JP2977992B2 - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JP2977992B2 JP2977992B2 JP4094925A JP9492592A JP2977992B2 JP 2977992 B2 JP2977992 B2 JP 2977992B2 JP 4094925 A JP4094925 A JP 4094925A JP 9492592 A JP9492592 A JP 9492592A JP 2977992 B2 JP2977992 B2 JP 2977992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- carbon
- casting
- zro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造に用いる
ノズルに関し、さらに詳しくは、ノズルの閉塞と酸化に
よる異常溶損を防止する連続鋳造用ノズルに関するもの
である。
ノズルに関し、さらに詳しくは、ノズルの閉塞と酸化に
よる異常溶損を防止する連続鋳造用ノズルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋼材品質の厳格化と生産性向上の
要求から、連続鋳造用ノズルの閉塞が大きな問題となっ
ている。従来広く使用されているＡｌ2Ｏ3−Ｃ質、Ｚｒ
Ｏ2−Ｃ質ノズルには、使用中に内面あるいは吐出口付
近に多量のＡｌ2Ｏ3が付着し、鋳造中止に追い込まれる
こともめずらしくない。この問題を解決するために、従
来から多くの努力が払われてきた。
要求から、連続鋳造用ノズルの閉塞が大きな問題となっ
ている。従来広く使用されているＡｌ2Ｏ3−Ｃ質、Ｚｒ
Ｏ2−Ｃ質ノズルには、使用中に内面あるいは吐出口付
近に多量のＡｌ2Ｏ3が付着し、鋳造中止に追い込まれる
こともめずらしくない。この問題を解決するために、従
来から多くの努力が払われてきた。
【０００３】しかし、同材質における閉塞現象は解決さ
れていない。ノズル交換が可能な部位であれば、ノズル
を交換して操業を継続するが、ノズル交換が不可能な部
位に閉塞が発生した場合には操業を中止せざるを得ず、
同時にタンディッシュ本体も交換することになり、鋳造
単価が上昇するという問題がある。
れていない。ノズル交換が可能な部位であれば、ノズル
を交換して操業を継続するが、ノズル交換が不可能な部
位に閉塞が発生した場合には操業を中止せざるを得ず、
同時にタンディッシュ本体も交換することになり、鋳造
単価が上昇するという問題がある。
【０００４】この問題を解決するために、最近ＣａＺｒ
Ｏ3を含有したノズル材質が開発され（特開昭５７−７
１８６０号公報）、試用されるようになってきた。Ｃａ
ＺｒＯ3はＡｌ2Ｏ3と反応して低融点物質を生成する。
この物質は表面にとどまらずに溶流するため、Ａｌ2Ｏ3
の付着が生じず、ノズル閉塞を防止できる。
Ｏ3を含有したノズル材質が開発され（特開昭５７−７
１８６０号公報）、試用されるようになってきた。Ｃａ
ＺｒＯ3はＡｌ2Ｏ3と反応して低融点物質を生成する。
この物質は表面にとどまらずに溶流するため、Ａｌ2Ｏ3
の付着が生じず、ノズル閉塞を防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＣａＺｒＯ3
は高価な材料であるということと、ノズル内面に塗布し
た酸化防止剤が鋳造前の予熱時に垂れ落ち、黒鉛が酸化
され、鋳造中にノズルが異常溶損するという問題点があ
る。本発明は、アルミナ付着や炭素の酸化による異常溶
損を防止することが可能な鋳造用ノズルを提供すること
を目的とする。
は高価な材料であるということと、ノズル内面に塗布し
た酸化防止剤が鋳造前の予熱時に垂れ落ち、黒鉛が酸化
され、鋳造中にノズルが異常溶損するという問題点があ
る。本発明は、アルミナ付着や炭素の酸化による異常溶
損を防止することが可能な鋳造用ノズルを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は主成分が炭素５
〜３０重量％、アルミナ４０〜９０重量％、及び耐火物
原料用の酸化物粉末、金属粉末、非酸化物粉末のうち１
種または２種以上を５〜３０重量％含有する耐火物を３
ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシドで含浸処理し
たことを特徴とする。
〜３０重量％、アルミナ４０〜９０重量％、及び耐火物
原料用の酸化物粉末、金属粉末、非酸化物粉末のうち１
種または２種以上を５〜３０重量％含有する耐火物を３
ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシドで含浸処理し
たことを特徴とする。
【０００７】
【作用】炭素を含有した連続鋳造用ノズルに含浸した３
ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシドは以下のよう
な反応により、非アルミナ付着性、耐酸化性、耐食性の
向上をもたらす。３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコ
キシドは炭素材料に対して非常に濡れ易く、耐火物の気
孔を介して容易に耐火物内部に侵入する。耐火物内部に
侵入した３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシド
は、炭素と濡れ易いことから、耐火物内部に均一に分布
するとともに、熱処理によって３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−
ＺｒＯ2を生成する。
ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシドは以下のよう
な反応により、非アルミナ付着性、耐酸化性、耐食性の
向上をもたらす。３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコ
キシドは炭素材料に対して非常に濡れ易く、耐火物の気
孔を介して容易に耐火物内部に侵入する。耐火物内部に
侵入した３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシド
は、炭素と濡れ易いことから、耐火物内部に均一に分布
するとともに、熱処理によって３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−
ＺｒＯ2を生成する。
【０００８】この３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2が鋼中
の懸濁アルミナと反応してＡｌ2Ｏ3−ＣａＯ系低融物を
生成する。このＡｌ2Ｏ3−ＣａＯ系低融物は融点が１４
５０〜１５００℃と溶鋼温度下（１５６０℃）では液体
となるため、ノズル内面に付着することなくノズル外へ
流失し付着を防止する。
の懸濁アルミナと反応してＡｌ2Ｏ3−ＣａＯ系低融物を
生成する。このＡｌ2Ｏ3−ＣａＯ系低融物は融点が１４
５０〜１５００℃と溶鋼温度下（１５６０℃）では液体
となるため、ノズル内面に付着することなくノズル外へ
流失し付着を防止する。
【０００９】また、この３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2
は非常に微細な結晶からなっており、耐火物内部の気孔
を充填するとともに、炭素粒子の表面をコーティングす
る。気孔内部を充填した３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2
は組織を緻密化することによって、耐火物内部への酸化
性ガス及びスラグの侵入を抑制し、耐酸化性を向上す
る。さらに、３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2が炭素粒子
をコーティングすることから、酸化性ガスと炭素の接触
を遮断し、耐酸化性の飛躍的な向上をもたらすため、長
時間の予熱にさらされ、酸化防止剤が垂れ落ちても耐火
物は脱炭されず、鋳造時に異常溶損は起きない。
は非常に微細な結晶からなっており、耐火物内部の気孔
を充填するとともに、炭素粒子の表面をコーティングす
る。気孔内部を充填した３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2
は組織を緻密化することによって、耐火物内部への酸化
性ガス及びスラグの侵入を抑制し、耐酸化性を向上す
る。さらに、３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2が炭素粒子
をコーティングすることから、酸化性ガスと炭素の接触
を遮断し、耐酸化性の飛躍的な向上をもたらすため、長
時間の予熱にさらされ、酸化防止剤が垂れ落ちても耐火
物は脱炭されず、鋳造時に異常溶損は起きない。
【００１０】本発明において、炭素配合量を５〜３０重
量％としたのは、耐熱衝撃性、耐スラグ浸潤性、及び耐
酸化性に優れるためである。一方、炭素が５重量％未満
では、耐熱衝撃性、耐スラグ浸潤性に劣り、３０重量％
を超えると耐酸化性が著しく低下するためである。炭素
源は天然または人造黒鉛、メソフェーズカーボン、コー
クス、カーボンブラック等を指し、８０％以上の高純度
のものが望ましい。
量％としたのは、耐熱衝撃性、耐スラグ浸潤性、及び耐
酸化性に優れるためである。一方、炭素が５重量％未満
では、耐熱衝撃性、耐スラグ浸潤性に劣り、３０重量％
を超えると耐酸化性が著しく低下するためである。炭素
源は天然または人造黒鉛、メソフェーズカーボン、コー
クス、カーボンブラック等を指し、８０％以上の高純度
のものが望ましい。
【００１１】アルミナの配合量を４０〜９０重量％とし
たのは、耐食性、耐スラグ浸潤性に優れるためである。
一方、アルミナが４０重量％未満では耐食性に劣り、９
０重量％を超えると、炭素や耐火物原料用の酸化物粉末
等の配合量が減り、耐酸化性、耐スポール性に劣るため
である。アルミナは８０％以上のできるだけ高純度であ
ることが望ましく、電融品、焼結品などが使用可能であ
るが、結晶サイズは、通常の耐火物原料として用いられ
る、２００μｍ以下のものが望ましい。
たのは、耐食性、耐スラグ浸潤性に優れるためである。
一方、アルミナが４０重量％未満では耐食性に劣り、９
０重量％を超えると、炭素や耐火物原料用の酸化物粉末
等の配合量が減り、耐酸化性、耐スポール性に劣るため
である。アルミナは８０％以上のできるだけ高純度であ
ることが望ましく、電融品、焼結品などが使用可能であ
るが、結晶サイズは、通常の耐火物原料として用いられ
る、２００μｍ以下のものが望ましい。
【００１２】耐火物原料用の酸化物粉末としては、耐食
性や耐酸化性が高いＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＭｇＯ、ＴｉＯ
2、ＺｒＳｉＯ4等があげられ電融品、焼結品などがある
が８０％以上の純度の高いものが望ましい。また粒径は
通常の耐火物原料として用いられる、１００μｍ以下が
望ましい。
性や耐酸化性が高いＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＭｇＯ、ＴｉＯ
2、ＺｒＳｉＯ4等があげられ電融品、焼結品などがある
が８０％以上の純度の高いものが望ましい。また粒径は
通常の耐火物原料として用いられる、１００μｍ以下が
望ましい。
【００１３】金属粉末としては、耐酸化性が高いＡｌ、
Ｓｉ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｒ等があげられ９０％以上の純度
の高いものが望ましく、粒径は通常の耐火物原料として
用いられる、１００μｍ以下が望ましい。
Ｓｉ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｒ等があげられ９０％以上の純度
の高いものが望ましく、粒径は通常の耐火物原料として
用いられる、１００μｍ以下が望ましい。
【００１４】非酸化物粉末としては、耐酸化性のあるＢ
Ｎ、ＳｉＣ、Ｂ4Ｃ、Ｓｉ3Ｎ4、ＣａＢ6、ＺｒＢ2、Ｔ
ｉＣ、ＴｉＮ、ＡｌＮ等があげられ９０％以上の純度の
高いものが望ましく、粒径は通常の耐火物原料として用
いられる、１００μｍ以下が望ましい。
Ｎ、ＳｉＣ、Ｂ4Ｃ、Ｓｉ3Ｎ4、ＣａＢ6、ＺｒＢ2、Ｔ
ｉＣ、ＴｉＮ、ＡｌＮ等があげられ９０％以上の純度の
高いものが望ましく、粒径は通常の耐火物原料として用
いられる、１００μｍ以下が望ましい。
【００１５】アルコキシドの含浸処理方法は、３ＣａＯ
−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシドは耐火物に侵入しや
すいため、３０分以内の短時間処理で、充分耐火物内部
に浸透する。含浸方法は、ドブ漬け（浸漬処理）、スプ
レー塗布、ハケ塗り、などいずれでも良く、長時間鋳造
等の目的に応じて、含浸処理時間を適宜選択すれば良
い。
−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシドは耐火物に侵入しや
すいため、３０分以内の短時間処理で、充分耐火物内部
に浸透する。含浸方法は、ドブ漬け（浸漬処理）、スプ
レー塗布、ハケ塗り、などいずれでも良く、長時間鋳造
等の目的に応じて、含浸処理時間を適宜選択すれば良
い。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明について説明
する。本発明の連続鋳造用ノズルを２ストランド型連続
鋳造設備に適用し、効果を確認した。
する。本発明の連続鋳造用ノズルを２ストランド型連続
鋳造設備に適用し、効果を確認した。
【００１７】浸漬ノズルは、中間ノズル〜モールドに溶
鋼を注入するもので、大きさは、全長６９０ｍｍ、内径
φ８５ｍｍ、外径φ１５０ｍｍである。上ノズルは、タ
ンディッシュ〜ＳＮプレートに溶鋼を注入するもので、
大きさは、外径φ２３５ｍｍ、内径φ５８ｍｍ、全長２
７０ｍｍである。
鋼を注入するもので、大きさは、全長６９０ｍｍ、内径
φ８５ｍｍ、外径φ１５０ｍｍである。上ノズルは、タ
ンディッシュ〜ＳＮプレートに溶鋼を注入するもので、
大きさは、外径φ２３５ｍｍ、内径φ５８ｍｍ、全長２
７０ｍｍである。
【００１８】ＳＮプレートは、上ノズルと浸漬ノズルの
間にあり溶鋼流量を制御するもので、大きさは、孔径φ
８０ｍｍ、３２４ｍｍ×２０４ｍｍ×３０ｍｍである。
中間ノズルは、ＳＮプレートと浸漬ノズルの間にあり、
大きさは全長１３０ｍｍ、外径φ１４０ｍｍ、内径φ９
０ｍｍである。
間にあり溶鋼流量を制御するもので、大きさは、孔径φ
８０ｍｍ、３２４ｍｍ×２０４ｍｍ×３０ｍｍである。
中間ノズルは、ＳＮプレートと浸漬ノズルの間にあり、
大きさは全長１３０ｍｍ、外径φ１４０ｍｍ、内径φ９
０ｍｍである。
【００１９】ロングノズルは、取鍋〜タンディッシュに
溶鋼を注入するもので、大きさは、全長１４９５．２ｍ
ｍ、最大外径φ２８５ｍｍ、最小外径１８０ｍｍ、最大
内径２２０ｍｍ、最小内径１１０ｍｍである。試用した
ノズルの品質を表１に示す。
溶鋼を注入するもので、大きさは、全長１４９５．２ｍ
ｍ、最大外径φ２８５ｍｍ、最小外径１８０ｍｍ、最大
内径２２０ｍｍ、最小内径１１０ｍｍである。試用した
ノズルの品質を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】このまま鋳造すると、ノズル予熱時、鋳造
時にノズル内孔体が酸化し異常溶損や、ノズル折損がお
きるため、これを表２に示す組成の酸化防止剤で内孔体
表面を被覆し、連続鋳造機に装着し、予熱用バーナーで
予熱し、その後にただちに連続鋳造を開始した。
時にノズル内孔体が酸化し異常溶損や、ノズル折損がお
きるため、これを表２に示す組成の酸化防止剤で内孔体
表面を被覆し、連続鋳造機に装着し、予熱用バーナーで
予熱し、その後にただちに連続鋳造を開始した。
【００２２】
【表２】
【００２３】鋼種は低炭アルミキルド鋼、４〜８連鋳で
あった。鋳造終了後にノズルを回収し、Ａｌ2Ｏ3の最大
付着厚みを計測し、連続鋳造チャージ数で除して、１チ
ャージ当りの付着厚みを算出した。また鋳造後のノズル
内孔体の最大酸化層厚みを測定した。表１の評価の欄で
アルミナ付着厚みが０．５ｍｍ／チャージ以下でかつ、
酸化層厚みが２ｍｍ以下のものは○を、そうでないもの
には×をつけた。
あった。鋳造終了後にノズルを回収し、Ａｌ2Ｏ3の最大
付着厚みを計測し、連続鋳造チャージ数で除して、１チ
ャージ当りの付着厚みを算出した。また鋳造後のノズル
内孔体の最大酸化層厚みを測定した。表１の評価の欄で
アルミナ付着厚みが０．５ｍｍ／チャージ以下でかつ、
酸化層厚みが２ｍｍ以下のものは○を、そうでないもの
には×をつけた。
【００２４】この結果、表１に示すように、本発明によ
る３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシド含浸処理
した材質の付着厚みは０〜０．５ｍｍ／チャージであ
り、また、本発明による３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2
アルコキシド含浸処理した材質の内孔体の酸化層厚み０
〜２ｍｍであり、本発明は、ノズルへのアルミナ付着、
ノズルの内孔体酸化層厚みとも少なく良好な結果であっ
た。なお、本実施例をもとに比較のための表１に示す材
質で同様な実験を行った結果を表１に示す。付着厚み
は、４〜１０ｍｍ／チャージで、酸化厚みは５〜１５ｍ
ｍであり、本発明品にくらべ、付着厚みで８〜２０倍、
酸化層厚みで、２．５〜７．５倍多かった。尚、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではなく、上ノズ
ル、ＳＮプレート、中間ノズル、ロングノズルなどのい
ずれの連続鋳造用ノズルにも適用できる。
る３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2アルコキシド含浸処理
した材質の付着厚みは０〜０．５ｍｍ／チャージであ
り、また、本発明による３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−ＺｒＯ2
アルコキシド含浸処理した材質の内孔体の酸化層厚み０
〜２ｍｍであり、本発明は、ノズルへのアルミナ付着、
ノズルの内孔体酸化層厚みとも少なく良好な結果であっ
た。なお、本実施例をもとに比較のための表１に示す材
質で同様な実験を行った結果を表１に示す。付着厚み
は、４〜１０ｍｍ／チャージで、酸化厚みは５〜１５ｍ
ｍであり、本発明品にくらべ、付着厚みで８〜２０倍、
酸化層厚みで、２．５〜７．５倍多かった。尚、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではなく、上ノズ
ル、ＳＮプレート、中間ノズル、ロングノズルなどのい
ずれの連続鋳造用ノズルにも適用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明による連続鋳造用
ノズルを用いることによりノズルの閉塞と炭素の酸化を
非常に効果的に防止することができ、溶鋼の鋳造コス
ト、耐火物コストの削減及び、鋼の安定的な長時間鋳造
が可能となり、鉄鋼の生産性向上に大きく寄与すること
ができる。
ノズルを用いることによりノズルの閉塞と炭素の酸化を
非常に効果的に防止することができ、溶鋼の鋳造コス
ト、耐火物コストの削減及び、鋼の安定的な長時間鋳造
が可能となり、鉄鋼の生産性向上に大きく寄与すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 41/85 Ｃ０４Ｂ 35/52 Ｃ (56)参考文献 特開 平３−205351（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263547（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−119827（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−127945（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−119980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−83584（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−96248（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/10 330 B22D 11/10 320 B22D 41/54 C04B 35/52 C04B 41/82 C04B 41/85
Claims (1)
- 【請求項１】 主成分が炭素５〜３０重量％、アルミナ
４０〜９０重量％、及び耐火物原料用の酸化物粉末、金
属粉末、非酸化物粉末のうち１種または２種以上を５〜
３０重量％含有する耐火物を３ＣａＯ−２ＳｉＯ2−Ｚ
ｒＯ2アルコキシドで含浸処理したことを特徴とした連
続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094925A JP2977992B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094925A JP2977992B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261500A JPH05261500A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2977992B2 true JP2977992B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=14123551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094925A Expired - Lifetime JP2977992B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977992B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3675751B2 (ja) * | 2001-10-04 | 2005-07-27 | 財団法人北九州産業学術推進機構 | 炉材用耐火物および炉ならびに炉壁の表面処理方法 |
| JP5374063B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2013-12-25 | 三菱重工業株式会社 | 金属溶解用ルツボ及びその表面処理方法 |
| JP5716904B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2015-05-13 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造用ノズルおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP4094925A patent/JP2977992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261500A (ja) | 1993-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5370370A (en) | Liner for submerged entry nozzle | |
| JP2977992B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| KR900004451B1 (ko) | 슬라이딩 노즐용 플레이트 내화물의 제조방법 | |
| KR20010032153A (ko) | 용융금속에 대한 내식성이 우수한 피막을 갖는 용융금속바스용 부재의 제조 방법 | |
| JPH0747197B2 (ja) | 溶鋼の連続鋳造用ノズル | |
| JP2954420B2 (ja) | 耐火物のＡｌ２Ｏ３等付着防止処理方法 | |
| JP2627473B2 (ja) | 連続鋳造用ロングストッパー | |
| WO2000078484A1 (en) | Article formed from carbon-bonded refractory material | |
| JP2579681B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法 | |
| JP2519095B2 (ja) | 鋳造用ノズル | |
| JP2003511341A (ja) | 保護コーティングを有する炭素含有耐熱物品 | |
| JP2954419B2 (ja) | 耐火物のＡｌ２Ｏ３等付着防止処理方法 | |
| AU732774B2 (en) | Ceramic compositions | |
| JPH0751819A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH06601A (ja) | 鋳造用ノズル | |
| JPH0632652A (ja) | スライディングノズル用プレート耐火物 | |
| JPH11246265A (ja) | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 | |
| JPH0987011A (ja) | スライディングノズル装置用上ノズルの製造方法およびその方法で製造された上ノズル | |
| JP2002035902A (ja) | アルミナ付着防止連続鋳造用耐火物 | |
| JPH08117984A (ja) | スライディングノズルプレ−ト耐火物 | |
| JP3037153B2 (ja) | 連続鋳造用タンデッシュストッパー | |
| JPH0662350B2 (ja) | 通気性耐火物 | |
| JPH1058101A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPH0615422A (ja) | 鋳造用ノズル | |
| JPH06142861A (ja) | 鋳造用ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990831 |