JPS606357A - 複合処理砥石 - Google Patents
複合処理砥石Info
- Publication number
- JPS606357A JPS606357A JP11332683A JP11332683A JPS606357A JP S606357 A JPS606357 A JP S606357A JP 11332683 A JP11332683 A JP 11332683A JP 11332683 A JP11332683 A JP 11332683A JP S606357 A JPS606357 A JP S606357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- filler
- pores
- layer
- treated layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/348—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised as impregnating agent for porous abrasive bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属材料を始めとする各種素材の表面仕上
げ加工に使用する有孔質砥石の仕上げ性能（たとえば切
削性能、耐摩耗性および仕上面平滑度等）および砥石強
度さらには砥石寿命の改善を目的とする複合処理砥石に
関するものである。
げ加工に使用する有孔質砥石の仕上げ性能（たとえば切
削性能、耐摩耗性および仕上面平滑度等）および砥石強
度さらには砥石寿命の改善を目的とする複合処理砥石に
関するものである。
従来、磁器質もしくは力゛ラス質の結合剤からなるビト
リファイド砥石け、内部Ｉこ多数の微細気孔が分布して
おり、切削抵抗の補強および不都合な目詰まり防止等の
目的から、硫黄、ワックス、もしくはパラフィンなどの
処理剤によって充填処理した砥石が、内面研削、超仕上
げ、寸たはホーニング加工などの作業に広く利用されで
いることはよく知られている。
リファイド砥石け、内部Ｉこ多数の微細気孔が分布して
おり、切削抵抗の補強および不都合な目詰まり防止等の
目的から、硫黄、ワックス、もしくはパラフィンなどの
処理剤によって充填処理した砥石が、内面研削、超仕上
げ、寸たはホーニング加工などの作業に広く利用されで
いることはよく知られている。
しかし、角形もしくは丸形の砥石を用いてホーニングま
たは超仕上げ加工を行なうＩこあたって、砥石と被加工
物とは面接触状態にあり、砥石身命すなわち経済性の点
から硬目作用の砥石を選択するときは、切削性が伴わず
、増大する切削抵抗ｌこ対して作用面での砥石周辺に応
力が集中して欠損する結果となる。一方、このような欠
点を是正する目的から切削性を強調しようとすれば、そ
の砥石は寿命が低下して経済的にきわめて不利となる。
たは超仕上げ加工を行なうＩこあたって、砥石と被加工
物とは面接触状態にあり、砥石身命すなわち経済性の点
から硬目作用の砥石を選択するときは、切削性が伴わず
、増大する切削抵抗ｌこ対して作用面での砥石周辺に応
力が集中して欠損する結果となる。一方、このような欠
点を是正する目的から切削性を強調しようとすれば、そ
の砥石は寿命が低下して経済的にきわめて不利となる。
特Ｉこミニチュア玉軸受の内輪および外輪の軌道面に対
する超仕上げｌこ使用される角形砥石は作用断面積が約
８＋ｎｍ’″以”ドと非常に小さい上ｌこ、砥石は比較
的高付圧下である角度範囲を溝軌道面に沿って高速で揺
動運動をするため、砥石の欠損またに折損の頻度シ高い
のが実情である。また、鋼の切削性能にすぐれた立方晶
窒化硼素砥粒を（実用した砥石では、従来の酸化アルミ
ニウム砥粒を用いた砥石に比較して、切削性が高い反面
、切削抵抗が増大し、砥石は欠損または折損を起こしや
すくなる。
する超仕上げｌこ使用される角形砥石は作用断面積が約
８＋ｎｍ’″以”ドと非常に小さい上ｌこ、砥石は比較
的高付圧下である角度範囲を溝軌道面に沿って高速で揺
動運動をするため、砥石の欠損またに折損の頻度シ高い
のが実情である。また、鋼の切削性能にすぐれた立方晶
窒化硼素砥粒を（実用した砥石では、従来の酸化アルミ
ニウム砥粒を用いた砥石に比較して、切削性が高い反面
、切削抵抗が増大し、砥石は欠損または折損を起こしや
すくなる。
この発明け、このような現状に皆目してなされたもので
あって、砥粒、結合剤および気孔によって構成される砥
石の気孔中に充填剤を含浸させた処理砥石において、そ
の砥石表面から一定の厚さの層にある気孔中に前記充填
剤とは異なる別の材料を充填させたことを特徴とする複
合処理砥石を提供するものである。以下その脈線を述べ
る。
あって、砥粒、結合剤および気孔によって構成される砥
石の気孔中に充填剤を含浸させた処理砥石において、そ
の砥石表面から一定の厚さの層にある気孔中に前記充填
剤とは異なる別の材料を充填させたことを特徴とする複
合処理砥石を提供するものである。以下その脈線を述べ
る。
まず、この発明ｔこおいて、砥石の気孔中１こ充填剤を
含浸させた層（以下これをＡ処理層と呼ぶ）とは、従来
の処理砥石と同様に、砥石内の気孔中にたとえば硫黄、
ワックス類もしくはパラフィン等の充填剤が封入処理さ
れている層であって、前記充填剤を融解した浴中ｌこ砥
石を浸漬すれば容易に得られる。
含浸させた層（以下これをＡ処理層と呼ぶ）とは、従来
の処理砥石と同様に、砥石内の気孔中にたとえば硫黄、
ワックス類もしくはパラフィン等の充填剤が封入処理さ
れている層であって、前記充填剤を融解した浴中ｌこ砥
石を浸漬すれば容易に得られる。
つぎｌこ、このようなＡ処理層の砥石表面から一定の厚
さくこの厚さは、砥石の切削性能に応じて当然変化する
が通常０．０５〜０．２０ ｍｍ程度を目安とすればよ
い）の部分の充填剤を溶解除去し、それによって再現さ
れた気孔中に、前記充填剤とは全く異質の充填剤（砥石
の仕上げ性能、強度等の改善に充分効果を発揮する物質
、たとえば、フェノール樹ｎ旨、ポリエステル樹Ｕ旨、
エポキシＳｔ＋を旨等の熱硬化性樹脂が好ましい）を充
填する（以下このような処理によって得られる層をＢ処
理層と呼ぶ）。ここでＡ処理層から充填剤を溶解除去す
るｆこあたっては、充填剤に適応する溶斉；ｊ、たとえ
ば硫黄に対してはトルエン、二硫化炭素もしくはエチル
アルコール等、寸だ、ワックスまたはパラフィン等に対
してはニー云ル、沸騰アルコール等を適宜使用し、溶解
除去量か砥石表面から僅少でしかも容易に均一層が得ら
れるものを選択すればよい。一方、Ｂ処理層１′ｉＡ処
理層に比較して充分硬化層であるととも１こ、その硬化
処理に必要な温度は、Ａ処理層の充填イリの融点よりも
低温であることが必要である。なぜならば、１３処理層
の硬化温間が高いときは、Ａ処理層の充填剤が融解流出
して、期待する効果が得られなくなるからである。
さくこの厚さは、砥石の切削性能に応じて当然変化する
が通常０．０５〜０．２０ ｍｍ程度を目安とすればよ
い）の部分の充填剤を溶解除去し、それによって再現さ
れた気孔中に、前記充填剤とは全く異質の充填剤（砥石
の仕上げ性能、強度等の改善に充分効果を発揮する物質
、たとえば、フェノール樹ｎ旨、ポリエステル樹Ｕ旨、
エポキシＳｔ＋を旨等の熱硬化性樹脂が好ましい）を充
填する（以下このような処理によって得られる層をＢ処
理層と呼ぶ）。ここでＡ処理層から充填剤を溶解除去す
るｆこあたっては、充填剤に適応する溶斉；ｊ、たとえ
ば硫黄に対してはトルエン、二硫化炭素もしくはエチル
アルコール等、寸だ、ワックスまたはパラフィン等に対
してはニー云ル、沸騰アルコール等を適宜使用し、溶解
除去量か砥石表面から僅少でしかも容易に均一層が得ら
れるものを選択すればよい。一方、Ｂ処理層１′ｉＡ処
理層に比較して充分硬化層であるととも１こ、その硬化
処理に必要な温度は、Ａ処理層の充填イリの融点よりも
低温であることが必要である。なぜならば、１３処理層
の硬化温間が高いときは、Ａ処理層の充填剤が融解流出
して、期待する効果が得られなくなるからである。
以上のよう１こＡ処理層上１こＢ処理層を形成すること
によって、Ａ処理層のみからなる従来の砥石の機械的強
度を確実ｔこ増大させ、砥石の欠損もしくは折損を解消
するばかりでなく、研削量、研削比および仕上げ面粗度
などの仕上げ性能の点においても顕著な改善効果が得ら
れ、同時に超硬製もしくは金属製砥石ホルダの損耗も改
善されて砥石の゛給金的寿命は著しく延長されるので、
この発明の意義はきわめて大きいと言うことができる。
によって、Ａ処理層のみからなる従来の砥石の機械的強
度を確実ｔこ増大させ、砥石の欠損もしくは折損を解消
するばかりでなく、研削量、研削比および仕上げ面粗度
などの仕上げ性能の点においても顕著な改善効果が得ら
れ、同時に超硬製もしくは金属製砥石ホルダの損耗も改
善されて砥石の゛給金的寿命は著しく延長されるので、
この発明の意義はきわめて大きいと言うことができる。
以下にこの発明の実施例を述べる。
白色酸化アルミニウム砥粒（ＷＡ）、砥粒粒度＃３００
０のビトリファイドボンド砥石（Ｒ１０ｍｒｎ、横ＩＱ
ｍｍ、長さ７０１ｔ＋ｍ）（縦１０糟汽、横１５Ｍ、長
さ２０ｒ＃ｎ、）において、砥石結合度力？ロツタクエ
ル硬度Ｒ’Ｈで０，２５および５０である同寸法の砥石
のそれぞれ２個ずっｌこ対して硫黄を充填剤とするＡ処
理層を形成ｌ−た。それぞれ２個ずつのＡ処理層を設け
た砥石のうちの一つけ対照品とし、他の一つは、この発
明に基づいて、まず、砥石表面からＯ，ｌ ＯＩＩの厚
さのＡ処理層を溶解除去するために、約６５℃のトルエ
ン中に５分間、９潰した後、収り出して約４０℃で１０
時間乾燥し、さらに、硫黄を溶解除去］７た部分にＢ処
理層を形成するためｌこ、エポキシ樹脂の主剤に対して
反応性希釈剤およびアミン系硬化剤を重量比で１：３：
４の割に混合した常温のエポキシ樹脂液ｆこ８分間浸漬
し、その後樹脂液から収り出して８０℃で４時間加熱し
エポキシ樹脂を硬化させた。なお、前記ＲＨ〆Ｏの結合
度を有するＡ処理層を施した砥石については、同寸法の
砥石をさらＩこ２個作製し、Ａ処理層の硫黄を溶解除去
するだめのトルエン（約６５℃）浸漬時間をそれぞれ２
分間および８分間と変化させて、溶解除去層（ひいては
Ｂ処理層）の厚さがそれぞｔ”Ｌ ０．０５ ｍｍおよ
び０．１５ ｙｎｍとなるような処理を行い、摺り四肢
の浸漬硬化等の操作はｌｉＯ記条件と同じとしたものを
調製し、１肪記処理砥石とともに抗折力（ｋｇ／ｃ肩）
、イｌ／ｒ削爪（ｍｍ ）、研削比（ｍｍ ７ｍｍ ）
、および仕上げｌｆｉ祖度Ｉ−１（μｍ）を測定し、そ
の結果を表にした。
０のビトリファイドボンド砥石（Ｒ１０ｍｒｎ、横ＩＱ
ｍｍ、長さ７０１ｔ＋ｍ）（縦１０糟汽、横１５Ｍ、長
さ２０ｒ＃ｎ、）において、砥石結合度力？ロツタクエ
ル硬度Ｒ’Ｈで０，２５および５０である同寸法の砥石
のそれぞれ２個ずっｌこ対して硫黄を充填剤とするＡ処
理層を形成ｌ−た。それぞれ２個ずつのＡ処理層を設け
た砥石のうちの一つけ対照品とし、他の一つは、この発
明に基づいて、まず、砥石表面からＯ，ｌ ＯＩＩの厚
さのＡ処理層を溶解除去するために、約６５℃のトルエ
ン中に５分間、９潰した後、収り出して約４０℃で１０
時間乾燥し、さらに、硫黄を溶解除去］７た部分にＢ処
理層を形成するためｌこ、エポキシ樹脂の主剤に対して
反応性希釈剤およびアミン系硬化剤を重量比で１：３：
４の割に混合した常温のエポキシ樹脂液ｆこ８分間浸漬
し、その後樹脂液から収り出して８０℃で４時間加熱し
エポキシ樹脂を硬化させた。なお、前記ＲＨ〆Ｏの結合
度を有するＡ処理層を施した砥石については、同寸法の
砥石をさらＩこ２個作製し、Ａ処理層の硫黄を溶解除去
するだめのトルエン（約６５℃）浸漬時間をそれぞれ２
分間および８分間と変化させて、溶解除去層（ひいては
Ｂ処理層）の厚さがそれぞｔ”Ｌ ０．０５ ｍｍおよ
び０．１５ ｙｎｍとなるような処理を行い、摺り四肢
の浸漬硬化等の操作はｌｉＯ記条件と同じとしたものを
調製し、１肪記処理砥石とともに抗折力（ｋｇ／ｃ肩）
、イｌ／ｒ削爪（ｍｍ ）、研削比（ｍｍ ７ｍｍ ）
、および仕上げｌｆｉ祖度Ｉ−１（μｍ）を測定し、そ
の結果を表にした。
ここで、抗折力は島津製作所製の５００ｋｇ 二点支持
一点荷重抗折試験機によって、支点間距離を５Ｑｍｍと
したときの測定値であり、研削比は折節」量を砥石摩耗
量で除した値で示し、研削量および砥石摩耗量はつぎに
示す方法でめた。すなわち、超仕上げユニット（ムナシ
５ＦｌｌＳ型）を旋盤の刃物台」二に収り付け、毎分７
２回転の運動をする直径３３．（Ｈｎｍ、幅１７．２ｍ
ｍの円筒状被削物（高炭素クロム軸受鋼５ＵＪ２、硬度
％Ｃ５８／６０）の円筒外面に、被削物の加工幅に対す
る砥石１陥が１５ｍｒｇで、円周方向の砥石跨ぎ幅が１
０ｍｒｈで、収り付は量に相当する砥石長さが２０ｍｍ
の角形砥石を押しく＝Ｊけて、被削物の軸方向に砥石振
幅１ｍｒＨ１砥石振動数毎分１１４０サイクルで砥石を
振動させながらプランジカント超仕上げを行なった際ｌ
こめた数値であり、実利時間は２分間と定め、実削油は
白灯油とマシン油とを８：２の割合に配合した混合油を
使用し、被削物の前加工は ＷＡＧ、４００、ロックフ
ェル硬度（技ｆ（、） １５のビトリファイド砥石を用
いて同じく超仕上げ〃■工をして一定面としたものであ
る。寸た、砥石作用而は、１３処理層表向から砥石作用
而を顕出するため、砥石表面から１３処理層に相当する
厚さ以上を除去することおよび初期条件を同一にするこ
とから、砥石と被削物との間に、研摩布紙＃：１２０を
挾んでドレッシング成形した。
一点荷重抗折試験機によって、支点間距離を５Ｑｍｍと
したときの測定値であり、研削比は折節」量を砥石摩耗
量で除した値で示し、研削量および砥石摩耗量はつぎに
示す方法でめた。すなわち、超仕上げユニット（ムナシ
５ＦｌｌＳ型）を旋盤の刃物台」二に収り付け、毎分７
２回転の運動をする直径３３．（Ｈｎｍ、幅１７．２ｍ
ｍの円筒状被削物（高炭素クロム軸受鋼５ＵＪ２、硬度
％Ｃ５８／６０）の円筒外面に、被削物の加工幅に対す
る砥石１陥が１５ｍｒｇで、円周方向の砥石跨ぎ幅が１
０ｍｒｈで、収り付は量に相当する砥石長さが２０ｍｍ
の角形砥石を押しく＝Ｊけて、被削物の軸方向に砥石振
幅１ｍｒＨ１砥石振動数毎分１１４０サイクルで砥石を
振動させながらプランジカント超仕上げを行なった際ｌ
こめた数値であり、実利時間は２分間と定め、実削油は
白灯油とマシン油とを８：２の割合に配合した混合油を
使用し、被削物の前加工は ＷＡＧ、４００、ロックフ
ェル硬度（技ｆ（、） １５のビトリファイド砥石を用
いて同じく超仕上げ〃■工をして一定面としたものであ
る。寸た、砥石作用而は、１３処理層表向から砥石作用
而を顕出するため、砥石表面から１３処理層に相当する
厚さ以上を除去することおよび初期条件を同一にするこ
とから、砥石と被削物との間に、研摩布紙＃：１２０を
挾んでドレッシング成形した。
表から明らかなように、この発明によるＢ処理層を施し
た砥石は、Ａ処理層のみ（１３処理層の厚さＱｍｍ）の
砥石に比べて、抗折力においては確実に約１０〜４０９
６の強度増加となっており、また、研削比においては約
２０〜８０％増と確実に改善さ八、さらに、仕上げ面粗
度においても約１５〜３０％の改善効果が確実であり、
研削量も砥石母体の硬度に応してＢ処理層の厚さを適当
に選択することによって、Ａ処理層のみからなる従来の
砥石と比べて向上させ得ることが明白となった。
た砥石は、Ａ処理層のみ（１３処理層の厚さＱｍｍ）の
砥石に比べて、抗折力においては確実に約１０〜４０９
６の強度増加となっており、また、研削比においては約
２０〜８０％増と確実に改善さ八、さらに、仕上げ面粗
度においても約１５〜３０％の改善効果が確実であり、
研削量も砥石母体の硬度に応してＢ処理層の厚さを適当
に選択することによって、Ａ処理層のみからなる従来の
砥石と比べて向上させ得ることが明白となった。
特許出願人 瑞穂研磨砥石株式会社
同 代理人 鎌 １）文 二
３１
Claims (1)
- 砥粒、結合剤および気孔によって構成される砥石の気孔
中に充填剤を含浸させた処理砥石において、その砥石表
面から一定の厚さの層にある気孔中ｌこＴｒｔ′Ｊ記充
填剤とは異なる別の材料を充填させたことを特徴とする
複合処理砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11332683A JPS606357A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 複合処理砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11332683A JPS606357A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 複合処理砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606357A true JPS606357A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0325303B2 JPH0325303B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=14609398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11332683A Granted JPS606357A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 複合処理砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606357A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051400A1 (en) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Norton Company | Bonded abrasive articles filled with oil/wax mixture |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11332683A patent/JPS606357A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051400A1 (en) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Norton Company | Bonded abrasive articles filled with oil/wax mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325303B2 (ja) | 1991-04-05 |
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