JP2982932B2 - 金型倣い加工用モデルの位置決め構造、および金型倣い加工用モデルの位置決め構造の製造方法、および金型倣い加工用モデルの位置決め方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型倣い加工用モデル
を構成する各ピースに加工基準に相当する複数の部位に
形成した穴部にピンを介挿する金型倣い加工用モデルの
位置決め構造、および金型倣い加工用モデルの位置決め
構造の製造方法、および金型倣い加工用モデルの位置決
め方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の金型倣い加工用モデルの位置決め
方法は、図３に示すように金型倣い加工用モデルを構成
する各ピースＡ〜Ｄの表面の必要箇所にケガキ線ＡＬ１
〜ＡＬ５、ＢＬ１〜ＢＬ４、ＣＬ１〜ＣＬ４、ＤＬ１〜
ＤＬ３を入れ、各ピースのケガキ線を合わせて位置決め
するものであった。

【０００３】特に図３に示すように中間のＢおよびＣの
ピースは、モデルの表裏の同じ位置に加工基準が必要
で、ケガキ線を入れる方向が２方向となる。また上下に
組み合わされるＡおよびＤのピースの加工基準と同じ位
置にすべきであるが、モデルの製作方法およびケガキ線
加工方法の制約から、各ピースに別々にケガキ線を入れ
ることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の金型倣い加
工用モデルの位置決め方法は、加工基準に目視でケガキ
線加工を施し、位置決めするものであるため、ケガキ線
加工誤差が±０．２mm生ずるとともにケガキ基準合わせ
誤差が±０．１mm生ずるので、結局±０．３mmの誤差が
生じ、上述のようにモデルが３ピース以上になるとケガ
キ線の位置ズレ誤差が累積され、金型モデルの各ピース
の位置ずれが大きくなるという問題があった。

【０００５】そこで本発明者らは、金型倣い加工用モデ
ルを構成する各ピースを固定して共加工して穴部を形成
し、この穴部にピンを介挿するという本発明の技術的思
想に着眼し、更に研究開発を重ねた結果、金型倣い加工
用モデルの各ピースの位置ずれを防止して、位置決め構
造の製造を容易にするとともに、位置決め作業を簡単且
つ迅速に行えるようにするという目的を達成する本発明
に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の金型倣い加工用モデルの位置決め構造
は、組み合わされて金型倣い加工用モデルを構成する各
ピースに加工基準に相当する複数の位置に形成された穴
部と、前記各ピースの穴部に挿置され加工基準において
各ピースを位置決めするピンとから成るものである。

【０００７】本発明（請求項２に記載の第２発明）の金
型倣い加工用モデルの位置決め構造の製造方法は、金型
倣い加工用モデルを構成する各ピースを組み合わせ、組
み合わされた各ピースを固定し、各ピースの加工基準に
相当する複数の位置に各ピースを貫通する貫通穴を共加
工するものである。

【０００８】本発明（請求項３に記載の第３発明）の金
型倣い加工用モデルの位置決め方法は、金型倣い加工用
モデルを構成する各ピースを、加工基準に形成した貫通
穴が一直線状になるように組み合わせ、各ピースの一直
線状に形成された貫通穴にピンを介挿するものである。

【０００９】

【作用】上記構成より成る第１発明の金型倣い加工用モ
デルの位置決め構造は、金型倣い加工用モデルを構成す
る各ピースを加工基準に形成した穴部を一直線状になる
ように組み合わせ、この各ピースの一直線状に形成され
た穴部にピンを介挿して、各ピースの位置決めをするも
のである。

【００１０】上記構成より成る第２発明の金型倣い加工
用モデルの位置決め構造の製造方法は、金型倣い加工用
モデルを構成する各ピースを組み合わせ、組み合わされ
た各ピースを固定し、各ピースの加工基準に相当する複
数の位置に各ピースを貫通する貫通穴を共加工するもの
である。

【００１１】上記構成より成る第３発明の金型倣い加工
用モデルの位置決め方法は、金型倣い加工用モデルを構
成する各ピースを、加工基準に形成した貫通穴が一直線
状になるように組み合わせ、各ピースの一直線状に形成
された貫通穴にピンを介挿して、各ピースの位置決めを
するものである。

【００１２】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明の金型倣い加
工用モデルの位置決め構造は、各ピースに形成された穴
部にピンを介挿して、各ピースの位置決めをするので、
各ピースの位置ずれを防止するという効果を奏する。

【００１３】上記作用を奏する第２発明の金型倣い加工
用モデルの位置決め構造の製造方法は、各ピースを固定
して共加工により貫通穴を形成するので、位置決め構造
を容易に製造することができるという効果を奏する。

【００１４】上記作用を奏する第３発明の金型倣い加工
用モデルの位置決め方法は、各ピースに形成された貫通
穴にピンを介挿するだけで、各ピースの位置決めを行う
ことができるので、位置決め作業を簡単且つ迅速に行う
ことができるという効果を奏する。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例につき、図面を用いて説
明する。

【００１６】（第１実施例）第１実施例の金型倣い加工
用モデルの位置決め構造の製造方法は、一例としてウェ
ザストリップ用の金型を対象とするもので、図１に示す
ように従来の位置決め方法と同様に４ピースより成る金
型倣い加工用モデルの各ピース１〜４を正規位置で重ね
合わせて、組み合わせた後押さえて締め付けて、中間に
サンドイッチ状に介挿される第２および第３ピース２お
よび３に相当する部位にそれぞれ２箇所、および上下に
組み合わされる第１および第４ピースのみの部位に１箇
所の加工基準に相当する位置にＮＣ研削により貫通穴１
Ｈ〜５Ｈを共加工により形成するものである。

【００１７】次に、図２に示すように、上記貫通穴１Ｈ
〜５Ｈに介挿される貫通穴の内径と長さに対応する外径
と長さを有するピン１Ｐ〜５Ｐを形成するものである。

【００１８】上記構成および作用の第１実施例の金型倣
い加工用モデルの位置決め構造の製造方法は、ＮＣ研削
により貫通穴１Ｈ〜５Ｈが共加工されるので、精度の高
い貫通穴および位置決め構造を容易に製造することがで
きるという効果を奏する。

【００１９】（第２実施例）第２実施例の金型倣い加工
用モデルの位置決め構造は、図１に示すように上部にＴ
字状の突出部１Ｔを形成するとともに２個の矩形の凹部
１Ｌ、１Ｒを形成した第１のピース１と、第１のピース
の矩形の凹部１Ｌ、１Ｒに挿置され、対向壁にウェザス
トリップ用の曲面２Ｃ、３Ｃを形成した第２および第３
のピース２および３と、第１、第２および第３のピース
１、２、および３の上部に載置され下面中央にウェザス
トリップ用の凹部４Ｃを形成した第４のピース４とから
構成される。

【００２０】第２および第３のピース２および３が位置
する加工基準となる部位にはそれぞれ第１および第２の
ピン１Ｐおよび２Ｐ、および第３および第４のピン３Ｐ
および４Ｐが介挿される貫通穴１Ｈ〜４Ｈが上記第１実
施例の製造方法によりＮＣ研削による共加工によって形
成されている。

【００２１】第１および第４のピース１および４が直接
当接する部位に上記と同様に第５のピン５Ｐが介挿され
る貫通穴５Ｈが同様にＮＣ研削による共加工によって形
成されている。

【００２２】上記構成の第２実施例の位置決め構造は、
各ピン１〜４を組み合わせて、貫通する貫通穴１Ｈ〜５
Ｈに、第１実施例の製造方法で製造されたピン１Ｐ〜５
Ｐを介挿することにより、各ピース１〜５の位置決めが
成される。

【００２３】上記作用を奏する第２実施例の位置決め構
造は、各ピース１〜４を貫通する貫通穴１Ｈ〜５Ｈを、
ＮＣ研削により共加工により形成されるので、従来装置
に比べ１桁精度の高い約±０．０１mmの誤差で形成する
ことが出来るとともに、貫通穴とピンとによる基準合わ
せ誤差も約±０．０１mmの誤差で行うことが出来るので
トータルで約±０．０２mmの誤差であり、従来の構造の
誤差±０．３mmの約１５分の１に減らすことが出来るた
め、位置ずれを防止するという効果を奏する。

【００２４】したがって第２実施例の位置決め構造は、
倣いモデルの寸法精度を高めてモデル位置ズレ誤差を防
止して品質を向上させるので、倣いモデルを使用して製
作する金型の品質が向上するため、形成品の品質が向上
するという効果を奏する。したがって従来位置ズレ誤差
分を金型で修正していたが、この金型修正工数を無くす
ことが出来るという効果を奏する。

【００２５】（第３実施例）第３実施例の金型倣い加工
用モデルの位置決め方法は、図１に示すように第２実施
例の加工用モデルの位置決め構造を備えた各ピース１〜
４を加工基準にＮＣ研削により共加工によって形成した
貫通穴１Ｈ〜５Ｈが一直線状になるように組み合わせ
て、この貫通穴１Ｈ〜５Ｈに図２に示す５本のピン１Ｐ
〜５Ｐを介挿することによって、各ピース１〜４の位置
決めを行うことができるので、高い精度を維持した上で
位置決め作業を簡単且つ迅速に行うことができるという
効果を奏する。

【００２６】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【００２７】本実施例は、精度および製作の容易性より
貫通穴を採用したが、本発明としては、第２および第３
ピースにピン部を一体的に形成して、第１および第４ピ
ースに形成した穴部に介挿する態様も採用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の加工用モデルの各ピースを分
解して示した分解斜視図である。

【図２】各ピースに形成した貫通穴に介挿するピンを示
す斜視図である。

【図３】従来の加工用モデルの位置決め方法を示す分解
斜視図である。

【符号の説明】

１ 第１のピース ２ 第２のピース ３ 第３のピース ４ 第４のピース １Ｈ〜５Ｈ 貫通穴 １Ｐ〜５Ｐ ピン １Ｌ、１Ｒ 矩形凹部 ２Ｃ、３Ｃ 曲面 ４Ｃ 凹部 Ａ〜Ｄ 各ピース ＡＬ１〜ＡＬ５ ケガキ線 ＢＬ１〜ＢＬ４ ケガキ線 ＣＬ１〜ＣＬ４ ケガキ線 ＤＬ１〜ＤＬ３ ケガキ線

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 組み合わされて金型倣い加工用モデルを
   構成する各ピースに加工基準に相当する複数の位置に形
   成された穴部と、 前記各ピースの穴部に挿置され加工基準において各ピー
   スを位置決めするピンとから成ることを特徴とする金型
   倣い加工用モデルの位置決め構造。
2. 【請求項２】 金型倣い加工用モデルを構成する各ピー
   スを組み合わせ、 組み合わされた各ピースを固定し、 各ピースの加工基準に相当する複数の位置に各ピースを
   貫通する貫通穴を共加工することを特徴とする金型倣い
   加工用モデルの位置決め構造の製造方法。
3. 【請求項３】 金型倣い加工用モデルを構成する各ピー
   スを、加工基準に形成した貫通穴が一直線状になるよう
   に組み合わせ、各ピースの一直線状に形成された貫通穴
   にピンを介挿することを特徴とする金型倣い加工用モデ
   ルの位置決め方法。