JP2987847B2 - 振動エネルギー吸収材 - Google Patents
振動エネルギー吸収材Info
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- JP2987847B2 JP2987847B2 JP1193973A JP19397389A JP2987847B2 JP 2987847 B2 JP2987847 B2 JP 2987847B2 JP 1193973 A JP1193973 A JP 1193973A JP 19397389 A JP19397389 A JP 19397389A JP 2987847 B2 JP2987847 B2 JP 2987847B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塩化ビニル系樹脂にある種のフタル酸エス
テルを添加した、振動エネルギー吸収性能に優れた、振
動エネルギー吸収材に関するものである。
テルを添加した、振動エネルギー吸収性能に優れた、振
動エネルギー吸収材に関するものである。
［従来の技術］ 従来より、振動エネルギーを吸収する材料としては、
塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加した軟質塩化ビニル系
の材料、ブチルゴム，天然ゴム等のゴム系の材料等が知
られていた。
塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加した軟質塩化ビニル系
の材料、ブチルゴム，天然ゴム等のゴム系の材料等が知
られていた。
軟質塩化ビニル系の材料は、添加する可塑剤の種類及
び量等を変えることにより、損失正接が最大となる温度
を任意に調節することができるものの、損失正接の最大
値そのものが大きくない（１以下）ことから、振動エネ
ルギーを吸収する能力はあまり高くないのが実状であっ
た。さらには、損失正接が最大値となる温度を実際使用
温度である、低温から高温（例えば60℃程度）（以下実
際使用温度領域という）に調節しようとすると、添加で
きる可塑剤の種類及び量が制限を受け、充分に柔軟性の
ある軟質成形品を得ることができなかった。また可塑剤
添加量を増していくと、損失正接が最大となる温度が低
温領域になり、しかも損失正接の最大値そのものも小さ
くなるため、実際使用温度領域での損失正接は低く、実
用上問題を生じていた。
び量等を変えることにより、損失正接が最大となる温度
を任意に調節することができるものの、損失正接の最大
値そのものが大きくない（１以下）ことから、振動エネ
ルギーを吸収する能力はあまり高くないのが実状であっ
た。さらには、損失正接が最大値となる温度を実際使用
温度である、低温から高温（例えば60℃程度）（以下実
際使用温度領域という）に調節しようとすると、添加で
きる可塑剤の種類及び量が制限を受け、充分に柔軟性の
ある軟質成形品を得ることができなかった。また可塑剤
添加量を増していくと、損失正接が最大となる温度が低
温領域になり、しかも損失正接の最大値そのものも小さ
くなるため、実際使用温度領域での損失正接は低く、実
用上問題を生じていた。
一方、ゴム系材料は、損失正接の最大値は大きいもの
もあるが、これらの材料の場合、ガラス転移温度が低温
領域にあるため、振動エネルギーの吸収性能は、低温領
域では優れているものの、実際使用温度領域での性能は
低く、実用上問題を生じていた。
もあるが、これらの材料の場合、ガラス転移温度が低温
領域にあるため、振動エネルギーの吸収性能は、低温領
域では優れているものの、実際使用温度領域での性能は
低く、実用上問題を生じていた。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、実際使用温度領域において、振動エ
ネルギーの吸収性能に優れた塩化ビニル系の材料を提供
することにある。
ネルギーの吸収性能に優れた塩化ビニル系の材料を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、従来の技術における問題点を解決すべ
く検討した結果、塩化ビニル系樹脂にある種のフタル酸
エステルを添加することにより、発明の目的とする、実
際使用温度領域においての優れた振動エネルギー吸収材
料が得られることを見い出した。
く検討した結果、塩化ビニル系樹脂にある種のフタル酸
エステルを添加することにより、発明の目的とする、実
際使用温度領域においての優れた振動エネルギー吸収材
料が得られることを見い出した。
すなわち、本発明の第１の発明は、塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して、下記の（ｉ）の構造を有するフタ
ル酸エステルを10〜120重量部添加することを特徴と
し、第２の発明は、塩化ビニル系樹脂100重量部に対し
て、下記の（ｉ）及び（ii）の構造を有するフタル酸エ
ステルを10〜120重量部添加することを特徴とする、実
際使用温度領域において、振動エネルギーの吸収性能に
優れた振動エネルギー吸収材を提供するものである。
100重量部に対して、下記の（ｉ）の構造を有するフタ
ル酸エステルを10〜120重量部添加することを特徴と
し、第２の発明は、塩化ビニル系樹脂100重量部に対し
て、下記の（ｉ）及び（ii）の構造を有するフタル酸エ
ステルを10〜120重量部添加することを特徴とする、実
際使用温度領域において、振動エネルギーの吸収性能に
優れた振動エネルギー吸収材を提供するものである。
R1:炭素数６の飽和脂環式炭化水素基 R2:炭素数８〜11の飽和脂肪族炭化水素基 R3:炭素数５〜７の飽和脂環式炭化水素基または炭素数
７〜10の芳香族環を有する脂肪族炭化水素基 本発明で使用されるフタル酸エステルは下記の
（ｉ）、（ii）の構造を有する化合物で、 R1は炭素数６の飽和脂環式炭化水素基で、シクロヘキ
シル基を挙げられ、R2は炭素数８〜11の飽和脂肪族水素
基で、オクチル基，ノニル基，デシル基，ウンデシル
基,iso−デシル基が挙げられ、これらの単品もしくは、
２種類以上の混合品であり、R3は炭素数５〜７の飽和脂
環式炭化水素基または、炭素数７〜10の芳香族環を有す
る脂肪族炭化水素基で、シクロペンチル基，シクロヘプ
チル基、４−メチルシクロヘキシル基等及びこれらの２
種類以上の混合品または、ベンジル基,4−メチルベンジ
ル基，フェネチル基等及びこれらの２種類以上の混合品
が挙げられる。振動エネルギーの吸収性能の見地から、
前記（ｉ）の構造を有するものが好適であり、さらには
前記（ｉ）の構造を有するもの中でもR1がシクロヘキシ
ル基であるものが最も好適である。
７〜10の芳香族環を有する脂肪族炭化水素基 本発明で使用されるフタル酸エステルは下記の
（ｉ）、（ii）の構造を有する化合物で、 R1は炭素数６の飽和脂環式炭化水素基で、シクロヘキ
シル基を挙げられ、R2は炭素数８〜11の飽和脂肪族水素
基で、オクチル基，ノニル基，デシル基，ウンデシル
基,iso−デシル基が挙げられ、これらの単品もしくは、
２種類以上の混合品であり、R3は炭素数５〜７の飽和脂
環式炭化水素基または、炭素数７〜10の芳香族環を有す
る脂肪族炭化水素基で、シクロペンチル基，シクロヘプ
チル基、４−メチルシクロヘキシル基等及びこれらの２
種類以上の混合品または、ベンジル基,4−メチルベンジ
ル基，フェネチル基等及びこれらの２種類以上の混合品
が挙げられる。振動エネルギーの吸収性能の見地から、
前記（ｉ）の構造を有するものが好適であり、さらには
前記（ｉ）の構造を有するもの中でもR1がシクロヘキシ
ル基であるものが最も好適である。
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル
単独重合樹脂，塩素化塩化ビニル樹脂，塩化ビニル単量
体と共重合し得る単量体のうちの１種以上とランダム共
重合あるいはブロック共重合して得られる塩化ビニル共
重合樹脂（例えば酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体，エ
チレン−塩化ビニル共重合体，塩化ビニリデン−塩化ビ
ニル共重合体等）、塩化ビニル単量体とグラフト共重合
し得る樹脂と、グラフト共重合して得られる、塩化ビニ
ルグラフト共重合樹脂（例えば、エチレン−酢酸ビニル
−塩化ビニルグラフト共重合体，ポリウレタン−塩化ビ
ニルグラフト共重合体等）で、上記樹脂の単独あるい
は、２種類以上の混合品である。
単独重合樹脂，塩素化塩化ビニル樹脂，塩化ビニル単量
体と共重合し得る単量体のうちの１種以上とランダム共
重合あるいはブロック共重合して得られる塩化ビニル共
重合樹脂（例えば酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体，エ
チレン−塩化ビニル共重合体，塩化ビニリデン−塩化ビ
ニル共重合体等）、塩化ビニル単量体とグラフト共重合
し得る樹脂と、グラフト共重合して得られる、塩化ビニ
ルグラフト共重合樹脂（例えば、エチレン−酢酸ビニル
−塩化ビニルグラフト共重合体，ポリウレタン−塩化ビ
ニルグラフト共重合体等）で、上記樹脂の単独あるい
は、２種類以上の混合品である。
本発明で添加される上記の（ｉ）の構造を有するフタ
ル酸エステル、又は、上記の（ｉ）及び（ii）の構造を
有するフタル酸エステルは、塩化ビニル系樹脂100重量
部に対して、10〜120重量部の範囲で使用できる。
ル酸エステル、又は、上記の（ｉ）及び（ii）の構造を
有するフタル酸エステルは、塩化ビニル系樹脂100重量
部に対して、10〜120重量部の範囲で使用できる。
10重量部未満では、柔軟性に富む成形品が得られない
ばかりか、損失正接の最大値も小さく、充分な振動エネ
ルギーの吸収性能が得られない。120重量部を越える
と、フタル酸エステルと塩化ビニル系樹脂との相溶性が
悪く、振動エネルギー吸収材からフタル酸エステルが、
ブリードアウトし好ましくない。当該フタル酸エステル
のブリードアウト性，振動エネルギーの吸収性能，当該
振動エネルギー吸収材の柔軟性を考慮すると、塩化ビニ
ル系樹脂100重量部に対して、フタル酸エステルを40〜1
00重量部添加するのが好適である。
ばかりか、損失正接の最大値も小さく、充分な振動エネ
ルギーの吸収性能が得られない。120重量部を越える
と、フタル酸エステルと塩化ビニル系樹脂との相溶性が
悪く、振動エネルギー吸収材からフタル酸エステルが、
ブリードアウトし好ましくない。当該フタル酸エステル
のブリードアウト性，振動エネルギーの吸収性能，当該
振動エネルギー吸収材の柔軟性を考慮すると、塩化ビニ
ル系樹脂100重量部に対して、フタル酸エステルを40〜1
00重量部添加するのが好適である。
本発明の振動エネルギー吸収材には、必要に応じて、
安定剤，滑剤，酸化防止剤，難燃剤，帯電防止剤，紫外
線吸収剤，無機質充填剤，着色顔料などや、他の樹脂
（例えばゴム等）を、本発明の目的である振動エネルギ
ーの吸収性能に影響を与えない範囲で、配合することが
できる。
安定剤，滑剤，酸化防止剤，難燃剤，帯電防止剤，紫外
線吸収剤，無機質充填剤，着色顔料などや、他の樹脂
（例えばゴム等）を、本発明の目的である振動エネルギ
ーの吸収性能に影響を与えない範囲で、配合することが
できる。
また、本発明の振動エネルギー吸収材は、熱ロール，
バンバリーミキサー，二軸混練機，押出機等の従来公知
の方法で、溶融混合する方法で得られ、カレンダー成
形，押出成形，射出成形，圧縮成形等従来公知の成形方
法を適用することができる。
バンバリーミキサー，二軸混練機，押出機等の従来公知
の方法で、溶融混合する方法で得られ、カレンダー成
形，押出成形，射出成形，圧縮成形等従来公知の成形方
法を適用することができる。
［実施例］ 以下実施例により、本発明を説明する。
実施例１〜３ エチレン−塩化ビニル共重合樹脂（東ソ−株式会社
製、商品名『リューロンＥ−2200』）100重量部に対し
て、ジシクロヘキシルフタレート（大坂有機化学工業株
式会社製、商品名『DCHP』）を60,80,100重量部を添加
し、さらに安定剤を配合し、これらを150℃熱ロールで
５分間混練し、180℃熱プレスで５分間プレスすること
により、シートを作製した。このシートから作製した試
料について、JISA硬度、並に動的粘弾性測定装置を用い
て、損失正接を測定した。
製、商品名『リューロンＥ−2200』）100重量部に対し
て、ジシクロヘキシルフタレート（大坂有機化学工業株
式会社製、商品名『DCHP』）を60,80,100重量部を添加
し、さらに安定剤を配合し、これらを150℃熱ロールで
５分間混練し、180℃熱プレスで５分間プレスすること
により、シートを作製した。このシートから作製した試
料について、JISA硬度、並に動的粘弾性測定装置を用い
て、損失正接を測定した。
また、当該シートを23℃、相対湿度50％の恒温恒湿室
に24時間放置し、放置後のシート表面のブリードアウト
の程度を目視で観察した。結果を表−１に示した。
に24時間放置し、放置後のシート表面のブリードアウト
の程度を目視で観察した。結果を表−１に示した。
比較例１〜３ エチレン−塩化ビニル共重合樹脂（実施例１に同じ）
100重量部に対して、可塑剤としてDOA,DOP,フタル酸系
ポリエステル（アデカ・アーガス化学株式会社製、商品
名『アデカサイザ−PN−77』）をそれぞれ60重量部添加
し、さらに安定剤を配合して、実施例１と同様の方法で
試験片を作製、実施例１と同様の評価を行った。結果を
表−１に示した。
100重量部に対して、可塑剤としてDOA,DOP,フタル酸系
ポリエステル（アデカ・アーガス化学株式会社製、商品
名『アデカサイザ−PN−77』）をそれぞれ60重量部添加
し、さらに安定剤を配合して、実施例１と同様の方法で
試験片を作製、実施例１と同様の評価を行った。結果を
表−１に示した。
表−１からわかる様に、塩化ビニル系樹脂にジシクロ
ヘキシルフタレートを添加した場合、損失正接の最大値
は大きく、しかも損失正接が最大となる温度は、すべて
実際使用温度領域にあることから、実際使用温度領域に
おいて、優れた振動エネルギーの吸収性能を保有してい
ることがうかがえる。
ヘキシルフタレートを添加した場合、損失正接の最大値
は大きく、しかも損失正接が最大となる温度は、すべて
実際使用温度領域にあることから、実際使用温度領域に
おいて、優れた振動エネルギーの吸収性能を保有してい
ることがうかがえる。
一方、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加した場合、損
失正接の最大値は小さく、しかも、可塑剤の種類によっ
ては、損失正接が最大となる温度が低温領域にあり、実
際使用温度領域において、充分な振動エネルギー吸収性
能を保有していないものであった。
失正接の最大値は小さく、しかも、可塑剤の種類によっ
ては、損失正接が最大となる温度が低温領域にあり、実
際使用温度領域において、充分な振動エネルギー吸収性
能を保有していないものであった。
なお、これらの物性の測定に使用した測定方法は次の
通りである。
通りである。
（１）硬度 JIS Ｋ−6301記載の方法 （２）損失正接の測定 （株）オリエンテック製動的粘弾性測定装置 「レオバイブロン」 測定条件：周波数110Hz 昇温速度１℃/min 測定温度範囲−50〜80℃ ［発明の効果］ 本発明の振動エネルギー吸収材は、実際使用温度領域
において、優れた振動エネルギー吸収性能を保有してお
り、防振材，制振材等の分野に好適に使用できる。
において、優れた振動エネルギー吸収性能を保有してお
り、防振材，制振材等の分野に好適に使用できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ (56)参考文献 特開 昭63−66244（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−41557（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−29854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−11940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−37834（ＪＰ，Ａ) 阿部嘉長他１名「新版・プラスチック 配合剤−基礎と応用」（昭和59年１月30 日）株式会社大成社発行、第21〜26及び 33〜34頁 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16F 15/08 F16F 15/02 F16F 7/00 F16F 1/36 C08L 1/00 - 101/14 C08K 3/00 - 13/08
Claims (2)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂100重量部に対して下記
の（ｉ）の構造を有するフタル酸エステルを10〜120重
量部添加することを特徴とする振動エネルギー吸収材。 R1:炭素数６の飽和脂環式炭化水素基 - 【請求項２】塩化ビニル系樹脂100重量部に対して上記
の（ｉ）の構造及び下記の（ii）の構造を有するフタル
酸エステルを10〜120重量部添加することを特徴とする
請求項１に記載の振動エネルギー吸収材。 R2:炭素数８〜11の飽和脂肪族炭化水素基 R3:炭素数５〜７の飽和脂環式炭化水素基または炭素数
７〜10の芳香族環を有する脂肪族炭化水素基
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193973A JP2987847B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 振動エネルギー吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193973A JP2987847B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 振動エネルギー吸収材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359055A JPH0359055A (ja) | 1991-03-14 |
| JP2987847B2 true JP2987847B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=16316856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1193973A Expired - Fee Related JP2987847B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 振動エネルギー吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987847B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2795717B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1998-09-10 | シーアイ化成株式会社 | 低温収縮性ポリ塩化ビニル系フイルム |
| JP2003042384A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Yotsugi Co Ltd | ガス管工事用ノーブローバッグ |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1193973A patent/JP2987847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 阿部嘉長他１名「新版・プラスチック配合剤−基礎と応用」（昭和５９年１月３０日）株式会社大成社発行、第２１〜２６及び３３〜３４頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359055A (ja) | 1991-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |