JP2989473B2 - クランプ取付治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネスの所
定の位置にクランプを取り付けるクランプ取付治具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、ワイヤーハーネスを製造するた
めの布線台１を示す。この布線台１上には、所定の配索
経路にしたがって電線３が配索されている。これらの電
線３は、布線台１上に固定された複数個の電線支持具５
に支持されている。また、電線支持具５間には、ワイヤ
ーハーネスＷの所定の位置にクランプ７（図７参照）を
取り付けるための複数個のクランプ取付治具９が配置さ
れ、布線台１に固定されている。これらの電線支持具５
や、クランプ取付治具９は、図６に示すように、布線台
１に予め設けられた固定孔１１によりその取付位置が決
められて布線台１に固定されている。

【０００３】ワイヤーハーネスＷに取り付けられるクラ
ンプ７は、ワイヤーハーネスＷを車体に固定するための
もので、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ワ
イヤーハーネスＷの外周に巻き付けられるバンド部１３
と、車体の取付孔に係止される係止突起１５とからな
る。このクランプ７は、車体に設けられた取付孔に係止
するため、ワイヤーハーネスＷの軸方向の所定の位置に
取り付けられることが要求される。特に、隣接するクラ
ンプ間の距離は、ある程度の精度が必要で、車体の設け
た取付孔間のピッチより短かったり、長かったりする
と、クランプ７を取付孔に係止することが出来ない。こ
のため、クランプ７をワイヤーハーネスＷの軸方向の所
定の位置に取り付けるために、クランプ取付治具９が布
線台１の所定の位置に配置・固定されている。

【０００４】クランプ取付治具９は、図８及び図９に示
すように、布線台１に固定される支持部１７と、この支
持部１７に回動自在に支持された脚部１９と、脚部１９
の上部に設けられてクランプ７を支持するクランプ受部
２１とからなる。支持部１７には、下面側にボルトが突
設されており、布線台１に設けた固定孔１１に挿通され
て、ナットを螺合することにより、支持部１７を布線台
１に固定する。また、クランプ受部２１には、所定の間
隔（クランプ７のバンド部１３の幅寸法より若干長い間
隔）をあけて一対のガイドピン２３、２３が突設されて
いる。これらのガイドピン２３、２３がワイヤーハーネ
スＷの軸方向の所定の位置となるように、クランプ取付
治具９が布線台１に固定されている。

【０００５】そして、クランプ７をクランプ取付治具９
でワイヤーハーネスＷの軸方向の所定の位置に取り付け
るには、クランプ受部２１を傾倒状態にして電線を配索
し、ワイヤーハーネスＷを製造した後に、クランプ受部
２１を起立状態にして一対のガイドピン２３、２３をワ
イヤーハーネスに係止させ、これらのガイドピン２３、
２３間のワイヤーハーネスＷにバンド部１３を巻き付け
る。これにより、ワイヤーハーネスＷの軸方向の所定の
位置にクランプ７を取り付けることが出来るようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クラン
プ受部２１がワイヤーハーネスＷの軸方向の所定の位置
に正確に位置するように複数個のクランプ取付治具９を
布線台１に固定することは困難であり、誤差が生じる。

【０００７】すなわち、固定孔１１とこの固定孔１１内
に挿入されるボルトとの間にはクリアランスがあるた
め、クランプ取付治具の位置は所定の位置からずれる。
このため、基準となるクランプ取付治具に対して隣接す
るクランプ取付治具の位置がずれてしまう。この場合に
は、基準となるクランプ取付治具に対して隣接するクラ
ンプ取付治具の位置をそれぞれ微調整しなければならな
い。

【０００８】また、ワイヤーハーネスＷを製造する毎
に、クランプ受部２１を傾倒状態から起立状態にしてク
ランプをワイヤーハーネスＷに取り付け、再びクランプ
受部２１を傾倒状態にする作業を、複数台のクランプ取
付治具９について行うので、作業に手間がかかり作業性
が悪いという問題がある。

【０００９】そこで、本発明は、ワイヤーハーネスの軸
方向の所定の位置に複数のクランプを正確に取り付ける
ことが出来ると共に、ワイヤーハーネスへのクランプの
取付作業性を向上することが出来るクランプ取付治具の
提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、布線台上のワイヤーハーネスの
所定の位置にクランプ受部を配置して、クランプをワイ
ヤーハーネスの所定の位置に取り付けるクランプ取付治
具であって、複数個のクランプ受部が所定の間隔で取り
付けられた固定ステーと、この固定ステーをワイヤーハ
ーネスの軸方向に移動可能に支持し、基準となるクラン
プ受部をワイヤーハーネスの軸方向の所定の位置に位置
決めすると共に、固定ステーを布線台に固定する支持部
とからなることを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、布線台に対して起立して複数個のクランプ
受部がワイヤーハーネスの所定の位置にそれぞれ配置さ
れる起立位置と、布線台に対して傾倒して複数個のクラ
ンプ受部がワイヤーハーネスから離間した傾倒位置との
間で回動自在に固定ステーを前記支持部に支持したこと
を特徴としている。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１、２記載
の発明であって、布線台上に固定される固定部と、この
固定部にワイヤーハーネスの軸方向に移動可能に支持さ
れると共に、クランプを支持するクランプ受部が支持さ
れた可動部と、この可動部を固定部に対してワイヤーハ
ーネスの軸方向の所定の位置で固定しワイヤーハーネス
へのクランプの取付位置を決める固定手段とから前記支
持部を形成したことを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、複数個のクランプ受
部を固定ステーに所定の間隔をあけて取り付け、この固
定ステーを支持部により布線台に固定する。この場合、
基準となるクランプ受部からの他のクランプ受部までの
間隔を正確に設定して、隣接するクランプ受部を固定ス
テーに取り付ける。また、基準となるクランプ受部をワ
イヤーハーネスの軸方向の所定の位置に位置するよう
に、固定ステーをワイヤーハーネスの軸方向に移動させ
て位置決めする。これにより、固定ステーをワイヤーハ
ーネスの軸方向に移動可能に位置決めすることで、固定
ステーに取り付けられた複数のクランプ受部が同時に位
置決めされる。この結果、ワイヤーハーネスの軸方向の
所定の位置に正確にクランプ受部を取り付けることがで
きる。

【００１４】請求項２の発明によれば、固定ステーを支
持部に対して傾倒位置と起立位置との間で回動させるこ
とにより、複数個のクランプ受部を一度にワイヤーハー
ネスの軸方向の所定の位置に配置することが出来る。し
たがって、作業性が向上する。

【００１５】請求項３の発明によれば、可動部を固定部
に対してワイヤーハーネスの軸方向に移動させることに
より、固定ステー全体をワイヤーハーネスの軸方向に移
動することが出来、複数個のクランプ受部を一度に移動
することが出来る。このため、固定ステーに複数のクラ
ンプ受部を正確な間隔で取り付けておくことにより、固
定ステーをワイヤーハーネスの軸方向に移動させること
で、これらのクランプ受部を容易に位置調節することが
出来る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係るクランプ取付治具の実施
例について説明する。図１は、クランプ取付治具２５を
示す斜視図、図２はクランプ取付治具２５の使用状態を
示し、（ａ）は布線台に対して傾倒した状態を示す斜視
図、（ｂ）は布線台に対して起立した状態を示す斜視
図、（ｃ）はワイヤーハーネスＷにクランプを取り付け
た後の傾倒状態を示す斜視図である。

【００１７】図１及び図２に示すように、クランプ取付
治具２５は、複数個のクランプ受部２７、２９が所定の
間隔で取り付けられた固定ステー３１と、この固定ステ
ー３１を布線台に固定する支持部３３とからなる。固定
ステー３１は長尺状で、長手方向の両端部にそれぞれク
ランプ受部２７、２７がねじ３５、３５により固定され
ている。また、クランプ受部２７、２７の間にも、クラ
ンプ受部２７、２７と同じ側にクランプ受部２９、２９
が所定の間隔をあけてねじ３５、３５により固定されて
いる。クランプ受部２７、２９には、一対のガイドピン
３７、３７がそれぞれ突設されており、これらのガイド
ピン３７、３７の間隔は、クランプ７のバンド部１３の
幅寸法より若干長く設定されている。これらのガイドピ
ン３７、３７は、ワイヤーハーネスＷに係止されて、ク
ランプ７を取り付ける位置を示す。

【００１８】また、これらのクランプ受部２７、２７、
２９、２９の間隔は、ワイヤーハーネスＷの軸方向の所
定の位置に対応するように所定の間隔に設定されてい
る。このため、固定ステー３１をワイヤーハーネスＷの
軸方向に沿って近接させると、ガイドピン３７、３７が
ワイヤーハーネスＷに対して直交した状態で係止され、
その位置は、ワイヤーハーネスＷの軸方向の所定の位置
を示す。この固定ステー３１の両端部のクランプ受部２
７、２７には、脚部３９が一体に形成されており、支持
部３３に支持されている。

【００１９】支持部３３は、図３及び図４に示すよう
に、布線台１上に固定される固定部４１と、この固定部
４１に移動可能に支持されると共に、脚部３９を回動自
在に支持する可動部４３と、可動部４３を固定部４１に
固定する固定手段４５とからなる。

【００２０】固定部４１は、矩形状の平板で、上面４１
ｂの中央部分に高さの低い円筒状の突起４７が形成され
ている。この突起４７と反対側の下面４１ａ側には、ボ
ルト４９が突設されている。また、突起４７を挟んで幅
方向の両側は、上面４１ｂと両側面５１、５１とを結ぶ
角部を矩形状に切り欠いたスライドレール５３、５３が
それぞれ形成されている。さらに、突起４７を挟んで対
称位置に、ねじ孔５５、５５が形成されている。これら
のねじ孔５５、５５には、可動部４３の挿通孔５７、５
７を通過したボルト５９、５９が螺合する。

【００２１】可動部４３は、板状の基板部６１と、この
基板部６１の略中間部に設けられた支持壁部６３とから
なる。基板部６１は、固定部４１の上面４１ｂ上に載置
された摺動面６５に、凹部（図４参照）６７が形成され
ている。この凹部６７内には、固定部４１の突起４７が
挿入されている。また、摺動面６５の幅方向の両側に
は、断面矩形状のスライド突起６９、６９が形成されて
いる。これらのスライド突起６９、６９は、固定部４１
のスライドレール５３、５３上にそれぞれ載置されてい
る。このため、スライド突起６９、６９間に固定部４１
の上面４１ｂが嵌合するので、基板部６１は固定部４１
の幅方向に位置決めされると共に、基板部６１は固定部
４１の長手方向へスライド可能となっている。

【００２２】また、基板部６１には、支持壁部６３の両
側に、前述した挿通孔５７、５７が形成されている。こ
れらの挿通孔５７、５７は、基板部６１の上面側に開口
すると共に、摺動面６５側にそれぞれ開口しており、基
板部６１が固定部４１に載置された状態ではねじ孔５
５、５５とそれぞれ連通している。この挿通孔５７、５
７は、基板部６１の長手方向（ワイヤーハーネスの軸方
向、図示矢印ａ方向）に沿う長孔状に形成されている。
そして、挿通孔５７、５７の長径は、固定部４１に対す
る可動部４３の可動範囲となっている。

【００２３】すなわち、挿通孔５７を挿通したボルト５
９をねじ孔５５に螺合した状態で、可動部４３を固定部
４１の長手方向の一側に移動させると、ボルト５９が挿
通孔５７の長径方向に相対的に移動してねじ部が一側の
端壁に当接し、他側に移動させると、他側の端壁に当接
して可動部４３の固定部４１に対する可動範囲が設定さ
れる。基板部６１を固定部４１に対して可動させること
で、支持壁部６３に支持されたクランプ受部２７がワイ
ヤーハーネスＷの軸方向に移動して所定の位置に微調整
される。

【００２４】支持壁部６３は、所定の間隔をあけて形成
された一対の支持壁７１、７１と、これらの支持壁７
１、７１間を連結するストッパ壁７３とで、上面視コ字
型に形成されている。支持壁７１、７１間には、クラン
プ受部２７の下端部がボルト７２により一側へ回動自在
に支持されている。

【００２５】固定手段４５は、上述した固定部４１のね
じ孔５５、５５と、可動部４３に設けた挿通孔５７、５
７と、ボルト５９、５９とで構成されている。すなわ
ち、挿通孔５７を挿通したボルト５９をねじ孔５５に締
め付けることにより、ボルト５９の頭部と固定部４１の
との間で可動部４３が挟持されて、可動部４３が固定さ
れる。

【００２６】次に、上記クランプ取付治具２５によるワ
イヤーハーネスＷへのクランプ７の取付手順について説
明する。

【００２７】クランプ取付治具２５は、固定ステー３１
にクランプ受部２７、２９が所定の間隔をあけて組付け
られ、固定ステー３１は支持部３３に一体に組付けられ
る。また、可動部４３が固定部４１に対して中間位置
（挿通孔５７の中間位置をボルト５９が挿通している位
置）から動かない程度に締め付けておく。そして、布線
台１上の所定の位置（この場合、基準となるクランプ７
を取り付けるべきワイヤーハーネスＷの軸方向の所定の
位置）に設けた固定孔内に、固定部４１のボルト４９を
挿通し、ナット７５を締め付けて布線台１に固定する。
また、クランプ取付治具２５を布線台に固定した状態で
は、図２（ａ）に示すように、固定ステー３１を傾倒位
置に傾倒させておく。そして、複数本の電線を配索しワ
イヤーハーネスＷを形成した後に、図２（ｂ）に示すよ
うに、脚部３９を回動させて固定ステー３１を起立状態
にする。固定ステー３１を起立状態にすると、複数個の
クランプ受部２７、２９がワイヤーハーネスＷの軸方向
の所定の位置にそれぞれ配置され、クランプ７を取り付
けるべき位置を設定する。

【００２８】このとき、基準となるクランプを取り付け
るべき位置と、基準となるクランプを取り付けるための
ガイドピンの位置とがずれている場合には、ボルト５９
を緩めて可動部４３を固定部４１に対して移動させて微
調整し、基準となるクランプの位置をワイヤーハーネス
Ｗの軸方向の所定の位置に合わせる。この場合、クラン
プ受部２７、２９は所定の間隔に予め設定されて固定ス
テー３１に固定されているので、可動部４３を移動させ
ることにより、全てのクランプ受部２７、２９を同時に
移動させることが出来る。そして、ボルト５９を締め付
けることにより、可動部４３を固定部４１に固定する。
この状態では、複数個のクランプ受部２７、２９のガイ
ドピン３７、３７が、ワイヤーハーネスＷのクランプ７
を取り付けるべき位置に配置されて、クランプ取付位置
を設定する。次にガイドピン３７、３７間にクランプを
取り付ける。これにより、クランプ７をワイヤーハーネ
スＷの軸方向の所定の位置に取り付けることが出来る。
全てのクランプ７の取付が終了した後に、図２（ｃ）に
示すように、固定ステー３１を傾倒位置に回動し、ワイ
ヤーハーネスＷから固定ステー３１を離間させる。

【００２９】本実施例によれば、複数個のクランプ受部
２７、２７、２９、２９を所定の間隔で固定ステー３１
に取り付けたことにより、基準となる一方のクランプ受
部２７に対してクランプ受部２９、２９、他方のクラン
プ受部２７の正確の正確な位置決めがなされ、布線台上
に固定する際は、基準となる一方のクランプ受部２７の
みのを正確に位置決めすることにより、クランプ受部２
９、２９、他方のクランプ受部２７の正確な位置決めを
行うことが出来る。したがって、クランプ７をワイヤー
ハーネスＷの軸方向の所定の位置に正確に位置させて取
り付けることが出来る。

【００３０】また、本実施例によれば、固定ステー３１
を布線台１に対して回動自在に支持したことにより、複
数のクランプ受部２７、２９を一度に起立位置に位置さ
せることが出来、しかも、クランプ７の取付が終了した
後に、固定ステー３１を傾倒位置に回動させるだけで、
複数個のクランプ受部をワイヤーハーネスＷから一度に
離間させることが出来るので、作業工数を大幅に低減す
ることが出来、作業性を向上することが出来る。

【００３１】さらに、本実施例によれば、固定ステー３
１をワイヤーハーネスＷの軸方向に移動して、微調整す
ることが出来るので、一方のクランプ受部２７を基準と
した場合、この基準となる一方のクランプ受部２７の位
置を正確に位置合わせすることが出来る。しかも、一方
のクランプ受部２７のみを位置合わせすれば、基準とな
る一方のクランプ受部２７から所定の間隔で他のクラン
プ受部２９、２９、他方のクランプ受部２７が固定ステ
ー３１に取り付けられているので、複数個のクランプ受
部２７、２７、２９、２９をワイヤーハーネスＷの軸方
向の所定の位置に一度に位置合わせすることが出来る。
従って、クランプ７をワイヤーハーネスＷの軸方向の所
定の位置に正確に取り付けることが出来る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、複数個のクランプ受部を所定の間隔をあけて固定
ステーに取り付け、この固定ステーを布線台に固定する
ことにより、基準となるクランプ受部に対する隣接する
クランプ受部の位置を正確に設定することが出来る。こ
れにより、基準となるクランプ受部のみをワイヤーハー
ネスの軸方向の所定の位置に位置決めすることにより、
固定ステーに取り付けられた他のクランプ受部を正確に
位置決めをすることが出来る。よって、ワイヤーハーネ
スの軸方向の所定の位置に正確にクランプを取り付ける
ことが出来る。

【００３３】また、複数個のクランプ受部を一度にワイ
ヤーハーネスの軸方向の所定の位置に位置させることが
出来、作業工数を低減することが出来る。

【００３４】請求項２の発明によれば、複数個のクラン
プ受部を取り付けた固定ステーを傾倒位置と起立位置と
の間で回動自在に布線台に固定することにより、複数個
のクランプ受部を一度にワイヤーハーネスの軸方向に沿
って配置することが出来ると共に、複数個のクランプ受
部を一度にワイヤーハーネスから離間させることが出来
る。

【００３５】請求項３の発明によれば、可動部を固定部
に対してワイヤーハーネスの軸方向に移動させることに
より、固定ステー全体をワイヤーハーネスの軸方向に移
動することが出来、複数個のクランプ受部を一度に移動
することが出来る。このため、固定ステーに複数のクラ
ンプ受部を正確な寸法で取り付けておくことにより、固
定ステーをワイヤーハーネスの軸方向に移動させること
でこれらのクランプ受部を容易に位置調整することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクランプ取付治具を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明に係るクランプ取付治具の作動状態を示
し、（ａ）はワイヤーハーネスに対して傾倒した状態を
示す斜視図、（ｂ）はワイヤーハーネスに対して起立し
た状態を示す斜視図、（ｃ）はワイヤーハーネスにクラ
ンプを取り付けた後の傾倒状態を示す斜視図である。

【図３】クランプ取付治具の支持部を示す分解斜視図で
ある。

【図４】クランプ取付治具の支持部を示す断面図であ
る。

【図５】従来のクランプ取付治具が固定された布線台を
示す斜視図である。

【図６】従来のクランプ取付治具を固定する前の布線台
を示す斜視図である。

【図７】クランプ取付治具によりワイヤーハーネスに取
り付けられるクランプを示す斜視図である。

【図８】ワイヤーハーネスの一部を示し、クランプ取付
治具を起立させた状態を示す斜視図である。

【図９】クランプ取付治具によりクランプをワイヤーハ
ーネスに固定した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 布線台 ７ クランプ ２５ クランプ取付治具 ２７、２９ クランプ受部 ３１ 固定ステー ３３ 支持部 ４１ 固定部 ４３ 可動部 ４５ 固定手段

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布線台上のワイヤーハーネスの所定の位
   置にクランプ受部を配置して、クランプをワイヤーハー
   ネスの所定の位置に取り付けるクランプ取付治具であっ
   て、複数個のクランプ受部が所定の間隔で取り付けられ
   た固定ステーと、この固定ステーをワイヤーハーネスの
   軸方向に移動可能に支持し、基準となるクランプ受部を
   ワイヤーハーネスの軸方向の所定の位置に位置決めする
   と共に、固定ステーを布線台に固定する支持部とからな
   ることを特徴とするクランプ取付治具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、布線台に
   対して起立して複数個のクランプ受部がワイヤーハーネ
   スの所定の位置にそれぞれ配置される起立位置と、布線
   台に対して傾倒して複数個のクランプ受部がワイヤーハ
   ーネスから離間した傾倒位置との間で回動自在に固定ス
   テーを前記支持部に支持したことを特徴とするクランプ
   取付治具。
3. 【請求項３】 請求項１、２記載の発明であって、前記
   支持部を、布線台上に固定される固定部と、この固定部
   にワイヤーハーネスの軸方向に移動可能に支持されると
   共に、クランプを支持するクランプ受部が支持された可
   動部と、この可動部を固定部に対してワイヤーハーネス
   の軸方向の所定の位置で固定しワイヤーハーネスへのク
   ランプの取付位置を決める固定手段とから形成したこと
   を特徴とするクランプ取付治具。