）で測定した値で
あり、単位はボルトで示してある。
ピアＦＣ−２（キャノン（株）製）の定着器用ロールと
してコピー試験を行なったところ、実施例１〜５の定着
器用ロールでは、１０万枚のコピーでも問題がなく、そ
こで試験を打ち切った。比較例１の外側層の厚みが６０
μｍと厚くなっている定着器ロールを使用したときに
は、コピー枚数が７万３千枚前後からトナーオフセット
が原因と思われる紙づまりが多発したために試験を中止
し、定着器用ロール表面を調べたところトナーや紙粉が
ロール表面に多量に付着していた。比較例２の外側の厚
みが２μｍと薄いものについては、コピー枚数が３万２
千枚で紙づまりが多発し、定着器用ロール表面は部分的
に外側層が磨耗して無くなっており、その部分を中心に
トナーや紙粉の付着がみられた。なお、表１にある硬さ
は、定着器用ロール表面の硬さをＡＳＫＥＲＣタイプ硬
度計で測定した値である。また、ロール表面帯電圧は、
それぞれの定着器用ロールを使ったコピー試験の開始時
に１００枚の連続コピーを行なった後、約２０〜３０秒
で定着器用ロール表面の帯電圧を表面電位計モデル３４
０ＨＶ（トレック・ジャパン（株）製）で測定した値で
あり、単位はボルトで示してある。
【００２１】比較例３は、ＰＦＡ樹脂チューブを実施例
１〜５の外側層と同じ体積抵抗率が１０16Ω・ｃｍ以上
のＰＦＡ樹脂、単層で押出し成型し、実施例１〜５と同
じ耐熱弾性体層を用いて定着器用ロールとした。比較例
４は、ＰＦＡ樹脂チューブを実施例１〜５の内側層と同
じ体積抵抗率２．０×１０7 Ω・ｃｍのＰＦＡ樹脂単層
で成型し、定着器用ロールとした。実施例１〜５と同じ
コピー試験を行なった結果、夫々３万４千枚，１万２千
枚でトナーオフセットが原因の紙づまりで試験を中止し
た。 （実施例６，７）
１〜５の外側層と同じ体積抵抗率が１０16Ω・ｃｍ以上
のＰＦＡ樹脂、単層で押出し成型し、実施例１〜５と同
じ耐熱弾性体層を用いて定着器用ロールとした。比較例
４は、ＰＦＡ樹脂チューブを実施例１〜５の内側層と同
じ体積抵抗率２．０×１０7 Ω・ｃｍのＰＦＡ樹脂単層
で成型し、定着器用ロールとした。実施例１〜５と同じ
コピー試験を行なった結果、夫々３万４千枚，１万２千
枚でトナーオフセットが原因の紙づまりで試験を中止し
た。 （実施例６，７）
【００２２】実施例６，７に係る定着器用ロールは、次
のようにして製作した。まず、 シリコーンゴム（商品名；KE904FU 、信越化学工業（株）製） …１００重量部 シリコーンゴム加硫剤（商品名；C-2 、信越化学工業（株）製）…１．０重量部 シリコーンゴム加硫剤（商品名；C-3 、信越化学工業（株）製）…３．０重量部 シリコーンゴム発泡剤（商品名；KE-P-13 、信越化学工業（株）製） …３．５重量部 を充分に混合し、シリコーンゴムコンパウンドＢを製造
する。
のようにして製作した。まず、 シリコーンゴム（商品名；KE904FU 、信越化学工業（株）製） …１００重量部 シリコーンゴム加硫剤（商品名；C-2 、信越化学工業（株）製）…１．０重量部 シリコーンゴム加硫剤（商品名；C-3 、信越化学工業（株）製）…３．０重量部 シリコーンゴム発泡剤（商品名；KE-P-13 、信越化学工業（株）製） …３．５重量部 を充分に混合し、シリコーンゴムコンパウンドＢを製造
する。
【００２３】次に、このＳｉ混合物Ｂを原料として押出
機を使用してチューブ状に連続的に押出した。ひきつづ
き、２５０℃で１０分間加熱炉内を通して加硫発泡さ
せ、内径が９．５ｍｍφ、外径が２２ｍｍφのシリコー
ンゴムスポンジチューブを製作した。次いで、このスポ
ンジチューブ内に、外周面に接着剤を塗布した１０ｍｍ
φの芯金11を挿入し、接着剤を硬化させた後、ロールの
外径が２０ｍｍφになるまで研磨してシリコーンゴムス
ポンジからなる耐熱弾性体層12を得た。このロールの表
面の硬さをＡＳＫＥＲＣタイプ硬度計で測定したとこ
ろ、３２°であった。この耐熱弾性体層12の外周に実施
例１〜５と同じ方法で、下記表２の厚みの２層構成のＰ
ＦＡチューブを被せて実施例６，７とした。この定着器
用ロールで実施例１〜５と同じ試験を行なったところ、
１０万枚のコピーを終了しても何ら問題は発生せず、試
験終了後の定着器用ロール表面に異常は見られなかっ
た。
機を使用してチューブ状に連続的に押出した。ひきつづ
き、２５０℃で１０分間加熱炉内を通して加硫発泡さ
せ、内径が９．５ｍｍφ、外径が２２ｍｍφのシリコー
ンゴムスポンジチューブを製作した。次いで、このスポ
ンジチューブ内に、外周面に接着剤を塗布した１０ｍｍ
φの芯金11を挿入し、接着剤を硬化させた後、ロールの
外径が２０ｍｍφになるまで研磨してシリコーンゴムス
ポンジからなる耐熱弾性体層12を得た。このロールの表
面の硬さをＡＳＫＥＲＣタイプ硬度計で測定したとこ
ろ、３２°であった。この耐熱弾性体層12の外周に実施
例１〜５と同じ方法で、下記表２の厚みの２層構成のＰ
ＦＡチューブを被せて実施例６，７とした。この定着器
用ロールで実施例１〜５と同じ試験を行なったところ、
１０万枚のコピーを終了しても何ら問題は発生せず、試
験終了後の定着器用ロール表面に異常は見られなかっ
た。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、芯金
の表面層であるＰＦＡ樹脂層を所定の体積抵抗率，厚み
を有した内側層と所定の厚みを有した外側層とから構成
することにより、ＰＦＡ樹脂がもつ高離型性という特色
を保持しつつ、十分なニップ幅をとるとともに、帯電量
を抑制し、更にトナ−オフセットを抑制しえる定着器用
ロ−ルを提供できる。
の表面層であるＰＦＡ樹脂層を所定の体積抵抗率，厚み
を有した内側層と所定の厚みを有した外側層とから構成
することにより、ＰＦＡ樹脂がもつ高離型性という特色
を保持しつつ、十分なニップ幅をとるとともに、帯電量
を抑制し、更にトナ−オフセットを抑制しえる定着器用
ロ−ルを提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係る定着器用ロ−ルの断面
図。
図。
【図２】従来の定着器用ロ−ルの断面図。
１１…芯金、１２…耐熱弾性体層、１３…ＰＦＡ樹脂
層、１３ａ…内側層、１３ｂ…外側層。
層、１３ａ…内側層、１３ｂ…外側層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 F16C 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 芯金と、芯金の周面に設けられた耐熱弾
性体層と、前記耐熱弾性体層の周面に設けられた表面層
としてのテトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体樹脂層とを具備した定着器用
ロールにおいて、前記樹脂層が体積抵抗率が１０11Ω・
ｃｍ以下の内側層と、厚さが３〜５０μｍの外側層とか
らなり、かつ前記樹脂層は厚さが２０〜５００μｍの２
軸押出しチューブであることを特徴とする定着器用ロー
ル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11196891A JP2989930B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 定着器用ロール |
| EP19920108248 EP0513822B1 (en) | 1991-05-16 | 1992-05-15 | Fixing roll |
| DE1992613816 DE69213816T2 (de) | 1991-05-16 | 1992-05-15 | Fixierwalze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11196891A JP2989930B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 定着器用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04340579A JPH04340579A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2989930B2 true JP2989930B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=14574655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11196891A Expired - Lifetime JP2989930B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 定着器用ロール |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0513822B1 (ja) |
| JP (1) | JP2989930B2 (ja) |
| DE (1) | DE69213816T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200001985A (ko) | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 군제 가부시키가이샤 | 화상 형성 장치용 튜브 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| DE19618933C3 (de) * | 1996-05-10 | 2002-12-05 | Oce Printing Systems Gmbh | Andruckwalze mit reduzierter Wärmedehnung |
| US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
| JP4251031B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2009-04-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真用定着部品、電子写真用定着エンドレスベルト、及び加熱ロール・ベルト型定着装置 |
| JP2013156300A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 導電性ロール、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125767A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真プロセス用熱定着ロ−ル |
| US4842944A (en) * | 1984-11-07 | 1989-06-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic rotatable member |
| JPS61128274A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 定着装置 |
| JPH0827572B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1996-03-21 | ミノルタ株式会社 | 熱ロ−ラ定着装置 |
| JP2509544B2 (ja) * | 1987-08-07 | 1996-06-19 | キヤノン株式会社 | 弾性回転体及びそれを有する定着装置 |
| EP0424053B1 (en) * | 1989-10-16 | 1995-12-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Mold releasing elastic roller |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP11196891A patent/JP2989930B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-15 DE DE1992613816 patent/DE69213816T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-15 EP EP19920108248 patent/EP0513822B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200001985A (ko) | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 군제 가부시키가이샤 | 화상 형성 장치용 튜브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04340579A (ja) | 1992-11-26 |
| DE69213816T2 (de) | 1997-05-15 |
| EP0513822A2 (en) | 1992-11-19 |
| EP0513822A3 (en) | 1993-05-26 |
| DE69213816D1 (de) | 1996-10-24 |
| EP0513822B1 (en) | 1996-09-18 |
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