JP2983164B2 - 金属屑等の処理装置 - Google Patents
金属屑等の処理装置Info
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- JP2983164B2 JP2983164B2 JP7345321A JP34532195A JP2983164B2 JP 2983164 B2 JP2983164 B2 JP 2983164B2 JP 7345321 A JP7345321 A JP 7345321A JP 34532195 A JP34532195 A JP 34532195A JP 2983164 B2 JP2983164 B2 JP 2983164B2
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- metal
- metal scraps
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- scraps
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等で切削
された金属屑或いは空き缶等を細かくする処理装置に関
する。
された金属屑或いは空き缶等を細かくする処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械等で切削された金属屑は
連続した長い屑が多く、それらの屑はベルトコンベア等
で屑箱に搬送されたり、屑箱に持っていって収納してい
る。そして、屑箱が満杯となった時点で、他の収納場所
までもって行き、新たな金属屑に対処している。
連続した長い屑が多く、それらの屑はベルトコンベア等
で屑箱に搬送されたり、屑箱に持っていって収納してい
る。そして、屑箱が満杯となった時点で、他の収納場所
までもって行き、新たな金属屑に対処している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記において、前記金
属屑は見かけ容積が大きく、屑箱はすぐに満杯となるた
め繁雑な処分が必要である。又、かかる金属屑には切削
油が付着しているため、屑箱にドレンポットを付設して
切削油の回収を行っているが、十分に回収できず、少量
の付着状態で金属屑を廃棄処分することとなり公害問題
を提起することとなる。また、空き缶の処理についても
同様であり、容積を小さくする簡便な処理装置が望まれ
ている。そこで、本発明は、かかる金属屑等の容積を減
少させる処理装置を提供するものである。
属屑は見かけ容積が大きく、屑箱はすぐに満杯となるた
め繁雑な処分が必要である。又、かかる金属屑には切削
油が付着しているため、屑箱にドレンポットを付設して
切削油の回収を行っているが、十分に回収できず、少量
の付着状態で金属屑を廃棄処分することとなり公害問題
を提起することとなる。また、空き缶の処理についても
同様であり、容積を小さくする簡便な処理装置が望まれ
ている。そこで、本発明は、かかる金属屑等の容積を減
少させる処理装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の金属屑等の処
理装置は、ホッパから投入の金属屑を、本体内に設置の
スパイラル状のスクリュー４を介して搬送しながら、そ
のスクリュー４の外周部に取り付けた切断刃１１で切断
すると共に、本体の排出口側に回転可能な動力伝達爪８
ａ（１９ａ）と金属屑の送り爪８ｂ（１９ｂ）を交互に
形成の回転体２０ａ（２０ｂ）は、スクリュー４のリー
ドによって動力伝達爪８ａ（１９ａ）を介して回転する
ので、金属屑等を円滑に搬送することができる。又、請
求項２の金属屑等の処理装置は、回転体に形成の動力伝
達爪８ａと送り爪８ｂの周囲に切断刃１２を設けること
によって、更に細かく円滑な切断処理を可能とする。請
求項３の金属屑等の処理装置は、本体の端部に排出口の
大きさを調節可能な排出機構７を設けるものであり、こ
の排出機構７によって、金属屑は本体内で圧力バランス
を維持しながら圧密状態となって、切断刃で細かくする
ことを可能とする。
理装置は、ホッパから投入の金属屑を、本体内に設置の
スパイラル状のスクリュー４を介して搬送しながら、そ
のスクリュー４の外周部に取り付けた切断刃１１で切断
すると共に、本体の排出口側に回転可能な動力伝達爪８
ａ（１９ａ）と金属屑の送り爪８ｂ（１９ｂ）を交互に
形成の回転体２０ａ（２０ｂ）は、スクリュー４のリー
ドによって動力伝達爪８ａ（１９ａ）を介して回転する
ので、金属屑等を円滑に搬送することができる。又、請
求項２の金属屑等の処理装置は、回転体に形成の動力伝
達爪８ａと送り爪８ｂの周囲に切断刃１２を設けること
によって、更に細かく円滑な切断処理を可能とする。請
求項３の金属屑等の処理装置は、本体の端部に排出口の
大きさを調節可能な排出機構７を設けるものであり、こ
の排出機構７によって、金属屑は本体内で圧力バランス
を維持しながら圧密状態となって、切断刃で細かくする
ことを可能とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】（第１実施の形態） 本発明を図１〜図４を参照して説明する。尚、図１は処
理装置の全体図、図２はＡ〜Ａ矢視図、図３はＢ〜Ｂ断
面図、図４はＣ〜Ｃ断面図である。２は、工作機械等か
ら排出の金属屑を投入するホッパであり、筒状の本体５
に連結形成する。４は、本体５内設置のスパイラル状の
スクリューであり、回転駆動装置３を介して回転する。
理装置の全体図、図２はＡ〜Ａ矢視図、図３はＢ〜Ｂ断
面図、図４はＣ〜Ｃ断面図である。２は、工作機械等か
ら排出の金属屑を投入するホッパであり、筒状の本体５
に連結形成する。４は、本体５内設置のスパイラル状の
スクリューであり、回転駆動装置３を介して回転する。
【０００６】７は、前記本体５の端部に設置し、排出口
７ｆの大きさを調節可能な排出機構である。この排出口
７ｆは、隙間７ｂを形成し、且つ、前記本体５の内径よ
り小さくするために円錐状をなす３つ割の排出分割体７
ａで構成する。そして、この排出分割体７ａにレバー７
ｃ、７ｃを取付け、前記本体５の外周面に取付けの支持
部材７ｄと回動軸７ｅを介して回動可能に取り付ける一
方、前記回動軸７ｅで排出分割体７ａの排出口７ｆの口
径を小さくするように、前記レバー７ｃ、７ｃの端部を
押圧する弾性体（バネ、ゴム等）６を前記本体５の外周
面との間に嵌挿支持する。尚、この弾性体６の他に、常
時、レバー７ｃ、７ｃを同様に押圧する油圧、空気等の
シリンダで構成することもできる。
７ｆの大きさを調節可能な排出機構である。この排出口
７ｆは、隙間７ｂを形成し、且つ、前記本体５の内径よ
り小さくするために円錐状をなす３つ割の排出分割体７
ａで構成する。そして、この排出分割体７ａにレバー７
ｃ、７ｃを取付け、前記本体５の外周面に取付けの支持
部材７ｄと回動軸７ｅを介して回動可能に取り付ける一
方、前記回動軸７ｅで排出分割体７ａの排出口７ｆの口
径を小さくするように、前記レバー７ｃ、７ｃの端部を
押圧する弾性体（バネ、ゴム等）６を前記本体５の外周
面との間に嵌挿支持する。尚、この弾性体６の他に、常
時、レバー７ｃ、７ｃを同様に押圧する油圧、空気等の
シリンダで構成することもできる。
【０００７】又、前記本体５のほぼ中央下部には、本体
５と僅かな隙間３３を形成の回転体２０ａが設置してあ
り、この回転体２０ａは回転軸９で自由回転をなすホイ
ール８で構成し、そのホイール８の外周には、スクリュ
ー４のリードでホイール８が回転可能な動力伝達爪８ａ
と、金属屑を送る送り爪８ｂが交互に形成してある。
又、このホイール８の両側には、切断刃１２が前記スク
リュー４と摺動状態で本体５の長手方向に設置してある
と共に、図４に示すように、本体５の上部側にも、前記
スクリュー４と摺動状態で半円状の切断刃１１が設置し
てある。又、前記回転体２０ａの下部には、切削油受槽
１３が、貫通孔１４ａを穿設の切削屑受板１４を載置し
て、配設してあり切削油の回収を図っている。
５と僅かな隙間３３を形成の回転体２０ａが設置してあ
り、この回転体２０ａは回転軸９で自由回転をなすホイ
ール８で構成し、そのホイール８の外周には、スクリュ
ー４のリードでホイール８が回転可能な動力伝達爪８ａ
と、金属屑を送る送り爪８ｂが交互に形成してある。
又、このホイール８の両側には、切断刃１２が前記スク
リュー４と摺動状態で本体５の長手方向に設置してある
と共に、図４に示すように、本体５の上部側にも、前記
スクリュー４と摺動状態で半円状の切断刃１１が設置し
てある。又、前記回転体２０ａの下部には、切削油受槽
１３が、貫通孔１４ａを穿設の切削屑受板１４を載置し
て、配設してあり切削油の回収を図っている。
【０００８】次に、前記機構の作動について説明する
と、ホッパ２に金属屑を投入すると、スクリュー４によ
って圧密状態になりながら搬送されて、切断刃１１、１
２で金属屑は順次切断されて排出機構７に送られるが、
筒状本体５内の金属屑の圧縮力は、排出機構７（弾性体
６の押圧力で調整される排出口７ｆの大きさの調節可能
な機構）で、圧力バランスを保持する。即ち、金属屑の
投入量が多いと、排出機構の排出口７ｆの開口量は弾性
体６の押圧力に優って大きくなり、少ないと反対の状態
となる。その結果、本体５内の金属屑の圧縮状態は、金
属屑の投入量の変化に対応してほぼ同じを維持できて、
その状態で金属屑は、スクリュー４の回転により搬送さ
れながら切断刃１１、１２で切断されるためほぼ同じ切
断状態で排出できる。
と、ホッパ２に金属屑を投入すると、スクリュー４によ
って圧密状態になりながら搬送されて、切断刃１１、１
２で金属屑は順次切断されて排出機構７に送られるが、
筒状本体５内の金属屑の圧縮力は、排出機構７（弾性体
６の押圧力で調整される排出口７ｆの大きさの調節可能
な機構）で、圧力バランスを保持する。即ち、金属屑の
投入量が多いと、排出機構の排出口７ｆの開口量は弾性
体６の押圧力に優って大きくなり、少ないと反対の状態
となる。その結果、本体５内の金属屑の圧縮状態は、金
属屑の投入量の変化に対応してほぼ同じを維持できて、
その状態で金属屑は、スクリュー４の回転により搬送さ
れながら切断刃１１、１２で切断されるためほぼ同じ切
断状態で排出できる。
【０００９】又、本体５内の圧縮力は、前記排出口７ｆ
の開口量、即ち、レバー７ｃを押圧する弾性体６の弾性
係数によって選定できるため、その本体５内の圧縮力の
許容範囲は容易に選定できるし、本体５内の圧縮力が異
常（高圧）となったときには、レバー７ｃの変動で吸収
できて安全である。尚、本体５内の圧縮力の異常（高
圧）に対する安全装置として、レバー７ｃの上部に検出
器（リミットスイッチ等）１５を設置すればよく、簡便
に異常検出が可能となる。
の開口量、即ち、レバー７ｃを押圧する弾性体６の弾性
係数によって選定できるため、その本体５内の圧縮力の
許容範囲は容易に選定できるし、本体５内の圧縮力が異
常（高圧）となったときには、レバー７ｃの変動で吸収
できて安全である。尚、本体５内の圧縮力の異常（高
圧）に対する安全装置として、レバー７ｃの上部に検出
器（リミットスイッチ等）１５を設置すればよく、簡便
に異常検出が可能となる。
【００１０】尚、ホイール８形式の回転体２０ａを設置
することにより、このホイール８は、動力伝達爪８ａに
よってスクリュー４のリードで回転し、金属屑を送る送
り爪８ｂで金属屑に押圧力を与えて前記排出機構７との
圧力バランスを維持しながら、より一層の高密度に圧縮
できると共に円滑な搬送を可能とし、スクリュー４の下
部を通過する金属屑は、切断刃１２（又は切断刃１１）
でより細かく切断できる。又、金属屑は本体内５で回転
搬送されるため、付着している切削油は回転体２０ａの
下部に設置の切削油受槽１３に落下して、切削屑受板１
４で切屑と分離して、回収できる。以上のように、金属
屑は細かく切断された状態で排出機構から排出されるた
め、従来の金属屑の容積に較べて、遥かに少ない容量と
なり、屑箱を他の収納場所までもって行く頻度が少なく
なると共に切削油の回収を図ることができる。
することにより、このホイール８は、動力伝達爪８ａに
よってスクリュー４のリードで回転し、金属屑を送る送
り爪８ｂで金属屑に押圧力を与えて前記排出機構７との
圧力バランスを維持しながら、より一層の高密度に圧縮
できると共に円滑な搬送を可能とし、スクリュー４の下
部を通過する金属屑は、切断刃１２（又は切断刃１１）
でより細かく切断できる。又、金属屑は本体内５で回転
搬送されるため、付着している切削油は回転体２０ａの
下部に設置の切削油受槽１３に落下して、切削屑受板１
４で切屑と分離して、回収できる。以上のように、金属
屑は細かく切断された状態で排出機構から排出されるた
め、従来の金属屑の容積に較べて、遥かに少ない容量と
なり、屑箱を他の収納場所までもって行く頻度が少なく
なると共に切削油の回収を図ることができる。
【００１１】（第２実施の形態） 本実施の形態を図５を参照して説明する。尚、前記第１
の実施の形態と同じ部品には同じ符号を附して説明を略
す。本実施の形態での回転体２０ｂは、本体５の下部
に、本体５の長手方向にチェーン１７を掛廻する、回転
軸１８ａで自由回転するスプロケット１８を配置し、そ
のチェーン１７には、スクリュー４のリードで回転する
動力伝達爪１９ａと金属屑搬送用の送り爪１９ｂを交互
に取り付ける構造である。この様な回転体２０ｂであっ
ても、前記第１実施の形態のホイール８形式の回転体２
０ａと同じ作用、即ち、スクリュー４のリードで回転体
２０ｂを回転し、この回転によっ金属屑を排出機構７側
に移動させながら、排出機構７と圧力バランスを取りな
がら圧縮状態となって、切断刃１２で細かく切断され
る。
の実施の形態と同じ部品には同じ符号を附して説明を略
す。本実施の形態での回転体２０ｂは、本体５の下部
に、本体５の長手方向にチェーン１７を掛廻する、回転
軸１８ａで自由回転するスプロケット１８を配置し、そ
のチェーン１７には、スクリュー４のリードで回転する
動力伝達爪１９ａと金属屑搬送用の送り爪１９ｂを交互
に取り付ける構造である。この様な回転体２０ｂであっ
ても、前記第１実施の形態のホイール８形式の回転体２
０ａと同じ作用、即ち、スクリュー４のリードで回転体
２０ｂを回転し、この回転によっ金属屑を排出機構７側
に移動させながら、排出機構７と圧力バランスを取りな
がら圧縮状態となって、切断刃１２で細かく切断され
る。
【００１２】以上のように、本発明の金属処理装置は、
金属屑を細かくすることができるため、従来の金属屑の
容積に較べて小さくなり、屑箱の容量を小さくすること
ができると共に、その屑箱の処理回数を減らすことがで
きる。又、金属屑が小さな破片等になるため真空搬送が
可能となり、輸送の合理化を図り易くなるし、切削油の
回収を図ることができてコスト面の向上となる。
金属屑を細かくすることができるため、従来の金属屑の
容積に較べて小さくなり、屑箱の容量を小さくすること
ができると共に、その屑箱の処理回数を減らすことがで
きる。又、金属屑が小さな破片等になるため真空搬送が
可能となり、輸送の合理化を図り易くなるし、切削油の
回収を図ることができてコスト面の向上となる。
【００１３】（第３の実施の形態） 本実施の形態は、図６に示すように、図１に示す（第１
の実施の形態）処理装置とは異なり、排出機構７がな
く、本体５の端部にフランジ３１を介して蓋３０を取り
付けて、スクリュー４が存在しない圧縮室３２を形成す
る構造である。尚、第１の実施の形態の処理装置と同じ
部品には同じ符号を附して説明を省略する。この構成に
おいて、ホッパ２から投入された金属屑は、スクリュー
４によって圧密状態になりながら搬送されて、切断刃１
１、１２で金属屑は順次切断されて圧縮室３２に運ばれ
る。そして、この圧縮室３２では、切断された金属屑は
圧縮されながら回転して細かくなると共に、細かくなっ
た金属屑はバックラッシュを受けて、回転体２０ａと本
体５との隙間３３から落下して切削屑受板１４で回収さ
れる。この様に、本体５の排出口を閉鎖して圧縮室３２
を形成すると、切断された金属屑は圧縮室３２でかき回
されることによって細片となって排出可能となる。
の実施の形態）処理装置とは異なり、排出機構７がな
く、本体５の端部にフランジ３１を介して蓋３０を取り
付けて、スクリュー４が存在しない圧縮室３２を形成す
る構造である。尚、第１の実施の形態の処理装置と同じ
部品には同じ符号を附して説明を省略する。この構成に
おいて、ホッパ２から投入された金属屑は、スクリュー
４によって圧密状態になりながら搬送されて、切断刃１
１、１２で金属屑は順次切断されて圧縮室３２に運ばれ
る。そして、この圧縮室３２では、切断された金属屑は
圧縮されながら回転して細かくなると共に、細かくなっ
た金属屑はバックラッシュを受けて、回転体２０ａと本
体５との隙間３３から落下して切削屑受板１４で回収さ
れる。この様に、本体５の排出口を閉鎖して圧縮室３２
を形成すると、切断された金属屑は圧縮室３２でかき回
されることによって細片となって排出可能となる。
【００１４】尚、前記において、金属屑は工作機械等か
ら出る金属屑について説明したが、空き缶等の処理に対
しても有効である。
ら出る金属屑について説明したが、空き缶等の処理に対
しても有効である。
【００１５】
【発明の効果】本発明の金属処理装置によれば、工作機
械等から出る金属屑や空き缶等を細かく切断できて、そ
の容積を少なくすることができるので処理が容易になる
効果を奏する。
械等から出る金属屑や空き缶等を細かく切断できて、そ
の容積を少なくすることができるので処理が容易になる
効果を奏する。
【図１】第１の実施の形態の金属屑の処理装置の全体図
である。
である。
【図２】図１のＡ〜Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ〜Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ〜Ｃ断面図である。
【図５】第２の実施の形態の金属屑の処理装置の全体図
である。
である。
【図６】第３の実施の形態の金属屑の処理装置の全体図
である。
である。
２ ホッパ ４ スクリュー ５ 本体 ６ 弾性体 ７ 排出機構 ７ａ 排出分割体 ７ｃ レバー ７ｆ 排出口 ８ ホイール ８ａ 動力伝達爪 ８ｂ 送り爪 １１ 切断刃 １２ 切断刃 １３ 切削油受槽 １７ チェーン １８ スプロケット １９ａ 動力伝達爪 １９ｂ 送り爪 ２０ａ 回転体 ２０ｂ 回転体 ３０ 蓋
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−54872（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−112343（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−16557（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−73443（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23Q 11/00 B65G 65/46
Claims (3)
- 【請求項１】 ホッパから投入の金属屑を、本体内に設
置のスパイラル状のスクリューを介して搬送する金属屑
等の処理装置において、 金属屑等を切断して細分するために、前記スクリューの
外周部に切断刃を設け、 本体の排出口側に回転可能な動力伝達爪と金属屑の送り
爪を交互に形成してなる回転体を設け、この回転体は、前記スクリューのリードが動力伝達爪に
当接して回転可能に設置してあること を特徴とする金属
屑等の処理装置。 - 【請求項２】 回転体に形成の動力伝達爪と送り爪の周
囲に切断刃を設けることを特徴とする請求項１の金属屑
等の処理装置。 - 【請求項３】 本体の端部に排出口の大きさを調節可能
な排出機構を設けることを特徴とする請求項１又は請求
項２の金属屑等の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345321A JP2983164B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 金属屑等の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7345321A JP2983164B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 金属屑等の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155684A JPH09155684A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2983164B2 true JP2983164B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=18375807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7345321A Expired - Lifetime JP2983164B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 金属屑等の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983164B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2335531A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | Nestec S.A. | Powder dispensing canister |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP7345321A patent/JP2983164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155684A (ja) | 1997-06-17 |
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