JPH09213379A - ナトリウム−硫黄電池の開口装置およびそれを用いたＮａ回収方法 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池の開口装置およびそれを用いたＮａ回収方法Info
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- JPH09213379A JPH09213379A JP1866796A JP1866796A JPH09213379A JP H09213379 A JPH09213379 A JP H09213379A JP 1866796 A JP1866796 A JP 1866796A JP 1866796 A JP1866796 A JP 1866796A JP H09213379 A JPH09213379 A JP H09213379A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 Ｎａのみを回収することにより設備を簡易・
小型化するとともに、Ｎａを安全・確実、且つ効率的に
回収できるＮａＳ電池の開口装置とそれを用いたＮａ回
収方法を提供する。 【解決手段】 内部が不活性ガス雰囲気に保持されてい
るボックス１５と、ボックス１５内に配置され底部が開
口している使用済みのＮａＳ電池２１を複数個収容する
ワークセット容器２０と、ボックス１５内に配置され且
つワークセット容器２０の上方に配置され、ワークセッ
ト容器２０に収容されたＮａＳ電池を上方から押えて固
定するワーククランプ２９ｂと、先端部にＮａＳ電池の
陰極蓋９及びカートリッジ６に孔を穿設するための孔開
け工具（ホールソー）１４を有するヘッド部２９ａを備
えた開口機構（多軸ヘッドボール盤）２９とを有するＮ
ａＳ電池の開口装置。
小型化するとともに、Ｎａを安全・確実、且つ効率的に
回収できるＮａＳ電池の開口装置とそれを用いたＮａ回
収方法を提供する。 【解決手段】 内部が不活性ガス雰囲気に保持されてい
るボックス１５と、ボックス１５内に配置され底部が開
口している使用済みのＮａＳ電池２１を複数個収容する
ワークセット容器２０と、ボックス１５内に配置され且
つワークセット容器２０の上方に配置され、ワークセッ
ト容器２０に収容されたＮａＳ電池を上方から押えて固
定するワーククランプ２９ｂと、先端部にＮａＳ電池の
陰極蓋９及びカートリッジ６に孔を穿設するための孔開
け工具（ホールソー）１４を有するヘッド部２９ａを備
えた開口機構（多軸ヘッドボール盤）２９とを有するＮ
ａＳ電池の開口装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、使用済みのナト
リウム−硫黄電池（以下、ＮａＳ電池と称する。）から
ナトリウム（Ｎａ）のみを回収するためのＮａＳ電池の
開口装置およびそれを用いたＮａ回収方法に関する。
リウム−硫黄電池（以下、ＮａＳ電池と称する。）から
ナトリウム（Ｎａ）のみを回収するためのＮａＳ電池の
開口装置およびそれを用いたＮａ回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 ＮａＳ電池は、一方に陰極活物質であ
る溶融金属ナトリウム、他方には陽極活物質である溶融
硫黄を配し、両者をナトリウムイオンに対して選択的な
透過性を有するβ−アルミナ固体電解質で隔離し、３０
０〜３５０℃で作動させる充放電可能な二次電池であ
る。
る溶融金属ナトリウム、他方には陽極活物質である溶融
硫黄を配し、両者をナトリウムイオンに対して選択的な
透過性を有するβ−アルミナ固体電解質で隔離し、３０
０〜３５０℃で作動させる充放電可能な二次電池であ
る。
【０００３】 このようなＮａＳ電池の構造は、例えば
図８に示すように、溶融硫黄Ｓを収容する円筒状の陽極
容器１と、溶融金属ナトリウムＮａを収容するカートリ
ッジ（内筒）６と、このカートリッジ６を内部に収容
し、ナトリウムイオンＮａ+ を選択的に透過させる機能
を有する有底円筒状の固体電解質管５とからなり、陽極
容器１と固体電解質管５とは、絶縁リング４及び陽極金
具３を介して結合されている。また、絶縁リング４の上
端面には陰極金具８が熱圧接合され、この陰極金具８に
陰極蓋９が溶接固定されている。陽極容器１の外周上部
と陰極蓋９の上面には、それぞれ陽極側端子２と陰極側
端子１０が設けられている。そして、上記した構造のＮ
ａＳ電池（単電池）はサヤ管１１に収納されている。
図８に示すように、溶融硫黄Ｓを収容する円筒状の陽極
容器１と、溶融金属ナトリウムＮａを収容するカートリ
ッジ（内筒）６と、このカートリッジ６を内部に収容
し、ナトリウムイオンＮａ+ を選択的に透過させる機能
を有する有底円筒状の固体電解質管５とからなり、陽極
容器１と固体電解質管５とは、絶縁リング４及び陽極金
具３を介して結合されている。また、絶縁リング４の上
端面には陰極金具８が熱圧接合され、この陰極金具８に
陰極蓋９が溶接固定されている。陽極容器１の外周上部
と陰極蓋９の上面には、それぞれ陽極側端子２と陰極側
端子１０が設けられている。そして、上記した構造のＮ
ａＳ電池（単電池）はサヤ管１１に収納されている。
【０００４】 このような構造を有するＮａＳ電池は大
量の電力を貯蔵できる能力を有するために、電力貯蔵用
の電池として注目を浴びている。従って、ＮａＳ電池は
将来的に大量に生産され、使用されていく傾向にある
が、このＮａＳ電池の寿命は約１０年と想定されてお
り、それに伴って廃棄すべき使用済みのＮａＳ電池が大
量に発生することが予想される。この使用済みＮａＳ電
池をそのまま廃棄することは、公害の発生など環境上か
ら問題があるほか、地球資源上の見地からも資源の無駄
であることから、使用済みＮａＳ電池をリサイクルする
ことが必要である。
量の電力を貯蔵できる能力を有するために、電力貯蔵用
の電池として注目を浴びている。従って、ＮａＳ電池は
将来的に大量に生産され、使用されていく傾向にある
が、このＮａＳ電池の寿命は約１０年と想定されてお
り、それに伴って廃棄すべき使用済みのＮａＳ電池が大
量に発生することが予想される。この使用済みＮａＳ電
池をそのまま廃棄することは、公害の発生など環境上か
ら問題があるほか、地球資源上の見地からも資源の無駄
であることから、使用済みＮａＳ電池をリサイクルする
ことが必要である。
【０００５】 そこで、本出願人は、先に、ＮａＳ電池
よりナトリウムの回収と内筒の抜き取りを自動的に行な
うことができるＮａＳ電池の処理方法及び装置を提案し
た（特開平６−３３３６０６号公報）。このＮａＳ電池
の処理方法及び装置においては、口部を開口した複数本
のＮａＳ電池をワークセット管ユニットに１セットとし
て収納し、これを加熱油槽の内部に保持してナトリウム
を流下させた後、筒抜き機のチャック爪を挿入してＮａ
Ｓ電池を内側からチャックすることによりＮａＳ電池の
内筒を抜き取るものであり、ナトリウムと空気との接触
が防止され、ナトリウムの酸化によるナトリウムの排出
不良を解消でき、好ましいものである。
よりナトリウムの回収と内筒の抜き取りを自動的に行な
うことができるＮａＳ電池の処理方法及び装置を提案し
た（特開平６−３３３６０６号公報）。このＮａＳ電池
の処理方法及び装置においては、口部を開口した複数本
のＮａＳ電池をワークセット管ユニットに１セットとし
て収納し、これを加熱油槽の内部に保持してナトリウム
を流下させた後、筒抜き機のチャック爪を挿入してＮａ
Ｓ電池を内側からチャックすることによりＮａＳ電池の
内筒を抜き取るものであり、ナトリウムと空気との接触
が防止され、ナトリウムの酸化によるナトリウムの排出
不良を解消でき、好ましいものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、本発
明者らがさらに検討した結果、ＮａＳ電池のリサイクル
を経済的な観点から見ると、ナトリウムのみを回収する
ことが有利であることが判明した。上記したＮａＳ電池
の処理方法及び装置では、ＮａＳ電池の内筒を抜き取っ
ているため、内筒の外側に存在するＮａまで回収でき、
回収率が向上し安全性も向上するが、設備が大掛かりに
なっていた。従って、本発明は上記した従来の課題に鑑
みてなされたものであり、ナトリウムのみを回収すると
ともに、Ｎａを安全・確実に回収することができるＮａ
Ｓ電池の開口装置とそれを用いたＮａ回収方法を提供す
ることを目的とするものである。
明者らがさらに検討した結果、ＮａＳ電池のリサイクル
を経済的な観点から見ると、ナトリウムのみを回収する
ことが有利であることが判明した。上記したＮａＳ電池
の処理方法及び装置では、ＮａＳ電池の内筒を抜き取っ
ているため、内筒の外側に存在するＮａまで回収でき、
回収率が向上し安全性も向上するが、設備が大掛かりに
なっていた。従って、本発明は上記した従来の課題に鑑
みてなされたものであり、ナトリウムのみを回収すると
ともに、Ｎａを安全・確実に回収することができるＮａ
Ｓ電池の開口装置とそれを用いたＮａ回収方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、内部が不活性ガス雰囲気に保持されているボック
スと、該ボックス内に配置され、底部が開口している、
使用済みのナトリウム−硫黄電池を複数個収容するワー
クセット容器と、該ボックス内に配置されるとともに、
該ワークセット容器の上方に配置され、該ワークセット
容器に収容されたナトリウム−硫黄電池を上方から押え
て固定するワーククランプと、先端部に該ナトリウム−
硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設するた
めの孔開け工具を有するヘッド部を備えた開口機構と、
を有することを特徴とするＮａＳ電池の開口装置、が提
供される。
れば、内部が不活性ガス雰囲気に保持されているボック
スと、該ボックス内に配置され、底部が開口している、
使用済みのナトリウム−硫黄電池を複数個収容するワー
クセット容器と、該ボックス内に配置されるとともに、
該ワークセット容器の上方に配置され、該ワークセット
容器に収容されたナトリウム−硫黄電池を上方から押え
て固定するワーククランプと、先端部に該ナトリウム−
硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設するた
めの孔開け工具を有するヘッド部を備えた開口機構と、
を有することを特徴とするＮａＳ電池の開口装置、が提
供される。
【０００８】 また本発明によれば、油槽内に配置さ
れ、底部が開口している、使用済みのナトリウム−硫黄
電池を複数個収容するワークセット容器と、該油槽内に
配置されるとともに、該ワークセット容器の下方に配設
され、油は通過するが切削粉を捕捉するフィルターカゴ
と、該油槽より上方に配置されるとともに、該ワークセ
ット容器の上方に配置され、該ワークセット容器に収容
されたナトリウム−硫黄電池を上方から押えて固定する
ワーククランプと、先端部に該ナトリウム−硫黄電池の
陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設するための孔開け
工具を有するヘッド部を備えた開口機構と有することを
特徴とするＮａＳ電池の開口装置、が提供される。
れ、底部が開口している、使用済みのナトリウム−硫黄
電池を複数個収容するワークセット容器と、該油槽内に
配置されるとともに、該ワークセット容器の下方に配設
され、油は通過するが切削粉を捕捉するフィルターカゴ
と、該油槽より上方に配置されるとともに、該ワークセ
ット容器の上方に配置され、該ワークセット容器に収容
されたナトリウム−硫黄電池を上方から押えて固定する
ワーククランプと、先端部に該ナトリウム−硫黄電池の
陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設するための孔開け
工具を有するヘッド部を備えた開口機構と有することを
特徴とするＮａＳ電池の開口装置、が提供される。
【０００９】 本発明の開口装置では、ワークセット容
器と開口機構のいずれかがＸＹ軸方向に移動可能に形成
されていることが好ましい。また、本発明の開口装置に
おいては、開口機構が、複数のナトリウム−硫黄電池を
上方から押えて固定するワーククランプと、複数のナト
リウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿
設するための複数の孔開け工具を有する多軸ヘッド部を
備えたものであることが、多数のＮａＳ電池における孔
の穿設を迅速、効率的に行なうことができるため、好ま
しい。
器と開口機構のいずれかがＸＹ軸方向に移動可能に形成
されていることが好ましい。また、本発明の開口装置に
おいては、開口機構が、複数のナトリウム−硫黄電池を
上方から押えて固定するワーククランプと、複数のナト
リウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿
設するための複数の孔開け工具を有する多軸ヘッド部を
備えたものであることが、多数のＮａＳ電池における孔
の穿設を迅速、効率的に行なうことができるため、好ま
しい。
【００１０】 さらに本発明によれば、使用済みのナト
リウム−硫黄電池を、複数個ワークセット容器に収容
し、このワークセット容器を不活性ガス雰囲気下または
油中に配置して各使用済ナトリウム−硫黄電池の陰極蓋
およびカートリッジに孔を穿設し、次いで加熱して内部
のナトリウムを溶融した後、ナトリウムを前記穿設孔を
介して回収することを特徴とするナトリウム−硫黄電池
からのＮａ回収方法、が提供される。
リウム−硫黄電池を、複数個ワークセット容器に収容
し、このワークセット容器を不活性ガス雰囲気下または
油中に配置して各使用済ナトリウム−硫黄電池の陰極蓋
およびカートリッジに孔を穿設し、次いで加熱して内部
のナトリウムを溶融した後、ナトリウムを前記穿設孔を
介して回収することを特徴とするナトリウム−硫黄電池
からのＮａ回収方法、が提供される。
【００１１】 本発明のＮａ回収方法を不活性ガス雰囲
気下で行なう場合においては、不活性ガス雰囲気に保持
されたグローブボックス内に、開口装置と加熱室を配設
し、グローブボックス内において、開口装置によりナト
リウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿
設し、次いで、加熱室にてナトリウム−硫黄電池を加熱
することにより、ＮａＳ電池内のナトリウムを溶融する
ことが好ましい。
気下で行なう場合においては、不活性ガス雰囲気に保持
されたグローブボックス内に、開口装置と加熱室を配設
し、グローブボックス内において、開口装置によりナト
リウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿
設し、次いで、加熱室にてナトリウム−硫黄電池を加熱
することにより、ＮａＳ電池内のナトリウムを溶融する
ことが好ましい。
【００１２】 また、本発明のＮａ回収方法を油中で行
なう場合においては、油槽内において開口装置によりナ
トリウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を
穿設し、次いで、孔が穿設されたナトリウム−硫黄電池
を加熱油槽に移送して加熱することにより、ナトリウム
−硫黄電池内のナトリウムを溶融することが好ましい。
なう場合においては、油槽内において開口装置によりナ
トリウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を
穿設し、次いで、孔が穿設されたナトリウム−硫黄電池
を加熱油槽に移送して加熱することにより、ナトリウム
−硫黄電池内のナトリウムを溶融することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】 本発明では、使用済みのナトリ
ウム−硫黄電池（ＮａＳ電池）について、そのままの状
態で、複数個ワークセット容器に収容してに保持する。
なお、ＮａＳ電池を各個別に保持することが好ましい。
しかる後、このワークセット容器を不活性ガス雰囲気下
または油中に配置して、各使用済ＮａＳ電池の陰極蓋お
よびカートリッジに孔を穿設する。そして、陰極蓋およ
びカートリッジに孔が穿設されたＮａＳ電池を加熱する
ことにより、内部のナトリウムを溶融した後、ナトリウ
ムを陰極蓋とカートリッジの穿設孔を介して回収するも
のである。
ウム−硫黄電池（ＮａＳ電池）について、そのままの状
態で、複数個ワークセット容器に収容してに保持する。
なお、ＮａＳ電池を各個別に保持することが好ましい。
しかる後、このワークセット容器を不活性ガス雰囲気下
または油中に配置して、各使用済ＮａＳ電池の陰極蓋お
よびカートリッジに孔を穿設する。そして、陰極蓋およ
びカートリッジに孔が穿設されたＮａＳ電池を加熱する
ことにより、内部のナトリウムを溶融した後、ナトリウ
ムを陰極蓋とカートリッジの穿設孔を介して回収するも
のである。
【００１４】 このように、使用済みのＮａＳ電池に対
して、その陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設するこ
とによりＮａのみを回収するようにしたので、回収設備
が極めて簡易で小型になり、また、孔の穿設と加熱を不
活性ガス中あるいは油中において行なうため、ナトリウ
ムと空気との接触が防止され、ナトリウムの酸化による
ナトリウムの排出不良が防止できる。
して、その陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設するこ
とによりＮａのみを回収するようにしたので、回収設備
が極めて簡易で小型になり、また、孔の穿設と加熱を不
活性ガス中あるいは油中において行なうため、ナトリウ
ムと空気との接触が防止され、ナトリウムの酸化による
ナトリウムの排出不良が防止できる。
【００１５】 以下、本発明のＮａ回収方法とそれに用
いるための開口装置について、詳細に説明する。図１
は、本発明に係るＮａ回収方法を具体化した装置の一例
を示す説明図であり、１５は内部が不活性ガス雰囲気に
保持されているグローブボックス（密閉空間）で、グロ
ーブボックス１５内には、ＮａＳ電池の陰極蓋９および
カートリッジ６に孔を穿設するための開口装置１６と、
加熱装置１７を内蔵した加熱室１８が収容されている。
また、１２は加熱室１８の入口扉、１９はグローブボッ
クス１５の入口扉である。
いるための開口装置について、詳細に説明する。図１
は、本発明に係るＮａ回収方法を具体化した装置の一例
を示す説明図であり、１５は内部が不活性ガス雰囲気に
保持されているグローブボックス（密閉空間）で、グロ
ーブボックス１５内には、ＮａＳ電池の陰極蓋９および
カートリッジ６に孔を穿設するための開口装置１６と、
加熱装置１７を内蔵した加熱室１８が収容されている。
また、１２は加熱室１８の入口扉、１９はグローブボッ
クス１５の入口扉である。
【００１６】 先ず、老朽化した廃棄すべき使用済みの
多数のＮａＳ電池からなるバッテリー（モジュール）を
解体して、個々のＮａＳ電池に分解する。次いで、得ら
れた個々のＮａＳ電池（ワーク）２１について、そのま
まの状態で、複数個ワークセット容器２０に収容して保
持する。そして、ＮａＳ電池２１を複数個収容したワー
クセット容器２０を、不活性ガス雰囲気下に保持されて
いるグローブボックス１５内の開口装置１６の下方に移
動させ、開口装置１６により、ＮａＳ電池２１の陰極蓋
９およびカートリッジ６に孔を穿設する。
多数のＮａＳ電池からなるバッテリー（モジュール）を
解体して、個々のＮａＳ電池に分解する。次いで、得ら
れた個々のＮａＳ電池（ワーク）２１について、そのま
まの状態で、複数個ワークセット容器２０に収容して保
持する。そして、ＮａＳ電池２１を複数個収容したワー
クセット容器２０を、不活性ガス雰囲気下に保持されて
いるグローブボックス１５内の開口装置１６の下方に移
動させ、開口装置１６により、ＮａＳ電池２１の陰極蓋
９およびカートリッジ６に孔を穿設する。
【００１７】 開口装置１６としては、特にその構造、
種類に限定はなく、ＮａＳ電池２１の陰極蓋９およびカ
ートリッジ６に孔を穿設することができるホールソーな
どの孔開け工具１４を備えた装置を用いることができ
る。ホールソーのような孔開け工具１４によれば、切削
粉を減少させることができる。この開口装置１６の好ま
しい実施例については、後述する。なお、ワークセット
容器２０は、図５に示すように、個々のＮａＳ電池（サ
ヤ管も含む構造）２１を保持する保持枠２８を備えた構
成となっており、また、孔開け工具により生成する切削
粉が落下しやすいように、その底部はできるだけ大きな
開口２７を有している。
種類に限定はなく、ＮａＳ電池２１の陰極蓋９およびカ
ートリッジ６に孔を穿設することができるホールソーな
どの孔開け工具１４を備えた装置を用いることができ
る。ホールソーのような孔開け工具１４によれば、切削
粉を減少させることができる。この開口装置１６の好ま
しい実施例については、後述する。なお、ワークセット
容器２０は、図５に示すように、個々のＮａＳ電池（サ
ヤ管も含む構造）２１を保持する保持枠２８を備えた構
成となっており、また、孔開け工具により生成する切削
粉が落下しやすいように、その底部はできるだけ大きな
開口２７を有している。
【００１８】 開口装置１６により、ワークセット容器
２０に収容された状態で陰極蓋９、カートリッジ６に孔
を穿設されたＮａＳ電池２１は、次いで、加熱室１８内
にコンベア等の移動手段３４により入口扉１２を経て移
動される。加熱室１８内に、複数のＮａＳ電池２１を収
容したワークセット容器２０を移動した後、加熱装置１
７により約１１５℃以上に加熱してＮａＳ電池２１内の
ナトリウムを溶融させる。
２０に収容された状態で陰極蓋９、カートリッジ６に孔
を穿設されたＮａＳ電池２１は、次いで、加熱室１８内
にコンベア等の移動手段３４により入口扉１２を経て移
動される。加熱室１８内に、複数のＮａＳ電池２１を収
容したワークセット容器２０を移動した後、加熱装置１
７により約１１５℃以上に加熱してＮａＳ電池２１内の
ナトリウムを溶融させる。
【００１９】 次に、ワークセット容器２０を移動し、
図２に示すように、加熱室１８の上部から吸引装置２２
のノズル２３を、ＮａＳ電池２１に穿設された孔２５に
挿入し、ＮａＳ電池内部のナトリウムを吸引することに
より穿設孔２５を介して回収する。尚、３６はＮａＳ電
池に穿設した別孔である。なお、ナトリウムの回収は、
図３に示すように、ワークセット容器２０を反転させる
か、反転させて孔２５に挿入したノズル３３からＮ2 ガ
ス等の不活性ガスを高い圧力で噴射すること（図３の
(a) ）により、あるいは傾斜させること（図３の(b) ）
により、容器３７で受けて回収することもできる。
図２に示すように、加熱室１８の上部から吸引装置２２
のノズル２３を、ＮａＳ電池２１に穿設された孔２５に
挿入し、ＮａＳ電池内部のナトリウムを吸引することに
より穿設孔２５を介して回収する。尚、３６はＮａＳ電
池に穿設した別孔である。なお、ナトリウムの回収は、
図３に示すように、ワークセット容器２０を反転させる
か、反転させて孔２５に挿入したノズル３３からＮ2 ガ
ス等の不活性ガスを高い圧力で噴射すること（図３の
(a) ）により、あるいは傾斜させること（図３の(b) ）
により、容器３７で受けて回収することもできる。
【００２０】 上記のようにしてナトリウム回収済のＮ
ａＳ電池２１を複数個収容したワークセット容器２０
は、グローブボックス１５から排出された後、ワークセ
ット容器２０よりＮａＳ電池２１を取り出し、これを破
砕処理して、廃棄あるいは再利用する。一方、ＮａＳ電
池が取り出されたワークセット容器２０は、再度使用済
みＮａＳ電池の収容に用いられる。
ａＳ電池２１を複数個収容したワークセット容器２０
は、グローブボックス１５から排出された後、ワークセ
ット容器２０よりＮａＳ電池２１を取り出し、これを破
砕処理して、廃棄あるいは再利用する。一方、ＮａＳ電
池が取り出されたワークセット容器２０は、再度使用済
みＮａＳ電池の収容に用いられる。
【００２１】 本発明のＮａ回収方法に好適に適用でき
る開口装置１６としては、例えば、図４〜５に示すごと
く、グローブボックス１５内の不活性ガス雰囲気中にお
いて、先端部に孔開け工具たるホールソー１４を複数有
し、かつＸＹ軸方向に移動することができる多軸ヘッド
ボール盤２９を用いることができる。この場合、多軸ヘ
ッドボール盤２９のヘッド２９ａの両側には、ＮａＳ電
池２１を上方から押えて固定するためのシリンダー作動
によるワーククランプ２９ｂが設けられている。なお、
ワーククランプ２９ｂはバネによりＮａＳ電池２１を上
方から押えて固定することもできる。そして、多軸ヘッ
ドボール盤２９はＮａＳ電池２１の上方に配置され、ホ
ールソーが下方向に降下してＮａＳ電池２１の陰極蓋９
およびカートリッジ６に孔を穿設するようになってい
る。
る開口装置１６としては、例えば、図４〜５に示すごと
く、グローブボックス１５内の不活性ガス雰囲気中にお
いて、先端部に孔開け工具たるホールソー１４を複数有
し、かつＸＹ軸方向に移動することができる多軸ヘッド
ボール盤２９を用いることができる。この場合、多軸ヘ
ッドボール盤２９のヘッド２９ａの両側には、ＮａＳ電
池２１を上方から押えて固定するためのシリンダー作動
によるワーククランプ２９ｂが設けられている。なお、
ワーククランプ２９ｂはバネによりＮａＳ電池２１を上
方から押えて固定することもできる。そして、多軸ヘッ
ドボール盤２９はＮａＳ電池２１の上方に配置され、ホ
ールソーが下方向に降下してＮａＳ電池２１の陰極蓋９
およびカートリッジ６に孔を穿設するようになってい
る。
【００２２】 この多軸ヘッドボール盤２９は多軸でＸ
Ｙ軸方向に移動できるため、ワークセット容器２０に収
容された複数のＮａＳ電池２１への孔の穿設を効率的か
つ短時間に行なうことができる。なお、上記の場合は、
ホールソー１４をＸＹ軸方向に移動できるようにした例
であるが、その逆に、多軸ヘッドボール盤２９は移動さ
せず、ワークセット容器２０をＸＹ軸方向に移動できる
ようにすることもできる。
Ｙ軸方向に移動できるため、ワークセット容器２０に収
容された複数のＮａＳ電池２１への孔の穿設を効率的か
つ短時間に行なうことができる。なお、上記の場合は、
ホールソー１４をＸＹ軸方向に移動できるようにした例
であるが、その逆に、多軸ヘッドボール盤２９は移動さ
せず、ワークセット容器２０をＸＹ軸方向に移動できる
ようにすることもできる。
【００２３】 図１に示すＮａ回収装置は、不活性ガス
雰囲気下での例であるが、図６に示すＮａ回収装置は、
油中においてＮａＳ電池に孔を穿設しＮａを回収する例
である。使用済みの多数のＮａＳ電池からなるモジュー
ルを解体して、個々のＮａＳ電池に分解する。次いで、
得られた個々のＮａＳ電池（ワーク）２１について、そ
のままの状態で、図７のように、油槽３０中に配置した
ワークセット容器２０に複数のＮａＳ電池２１を収容
し、ＮａＳ電池２１の陰極蓋９およびカートリッジ６に
孔を穿設する。
雰囲気下での例であるが、図６に示すＮａ回収装置は、
油中においてＮａＳ電池に孔を穿設しＮａを回収する例
である。使用済みの多数のＮａＳ電池からなるモジュー
ルを解体して、個々のＮａＳ電池に分解する。次いで、
得られた個々のＮａＳ電池（ワーク）２１について、そ
のままの状態で、図７のように、油槽３０中に配置した
ワークセット容器２０に複数のＮａＳ電池２１を収容
し、ＮａＳ電池２１の陰極蓋９およびカートリッジ６に
孔を穿設する。
【００２４】 この場合、油槽３０内に網体３８を備え
たフィルターカゴ３１を配設し、この上にワークセット
容器２０を設置する。この状態で、図４〜５に示す多軸
ヘッドボール盤と同一構成の開口装置２９をワークセッ
ト容器２０に収容されたＮａＳ電池２１の上方に設置
し、ワーク押え２９ｂにより個々のＮａＳ電池２１を上
方より押えてホールソー１４により陰極蓋およびカート
リッジに穿孔する。穿孔の際、切削粉（切削くず）が生
じるが、この切削粉はワークセット容器２０の底部の開
口２７から落下し、フィルターカゴ３１の網体３８によ
り切削粉を捕捉する。なお、フィルターカゴ３１の網体
３８に捕捉された切削粉は、定期的にフィルターカゴ３
１を取り出して排除する。
たフィルターカゴ３１を配設し、この上にワークセット
容器２０を設置する。この状態で、図４〜５に示す多軸
ヘッドボール盤と同一構成の開口装置２９をワークセッ
ト容器２０に収容されたＮａＳ電池２１の上方に設置
し、ワーク押え２９ｂにより個々のＮａＳ電池２１を上
方より押えてホールソー１４により陰極蓋およびカート
リッジに穿孔する。穿孔の際、切削粉（切削くず）が生
じるが、この切削粉はワークセット容器２０の底部の開
口２７から落下し、フィルターカゴ３１の網体３８によ
り切削粉を捕捉する。なお、フィルターカゴ３１の網体
３８に捕捉された切削粉は、定期的にフィルターカゴ３
１を取り出して排除する。
【００２５】 油槽３０内でワークセット容器２０に収
容された状態で陰極蓋９、カートリッジ６に孔を穿設さ
れたＮａＳ電池２１は、切削粉を除去後、人手により又
はロボットなどで反転して、加熱油槽３５内に投入され
る。加熱油槽３５内に収容された加熱油は約１１５℃以
上に保持されており、ＮａＳ電池２１内のナトリウムは
溶融されて、穿設孔より流出し、加熱油槽３５の底部に
おいてＮａが回収される。
容された状態で陰極蓋９、カートリッジ６に孔を穿設さ
れたＮａＳ電池２１は、切削粉を除去後、人手により又
はロボットなどで反転して、加熱油槽３５内に投入され
る。加熱油槽３５内に収容された加熱油は約１１５℃以
上に保持されており、ＮａＳ電池２１内のナトリウムは
溶融されて、穿設孔より流出し、加熱油槽３５の底部に
おいてＮａが回収される。
【００２６】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、従来方法と相違して、ナトリウムのみを回収してい
るため、設備が簡易・小型化するとともに、ナトリウム
の回収を効率的を行なうことができる。また、ナトリウ
ムを安全・確実に回収することができる。
ば、従来方法と相違して、ナトリウムのみを回収してい
るため、設備が簡易・小型化するとともに、ナトリウム
の回収を効率的を行なうことができる。また、ナトリウ
ムを安全・確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るＮａ回収方法を具体化した装置
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
【図２】 ＮａＳ電池からＮａを吸引する例を示す断面
説明図である。
説明図である。
【図３】 ＮａＳ電池を反転(a) または傾斜(b) させて
Ｎａを回収する例を示す断面説明図である。
Ｎａを回収する例を示す断面説明図である。
【図４】 開口装置の一例を示す平面図である。
【図５】 図４の側面説明図である。
【図６】 本発明に係るＮａ回収方法を具体化した装置
の他の例を示す説明図である。
の他の例を示す説明図である。
【図７】 開口装置の他の例を示す断面説明図である。
【図８】 ナトリウム−硫黄電池の構成の一例を示す断
面図である。
面図である。
１５…グローブボックス（密閉空間）、１６…開口装
置、１７…加熱装置、１８…加熱室、２０…ワークセッ
ト容器、２１…ＮａＳ電池（ワーク）、２２…吸引装
置、２３…ノズル、２５…穿設孔、２７…開口、２８…
保持枠、２９…多軸ヘッドボール盤、３０…油槽、３１
…フィルターカゴ、３４…移動手段、３５…加熱油槽、
３６…別孔、３７…容器、３８…網体。
置、１７…加熱装置、１８…加熱室、２０…ワークセッ
ト容器、２１…ＮａＳ電池（ワーク）、２２…吸引装
置、２３…ノズル、２５…穿設孔、２７…開口、２８…
保持枠、２９…多軸ヘッドボール盤、３０…油槽、３１
…フィルターカゴ、３４…移動手段、３５…加熱油槽、
３６…別孔、３７…容器、３８…網体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蔵島 吉彦 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 内部が不活性ガス雰囲気に保持されてい
るボックスと、 該ボックス内に配置され、底部が開口している、使用済
みのナトリウム−硫黄電池を複数個収容するワークセッ
ト容器と、 該ボックス内に配置されるとともに、該ワークセット容
器の上方に配置され、該ワークセット容器に収容された
ナトリウム−硫黄電池を上方から押えて固定するワーク
クランプと、先端部に該ナトリウム−硫黄電池の陰極蓋
およびカートリッジに孔を穿設するための孔開け工具を
有するヘッド部を備えた開口機構と、を有することを特
徴とするＮａＳ電池の開口装置。 - 【請求項２】 ワークセット容器と開口機構のいずれか
がＸＹ軸方向に移動可能に形成されている請求項１記載
のＮａＳ電池の開口装置。 - 【請求項３】 開口機構が、複数のナトリウム−硫黄電
池を上方から押えて固定するワーククランプと、該複数
のナトリウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに
孔を穿設するための複数の孔開け工具を有する多軸ヘッ
ド部を備えた請求項１又は２記載のＮａＳ電池の開口装
置。 - 【請求項４】 油槽内に配置され、底部が開口してい
る、使用済みのナトリウム−硫黄電池を複数個収容する
ワークセット容器と、 該油槽内に配置されるとともに、該ワークセット容器の
下方に配設され、油は通過するが切削粉を捕捉するフィ
ルターカゴと、 該油槽より上方に配置されるとともに、該ワークセット
容器の上方に配置され、該ワークセット容器に収容され
たナトリウム−硫黄電池を上方から押えて固定するワー
ククランプと、先端部に該ナトリウム−硫黄電池の陰極
蓋およびカートリッジに孔を穿設するための孔開け工具
を有するヘッド部を備えた開口機構と有することを特徴
とするＮａＳ電池の開口装置。 - 【請求項５】 ワークセット容器と開口機構のいずれか
がＸＹ軸方向に移動可能に形成されている請求項４記載
のＮａＳ電池の開口装置。 - 【請求項６】 開口機構が、ワークセット容器に収容さ
れた複数のナトリウム−硫黄電池の１個又は数個を上方
から押えて固定するワーククランプと、該複数のナトリ
ウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設
するための複数の孔開け工具を有する多軸ヘッド部を備
えた請求項４又は５記載のＮａＳ電池の開口装置。 - 【請求項７】 使用済みのナトリウム−硫黄電池を、複
数個ワークセット容器に収容し、このワークセット容器
を不活性ガス雰囲気下または油中に配置して各使用済ナ
トリウム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を
穿設し、次いで加熱して内部のナトリウムを溶融した
後、ナトリウムを前記穿設孔を介して回収することを特
徴とするナトリウム−硫黄電池からのＮａ回収方法。 - 【請求項８】 不活性ガス雰囲気に保持されたグローブ
ボックス内に、開口装置と加熱室を配設し、該グローブ
ボックス内において、該開口装置によりナトリウム−硫
黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設し、次い
で、加熱室にてナトリウム−硫黄電池を加熱することに
より、ナトリウム−硫黄電池内のナトリウムを溶融する
ことを特徴とする請求項７記載のＮａ回収方法。 - 【請求項９】 油槽内において開口装置によりナトリウ
ム−硫黄電池の陰極蓋およびカートリッジに孔を穿設
し、次いで、孔が穿設されたナトリウム−硫黄電池を加
熱油槽に移送して加熱することにより、ナトリウム−硫
黄電池内のナトリウムを溶融することを特徴とする請求
項７記載のＮａ回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1866796A JPH09213379A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ナトリウム−硫黄電池の開口装置およびそれを用いたＮａ回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1866796A JPH09213379A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ナトリウム−硫黄電池の開口装置およびそれを用いたＮａ回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213379A true JPH09213379A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=11977970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1866796A Pending JPH09213379A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ナトリウム−硫黄電池の開口装置およびそれを用いたＮａ回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09213379A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012003979A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Mitsubishi Materials Corp | ＮａＳ電池の処理設備及びＮａＳ電池の前加工装置 |
| JP2012204000A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Toyota Motor Corp | 電池パックのリサイクル方法及び処理装置 |
| KR101231893B1 (ko) * | 2011-03-22 | 2013-02-08 | 주식회사 익스톨 | 폐리튬 전지 재활용 장치 |
| JP2015230755A (ja) * | 2014-06-03 | 2015-12-21 | 三菱マテリアル株式会社 | ナトリウム−硫黄電池からナトリウムを回収する方法、ナトリウム−硫黄電池からナトリウムを回収する装置 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP1866796A patent/JPH09213379A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012003979A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Mitsubishi Materials Corp | ＮａＳ電池の処理設備及びＮａＳ電池の前加工装置 |
| KR101231893B1 (ko) * | 2011-03-22 | 2013-02-08 | 주식회사 익스톨 | 폐리튬 전지 재활용 장치 |
| JP2012204000A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Toyota Motor Corp | 電池パックのリサイクル方法及び処理装置 |
| US9509025B2 (en) | 2011-03-23 | 2016-11-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Recycling method and treatment device for battery pack |
| JP2015230755A (ja) * | 2014-06-03 | 2015-12-21 | 三菱マテリアル株式会社 | ナトリウム−硫黄電池からナトリウムを回収する方法、ナトリウム−硫黄電池からナトリウムを回収する装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991012 |