JP2981864B2 - 加圧開放弁 - Google Patents
加圧開放弁Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスプリンクラ消火設
備等の消防用設備に用いる加圧開放弁に関するものであ
る。
備等の消防用設備に用いる加圧開放弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のスプリンクラ消火設備等の消防用
設備に用いる加圧開放弁は、図６に示すように手動バル
ブＶを開き、バルブ主体１に設けたシリンダ２の一次圧
流入孔６からシリンダ２の下部室４に一次側高圧消火水
を供給してピストン３を上方に押し上げ、該ピストン３
に突設したピストンステム１０の先端に設けた主弁１２
とバルブシート１１とを開放することにより、一次側流
路１ａの高圧消火水が二次側流路１ｂに流れ込み、二次
側配管に設けた散水ヘッド等から放水されるように構成
され、また、手動バルブＶを閉じてシリンダ２の下部室
４への一次側高圧消火水の供給を断つことにより、主弁
１２と蓋体１７に設けたストッパ１６との間に弾装した
コイルスプリング１５の復帰バネ力により主弁１２を下
降させ、下部室４内に充填された消火水をピストン３に
設けた小孔Ａから上部室５に流入させると共に、該上部
室５に設けた排出孔Ｅに接続した排水管２０から下部室
４及び上部室５内の消化水を下水等に排水するように構
成されていた。
設備に用いる加圧開放弁は、図６に示すように手動バル
ブＶを開き、バルブ主体１に設けたシリンダ２の一次圧
流入孔６からシリンダ２の下部室４に一次側高圧消火水
を供給してピストン３を上方に押し上げ、該ピストン３
に突設したピストンステム１０の先端に設けた主弁１２
とバルブシート１１とを開放することにより、一次側流
路１ａの高圧消火水が二次側流路１ｂに流れ込み、二次
側配管に設けた散水ヘッド等から放水されるように構成
され、また、手動バルブＶを閉じてシリンダ２の下部室
４への一次側高圧消火水の供給を断つことにより、主弁
１２と蓋体１７に設けたストッパ１６との間に弾装した
コイルスプリング１５の復帰バネ力により主弁１２を下
降させ、下部室４内に充填された消火水をピストン３に
設けた小孔Ａから上部室５に流入させると共に、該上部
室５に設けた排出孔Ｅに接続した排水管２０から下部室
４及び上部室５内の消化水を下水等に排水するように構
成されていた。
【０００３】しかしながら、上述した従来の加圧開放弁
においては、手動バルブＶを開き、バルブ主体１に設け
たシリンダ２の一次圧流入孔６からシリンダ２の下部室
４に一次側高圧消火水を供給した際、主弁１２がバルブ
シート１１から一気に離れて全開するため、一次側流路
１ａの高圧消火水が充水されていない二次側流路１ｂに
高速で流れ込む。この二次側流路１ｂに高速で流れ込ん
だ高圧消火水は、二次側配管に設けた散水ヘッド等によ
り急激に止められた状態となり振動や騒音等が生じる、
所謂、ウオーターハンマ現象が発生するという問題点が
あり、また、主弁１２を開閉動作させるための大量の消
火水を下水等に排出する排水管２５や調圧弁２６を必要
とする等の問題点があった。
においては、手動バルブＶを開き、バルブ主体１に設け
たシリンダ２の一次圧流入孔６からシリンダ２の下部室
４に一次側高圧消火水を供給した際、主弁１２がバルブ
シート１１から一気に離れて全開するため、一次側流路
１ａの高圧消火水が充水されていない二次側流路１ｂに
高速で流れ込む。この二次側流路１ｂに高速で流れ込ん
だ高圧消火水は、二次側配管に設けた散水ヘッド等によ
り急激に止められた状態となり振動や騒音等が生じる、
所謂、ウオーターハンマ現象が発生するという問題点が
あり、また、主弁１２を開閉動作させるための大量の消
火水を下水等に排出する排水管２５や調圧弁２６を必要
とする等の問題点があった。
【０００４】上記、問題点を解消する手段として、図７
に示すように一次側配管５７と二次側配管６４とを接続
する弁本体３１と、該弁本体３１の連通孔３４を開閉す
る弁主体３５と、該弁主体３５と二次流路３３を介して
対向するピストン室４０と、該ピストン室４０内に配設
され、前記弁主体３５より受圧面積の大きい制御ピスト
ン４１と、前記弁主体３５と該制御ピストン４１とを連
結するステム４２と、前記ピストン室４０と一次側配管
５７とを連通せしめる制御バルブ付導圧管５６と、前記
二次側配管６４に接続された感圧管５３と、前記ステム
４２の摺動により該感圧管５３と前記導圧管５６とを連
通せしめる補助弁制御手段５２とから構成された加圧開
放弁が、特開平５ー２５３３１４号公報により開示され
ている。
に示すように一次側配管５７と二次側配管６４とを接続
する弁本体３１と、該弁本体３１の連通孔３４を開閉す
る弁主体３５と、該弁主体３５と二次流路３３を介して
対向するピストン室４０と、該ピストン室４０内に配設
され、前記弁主体３５より受圧面積の大きい制御ピスト
ン４１と、前記弁主体３５と該制御ピストン４１とを連
結するステム４２と、前記ピストン室４０と一次側配管
５７とを連通せしめる制御バルブ付導圧管５６と、前記
二次側配管６４に接続された感圧管５３と、前記ステム
４２の摺動により該感圧管５３と前記導圧管５６とを連
通せしめる補助弁制御手段５２とから構成された加圧開
放弁が、特開平５ー２５３３１４号公報により開示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た加圧開放弁においては、構造が複雑で製造が困難なば
かりでなく、弁本体３１を開閉させるための大量の消火
水を下水等に排出するための排水管４８や調圧弁４９を
必要とし、しかも、その敷設作業が面倒で長時間を要す
る等の問題点がある。
た加圧開放弁においては、構造が複雑で製造が困難なば
かりでなく、弁本体３１を開閉させるための大量の消火
水を下水等に排出するための排水管４８や調圧弁４９を
必要とし、しかも、その敷設作業が面倒で長時間を要す
る等の問題点がある。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、構造が簡単で、しかも、ウオーターハンマ現象を確
実に防止することがでいるばかりでなく、開閉動作に必
要とする消火水を下水等に排出するための排水管や調圧
弁等を一切必要としない加圧開放弁を提供することを目
的とする。
で、構造が簡単で、しかも、ウオーターハンマ現象を確
実に防止することがでいるばかりでなく、開閉動作に必
要とする消火水を下水等に排出するための排水管や調圧
弁等を一切必要としない加圧開放弁を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、バルブ主体１
の一次側流路１ａと手動バルブＶを介して接続した一次
圧流入孔６を有し、小孔Ｂを設けたピストン３により下
部室４と上部室５に区分けされたシリンダ２の上壁面７
に設けたステム挿通孔８にシールリング９を嵌装すると
共に、前記ピストン３に突設したピストンステム１０の
前記ステム挿通孔８に臨む部分に所定長さの細径部１０
ａを形成し、前記上部室５に設けた小孔Ｃとバルブ主体
１の二次側流路１ｂに嵌装したエゼクタ１８に設けた小
孔Ｄと連通するバルブ主体１の小孔Ａとを制御バルブ１
９を有する配管２０で接続して加圧開放弁を構成し、従
来の問題点を解消したものである。
の一次側流路１ａと手動バルブＶを介して接続した一次
圧流入孔６を有し、小孔Ｂを設けたピストン３により下
部室４と上部室５に区分けされたシリンダ２の上壁面７
に設けたステム挿通孔８にシールリング９を嵌装すると
共に、前記ピストン３に突設したピストンステム１０の
前記ステム挿通孔８に臨む部分に所定長さの細径部１０
ａを形成し、前記上部室５に設けた小孔Ｃとバルブ主体
１の二次側流路１ｂに嵌装したエゼクタ１８に設けた小
孔Ｄと連通するバルブ主体１の小孔Ａとを制御バルブ１
９を有する配管２０で接続して加圧開放弁を構成し、従
来の問題点を解消したものである。
【０００８】バルブ主体１の二次側流路１ｂに嵌装した
エゼクタ１８に設けた小孔Ｄと連通するバルブ主体１の
小孔Ａと、シリンダ２の上部室５に設けた小孔Ｃとを接
続した配管２０に設けた制御バルブ１９を閉じ、手動バ
ルブＶを開くと下部室４に一次側高圧消火水が供給され
て蓄圧し、この圧力によりピストン３は上昇する。
エゼクタ１８に設けた小孔Ｄと連通するバルブ主体１の
小孔Ａと、シリンダ２の上部室５に設けた小孔Ｃとを接
続した配管２０に設けた制御バルブ１９を閉じ、手動バ
ルブＶを開くと下部室４に一次側高圧消火水が供給され
て蓄圧し、この圧力によりピストン３は上昇する。
【０００９】ピストン３に突設したピストンステム１０
に形成した細径部１０ａは、シリンダ２に設けた小孔Ｂ
から上部室５内に流入した消火水をバルブ主体１の二次
側流路１ｂに流失させると共に、ピストン３の上方への
移動を一定距離に制御するように作用する。
に形成した細径部１０ａは、シリンダ２に設けた小孔Ｂ
から上部室５内に流入した消火水をバルブ主体１の二次
側流路１ｂに流失させると共に、ピストン３の上方への
移動を一定距離に制御するように作用する。
【００１０】即ち、上部室５内に流入した消火水は、上
部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内に嵌装した
シールリング９と、前記ピストンステム１０に形成した
細径部１０ａとの隙間からバルブ主体１の二次側流路１
ｂに流出し、さらに、ピストンステム１０が一定距離Ｈ
だけ上昇すると、細径部１０ａの下段部１０ｂが前記ス
テム挿通孔８内に嵌装したシールリング９に密着する。
部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内に嵌装した
シールリング９と、前記ピストンステム１０に形成した
細径部１０ａとの隙間からバルブ主体１の二次側流路１
ｂに流出し、さらに、ピストンステム１０が一定距離Ｈ
だけ上昇すると、細径部１０ａの下段部１０ｂが前記ス
テム挿通孔８内に嵌装したシールリング９に密着する。
【００１１】ピストンステム１０に形成した細径部１０
ａの下段部１０ｂがステム挿通孔８内に嵌装したシール
リング９に密着すると、上部室５は密閉状態となり、上
部室５の圧力が上昇し下部室４の圧力と同等となる。
ａの下段部１０ｂがステム挿通孔８内に嵌装したシール
リング９に密着すると、上部室５は密閉状態となり、上
部室５の圧力が上昇し下部室４の圧力と同等となる。
【００１２】上部室５の圧力が上昇し下部室４の圧力と
同等となると、ピストン３を押し上げる圧力は急激に減
少し、ピストン３を押し上げる圧力はピストンステム１
０に形成した細径部１０ａの下段部１０ｂの面積と下部
室４の圧力の積だけとなる。このピストン３を押し上げ
る圧力より、下方へ押し下げる圧力、即ち、コイルスプ
リング１５の下向きの力と、主弁１２及びピストン３の
重量を合計した力の方が大となり、主弁１２とピストン
ステム１０及びピストン３は一体となり僅かに下方に移
動する（図３参照）。
同等となると、ピストン３を押し上げる圧力は急激に減
少し、ピストン３を押し上げる圧力はピストンステム１
０に形成した細径部１０ａの下段部１０ｂの面積と下部
室４の圧力の積だけとなる。このピストン３を押し上げ
る圧力より、下方へ押し下げる圧力、即ち、コイルスプ
リング１５の下向きの力と、主弁１２及びピストン３の
重量を合計した力の方が大となり、主弁１２とピストン
ステム１０及びピストン３は一体となり僅かに下方に移
動する（図３参照）。
【００１３】ピストン３が僅かに下降すると、ピストン
ステム１０に形成した細径部１０ａとシールリング９と
の間に隙間が生じ、ピストン３は下部室４に流入する高
圧消火水の圧力により上昇し、ピストン３に突設したピ
ストンステム１０に設けた細径部１０ａの下段部１０ｂ
がシールリング９に密着し、再度、上部室５の圧力が上
昇し下部室４の圧力と同等となり、ピストンステム１０
は僅かに下方に移動する。従って、ピストンステム１０
の先端部に設けた前記主弁１２は一定距離Ｈだけ開いた
状態に制御される。
ステム１０に形成した細径部１０ａとシールリング９と
の間に隙間が生じ、ピストン３は下部室４に流入する高
圧消火水の圧力により上昇し、ピストン３に突設したピ
ストンステム１０に設けた細径部１０ａの下段部１０ｂ
がシールリング９に密着し、再度、上部室５の圧力が上
昇し下部室４の圧力と同等となり、ピストンステム１０
は僅かに下方に移動する。従って、ピストンステム１０
の先端部に設けた前記主弁１２は一定距離Ｈだけ開いた
状態に制御される。
【００１４】主弁１２が一定距離Ｈだけ開くことによ
り、一次側流路１ａ内の高圧消火水は二次側流路１ｂに
流入し、二次側流路１ｂに消火水が満たされた時点で制
御バルブ１９を開くことにより、上部室５内の消火水は
二次側流路１ｂに吸い込まれて流出し、シリンダ２の上
部室５の圧力Ｐ3 は下部室４の圧力Ｐ2 より低くなり、
差圧△Ｐ＝Ｐ2 −Ｐ3 が生ずる。
り、一次側流路１ａ内の高圧消火水は二次側流路１ｂに
流入し、二次側流路１ｂに消火水が満たされた時点で制
御バルブ１９を開くことにより、上部室５内の消火水は
二次側流路１ｂに吸い込まれて流出し、シリンダ２の上
部室５の圧力Ｐ3 は下部室４の圧力Ｐ2 より低くなり、
差圧△Ｐ＝Ｐ2 −Ｐ3 が生ずる。
【００１５】この差圧△Ｐがピストン３を上方へ押し上
げる圧力となる。この押し上げる圧力が下方に働く力、
即ち、コイルスプリング１５のバネ力と主弁１２及びピ
ストン３の重量を合計した力よりも大となった時点で、
主弁１２はストッパ１６に当接するまで上昇し全開とな
る（図４参照）。
げる圧力となる。この押し上げる圧力が下方に働く力、
即ち、コイルスプリング１５のバネ力と主弁１２及びピ
ストン３の重量を合計した力よりも大となった時点で、
主弁１２はストッパ１６に当接するまで上昇し全開とな
る（図４参照）。
【００１６】上記のように、二次側流路１ｂに消火水が
満たされた時点で主弁１２は全開となるので、振動や騒
音等のウオーターハンマ現象の発生を確実に防止し得
る。
満たされた時点で主弁１２は全開となるので、振動や騒
音等のウオーターハンマ現象の発生を確実に防止し得
る。
【００１７】而して、手動バルブＶを閉じ、シリンダ２
の下部室４への高圧消火水の流入を遮断すると、コイル
スプリング１５の復帰バネ力により主弁１２と連動して
ピストンステム１０及びピストン３が下降し、シリンダ
２の下部室４内に充填された消火水は、ピストン３に設
けた小孔Ｂからシリンダ２の上部室５に流入し、小孔Ｃ
から配管２０を経てバルブ主体１の二次側流路１ｂに排
出され、主弁１２は完全に閉じた状態となる。
の下部室４への高圧消火水の流入を遮断すると、コイル
スプリング１５の復帰バネ力により主弁１２と連動して
ピストンステム１０及びピストン３が下降し、シリンダ
２の下部室４内に充填された消火水は、ピストン３に設
けた小孔Ｂからシリンダ２の上部室５に流入し、小孔Ｃ
から配管２０を経てバルブ主体１の二次側流路１ｂに排
出され、主弁１２は完全に閉じた状態となる。
【００１８】従って、シリンダ２の動作に必要な下部室
４及び上部室５内に充填される大量の消火水を下水等に
排出するための排水管や調圧弁等を一切必要としない。
４及び上部室５内に充填される大量の消火水を下水等に
排出するための排水管や調圧弁等を一切必要としない。
【００１９】また、請求項２に記載したように、制御バ
ルブ１９を二方パイロット弁とすることにより、制御バ
ルブの開閉作業を省略することができる。
ルブ１９を二方パイロット弁とすることにより、制御バ
ルブの開閉作業を省略することができる。
【００２０】さらに、請求項３に記載したように、シリ
ンダ２の上壁面７に嵌合孔８’を穿設し、該嵌合孔８’
にシールリング９を嵌装したブッシング２１を嵌着して
ステム挿通孔８を設けることにより、既存の加圧開放弁
であってもウオーターハンマ現象の発生を確実に防止
し、且つ、シリンダ２の動作に必要な下部室４及び上部
室５内に充填される大量の消火水を下水等に排出するた
めの排水管や調圧弁等を一切必要としない加圧開放弁が
得られる。
ンダ２の上壁面７に嵌合孔８’を穿設し、該嵌合孔８’
にシールリング９を嵌装したブッシング２１を嵌着して
ステム挿通孔８を設けることにより、既存の加圧開放弁
であってもウオーターハンマ現象の発生を確実に防止
し、且つ、シリンダ２の動作に必要な下部室４及び上部
室５内に充填される大量の消火水を下水等に排出するた
めの排水管や調圧弁等を一切必要としない加圧開放弁が
得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示
す縦断面図、図２は要部拡大縦断面図、図３及び図４は
動作状態を示す縦断面図である。
により説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示
す縦断面図、図２は要部拡大縦断面図、図３及び図４は
動作状態を示す縦断面図である。
【００２２】図において１はバルブ主体、１ａは一次側
流路、１ｂは二次側流路で、該二次側流路１ｂの周面に
は二次側流路１ｂに開孔する小孔Ａが穿設されている。
１ｃは一次側流路１ａと二次側流路１ｂとを連通する連
通孔である。
流路、１ｂは二次側流路で、該二次側流路１ｂの周面に
は二次側流路１ｂに開孔する小孔Ａが穿設されている。
１ｃは一次側流路１ａと二次側流路１ｂとを連通する連
通孔である。
【００２３】２はシリンダで、該シリンダ２は摺動自在
に嵌挿されたピストン３により下部室４と上部室５に区
分され、下部室４と上部室５とはピストン３に穿設した
小孔Ｂで連通している。
に嵌挿されたピストン３により下部室４と上部室５に区
分され、下部室４と上部室５とはピストン３に穿設した
小孔Ｂで連通している。
【００２４】６は下部室４に開孔する一次圧流入孔で、
該一次圧流入孔６の径はピストン３に設けた小孔Ｂの径
より遥かに大きく、この一次圧流入孔６は手動バルブＶ
を介して一次側流路１ａと接続している。
該一次圧流入孔６の径はピストン３に設けた小孔Ｂの径
より遥かに大きく、この一次圧流入孔６は手動バルブＶ
を介して一次側流路１ａと接続している。
【００２５】７はシリンダ２の上部室５の上壁面、８は
該上壁面７に設けられたステム挿通孔、９はステム挿通
孔８内に設けた環状溝８ａ内に嵌装されたシールリン
グ、Ｃはシリンダ２の上部室５の側壁に穿設された小孔
である（図１及び図２参照）。
該上壁面７に設けられたステム挿通孔、９はステム挿通
孔８内に設けた環状溝８ａ内に嵌装されたシールリン
グ、Ｃはシリンダ２の上部室５の側壁に穿設された小孔
である（図１及び図２参照）。
【００２６】１０はピストンステムで、該ピストンステ
ム１０は前記ピストン３に下端部を固定して突設され、
図２に示すようにシールリング９を嵌装したステム挿通
孔８に挿通し、該ステム挿通孔８に臨む部分には細径部
１０ａが所定長さ形成され、この細径部１０ａとシール
リング９との隙間において上部室５と二次側流路１ｂと
は連通している。１０ｂは下段部である。
ム１０は前記ピストン３に下端部を固定して突設され、
図２に示すようにシールリング９を嵌装したステム挿通
孔８に挿通し、該ステム挿通孔８に臨む部分には細径部
１０ａが所定長さ形成され、この細径部１０ａとシール
リング９との隙間において上部室５と二次側流路１ｂと
は連通している。１０ｂは下段部である。
【００２７】１１はバルブシートで、該バルブシート１
１は前述した一次側流路１ａと二次側流路１ｂとを連通
する連通孔１ｃの孔縁に嵌装されている。
１は前述した一次側流路１ａと二次側流路１ｂとを連通
する連通孔１ｃの孔縁に嵌装されている。
【００２８】１２は主弁で、該主弁１２はピストンステ
ム１０の先端部に取り付けられ、その一次圧受圧面積は
ピストン３の一次圧受圧面積より小さく形成されてい
る。
ム１０の先端部に取り付けられ、その一次圧受圧面積は
ピストン３の一次圧受圧面積より小さく形成されてい
る。
【００２９】１３は主弁１２の一次圧受圧面１２ａに設
けられたシールリングで、該シールリング１３は後述す
るコイルスプリング１５のバネ力により、前記バルブシ
ート１１に完全密着している。
けられたシールリングで、該シールリング１３は後述す
るコイルスプリング１５のバネ力により、前記バルブシ
ート１１に完全密着している。
【００３０】１４は主弁１２の上面に突設されたガイド
ロッドで、該ガイドロッド１４は蓋体１７に設けたスト
ッパ１６に摺動自在に嵌挿している。
ロッドで、該ガイドロッド１４は蓋体１７に設けたスト
ッパ１６に摺動自在に嵌挿している。
【００３１】１５はコイルスプリングで、該コイルスプ
リング１５は蓋体１７に設けられたストッパ１６と主弁
１２との間に弾装され、このコイルスプリング１５によ
り主弁１２はバルブシート１１方向に押圧されている。
リング１５は蓋体１７に設けられたストッパ１６と主弁
１２との間に弾装され、このコイルスプリング１５によ
り主弁１２はバルブシート１１方向に押圧されている。
【００３２】１８はバルブ主体１の二次側流路１ｂ内に
嵌装されたエゼクタで、該エゼクタ１８の長手方向中央
部周面には小孔Ｄが穿設され、この小孔Ｄと前述した二
次側流路１ｂに開孔する小孔Ａとは連通している。
嵌装されたエゼクタで、該エゼクタ１８の長手方向中央
部周面には小孔Ｄが穿設され、この小孔Ｄと前述した二
次側流路１ｂに開孔する小孔Ａとは連通している。
【００３３】１９は制御バルブで、この制御バルブ１９
は、前述した二次側流路１ｂに開孔する小孔Ａとシリン
ダ２の上部室５の側壁に穿設された小孔Ｃとを接続した
配管２０の管路上に設けられている。
は、前述した二次側流路１ｂに開孔する小孔Ａとシリン
ダ２の上部室５の側壁に穿設された小孔Ｃとを接続した
配管２０の管路上に設けられている。
【００３４】以下、本発明の加圧開放弁の動作を詳細に
説明する。
説明する。
【００３５】先ず、二次側流路１ｂに開孔する小孔Ａと
シリンダ２の上部室５の側壁に穿設された小孔Ｃとを接
続した配管２０の管路上に設けた制御バルブ１９を閉じ
る。
シリンダ２の上部室５の側壁に穿設された小孔Ｃとを接
続した配管２０の管路上に設けた制御バルブ１９を閉じ
る。
【００３６】次いで、一次側流路１ａとシリンダ２に設
けた一次圧流入孔６とを接続した管路上に設けた手動バ
ルブＶを開く。
けた一次圧流入孔６とを接続した管路上に設けた手動バ
ルブＶを開く。
【００３７】手動バルブＶを開くと、シリンダ２の下部
室４内に高圧消火水が流入する。
室４内に高圧消火水が流入する。
【００３８】シリンダ２の下部室４内に流入した高圧消
火水はピストン３に設けた小孔Ｂから上部室５内に流入
し、該上部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内に
設けられたシールリング９とピストンステム１０に設け
た細径部１０ａとの隙間から二次側流路１ｂに流出する
が、一次圧流入孔６の径はピストン３に設けた小孔Ｂの
径より遥かに大きいために、シリンダ２の下部室４は蓄
圧される。この蓄圧された圧力がピストン３を上方に押
し上げる力となって作用し、ピストン３は上方に移動す
る。
火水はピストン３に設けた小孔Ｂから上部室５内に流入
し、該上部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内に
設けられたシールリング９とピストンステム１０に設け
た細径部１０ａとの隙間から二次側流路１ｂに流出する
が、一次圧流入孔６の径はピストン３に設けた小孔Ｂの
径より遥かに大きいために、シリンダ２の下部室４は蓄
圧される。この蓄圧された圧力がピストン３を上方に押
し上げる力となって作用し、ピストン３は上方に移動す
る。
【００３９】ピストン３が上方に移動すると、該ピスト
ン３に突設したピストンステム１０も上方に移動し主弁
１２は「開」となるが、図３に示すように、ピストンス
テム１０が一定距離Ｈだけ上方に移動すると、該ピスト
ンステム１０に設けた細径部１０ａの下段部１０ｂが、
上部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内に嵌装し
たシールリング９に密着し、上部室５から二次側流路１
ｂに流出する高圧消火水の流出は遮断され、且つ、前述
したように制御バルブ１９は閉じられていることから、
上部室５は密閉状態となり、上部室５の圧力は上昇し下
部室４の圧力と同等となる。
ン３に突設したピストンステム１０も上方に移動し主弁
１２は「開」となるが、図３に示すように、ピストンス
テム１０が一定距離Ｈだけ上方に移動すると、該ピスト
ンステム１０に設けた細径部１０ａの下段部１０ｂが、
上部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内に嵌装し
たシールリング９に密着し、上部室５から二次側流路１
ｂに流出する高圧消火水の流出は遮断され、且つ、前述
したように制御バルブ１９は閉じられていることから、
上部室５は密閉状態となり、上部室５の圧力は上昇し下
部室４の圧力と同等となる。
【００４０】上部室５の圧力が上昇し下部室４の圧力と
同等となると、ピストン３を押し上げる圧力は急激に減
少し、ピストン３を押し上げる圧力は、ピストンステム
１０の下段部１０ｂの面積と下部室４の圧力の積だけと
なる。このピストン３を押し上げる圧力より、ピストン
３を下方へ押し下げる圧力、即ち、コイルスプリング１
５の下向きの力と、主弁１２及びピストン３の重量を合
計した力の方が大となり、主弁１２、ピストンステム１
０及びピストン３は僅かに下方に移動する。
同等となると、ピストン３を押し上げる圧力は急激に減
少し、ピストン３を押し上げる圧力は、ピストンステム
１０の下段部１０ｂの面積と下部室４の圧力の積だけと
なる。このピストン３を押し上げる圧力より、ピストン
３を下方へ押し下げる圧力、即ち、コイルスプリング１
５の下向きの力と、主弁１２及びピストン３の重量を合
計した力の方が大となり、主弁１２、ピストンステム１
０及びピストン３は僅かに下方に移動する。
【００４１】ピストン３が僅かに下降すると、該ピスト
ン３に突設したピストンステム１０に形成した細径部１
０ａと、上部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内
に嵌装したシールリング９との間に隙間が生じる。この
隙間から上部室５内の消火水は、下部室４に流入する高
圧消火水の圧力により二次側流路１ｂに流出しピストン
３は上昇する。ピストン３が上昇することによりピスト
ンステム１０に設けた細径部１０ａの下段部１０ｂが、
上部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内に嵌装し
たシールリング９に瞬時に密着し、再度、上部室５の圧
力が上昇し下部室４の圧力と同等となる。
ン３に突設したピストンステム１０に形成した細径部１
０ａと、上部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内
に嵌装したシールリング９との間に隙間が生じる。この
隙間から上部室５内の消火水は、下部室４に流入する高
圧消火水の圧力により二次側流路１ｂに流出しピストン
３は上昇する。ピストン３が上昇することによりピスト
ンステム１０に設けた細径部１０ａの下段部１０ｂが、
上部室５の上壁面７に設けたステム挿通孔８内に嵌装し
たシールリング９に瞬時に密着し、再度、上部室５の圧
力が上昇し下部室４の圧力と同等となる。
【００４２】従って、図３に示すように主弁１２は略Ｈ
の距離（例えば、半開状態）だけ上方に移動した状態に
制御され、主弁１２とバルブシート１１との隙間から高
圧消火水が二次側流路１ｂに流入する。
の距離（例えば、半開状態）だけ上方に移動した状態に
制御され、主弁１２とバルブシート１１との隙間から高
圧消火水が二次側流路１ｂに流入する。
【００４３】而して、二次側流路１ｂ内に流出した高圧
消火水は、二次側流路１ｂと接続した配管に設けたスプ
リンクラヘッド等（図省略）により急激に絞られるが、
主弁１２はＨの距離（例えば、半開状態）だけ開いた状
態を保持していることから、その衝撃は小さく、ウオー
ターハンマ現象は確実に防止され、二次側流路１ｂ及び
二次側流路１ｂに接続した配管内は高圧消火水により満
たされる。
消火水は、二次側流路１ｂと接続した配管に設けたスプ
リンクラヘッド等（図省略）により急激に絞られるが、
主弁１２はＨの距離（例えば、半開状態）だけ開いた状
態を保持していることから、その衝撃は小さく、ウオー
ターハンマ現象は確実に防止され、二次側流路１ｂ及び
二次側流路１ｂに接続した配管内は高圧消火水により満
たされる。
【００４４】二次側流路１ｂ及び二次側流路１ｂに接続
した配管内に高圧消火水が満たされた時点で、二次側流
路１ｂに開孔する小孔Ａとシリンダ２の上部室５の側壁
に穿設された小孔Ｃとを接続した配管２０上に設けた制
御バルブ１９を開く。
した配管内に高圧消火水が満たされた時点で、二次側流
路１ｂに開孔する小孔Ａとシリンダ２の上部室５の側壁
に穿設された小孔Ｃとを接続した配管２０上に設けた制
御バルブ１９を開く。
【００４５】制御バルブ１９を開くと、二次側流路１ｂ
内に嵌装したエゼクタ１８の入口側１８ａの内径は中央
部１８ｂの内径より大きいため、エゼクタ１８に流入し
た高圧消火水の流速は早くなり圧力は低下し、二次側流
路１ｂに設けた小孔Ａと配管２０により接続されたシリ
ンダ２の上部室５内の消火水は二次側流路１ｂ内に吸い
込まれるように流出する。
内に嵌装したエゼクタ１８の入口側１８ａの内径は中央
部１８ｂの内径より大きいため、エゼクタ１８に流入し
た高圧消火水の流速は早くなり圧力は低下し、二次側流
路１ｂに設けた小孔Ａと配管２０により接続されたシリ
ンダ２の上部室５内の消火水は二次側流路１ｂ内に吸い
込まれるように流出する。
【００４６】シリンダ２の上部室５内の消火水が二次側
流路１ｂ内に流出することにより、シリンダ２の上部室
５の圧力Ｐ3 はシリンダ２の下部室４の圧力Ｐ2 より低
くなり、差圧△Ｐ＝Ｐ2 −Ｐ3 が生ずる。
流路１ｂ内に流出することにより、シリンダ２の上部室
５の圧力Ｐ3 はシリンダ２の下部室４の圧力Ｐ2 より低
くなり、差圧△Ｐ＝Ｐ2 −Ｐ3 が生ずる。
【００４７】この差圧△Ｐがピストン３を上方へ押し上
げる圧力となる。この押し上げる圧力が下方に働く力、
即ち、コイルスプリング１５のバネ力と主弁１２及びピ
ストン３の重量を合計した力よりも大となり、図４に示
すように主弁１２はストッパ１６に当接するまで上昇し
全開となる。
げる圧力となる。この押し上げる圧力が下方に働く力、
即ち、コイルスプリング１５のバネ力と主弁１２及びピ
ストン３の重量を合計した力よりも大となり、図４に示
すように主弁１２はストッパ１６に当接するまで上昇し
全開となる。
【００４８】而して、手動バルブＶを閉じ、シリンダ２
の下部室４への高圧消火水の流入を遮断すると、コイル
スプリング１５の復帰バネ力が、ピストン３を上方に押
し上げる力より大となり、主弁１２と連動してピストン
ステム１０及びピストン３が下降し、シリンダ２の下部
室４内に充填された消火水は、ピストン３に設けた小孔
Ｂからシリンダ２の上部室５に流入し、小孔Ｃから配管
２０を経てバルブ主体１の二次側流路１ｂに排出され、
主弁１２の一次圧受圧面１２ａに設けたシールリング１
３がコイルスプリング１５のバネ力によりバルブシート
１１に完全密着し、加圧開放弁は完全に閉じた状態とな
る。
の下部室４への高圧消火水の流入を遮断すると、コイル
スプリング１５の復帰バネ力が、ピストン３を上方に押
し上げる力より大となり、主弁１２と連動してピストン
ステム１０及びピストン３が下降し、シリンダ２の下部
室４内に充填された消火水は、ピストン３に設けた小孔
Ｂからシリンダ２の上部室５に流入し、小孔Ｃから配管
２０を経てバルブ主体１の二次側流路１ｂに排出され、
主弁１２の一次圧受圧面１２ａに設けたシールリング１
３がコイルスプリング１５のバネ力によりバルブシート
１１に完全密着し、加圧開放弁は完全に閉じた状態とな
る。
【００４９】上述したように、本発明の加圧開放弁は構
造が簡単で製造が容易なばかりでなく、振動や騒音等の
ウオーターハンマ現象の発生を確実に防止することがで
き、しかも、排水管や調圧弁等を一切必要としない。
造が簡単で製造が容易なばかりでなく、振動や騒音等の
ウオーターハンマ現象の発生を確実に防止することがで
き、しかも、排水管や調圧弁等を一切必要としない。
【００５０】また、前述した制御バルブ１９を常閉型の
二方パイロット弁とし、二次側流路１ｂの消火水の圧力
が一定圧力に達した時点で開くように開放圧力を設定し
ておくことにより、制御バルブ１９の開閉作業を省略し
得るという利点がある。
二方パイロット弁とし、二次側流路１ｂの消火水の圧力
が一定圧力に達した時点で開くように開放圧力を設定し
ておくことにより、制御バルブ１９の開閉作業を省略し
得るという利点がある。
【００５１】なお、制御バルブ１９としては、手動バル
ブや二方パイロット弁に限らず、電磁弁等を使用し得る
ことは勿論である。
ブや二方パイロット弁に限らず、電磁弁等を使用し得る
ことは勿論である。
【００５２】また、図５に示すように、シリンダ２の上
壁面７に嵌合孔８’を穿設し、該嵌合孔８’にシールリ
ング９を嵌装したブッシング２１を嵌着してステム挿通
孔８を設けることにより、既存の加圧開放弁であっても
ウオーターハンマ現象の発生を確実に防止し、且つ、シ
リンダ２の動作に必要な下部室４及び上部室５内に充填
される大量の消火水を下水等に排出するための排水管や
調圧弁等を一切必要としない加圧開放弁が得られる。
壁面７に嵌合孔８’を穿設し、該嵌合孔８’にシールリ
ング９を嵌装したブッシング２１を嵌着してステム挿通
孔８を設けることにより、既存の加圧開放弁であっても
ウオーターハンマ現象の発生を確実に防止し、且つ、シ
リンダ２の動作に必要な下部室４及び上部室５内に充填
される大量の消火水を下水等に排出するための排水管や
調圧弁等を一切必要としない加圧開放弁が得られる。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、構造が簡
単で製造が容易なばかりでなく、振動や騒音等のウオー
ターハンマ現象の発生を確実に防止することができ、し
かも、排水管や調圧弁等を一切必要としない加圧開放弁
を提供し得る等の優れた利点がある。
単で製造が容易なばかりでなく、振動や騒音等のウオー
ターハンマ現象の発生を確実に防止することができ、し
かも、排水管や調圧弁等を一切必要としない加圧開放弁
を提供し得る等の優れた利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】要部拡大縦断面図である。
【図３】動作状態を示す縦断面図である。
【図４】動作状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す要部拡大縦断
面図である。
面図である。
【図６】従来の加圧開放弁を示す縦断面図である。
【図７】従来の加圧開放弁を示す縦断面図である。
１ バルブ主体 １ａ 一次側流路 １ｂ 二次側流路 ２ シリンダ ３ ピストン ４ 下部室 ５ 上部室 ６ 一次圧流入孔 ７ 上壁面 ８ ステム挿通孔 ９ シールリング １０ ピストンステム １０ａ 細径部 １８ エゼクタ １９ 制御バルブ ２０ 配管 Ａ 小孔 Ｂ 小孔 Ｃ 小孔 Ｄ 小穴 Ｖ 手動バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A62C 35/68
Claims (3)
- 【請求項１】 バルブ主体（１）の一次側流路（１ａ）
と手動バルブ（Ｖ）を介して接続した一次圧流入孔
（６）を有し、小孔（Ｂ）を設けたピストン（３）によ
り下部室（４）と上部室（５）に区分けされたシリンダ
（２）の上壁面（７）に設けたステム挿通孔（８）にシ
ールリング（９）を嵌装すると共に、前記ピストン
（３）に突設したピストンステム（１０）の前記ステム
挿通孔（８）に臨む部分に所定長さの細径部（１０ａ）
を形成し、前記上部室（５）に設けた小孔（Ｃ）とバル
ブ主体（１）の二次側流路（１ｂ）に嵌装したエゼクタ
（１８）に設けた小孔（Ｄ）と連通するバルブ主体
（１）の小孔（Ａ）とを制御バルブ（１９）を有する配
管（２０）で接続したことを特徴とする加圧開放弁。 - 【請求項２】 制御バルブ（１９）が二方パイロット弁
であることを特徴とする請求項１記載の加圧開放弁。 - 【請求項３】 シリンダ（２）の上壁面（７）に嵌合孔
（８’）を穿設し、該嵌合孔（８’）にシールリング
（９）を嵌装したブッシング（２１）を嵌着してステム
挿通孔（８）を設けたことを特徴とする請求項１記載の
加圧開放弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084716A JP2981864B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 加圧開放弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084716A JP2981864B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 加圧開放弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258137A JPH10258137A (ja) | 1998-09-29 |
| JP2981864B2 true JP2981864B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=13838411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9084716A Expired - Fee Related JP2981864B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 加圧開放弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981864B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP9084716A patent/JP2981864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10258137A (ja) | 1998-09-29 |
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