JP2984839B2 - 紡機用焼結リング - Google Patents
紡機用焼結リングInfo
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- JP2984839B2 JP2984839B2 JP1176026A JP17602689A JP2984839B2 JP 2984839 B2 JP2984839 B2 JP 2984839B2 JP 1176026 A JP1176026 A JP 1176026A JP 17602689 A JP17602689 A JP 17602689A JP 2984839 B2 JP2984839 B2 JP 2984839B2
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- pores
- spinning
- sintered
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、精紡機，撚糸機等に使用される、紡機用焼
結リングに関するものである。
結リングに関するものである。
従来、紡機用焼結リングは、還元鉄粉，噴霧鉄粉，合
金鋼粉などを圧粉成形し、焼結した焼結素材を使用し、
旋削加工により所定の形状に加工し、熱処理を施した
後、研摩布紙，バレル研摩，砥石研摩，電解研摩，化学
研摩等の各種表面処理によって旋削加工により閉塞した
気孔を浸油のための表面気孔に回復し、必要な精度に形
成していた。
金鋼粉などを圧粉成形し、焼結した焼結素材を使用し、
旋削加工により所定の形状に加工し、熱処理を施した
後、研摩布紙，バレル研摩，砥石研摩，電解研摩，化学
研摩等の各種表面処理によって旋削加工により閉塞した
気孔を浸油のための表面気孔に回復し、必要な精度に形
成していた。
しかるに、上記従来リングに於いては、第３図に示す
通り、気孔（４）間の表面の仕上面（５）に中心線平均
粗さRaで1.0を超える凹凸が存在し精紡機あるいは撚糸
機等に取り付けて使用する場合、リングに嵌合されたト
ラベラは、スムーズに走行せず、振動し、リング表面を
たたきながら走行する。従って、この振動により、糸切
れを生じたり、リングの剥離摩耗を生じ易いという問題
があった。また、最近の高生産，高速紡出が行われる厳
しい紡出環境と、作業能率の向上が要求される紡績業界
に於いては、さらに、糸切れが少なく、寿命の長い焼結
リングが要求されている。
通り、気孔（４）間の表面の仕上面（５）に中心線平均
粗さRaで1.0を超える凹凸が存在し精紡機あるいは撚糸
機等に取り付けて使用する場合、リングに嵌合されたト
ラベラは、スムーズに走行せず、振動し、リング表面を
たたきながら走行する。従って、この振動により、糸切
れを生じたり、リングの剥離摩耗を生じ易いという問題
があった。また、最近の高生産，高速紡出が行われる厳
しい紡出環境と、作業能率の向上が要求される紡績業界
に於いては、さらに、糸切れが少なく、寿命の長い焼結
リングが要求されている。
上記問題を解決せんとして、表面処理工程において砥
石研摩，バフ研摩等により、超仕上加工を施し、気孔間
の仕上面（５）を第４図に示すように中心線平均粗さRa
が0.2μ未満の鏡面に仕上げる場合、研摩の際に開口気
孔の目詰まりを生じ易く、また使用した場合も、かえっ
て、油膜切れが生じ易くなり、潤滑不足による油分の焼
き付き、トラベラの摩耗が増加し、リング表面の目詰ま
りを引き起こし、結果的に紡調が乱れ、糸切れが増加す
るという問題があった。
石研摩，バフ研摩等により、超仕上加工を施し、気孔間
の仕上面（５）を第４図に示すように中心線平均粗さRa
が0.2μ未満の鏡面に仕上げる場合、研摩の際に開口気
孔の目詰まりを生じ易く、また使用した場合も、かえっ
て、油膜切れが生じ易くなり、潤滑不足による油分の焼
き付き、トラベラの摩耗が増加し、リング表面の目詰ま
りを引き起こし、結果的に紡調が乱れ、糸切れが増加す
るという問題があった。
本発明は、以上の従来の問題点を解決するものであ
り、密度が6.35g/cm3〜6.75g/cm3を有する素材を用いて
形成した焼結リングの少なくともトラベラと接触する表
面に、開口気孔を有し、気孔間の表面の仕上面を滑らか
とし、中心線平均粗さRaを0.3〜0.8μｍ、ピークカウン
ト（カウントレベル１μｍ）を15〜35山/mmとしたこと
を特徴とするものである。
り、密度が6.35g/cm3〜6.75g/cm3を有する素材を用いて
形成した焼結リングの少なくともトラベラと接触する表
面に、開口気孔を有し、気孔間の表面の仕上面を滑らか
とし、中心線平均粗さRaを0.3〜0.8μｍ、ピークカウン
ト（カウントレベル１μｍ）を15〜35山/mmとしたこと
を特徴とするものである。
即ち、気孔間の表面の仕上面を滑らかとしているの
で、トラベラの走行がスムーズになり、走行時の振動，
リング表面へのたたき現象が大巾に減少する。従ってこ
れらに起因して生じていた糸切れ，リングの剥離摩耗も
同様に減少する。
で、トラベラの走行がスムーズになり、走行時の振動，
リング表面へのたたき現象が大巾に減少する。従ってこ
れらに起因して生じていた糸切れ，リングの剥離摩耗も
同様に減少する。
また、気孔間表面の突起をなくすと同時に気孔間表面
を中心線平均粗さRaを0.3μｍ〜0.8μｍとし、しかも気
孔のピークカウント（カウントレベル１μｍ）を15〜35
山/mmとすることにより、気孔間表面に潤滑油を保油さ
せると同時に、気孔内からの油の浸出効果を高めること
が可能となった。即ち、従来では開口気孔からの油の浸
出が十分でなかったが、本発明では、気孔間表面に潤滑
油を充分に保油し、しかも気孔内からの油の浸出も確実
に行われるので、リング表面の潤滑効果に優れている。
を中心線平均粗さRaを0.3μｍ〜0.8μｍとし、しかも気
孔のピークカウント（カウントレベル１μｍ）を15〜35
山/mmとすることにより、気孔間表面に潤滑油を保油さ
せると同時に、気孔内からの油の浸出効果を高めること
が可能となった。即ち、従来では開口気孔からの油の浸
出が十分でなかったが、本発明では、気孔間表面に潤滑
油を充分に保油し、しかも気孔内からの油の浸出も確実
に行われるので、リング表面の潤滑効果に優れている。
従って、トラベラ走行時の油膜切れが生じ難く、潤滑
不足による油の焼き付き，トラベラの摩耗等が減少する
ので、紡調が安定し糸切れも減少する。
不足による油の焼き付き，トラベラの摩耗等が減少する
ので、紡調が安定し糸切れも減少する。
気孔間表面の平均粗さを0.2μｍ未満とすると潤滑油
を保油し、油膜切れをなくする効果は得られず、また、
1.0μｍを超えるとすると、表面肌荒れによる耐剥離摩
耗強度の低下をまねく。
を保油し、油膜切れをなくする効果は得られず、また、
1.0μｍを超えるとすると、表面肌荒れによる耐剥離摩
耗強度の低下をまねく。
また、気孔間におけるピークカウント（カウントレベ
ル１μｍ）を15山/mm未満であると潤滑油を保油し、油
膜切れをなくする効果は得られず、また、30山/mmを超
えると表面肌荒れによる耐剥離摩耗強度の低下をまね
く。
ル１μｍ）を15山/mm未満であると潤滑油を保油し、油
膜切れをなくする効果は得られず、また、30山/mmを超
えると表面肌荒れによる耐剥離摩耗強度の低下をまね
く。
加えて、用いる焼結体密度を6.35g/cm3〜6.75g/cm3と
する事により、適切な通気性を確保し、かつ耐剥離摩耗
性の高い焼結リングが形成される。即ち、6.35g/cm3未
満では、強度的に弱く、また、6.75g/cm3を超えると通
気性の確保が困難である。
する事により、適切な通気性を確保し、かつ耐剥離摩耗
性の高い焼結リングが形成される。即ち、6.35g/cm3未
満では、強度的に弱く、また、6.75g/cm3を超えると通
気性の確保が困難である。
以下、本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
還元鉄粉，噴霧鉄粉，合金鋼粉などを圧粉成形し、焼
結して密度6.50g/cm3の焼結素材を形成する。この焼結
素材を用い、第１図に示すように所定のリング形状に旋
削し、熱処理後、研摩布紙による研摩，バレル研摩，電
解研摩，化学研摩等の表面処理を施し、浸油の為の表面
気孔を回復，開口させた後、さらに少なくとも、リング
の頭頂部（１）、内胴部（２）、下端部（３）のトラベ
ラと接触する部分に、研摩布紙，バレル，砥石等を用い
て平滑化処理を加え、第２図に示すように気孔（４）間
の表面の仕上面（５）を２μｍ以上の突起を有せず、滑
らかに形成し、しかも、中心線平均粗さRaが0.5μｍ
で、かつピークカウント（カウントレベル１μｍ）が20
山/mmとなる本発明の紡機用焼結リングを形成した。
結して密度6.50g/cm3の焼結素材を形成する。この焼結
素材を用い、第１図に示すように所定のリング形状に旋
削し、熱処理後、研摩布紙による研摩，バレル研摩，電
解研摩，化学研摩等の表面処理を施し、浸油の為の表面
気孔を回復，開口させた後、さらに少なくとも、リング
の頭頂部（１）、内胴部（２）、下端部（３）のトラベ
ラと接触する部分に、研摩布紙，バレル，砥石等を用い
て平滑化処理を加え、第２図に示すように気孔（４）間
の表面の仕上面（５）を２μｍ以上の突起を有せず、滑
らかに形成し、しかも、中心線平均粗さRaが0.5μｍ
で、かつピークカウント（カウントレベル１μｍ）が20
山/mmとなる本発明の紡機用焼結リングを形成した。
上記のように形成した焼結リングを精紡機に取り付
け、下記操業条件に於いてテストを行なった。
け、下記操業条件に於いてテストを行なった。
テスト条件 紡 出 糸：梳毛Nm48 リ ン グ:STH1タイプ 50mmφ ト ラ ベ ラ:SBAタイプ No.30 スピンドル回転:11500r.p.m. リングオイル :KS No.160 紡出テストの結果は、第５図に示す通り、仕上面の粗
い従来品（Ｃ）と比べ、本発明の紡機用リング（Ａ）は
糸切れ数が半減し、特に使用初期に於けるなじみ性が良
好であった。
い従来品（Ｃ）と比べ、本発明の紡機用リング（Ａ）は
糸切れ数が半減し、特に使用初期に於けるなじみ性が良
好であった。
また、鏡面に仕上げた従来品（Ｂ）と比較しても使用
初期より著しく糸切れ数が減少した。更に、精紡機に取
り付け、高速紡出試験を行なった。
初期より著しく糸切れ数が減少した。更に、精紡機に取
り付け、高速紡出試験を行なった。
テスト条件 紡 出 糸：梳毛Nm48 リ ン グ:STH1タイプ 50mmφ ト ラ ベ ラ:SBAタイプ No.30〜35 スピンドル回転:10500〜14500r.p.m. リングオイル :KS No.160 テスト結果は、第６図に示す通り仕上面の粗い従来品
（Ｃ）および鏡面に仕上げた従来品（Ｂ）と比べ、紡出
強力は強く、特に、従来品では紡出不可能であった高速
域に於いても安定した性能を維持した。
（Ｃ）および鏡面に仕上げた従来品（Ｂ）と比べ、紡出
強力は強く、特に、従来品では紡出不可能であった高速
域に於いても安定した性能を維持した。
本発明による紡機用焼結リングは、上記に記したよう
な構成としたことにより、従来品と比べ初期のなじみ性
が良く、糸切れが少なく、リング寿命が延長され、長期
間安定した使用が可能となり、また、高速域に於いても
安定した性能を維持する等、優れた効果を有する発明で
ある。
な構成としたことにより、従来品と比べ初期のなじみ性
が良く、糸切れが少なく、リング寿命が延長され、長期
間安定した使用が可能となり、また、高速域に於いても
安定した性能を維持する等、優れた効果を有する発明で
ある。
第１図は本発明に用いる紡機用焼結リングの断面図、第
２図は本発明の一実施例の表面状態を表わす拡大断面曲
線図、第３図は従来品の表面状態を表わす拡大断面曲線
図、第４図は従来の鏡面の表面状態を表わす拡大断面曲
線図、第５図は焼結リングの使用経過日数と糸切れ数の
関係を表わす曲線図、第６図は焼結リング使用時に於け
るトラベラ周速と紡出張力の関係を表わす曲線図であ
る。 （１）……頭頂部、（２）……内胴部 （３）……下端部、（４）……気孔部 （５）……仕上面
２図は本発明の一実施例の表面状態を表わす拡大断面曲
線図、第３図は従来品の表面状態を表わす拡大断面曲線
図、第４図は従来の鏡面の表面状態を表わす拡大断面曲
線図、第５図は焼結リングの使用経過日数と糸切れ数の
関係を表わす曲線図、第６図は焼結リング使用時に於け
るトラベラ周速と紡出張力の関係を表わす曲線図であ
る。 （１）……頭頂部、（２）……内胴部 （３）……下端部、（４）……気孔部 （５）……仕上面
Claims (1)
- 【請求項１】密度が6.35g/cm3〜6.75g/cm3を有する素材
を用いて形成した焼結リングの頭頂部、内胴部、下端部
表面の少なくともトラベラと接触する表面を、浸油のた
めの開口気孔を有し、気孔間の表面の仕上げ面を滑らか
に形成し、しかも上記仕上げ面が中心線平均粗さRaが0.
3μｍ〜0.8μｍで、かつピークカウント（カウントレベ
ル１μｍ）が15山〜35山/mmの粗面に形成したことを特
徴とする紡機用焼結リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176026A JP2984839B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 紡機用焼結リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176026A JP2984839B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 紡機用焼結リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0340822A JPH0340822A (ja) | 1991-02-21 |
| JP2984839B2 true JP2984839B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=16006430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176026A Expired - Fee Related JP2984839B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 紡機用焼結リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984839B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018003800A1 (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | 京セラ株式会社 | 繊維ガイド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036490B2 (ja) * | 1982-05-21 | 1985-08-21 | 金井 宏之 | 紡機用焼結リング及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1176026A patent/JP2984839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340822A (ja) | 1991-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |