JP2980844B2 - ナトリウム−硫黄電池からのＮａ回収方法 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池からのＮａ回収方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、使用済みのナト
リウム−硫黄電池（以下、ＮａＳ電池と称する。）から
ナトリウム（Ｎａ）を回収するＮａ回収方法に関する。
リウム−硫黄電池（以下、ＮａＳ電池と称する。）から
ナトリウム（Ｎａ）を回収するＮａ回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 ＮａＳ電池は、一方に陰極活物質であ
る溶融金属ナトリウム、他方には陽極活物質である溶融
硫黄を配し、両者をナトリウムイオンに対して選択的な
透過性を有するβ−アルミナ固体電解質で隔離し、３０
０〜３５０℃で作動させる充放電可能な二次電池であ
る。
る溶融金属ナトリウム、他方には陽極活物質である溶融
硫黄を配し、両者をナトリウムイオンに対して選択的な
透過性を有するβ−アルミナ固体電解質で隔離し、３０
０〜３５０℃で作動させる充放電可能な二次電池であ
る。
【０００３】 このようなＮａＳ電池の構造は、溶融硫
黄を収容する円筒状の陽極容器と、溶融金属ナトリウム
Ｎａを収容するカートリッジ（内筒）と、このカートリ
ッジを内部に収容し、ナトリウムイオンＮａ+ を選択的
に透過させる機能を有する有底円筒状の固体電解質管と
からなり、陽極容器と固体電解質管とは、絶縁リング及
び陽極金具を介して結合されている。また、絶縁リング
の上端面には陰極金具が熱圧接合され、この陰極金具に
陰極蓋が溶接固定されている。
黄を収容する円筒状の陽極容器と、溶融金属ナトリウム
Ｎａを収容するカートリッジ（内筒）と、このカートリ
ッジを内部に収容し、ナトリウムイオンＮａ+ を選択的
に透過させる機能を有する有底円筒状の固体電解質管と
からなり、陽極容器と固体電解質管とは、絶縁リング及
び陽極金具を介して結合されている。また、絶縁リング
の上端面には陰極金具が熱圧接合され、この陰極金具に
陰極蓋が溶接固定されている。
【０００４】 このような構造を有するＮａＳ電池は大
量の電力を貯蔵できる能力を有するために、電力貯蔵用
の電池として注目を浴びている。従って、ＮａＳ電池は
将来的に大量に生産され、使用されていく傾向にある
が、このＮａＳ電池の寿命は約１０年と想定されてお
り、それに伴って廃棄すべき使用済みのＮａＳ電池が大
量に発生することが予想される。この使用済みＮａＳ電
池をそのまま廃棄することは、公害の発生など環境上か
ら問題があるほか、地球資源上の見地からも資源の無駄
であることから、使用済みＮａＳ電池をリサイクルする
ことが必要である。
量の電力を貯蔵できる能力を有するために、電力貯蔵用
の電池として注目を浴びている。従って、ＮａＳ電池は
将来的に大量に生産され、使用されていく傾向にある
が、このＮａＳ電池の寿命は約１０年と想定されてお
り、それに伴って廃棄すべき使用済みのＮａＳ電池が大
量に発生することが予想される。この使用済みＮａＳ電
池をそのまま廃棄することは、公害の発生など環境上か
ら問題があるほか、地球資源上の見地からも資源の無駄
であることから、使用済みＮａＳ電池をリサイクルする
ことが必要である。
【０００５】 そこで、本出願人は、先に、ＮａＳ電池
よりナトリウムの回収と内筒の抜き取りを自動的に行な
うことができるＮａＳ電池の処理方法及び装置を提案し
た（特開平６−３３３６０６号公報）。このＮａＳ電池
の処理方法及び装置においては、口部を開口した複数本
のＮａＳ電池をワークセット管ユニットに１セットとし
て収納し、これを加熱油槽の内部に保持してナトリウム
を流下させた後、筒抜き機のチャック爪を挿入してＮａ
Ｓ電池を内側からチャックすることによりＮａＳ電池の
内筒を抜き取るものであり、ナトリウムと空気との接触
が防止され、ナトリウムの酸化によるナトリウムの排出
不良を解消でき、好ましいものである。
よりナトリウムの回収と内筒の抜き取りを自動的に行な
うことができるＮａＳ電池の処理方法及び装置を提案し
た（特開平６−３３３６０６号公報）。このＮａＳ電池
の処理方法及び装置においては、口部を開口した複数本
のＮａＳ電池をワークセット管ユニットに１セットとし
て収納し、これを加熱油槽の内部に保持してナトリウム
を流下させた後、筒抜き機のチャック爪を挿入してＮａ
Ｓ電池を内側からチャックすることによりＮａＳ電池の
内筒を抜き取るものであり、ナトリウムと空気との接触
が防止され、ナトリウムの酸化によるナトリウムの排出
不良を解消でき、好ましいものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
したＮａＳ電池の処理方法及び装置では、ＮａＳ電池の
内筒を抜き取っているため、内筒の外側に存在するＮａ
まで回収でき、回収率が向上し安全性も向上するが、設
備が大掛かりになっていた。またこの方法、装置におい
ては、ワークセット容器を用いているため、ワークセッ
ト容器の運搬、リターンなどのハンドリング装置が必要
であり、この点でも全体の設備が複雑、大型化してい
た。従って、本発明は上記した従来の課題に鑑みてなさ
れたものであり、ナトリウムのみを回収するとともに、
設備全体を大幅に簡素化することができるＮａ回収方法
を提供することを目的とするものである。
したＮａＳ電池の処理方法及び装置では、ＮａＳ電池の
内筒を抜き取っているため、内筒の外側に存在するＮａ
まで回収でき、回収率が向上し安全性も向上するが、設
備が大掛かりになっていた。またこの方法、装置におい
ては、ワークセット容器を用いているため、ワークセッ
ト容器の運搬、リターンなどのハンドリング装置が必要
であり、この点でも全体の設備が複雑、大型化してい
た。従って、本発明は上記した従来の課題に鑑みてなさ
れたものであり、ナトリウムのみを回収するとともに、
設備全体を大幅に簡素化することができるＮａ回収方法
を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、使用済みナトリウム−硫黄電池の口部を開口した
後、物品のチャック／搬送装置により、該ナトリウム−
硫黄電池の１個または複数個をチャックし、これを搬送
して、開口部が下向きになるようにして、搬送されるナ
トリウム−硫黄電池のＮ倍の数量収容し得る加熱槽内の
保持具の所定位置に収容し、ここで、前記ナトリウム−
硫黄電池の１個または複数個のチャック／搬送時間のＮ
倍に設定されたナトリウムの溶融時間以上経過させるよ
うに前記位置に保持して、ナトリウムを前記開口部から
流出させた後、前記チャック／搬送装置により、ナトリ
ウムが流出したナトリウム−硫黄電池の１個または複数
個を加熱槽内の保持具から取り出すとともに、ナトリウ
ム−硫黄電池が取り出された保持具の空所に、取り出さ
れた数の別の開口済みナトリウム−硫黄電池を収容・保
持することを特徴とするナトリウム−硫黄電池からのＮ
ａ回収方法、が提供される。
れば、使用済みナトリウム−硫黄電池の口部を開口した
後、物品のチャック／搬送装置により、該ナトリウム−
硫黄電池の１個または複数個をチャックし、これを搬送
して、開口部が下向きになるようにして、搬送されるナ
トリウム−硫黄電池のＮ倍の数量収容し得る加熱槽内の
保持具の所定位置に収容し、ここで、前記ナトリウム−
硫黄電池の１個または複数個のチャック／搬送時間のＮ
倍に設定されたナトリウムの溶融時間以上経過させるよ
うに前記位置に保持して、ナトリウムを前記開口部から
流出させた後、前記チャック／搬送装置により、ナトリ
ウムが流出したナトリウム−硫黄電池の１個または複数
個を加熱槽内の保持具から取り出すとともに、ナトリウ
ム−硫黄電池が取り出された保持具の空所に、取り出さ
れた数の別の開口済みナトリウム−硫黄電池を収容・保
持することを特徴とするナトリウム−硫黄電池からのＮ
ａ回収方法、が提供される。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】 本発明では、使用済みのナトリ
ウム−硫黄電池（ＮａＳ電池）について、その口部の陰
極蓋、カートリッジに孔を穿設して開口し、このＮａＳ
電池の１個または複数個を、開口部が下向きになるよう
に加熱槽内の保持具に収容する。この状態でナトリウム
が溶融する所要時間以上、ＮａＳ電池を加熱槽内に保持
することにより、ＮａＳ電池の開口部から溶融ナトリウ
ム（Ｎａ）を流出させる。そして、Ｎａが流出したＮａ
Ｓ電池の１個または複数個を、加熱槽内の保持具から取
り出すと同時に、このＮａＳ電池が取り出された加熱槽
内の保持具の空所に、取り出された数だけの別の開口済
みナトリウム−硫黄電池を収容・保持する。
ウム−硫黄電池（ＮａＳ電池）について、その口部の陰
極蓋、カートリッジに孔を穿設して開口し、このＮａＳ
電池の１個または複数個を、開口部が下向きになるよう
に加熱槽内の保持具に収容する。この状態でナトリウム
が溶融する所要時間以上、ＮａＳ電池を加熱槽内に保持
することにより、ＮａＳ電池の開口部から溶融ナトリウ
ム（Ｎａ）を流出させる。そして、Ｎａが流出したＮａ
Ｓ電池の１個または複数個を、加熱槽内の保持具から取
り出すと同時に、このＮａＳ電池が取り出された加熱槽
内の保持具の空所に、取り出された数だけの別の開口済
みナトリウム−硫黄電池を収容・保持する。
【００１０】 なお、ＮａＳ電池の保持具からの取り出
しは、ＮａＳ電池の１個または複数個を、例えば後述の
パレタイザーロボット等を用いて、ＮａＳ電池の各々を
チャックする方法や、カセットに収容したＮａＳ電池の
複数個をカセット毎パレタイザーロボット等を用いてチ
ャックする方法などを適宜採用することができる。
しは、ＮａＳ電池の１個または複数個を、例えば後述の
パレタイザーロボット等を用いて、ＮａＳ電池の各々を
チャックする方法や、カセットに収容したＮａＳ電池の
複数個をカセット毎パレタイザーロボット等を用いてチ
ャックする方法などを適宜採用することができる。
【００１１】 このようにして、開口済みナトリウム−
硫黄電池の所定数を、順次加熱槽の所定位置に収容・保
持し、Ｎａが溶融する所要時間以上保持した後、前記所
定数だけ加熱槽から取り出すようにしているので、通常
のバッチ方式、あるいは連続方式に比して、Ｎａの回収
に際して時間的にさらに効率的になるとともに、設備が
簡易で小型になる。
硫黄電池の所定数を、順次加熱槽の所定位置に収容・保
持し、Ｎａが溶融する所要時間以上保持した後、前記所
定数だけ加熱槽から取り出すようにしているので、通常
のバッチ方式、あるいは連続方式に比して、Ｎａの回収
に際して時間的にさらに効率的になるとともに、設備が
簡易で小型になる。
【００１２】 即ち、Ｎａの回収方式として通常想定さ
れるのは、(a) 連続的に、加熱槽内でＮａＳ電池をコン
べア等で移動させながら、Ｎａ溶融の所要時間をキープ
する方式、(b) バッチで大量にＮａＳ電池を投入し、Ｎ
ａ溶融の所要時間をキープする方式、のいずれかである
が、本発明では上記方式とは発想を転換し、ＮａＳ電池
の１個または複数個をチャックして搬送しながら、夫々
のＮａＳ電池におけるＮａ溶融時間をキープするように
した、「時間差」方式によるＮａ回収方法である。すな
わち、ＮａＳ電池の１個または複数個をチャックして搬
送する時間のＮ倍をＮａ溶解時間と同じになるようにす
る。ここで、加熱槽にＮ倍の数量のＮａＳ電池を設置す
れば、順次電池を取り出しその場所に電池を入れる作業
を繰り返せば、再び同じ場所の電池を取り出す時には、
Ｎａ溶融時間をキープして取り出せることになる。従っ
て、この方法は、ＮａＳ電池を加熱槽内で動かすことな
く、搬送を連続して行ないながらＮａを回収することが
できる方法である。
れるのは、(a) 連続的に、加熱槽内でＮａＳ電池をコン
べア等で移動させながら、Ｎａ溶融の所要時間をキープ
する方式、(b) バッチで大量にＮａＳ電池を投入し、Ｎ
ａ溶融の所要時間をキープする方式、のいずれかである
が、本発明では上記方式とは発想を転換し、ＮａＳ電池
の１個または複数個をチャックして搬送しながら、夫々
のＮａＳ電池におけるＮａ溶融時間をキープするように
した、「時間差」方式によるＮａ回収方法である。すな
わち、ＮａＳ電池の１個または複数個をチャックして搬
送する時間のＮ倍をＮａ溶解時間と同じになるようにす
る。ここで、加熱槽にＮ倍の数量のＮａＳ電池を設置す
れば、順次電池を取り出しその場所に電池を入れる作業
を繰り返せば、再び同じ場所の電池を取り出す時には、
Ｎａ溶融時間をキープして取り出せることになる。従っ
て、この方法は、ＮａＳ電池を加熱槽内で動かすことな
く、搬送を連続して行ないながらＮａを回収することが
できる方法である。
【００１３】 以下、本発明のＮａ回収方法を、その一
実施態様に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に
係るＮａ回収方法を具体化した装置の一例を示す説明
図、図２は加熱槽の一例を示す一部断面図である。図１
において、１０はターンテーブル上に搭載されたドーナ
ツ状の油槽で、油槽１０の内部には溶融パラフィン等の
油が常温のままの状態で充填されている。また、油槽１
０の底部には、ＮａＳ電池１１の支持台（図示せず）が
リング状に設置されている。また、１２は開口機であ
り、ターンテーブルの間欠回転により、油槽１０ととも
にＮａＳ電池１１が開口位置に移動されるようになって
いる。１３は加熱油１４が充填された加熱槽で、図２に
示すように、ＮａＳ電池１１は、加熱槽１３内に設置さ
れた保持具たる仕切り板１５により収容・保持される。
仕切り板１５の下部は、ＮａＳ電池１１を支持する受座
１６を形成している。
実施態様に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に
係るＮａ回収方法を具体化した装置の一例を示す説明
図、図２は加熱槽の一例を示す一部断面図である。図１
において、１０はターンテーブル上に搭載されたドーナ
ツ状の油槽で、油槽１０の内部には溶融パラフィン等の
油が常温のままの状態で充填されている。また、油槽１
０の底部には、ＮａＳ電池１１の支持台（図示せず）が
リング状に設置されている。また、１２は開口機であ
り、ターンテーブルの間欠回転により、油槽１０ととも
にＮａＳ電池１１が開口位置に移動されるようになって
いる。１３は加熱油１４が充填された加熱槽で、図２に
示すように、ＮａＳ電池１１は、加熱槽１３内に設置さ
れた保持具たる仕切り板１５により収容・保持される。
仕切り板１５の下部は、ＮａＳ電池１１を支持する受座
１６を形成している。
【００１４】 まず、廃棄すべき使用済みの多数のＮａ
Ｓ電池からなるバッテリー（モジュール）を解体して、
個々のＮａＳ電池に分解する。次いで、得られた個々の
ＮａＳ電池１１を、油槽１０の内部に移送し、支持台上
に載置する。次に、ターンテーブルの間欠回転により、
開口位置まで移動したＮａＳ電池１１は、開口機１２に
より、その口部の陰極蓋、カートリッジに孔を穿設して
開口する。なお、開口機１２は、ＮａＳ電池１１を把持
するクランプと、先端にホールソー等の孔開け工具を備
えているものを用いることが好ましい。
Ｓ電池からなるバッテリー（モジュール）を解体して、
個々のＮａＳ電池に分解する。次いで、得られた個々の
ＮａＳ電池１１を、油槽１０の内部に移送し、支持台上
に載置する。次に、ターンテーブルの間欠回転により、
開口位置まで移動したＮａＳ電池１１は、開口機１２に
より、その口部の陰極蓋、カートリッジに孔を穿設して
開口する。なお、開口機１２は、ＮａＳ電池１１を把持
するクランプと、先端にホールソー等の孔開け工具を備
えているものを用いることが好ましい。
【００１５】 開口機１２により、口部の陰極蓋、カー
トリッジを開口されたＮａＳ電池１１は、次いで、物品
のチャック／搬送装置であるパレタイザーロボット１７
を用いて、開口済みＮａＳ電池１１の１個または複数個
をチャックし、これを反転して開口部が下向きになるよ
うに搬送し、加熱槽１３内に設置した仕切り板１５の所
定位置に収容・保持する。また、図３に示すように、開
口機１２と加熱槽１３の間に仮置台２０を設置し、一つ
のロボット２１で開口済みＮａＳ電池１１の１個または
複数個を油槽１０から取り出し、仮置台２０に反転して
置き、次いで、他のロボット２２により仮置台２０から
加熱槽１３内に移送するようにすれば、さらに工程の時
間短縮を図ることもできる。なお、パレタイザーロボッ
ト１７によりＮａＳ電池１１をチャックし反転する際
に、開口部をブラシ掛けなどにより掃除し、その後、セ
ンサー等で切削くず付着の有無等の安全確認をすること
が望ましい。また、加熱槽１３内に充填された加熱油１
４は約１１５℃以上に保持される。
トリッジを開口されたＮａＳ電池１１は、次いで、物品
のチャック／搬送装置であるパレタイザーロボット１７
を用いて、開口済みＮａＳ電池１１の１個または複数個
をチャックし、これを反転して開口部が下向きになるよ
うに搬送し、加熱槽１３内に設置した仕切り板１５の所
定位置に収容・保持する。また、図３に示すように、開
口機１２と加熱槽１３の間に仮置台２０を設置し、一つ
のロボット２１で開口済みＮａＳ電池１１の１個または
複数個を油槽１０から取り出し、仮置台２０に反転して
置き、次いで、他のロボット２２により仮置台２０から
加熱槽１３内に移送するようにすれば、さらに工程の時
間短縮を図ることもできる。なお、パレタイザーロボッ
ト１７によりＮａＳ電池１１をチャックし反転する際
に、開口部をブラシ掛けなどにより掃除し、その後、セ
ンサー等で切削くず付着の有無等の安全確認をすること
が望ましい。また、加熱槽１３内に充填された加熱油１
４は約１１５℃以上に保持される。
【００１６】 この状態で、ＮａＳ電池１１内のナトリ
ウムが溶融する所要時間以上、ＮａＳ電池１１を加熱槽
１３内に保持することにより、ＮａＳ電池１１の開口部
から溶融ナトリウム（Ｎａ）を流出させる。次に、Ｎａ
が流出したＮａＳ電池１１を確認した後、このＮａＳ電
池１１を、パレタイザーロボット１７を用いて、加熱槽
１３内の仕切り板１５から取り出して、廃棄処理するた
めにコンテナ１８に移送する。そして、この移送後、た
だちに、パレタイザーロボット１７を用いて、前記Ｎａ
Ｓ電池１１が取り出された加熱槽１３内の仕切り板１５
の当該アドレス（位置）に、取り出された数だけの開口
済みＮａＳ電池１１をチャックし、搬送して収容・保持
する。
ウムが溶融する所要時間以上、ＮａＳ電池１１を加熱槽
１３内に保持することにより、ＮａＳ電池１１の開口部
から溶融ナトリウム（Ｎａ）を流出させる。次に、Ｎａ
が流出したＮａＳ電池１１を確認した後、このＮａＳ電
池１１を、パレタイザーロボット１７を用いて、加熱槽
１３内の仕切り板１５から取り出して、廃棄処理するた
めにコンテナ１８に移送する。そして、この移送後、た
だちに、パレタイザーロボット１７を用いて、前記Ｎａ
Ｓ電池１１が取り出された加熱槽１３内の仕切り板１５
の当該アドレス（位置）に、取り出された数だけの開口
済みＮａＳ電池１１をチャックし、搬送して収容・保持
する。
【００１７】 上記のようにして、開口済みＮａＳ電池
１１の所定数を、順次加熱槽１３内に設置した仕切り板
１５の所定アドレス（位置）に収容し、次いでこのＮａ
Ｓ電池１１をＮａが溶融する所要時間以上加熱槽１３内
に保持した後、前記所定数のＮａＳ電池１１を加熱槽１
３から取り出すようにしている。従って、従来から行な
われている通常のバッチ方式、あるいは連続方式に比し
て、槽内がシンプル構造となって、信頼性の高い設備に
なり、かつ、回収設備がより簡易で小型化されることに
なる。
１１の所定数を、順次加熱槽１３内に設置した仕切り板
１５の所定アドレス（位置）に収容し、次いでこのＮａ
Ｓ電池１１をＮａが溶融する所要時間以上加熱槽１３内
に保持した後、前記所定数のＮａＳ電池１１を加熱槽１
３から取り出すようにしている。従って、従来から行な
われている通常のバッチ方式、あるいは連続方式に比し
て、槽内がシンプル構造となって、信頼性の高い設備に
なり、かつ、回収設備がより簡易で小型化されることに
なる。
【００１８】 以上、本発明の一実施態様について説明
したが、本発明はこれに限られるものではない。例え
ば、図４(a)(b)に示すごとく、加熱槽１３をターンテー
ブル２３上に搭載したドーナツ状に形成し、順次定位置
Ａで開口済みＮａＳ電池１１をターンテーブル型加熱槽
１３に投入し、ターンテーブル型加熱槽１３が回転して
取出し定位置ＢにてＮａが流出したＮａＳ電池１１を取
り出す方式や、フリーカーブを有する加熱槽を用い、パ
レタイザーロボットにより開口済みＮａＳ電池をチャッ
ク／搬送することも可能である。また、ターンテーブル
と加熱槽を同期して動かせ、ロボットによるＮａＳ電池
のチャック位置と加熱槽への移送位置とを常に同一とす
ることによって、ＮａＳ電池のチャック／搬送用ロボッ
トとして単純な作動を行なう低廉な種類のものを用いる
こともできる。
したが、本発明はこれに限られるものではない。例え
ば、図４(a)(b)に示すごとく、加熱槽１３をターンテー
ブル２３上に搭載したドーナツ状に形成し、順次定位置
Ａで開口済みＮａＳ電池１１をターンテーブル型加熱槽
１３に投入し、ターンテーブル型加熱槽１３が回転して
取出し定位置ＢにてＮａが流出したＮａＳ電池１１を取
り出す方式や、フリーカーブを有する加熱槽を用い、パ
レタイザーロボットにより開口済みＮａＳ電池をチャッ
ク／搬送することも可能である。また、ターンテーブル
と加熱槽を同期して動かせ、ロボットによるＮａＳ電池
のチャック位置と加熱槽への移送位置とを常に同一とす
ることによって、ＮａＳ電池のチャック／搬送用ロボッ
トとして単純な作動を行なう低廉な種類のものを用いる
こともできる。
【００１９】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、Ｎａの回収に際して時間がさらに短縮できて効率的
で、しかも回収設備がより簡易で小型化されるという顕
著な効果を奏する。
ば、Ｎａの回収に際して時間がさらに短縮できて効率的
で、しかも回収設備がより簡易で小型化されるという顕
著な効果を奏する。
【図１】 本発明に係るＮａ回収方法を具体化した装置
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
【図２】 加熱槽の一例を示す一部断面図である。
【図３】 本発明に係るＮａ回収方法を具体化した装置
の他の例を示す説明図である。
の他の例を示す説明図である。
【図４】 加熱槽の他の例を示すもので、(a) は平面
図、(b) は縦断面図である。
図、(b) は縦断面図である。
１０…油槽、１１…ＮａＳ電池、１２…開口機、１３…
加熱槽、１４…加熱油、１５…仕切り板、１６…受座、
１７…パレタイザーロボット、１８…コンテナ、２０…
仮置台、２１，２２…ロボット、２３…ターンテーブ
ル。
加熱槽、１４…加熱油、１５…仕切り板、１６…受座、
１７…パレタイザーロボット、１８…コンテナ、２０…
仮置台、２１，２２…ロボット、２３…ターンテーブ
ル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蔵島 吉彦 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日本碍子株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−196209（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 10/54
Claims (1)
- 【請求項１】 使用済みナトリウム−硫黄電池の口部を
開口した後、物品のチャック／搬送装置により、該ナト
リウム−硫黄電池の１個または複数個をチャックし、こ
れを搬送して、開口部が下向きになるようにして、搬送
されるナトリウム−硫黄電池のＮ倍の数量収容し得る加
熱槽内の保持具の所定位置に収容し、ここで、前記ナト
リウム−硫黄電池の１個または複数個のチャック／搬送
時間のＮ倍に設定されたナトリウムの溶融時間以上経過
させるように前記位置に保持して、ナトリウムを前記開
口部から流出させた後、前記チャック／搬送装置によ
り、ナトリウムが流出したナトリウム−硫黄電池の１個
または複数個を加熱槽内の保持具から取り出すととも
に、ナトリウム−硫黄電池が取り出された保持具の空所
に、取り出された数の別の開口済みナトリウム−硫黄電
池を収容・保持することを特徴とするナトリウム−硫黄
電池からのＮａ回収方法。
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|---|---|---|---|
| JP14879296A JP2980844B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | ナトリウム−硫黄電池からのＮａ回収方法 |
| US08/871,674 US5939221A (en) | 1996-06-11 | 1997-06-09 | Method of recovering Na from sodium-sulfur cells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14879296A JP2980844B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | ナトリウム−硫黄電池からのＮａ回収方法 |
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|---|---|
| JPH09330744A JPH09330744A (ja) | 1997-12-22 |
| JP2980844B2 true JP2980844B2 (ja) | 1999-11-22 |
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Family Applications (1)
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