JP2976728B2 - フィクスチャ製造データ検証装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品の試験機器の
一種であるインサーキットテスタのフィクスチャをＮＣ
マシン等で製造する際に使用するフィクスチャ製造デー
タの検証装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にインサーキットテスタのフィクス
チャ製造データは、ＣＡＤシステムにより回路データベ
ースから自動変換されて作成され、この作成したフィク
スチャ製造データをＮＣマシンで処理することによりフ
ィクスチャを製造している。

【０００３】ところで、ＣＡＤシステムのオペレーショ
ンミス等により回路データベースのレビジョンを間違え
たり、不正なデータを入力したりすると、作成されるフ
ィクスチャ製造データも不正なものとなってしまう。ま
た、プリント板の裏側にリードピンが出ないＳＭＴ部品
に対するプローブポイント指定の誤りのように特定部品
に対する人手介入時のミスによっても不正なフィクスチ
ャ製造データが作成されてしまう。

【０００４】そこで、従来は、作成されたフィクスチャ
製造データに従ってアクリル板等にプローブピン立て用
の仮の穴を明け、被試験プリント板と重ね合わせ、被試
験プリント板のプローブポイントとフィクスチャのプロ
ーブピン位置とが一致するか否かを検証していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな検証方法では、アクリル板等に対する穴明けといっ
た面倒な作業を必要とすると共に、アクリル板等と被試
験プリント板とを重ね合わせて目視でチェックするた
め、チェック漏れが生じやすく、検証精度に問題があっ
た。

【０００６】このため、実際には、不正なフィクスチャ
製造データのままフィクスチャの製造工程に進み、製造
で使用するＮＣマシンの異常データに対するエラー処理
でフィクスチャ製造データに不正があったことが発見さ
れて製造が中断してしまうことがあった。また、製造段
階で発見できない不正が存在する場合、不正なフィクス
チャが製造され、それを使用したプリント板の検査時に
検査不能といった事態を招いていた。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みて為された
ものであり、その目的は、フィクスチャの製造前に、フ
ィクスチャ製造データの正当性を手軽に且つ精度良く検
証することができるフィクスチャ製造データ検証装置を
提供することにある。

【０００８】

【０００９】

【課題を解決するための手段】 本発明は、 隣接するプロ
ーブピンのピン間距離が所望のピン間許容距離を満足し
ない不正なフィクスチャ製造データが検出できるよう
に、インサーキットテスタのフィクスチャの製造にかか
るフィクスチャ製造データからプローブピン立て用の穴
明け位置を検出するフィクスチャ穴明け位置検出手段
と、プローブピン間許容距離データを入力するプローブ
ピン間許容距離入力手段と、前記フィクスチャ穴明け位
置検出手段で検出された穴明け位置と前記プローブピン
間許容距離入力手段で入力されたプローブピン間許容距
離データとに基づき、プローブピンのピン間隔が許容さ
れる間隔より大きいか否かを調べるプローブピン間距離
検証手段と、該プローブピン間距離検証手段の検証結果
を入力し、表示装置に前記フィクスチャ製造データの検
証結果を表示するエラー表示制御手段とを備えている。

【００１０】更に、被試験プリント板のプローブポイン
トと一致しないプローブピン位置を含む不正なフィクス
チャ製造データが検出でき、また、隣接するプローブピ
ンのピン間距離が所望のピン間許容距離を満足しない不
正なフィクスチャ製造データが検出できるように、イン
サーキットテスタのフィクスチャの製造にかかるフィク
スチャ製造データからプローブピン立て用の穴明け位置
を検出するフィクスチャ穴明け位置検出手段と、前記フ
ィクスチャを使用して試験するプリント板の製造にかか
るプリント板製造データからプローブポイントを検出す
るプリント板プローブポイント検出手段と、前記フィク
スチャ穴明け位置検出手段で検出された穴明け位置と前
記プリント板プローブポイント検出手段で検出されたプ
ローブポイントとを比較する位置比較手段と、プローブ
ピン間許容距離データを入力するプローブピン間許容距
離入力手段と、前記フィクスチャ穴明け位置検出手段で
検出された穴明け位置と前記プローブピン間許容距離入
力手段で入力されたプローブピン間許容距離データとに
基づき、プローブピンのピン間隔が許容される間隔より
大きいか否かを調べるプローブピン間距離検証手段と、
前記位置比較手段の比較結果と前記プローブピン間距離
検証手段の検証結果とを入力とし、表示装置に前記フィ
クスチャ製造データの検証結果を表示するエラー表示制
御手段とを備えている。

【００１１】

【作用】本発明のフィクスチャ製造データ検証装置にお
いては、フィクスチャ穴明け位置検出手段が、インサー
キットテスタのフィクスチャの製造にかかるフィクスチ
ャ製造データからプローブピン立て用の穴明け位置を検
出し、プリント板プローブポイント検出手段が、前記フ
ィクスチャを使用して試験するプリント板の製造にかか
るプリント板製造データからプローブポイントを検出す
る。次に、位置比較手段が、フィクスチャ穴明け位置検
出手段で検出された穴明け位置とプリント板プローブポ
イント検出手段で検出されたプローブポイントとを比較
し、プローブピン間距離検証手段が、フィクスチャ穴明
け位置検出手段で検出された穴明け位置とプローブピン
間許容距離入力手段で入力されたプローブピン間許容距
離データとに基づき、プローブピンのピン間隔が許容さ
れる間隔より大きいか否かを調べる。そして、エラー表
示制御手段が、位置比較手段の比較結果とプローブピン
間距離検証手段の検証結果とを入力とし、表示装置にフ
ィクスチャ製造データの検証結果を表示する。

【００１２】

【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
詳細に説明する。

【００１３】図１を参照すると、本発明のフィクスチャ
製造データ検証装置の一実施例は、フィクスチャ製造デ
ータ７からフィクスチャ穴明け位置を検出し、検出した
位置をテーブル１１に設定すると共にその位置に配設す
るプローブピンのプローブ形状名をテーブル１３に設定
するフィクスチャ穴明け位置検出手段１と、プリント板
製造データ９からプリント板プローブポイントを検出
し、検出した位置をテーブル１２に設定するプリント板
プローブポイント検出手段２と、プローブピン間許容距
離データ１０を入力するプローブピン間許容距離入力手
段３と、テーブル１１およびテーブル１２に設定された
位置を比較する位置比較手段４と、テーブル１１に設定
されたフィクスチャ穴明け位置とテーブル１３に設定さ
れたプローブ形状名とプローブピン間許容距離入力手段
３で入力されたプローブピン間許容距離データとに基づ
きプローブピン間距離の正当性を検証するプローブピン
間距離検証手段５と、位置比較手段４の比較結果および
プローブピン間距離検証手段５の検証結果を入力し、フ
ィクスチャ製造データ７の検証結果を表示装置１４に表
示するエラー表示制御手段６とを備えている。

【００１４】フィクスチャ製造データ７は、インサーキ
ットテスタのフィクスチャの製造にかかるデータであ
り、例えば図２に示すようなプローブピン穴明け位置に
関するデータを含んでいる。図２において、各Ｘ座標
（１１００等），Ｙ座標（２１００等）は、プローブピ
ンの穴明け中心座標をプリント板の原点からの相対座標
で示したものであり、プローブ形状名（ＰＲＢ−Ａ等）
はその中心座標を中心として配設されるプローブピンの
形状を特定する名前である。

【００１５】プローブピン形状データ８は、各プローブ
形状名毎にそのプローブピンの形状を特定するデータで
あり、例えば図３に示すような情報が各プローブピンの
形状毎に存在する。図３において、１レコード目の「Ｈ
ＥＡＤ ＰＲＢ−Ａ」はプローブ形状名であり、図２に
示したフィクスチャ製造データ７中のプローブ形状名に
対応する。２レコード目以降の「ＯＲＥＣ ０，２５」
等はモデル化したプローブピンの形状の頂点の座標を示
す。この例では、クラウン型のプローブピンを６角形に
モデル化しており、各頂点についてモデル重心からのＸ
座標とＹ座標とを保持している。

【００１６】プリント板製造データ９は、被試験プリン
ト板の製造にかかるデータであり、プリント板のプロー
ブポイントの位置情報が含まれている。ここで、プロー
ブポイントとは、インサーキットテスタで使用するプロ
ーブピンを立てる位置で、プリント板裏面に貫通してい
るデバイスリードピン位置とプローブ用に作成したパッ
ドの位置である。

【００１７】プローブピン間許容距離データ１０は、フ
ィクスチャ製造上の制限からくるプローブピンの最小ピ
ン間隔を示すデータである。このピン間隔は、物理的な
問題とフィクスチャ製造コストを考慮して各実装部品に
対して使用するプローブピン種別毎に予め定められてい
る。

【００１８】以下、本実施例の動作を説明する。

【００１９】フィクスチャ製造データ７，プリント板製
造データ９，プローブピン間許容距離データ１０および
プローブピン形状データ８が用意され、本実施例のフィ
クスチャ製造データ検証装置が起動されると、先ず、フ
ィクスチャ穴明け位置検出手段１，プリント板プローブ
ポイント検出手段２，プローブピン間許容距離入力手段
３が動作を開始する。

【００２０】フィクスチャ穴明け位置検出手段１は、フ
ィクスチャ製造データ７中の図２に示したようなプロー
ブピン穴明け位置に関するデータを入力し、そのＸ座
標，Ｙ座標から各プローブピンの穴明け中心座標を認識
し、且つ、そのプローブ形状名をキーに図３に示したよ
うなプローブピン形状データ８を検索してプローブ形状
を特定する数値データを取得し、これらから判明する各
プローブピンの穴明け位置をテーブル１１に設定し、ま
た各穴明け位置に使用するプローブピン種別をその穴明
け位置に対応付けてテーブル１３に設定する。なお、一
種類のプローブピンしか用いない場合、プローブピン形
状データ８およびテーブル１３を省略し、穴明け中心座
標から所定範囲の領域を穴明け位置とする。

【００２１】ここで、テーブル１１は、被試験プリント
板を１ミリメートル角のエリアに区分したときの各エリ
アに１対１に対応するエリアを備えた例えば図４に示す
ような２次元テーブルで構成されており、フィクスチャ
穴明け位置検出手段１は、検出した各プローブピンの穴
明け位置に相当するエリアに「１」を書き込む。なお、
残りの部分には「０」が設定される。

【００２２】他方、プリント板プローブポイント検出手
段２は、プリント板製造データ９からプローブポイント
を検出し、検出したプローブポイントをテーブル１２に
設定する。ここで、テーブル１２もテーブル１１と同様
に被試験プリント板を１ミリメートル角のエリアに区分
したときの各エリアに１対１に対応するエリアを備えた
例えば図４に示したような２次元テーブルで構成されて
おり、プリント板プローブポイント検出手段２は、検出
した各プローブポイントに相当するエリアに「１」を書
き込む。なお、残りの部分には「０」が設定される。

【００２３】また、プローブピン間許容距離入力手段３
は、プローブピン間許容距離データ１０を入力し、プロ
ーブピン間距離検証手段５の良否判定基準データとして
該手段５に出力する。

【００２４】フィクスチャ穴明け位置検出手段１および
プリント板プローブポイント検出手段２の処理が終了す
ると、位置比較手段４およびプローブピン間距離検証手
段５が動作を開始する。

【００２５】位置比較手段４は、テーブル１１およびテ
ーブル１２に設定された位置を比較することにより、フ
ィクスチャ製造データ７のプローブピン位置と被試験プ
リント板のプローブポイントとが一致するか否かを調べ
る。

【００２６】具体的には、テーブル１１のエリアに設定
された値（１または０）とテーブル１２の対応するエリ
アに設定された値（１または０）との論理積をとり、そ
の結果をテーブル１１の対応するエリアに設定された値
から引算する。このような演算により、テーブル１１お
よびテーブル１２のうち値が一致しているテーブル１１
のエリアの値は０、値の一致しないテーブル１１のエリ
アの値は１となる。

【００２７】そして、位置比較手段４は、上記演算後の
テーブル１１の全エリアの値が０であれば、フィクスチ
ャ製造データ７のプローブピン位置と被試験プリント板
のプローブポイントとが一致している旨をエラー表示制
御手段６に通知し、一致しない部分が存在すればプリン
ト板の不一致部分を特定したデータをエラー表示制御手
段６に通知する。

【００２８】他方、プローブピン間距離検証手段５は、
テーブル１１，１３の内容とプローブピン間許容距離入
力手段３で入力されたプローブピン間許容距離データ１
０とに基づき、隣接するプローブピンのピン間距離が所
望のピン間許容距離を満足するか否かを調べる。

【００２９】具体的には、テーブル１１に設定されてい
るプローブピンの穴明け位置を中心として、半径がその
位置に配設されるプローブピン種別に対応するプローブ
ピン間許容距離である円を、全てのプローブピンの穴明
け位置について描く。そして、各円の内側に自分以外の
プローブピン穴明け位置に描いた円が含まれていなけれ
ば正常と判断して、その旨をエラー表示制御手段６に通
知し、含まれていれば異常すなわちフィクスチャ製造不
可と判断し、異常な箇所を特定するデータをエラー表示
制御手段６に通知する。なお、一種類のプローブピンし
か用いない場合には予め定められた半径の円を描けば済
む。

【００３０】従って、例えば図５に示すように、プロー
ブピン穴明け位置６１，６２，６３を中心として、穴明
け位置６１，６３には太身タイプのプローブピンを、穴
明け位置６２には細身タイプのプローブピンをそれぞれ
立てることから、各プローブピン間許容距離をそれぞれ
半径として描いた円が同図の６４，６５，６６とする
と、この円６４，６５，６６の外側は他のプローブピン
を立てても良いエリアとなるが、円６４と円６５とが交
わり、円６４のなかに穴明け位置６２が存在するので、
穴明け位置６１と穴明け位置６２にプローブピンが立て
られないことになる。このような場合は穴明け位置６
１，６２を不良箇所として特定したデータをエラー表示
制御手段６に通知する。

【００３１】さて、位置比較手段４およびプローブピン
間距離検証手段５からエラー表示制御手段６に通知が届
くと、エラー表示制御手段６は、この通知に基づき表示
装置１４にエラー表示を行う。

【００３２】即ち、位置比較手段４およびプローブピン
間距離検証手段５の双方から正常な旨の通知を受けたと
きは、フィクスチャ製造データ７が正常である旨を表示
装置１４に表示する。他方、位置比較手段４，プローブ
ピン間距離検証手段５の何れか一方から不良箇所を特定
するデータが届いたときは、フィクスチャ製造データ７
に不良箇所がある旨およびその不良箇所を特定するデー
タを表示装置１４に表示する。

【００３３】以上本発明の一実施例について説明した
が、本発明は以上の実施例にのみ限定されず、例えば以
下に示すような各種の付加変更が可能である。

【００３４】

【００３５】隣接するプローブピンのピン間距離が所望
のピン間許容距離を満足するか否かのみ検証する場合、
プリント板プローブポイント検出手段２，テーブル１２
は省略できる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフィクスチ
ャ製造データ検証装置によれば、（１）フィクスチャ製
造データが、被試験プリント板のプローブポイントと一
致するプローブピン位置を持つものとして作成されてい
るか否かの検証と、（２）隣接するプローブピンのピン
間隔が所望のピン間許容距離を満足しているフィクスチ
ャ製造データになっているか否かの検証とを、フィクス
チャの製造前に手軽に且つ精度良く検証することができ
る。よって、不正なフィクスチャを製造することを未然
に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィクスチャ製造データ検証装置の一
実施例の要部構成図である。

【図２】フィクスチャ製造データに含まれるデータの一
部の例を示す図である。

【図３】プローブピン形状データの一例を示す図であ
る。

【図４】テーブル１１，１２の構成例を示す図である。

【図５】プローブピン間距離検証手段の動作説明図であ
る。

【符号の説明】

１…フィクスチャ穴明け位置検出手段 ２…プリント板プローブポイント検出手段 ３…プローブピン間許容距離入力手段 ４…位置比較手段 ５…プローブピン間距離検証手段 ６…エラー表示制御手段 ７…フィクスチャ製造データ ８…プローブピン形状データ ９…プリント板製造データ １０…プローブピン間許容距離データ １１，１２，１３…テーブル １４…表示装置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インサーキットテスタのフィクスチャの
   製造にかかるフィクスチャ製造データからプローブピン
   立て用の穴明け位置を検出するフィクスチャ穴明け位置
   検出手段と、 プローブピン間許容距離データを入力するプローブピン
   間許容距離入力手段と、 前記フィクスチャ穴明け位置検出手段で検出された穴明
   け位置と前記プローブピン間許容距離入力手段で入力さ
   れたプローブピン間許容距離データとに基づき、プロー
   ブピンのピン間隔が許容される間隔より大きいか否かを
   調べるプローブピン間距離検証手段と、 該プローブピン間距離検証手段の検証結果を入力し、表
   示装置に前記フィクスチャ製造データの検証結果を表示
   するエラー表示制御手段とを具備したことを特徴とする
   フィクスチャ製造データ検証装置。
2. 【請求項２】 インサーキットテスタのフィクスチャの
   製造にかかるフィクスチャ製造データからプローブピン
   立て用の穴明け位置を検出するフィクスチャ穴明け位置
   検出手段と、 前記フィクスチャを使用して試験するプリント板の製造
   にかかるプリント板製造データからプローブポイントを
   検出するプリント板プローブポイント検出手段と、 前記フィクスチャ穴明け位置検出手段で検出された穴明
   け位置と前記プリント板プローブポイント検出手段で検
   出されたプローブポイントとを比較する位置比較手段
   と、 プローブピン間許容距離データを入力するプローブピン
   間許容距離入力手段と、 前記フィクスチャ穴明け位置検出手段で検出された穴明
   け位置と前記プローブピン間許容距離入力手段で入力さ
   れたプローブピン間許容距離データとに基づき、プロー
   ブピンのピン間隔が許容される間隔より大きいか否かを
   調べるプローブピン間距離検証手段と、 前記位置比較手段の比較結果と前記プローブピン間距離
   検証手段の検証結果とを入力とし、表示装置に前記フィ
   クスチャ製造データの検証結果を表示するエラー表示制
   御手段とを具備したことを特徴とするフィクスチャ製造
   データ検証装置。