JP2975904B2 - 旋回座軸受 - Google Patents
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- JP2975904B2 JP2975904B2 JP9057334A JP5733497A JP2975904B2 JP 2975904 B2 JP2975904 B2 JP 2975904B2 JP 9057334 A JP9057334 A JP 9057334A JP 5733497 A JP5733497 A JP 5733497A JP 2975904 B2 JP2975904 B2 JP 2975904B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
- F16C33/3706—Loose spacing bodies with concave surfaces conforming to the shape of the rolling elements, e.g. the spacing bodies are in sliding contact with the rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
- F16C19/362—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers the rollers being crossed within the single row
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外輪部および内輪
部間に複数配設された曲面を有する転動体間に介在する
セパレータを備えた旋回座軸受に関する。
部間に複数配設された曲面を有する転動体間に介在する
セパレータを備えた旋回座軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばクレーンなどの物揚機械や
油圧ショベルなどの建設機械等の旋回する作業装置を回
転自在に支持する軸受として、例えば単列複式スラスト
軸受を備えたクロスローラ形の旋回座軸受が知られてい
る。
油圧ショベルなどの建設機械等の旋回する作業装置を回
転自在に支持する軸受として、例えば単列複式スラスト
軸受を備えたクロスローラ形の旋回座軸受が知られてい
る。
【０００３】この旋回座軸受は、環状の外輪部の内周面
と環状の内輪部の内周面との間に、図７に示すような、
回転自在に外周面が挟持され軸方向が直交するように交
互に複数配設される円柱状のコロ51とこれらコロ51間に
介在されて距離を保持するプラスチックなどのセパレー
タ52とが配設されている。
と環状の内輪部の内周面との間に、図７に示すような、
回転自在に外周面が挟持され軸方向が直交するように交
互に複数配設される円柱状のコロ51とこれらコロ51間に
介在されて距離を保持するプラスチックなどのセパレー
タ52とが配設されている。
【０００４】そして、セパレータは、合成樹脂にて軸方
向が交差するコロ51の外周面が当接する凹状彎曲面を有
した転動凹部53が反対方向に向けて開口するように形成
されている。
向が交差するコロ51の外周面が当接する凹状彎曲面を有
した転動凹部53が反対方向に向けて開口するように形成
されている。
【０００５】しかしながら、この図７に示す従来のセパ
レータを用いた場合には、図７に示すように、平面視で
１点のみ接触する状態となり、この接触する箇所に大き
な負荷が掛かりセパレータ52の摩耗が進行し易くなり、
円滑な作業装置の旋回が損なわれるおそれがある。
レータを用いた場合には、図７に示すように、平面視で
１点のみ接触する状態となり、この接触する箇所に大き
な負荷が掛かりセパレータ52の摩耗が進行し易くなり、
円滑な作業装置の旋回が損なわれるおそれがある。
【０００６】そこで、例えば実公昭４６−１２５７１号
公報および実開昭６３−１５２０２３号公報に記載のよ
うに、転動凹部を球状の転動体の曲面状の外面に向けて
断面略Ｖ字状に拡開する平面状に形成し、転動体を面の
２箇所で受ける構成が知られている。
公報および実開昭６３−１５２０２３号公報に記載のよ
うに、転動凹部を球状の転動体の曲面状の外面に向けて
断面略Ｖ字状に拡開する平面状に形成し、転動体を面の
２箇所で受ける構成が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
公昭４６−１２５７１号公報および実開昭６３−１５２
０２３号公報に記載の面の２箇所で受ける転動凹部を有
する従来の構成では、転動体が当接する位置間の転動凹
部の略中央部分に引っ張り力が掛かり、転動体からの大
きな応力が掛かった際には、転動凹部の中央部分で裂け
るような破断などの損傷が生じるおそれがある。
公昭４６−１２５７１号公報および実開昭６３−１５２
０２３号公報に記載の面の２箇所で受ける転動凹部を有
する従来の構成では、転動体が当接する位置間の転動凹
部の略中央部分に引っ張り力が掛かり、転動体からの大
きな応力が掛かった際には、転動凹部の中央部分で裂け
るような破断などの損傷が生じるおそれがある。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、転動体からの負荷が低減して割損することなく円滑
な旋回が長期間安定して得られる旋回座軸受を提供する
ことを目的とする。
で、転動体からの負荷が低減して割損することなく円滑
な旋回が長期間安定して得られる旋回座軸受を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の旋回座軸
受は、内周面が円筒状の外輪部と、この外輪部の内周側
に位置し外周面が前記外輪部の内周面に径小で対向する
内輪部と、前記外輪部および前記内輪部間に複数配設さ
れた周面を有する転動体と、これら隣り合う転動体間に
配設されこれら転動体が転動可能にこれら転動体の周面
が当接する複数の平面をそれぞれ有した一対の転動凹部
を備えた弾性変形可能なセパレータとを備え、前記転動
凹部は、前記転動体の周面が回転可能に当接し、平面方
向が隣接する転動体の隣接方向に対して略直交する第１
の平面部と、この第１の平面部の両側に位置し平面方向
が前記転動体の隣接方向に対して交差する一対の第２の
平面部とを有したものである。そして、外輪部および内
輪部間に複数配設される転動体間に、転動体の周面が回
転可能に、一対の転動凹部の転動体の隣接方向に対して
略直交する第１の平面部、および、第１の平面部の両側
に位置し転動体の隣接方向に対して平面方向が交差する
一対の第２の平面部に当接させてセパレータを介在させ
るため、転動体は、第１の平面部および一対の第２の平
面部にて支持され、転動体からセパレータに掛かる応力
が分散して負荷が低減し、円滑な旋回が長期間安定して
得られる。また、一対の第２の平面部にのみ負荷が掛か
ることにより、転動凹部の中央部分に働く大きな引っ張
り応力が生じて破断するなどの損傷が生じない。さら
に、仮に転動体の周面の曲率や第１の平面部および第２
の平面部の平面方向の角度誤差などにより、無負荷状態
では第１の平面部および一対の第２の平面部に転動体が
当接せずとも、負荷が生じた際にセパレータが弾性変形
することにより、第１の平面部および一対の第２の平面
部に当接して３箇所で支持する状態が得られるので、製
造性が向上し、歩留まりが向上する。
受は、内周面が円筒状の外輪部と、この外輪部の内周側
に位置し外周面が前記外輪部の内周面に径小で対向する
内輪部と、前記外輪部および前記内輪部間に複数配設さ
れた周面を有する転動体と、これら隣り合う転動体間に
配設されこれら転動体が転動可能にこれら転動体の周面
が当接する複数の平面をそれぞれ有した一対の転動凹部
を備えた弾性変形可能なセパレータとを備え、前記転動
凹部は、前記転動体の周面が回転可能に当接し、平面方
向が隣接する転動体の隣接方向に対して略直交する第１
の平面部と、この第１の平面部の両側に位置し平面方向
が前記転動体の隣接方向に対して交差する一対の第２の
平面部とを有したものである。そして、外輪部および内
輪部間に複数配設される転動体間に、転動体の周面が回
転可能に、一対の転動凹部の転動体の隣接方向に対して
略直交する第１の平面部、および、第１の平面部の両側
に位置し転動体の隣接方向に対して平面方向が交差する
一対の第２の平面部に当接させてセパレータを介在させ
るため、転動体は、第１の平面部および一対の第２の平
面部にて支持され、転動体からセパレータに掛かる応力
が分散して負荷が低減し、円滑な旋回が長期間安定して
得られる。また、一対の第２の平面部にのみ負荷が掛か
ることにより、転動凹部の中央部分に働く大きな引っ張
り応力が生じて破断するなどの損傷が生じない。さら
に、仮に転動体の周面の曲率や第１の平面部および第２
の平面部の平面方向の角度誤差などにより、無負荷状態
では第１の平面部および一対の第２の平面部に転動体が
当接せずとも、負荷が生じた際にセパレータが弾性変形
することにより、第１の平面部および一対の第２の平面
部に当接して３箇所で支持する状態が得られるので、製
造性が向上し、歩留まりが向上する。
【００１０】請求項２記載の旋回座軸受は、請求項１記
載の旋回座軸受において、第２の平面部の転動体の隣接
方向に対する角度は、５０°以上７０°以下であるもの
である。そして、第２の平面部の転動体の隣接方向に対
する角度を５０°以上７０°以下としたため、転動体か
らの応力により歪みが生じる第１の平面部および一対の
第２の平面部の転動体と接触する部分が、セパレータの
全体的に歪みが分散して平均化する位置となり、セパレ
ータが破断するなどの損傷がない。なお、第２の平面部
の転動体の隣接方向に対する角度が５０°より小さくな
ると、第２の平面部の転動体と接触する部分が転動凹部
の肉薄となる縁側に近付く状態となり、第１の平面部と
第２の平面部との平面方向の成す角度が小さくなって、
転動凹部の縁部分が外側に向けて変形するモーメント力
により、特に第１の平面部と第２の平面部との間にてセ
パレートが破断するなどの損傷するおそれが生じる。ま
た、第２の平面部の転動体の隣接方向に対する角度が７
０°より大きくなると、第２の平面部の転動体が接触す
る部分と第１の平面部の転動体が接触する部分とが近付
く状態となり、転動凹部の中央部分に負荷が集中する状
態となって、良好にセパレータ全体に負荷が分散され
ず、円滑な旋回が長期間安定して得られなくなるおそれ
がある。このため、第２の平面部の転動体の隣接方向に
対する角度を５０°以上７０°以下に設定する。
載の旋回座軸受において、第２の平面部の転動体の隣接
方向に対する角度は、５０°以上７０°以下であるもの
である。そして、第２の平面部の転動体の隣接方向に対
する角度を５０°以上７０°以下としたため、転動体か
らの応力により歪みが生じる第１の平面部および一対の
第２の平面部の転動体と接触する部分が、セパレータの
全体的に歪みが分散して平均化する位置となり、セパレ
ータが破断するなどの損傷がない。なお、第２の平面部
の転動体の隣接方向に対する角度が５０°より小さくな
ると、第２の平面部の転動体と接触する部分が転動凹部
の肉薄となる縁側に近付く状態となり、第１の平面部と
第２の平面部との平面方向の成す角度が小さくなって、
転動凹部の縁部分が外側に向けて変形するモーメント力
により、特に第１の平面部と第２の平面部との間にてセ
パレートが破断するなどの損傷するおそれが生じる。ま
た、第２の平面部の転動体の隣接方向に対する角度が７
０°より大きくなると、第２の平面部の転動体が接触す
る部分と第１の平面部の転動体が接触する部分とが近付
く状態となり、転動凹部の中央部分に負荷が集中する状
態となって、良好にセパレータ全体に負荷が分散され
ず、円滑な旋回が長期間安定して得られなくなるおそれ
がある。このため、第２の平面部の転動体の隣接方向に
対する角度を５０°以上７０°以下に設定する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の旋回座軸受の実施
の一形態を図面を参照して説明する。
の一形態を図面を参照して説明する。
【００１２】図２および図３において、１は旋回座軸受
で、この旋回座軸受１は、例えばクレーンなどの物揚機
械や油圧ショベルなどの建設機械である図示しない作業
装置を車両や船舶などの本体に回転自在に取り付け作業
装置を旋回可能に軸支するように作業装置および本体間
に介在して取り付けられる。
で、この旋回座軸受１は、例えばクレーンなどの物揚機
械や油圧ショベルなどの建設機械である図示しない作業
装置を車両や船舶などの本体に回転自在に取り付け作業
装置を旋回可能に軸支するように作業装置および本体間
に介在して取り付けられる。
【００１３】そして、旋回座軸受１は、略環状の外輪部
２と、この外輪部２の内周側に外輪部２の内周面に外周
面が対向して位置して配設された略環状の内輪部３と、
外輪部２および内輪部３間に挟持され外輪部２および内
輪部３を相対的に回転自在に連結保持する複数の円柱状
の転動体であるコロ4a，4bとを備えている。
２と、この外輪部２の内周側に外輪部２の内周面に外周
面が対向して位置して配設された略環状の内輪部３と、
外輪部２および内輪部３間に挟持され外輪部２および内
輪部３を相対的に回転自在に連結保持する複数の円柱状
の転動体であるコロ4a，4bとを備えている。
【００１４】また、外輪部２は、例えば硬質鋼材にて内
周面が円筒状である略環状に形成され、作業装置を取り
付ける図示しないボルトなどの取付部材が挿通される軸
方向に沿った挿通孔６が複数設けられている。さらに、
外輪部２の内周面には、略中央に周方向に沿って内輪部
３の外周面に向けて拡開する略Ｖ字溝状の外輪溝部７が
設けられている。
周面が円筒状である略環状に形成され、作業装置を取り
付ける図示しないボルトなどの取付部材が挿通される軸
方向に沿った挿通孔６が複数設けられている。さらに、
外輪部２の内周面には、略中央に周方向に沿って内輪部
３の外周面に向けて拡開する略Ｖ字溝状の外輪溝部７が
設けられている。
【００１５】そして、外輪溝部７は、第１の傾斜面８お
よび第２の傾斜面９にて内方に拡開するように略Ｖ字溝
状に形成されている。なお、第１の傾斜面８および第２
の傾斜面９は、垂線が上下方向である軸方向に対して所
定の角度、例えば略４５°に傾斜して形成されている。
また、外輪溝部７の第１の傾斜面８および第２の傾斜面
９との間には、環状に凹溝状の逃げ部10が設けられてい
る。
よび第２の傾斜面９にて内方に拡開するように略Ｖ字溝
状に形成されている。なお、第１の傾斜面８および第２
の傾斜面９は、垂線が上下方向である軸方向に対して所
定の角度、例えば略４５°に傾斜して形成されている。
また、外輪溝部７の第１の傾斜面８および第２の傾斜面
９との間には、環状に凹溝状の逃げ部10が設けられてい
る。
【００１６】さらに、外輪部２には、外周面から内周面
に貫通する円形の投入口14が開口形成され、この投入口
14を閉塞して図示しないボルトまたはノックピンなどで
固定される蓋体15が設けられている。さらに、外輪部２
の内周面には、内輪部３の一縁に当接する環状の外輪シ
ール部材16が突設されている。
に貫通する円形の投入口14が開口形成され、この投入口
14を閉塞して図示しないボルトまたはノックピンなどで
固定される蓋体15が設けられている。さらに、外輪部２
の内周面には、内輪部３の一縁に当接する環状の外輪シ
ール部材16が突設されている。
【００１７】一方、内輪部３は、外輪部２と同様に例え
ば硬質鋼材にて外周面が円筒状である略環状に形成さ
れ、車両や船舶などの本体に取り付ける図示しないボル
トなどの取付部材が挿入される軸方向に沿った挿通孔20
が複数設けられている。さらに、内輪部３の外周面に
は、略中央に周方向に沿って外輪部２の外輪溝部７に対
向する外輪部２の内周面に向けて拡開する略Ｖ字溝状の
内輪溝部21が設けられている。
ば硬質鋼材にて外周面が円筒状である略環状に形成さ
れ、車両や船舶などの本体に取り付ける図示しないボル
トなどの取付部材が挿入される軸方向に沿った挿通孔20
が複数設けられている。さらに、内輪部３の外周面に
は、略中央に周方向に沿って外輪部２の外輪溝部７に対
向する外輪部２の内周面に向けて拡開する略Ｖ字溝状の
内輪溝部21が設けられている。
【００１８】そして、内輪溝部21は、第３の傾斜面22お
よび第４の傾斜面23にて外方に拡開するように略Ｖ字溝
状に形成されている。なお、第４の傾斜面23は、外輪溝
部７の第１の傾斜面８に平行に対向、すなわち垂線が上
下方向である軸方向に対して所定の角度、例えば略４５
°に傾斜して形成されている。また、第３の傾斜面22
は、第２の傾斜面９に平行に対向、すなわち垂線が上下
方向である軸方向に対して所定の角度、例えば略４５°
に傾斜して形成されている。さらに、内輪溝部21の第３
の傾斜面22および第４の傾斜面23との間には、外輪溝部
７と同様に環状に凹溝状の逃げ部24が設けられている。
よび第４の傾斜面23にて外方に拡開するように略Ｖ字溝
状に形成されている。なお、第４の傾斜面23は、外輪溝
部７の第１の傾斜面８に平行に対向、すなわち垂線が上
下方向である軸方向に対して所定の角度、例えば略４５
°に傾斜して形成されている。また、第３の傾斜面22
は、第２の傾斜面９に平行に対向、すなわち垂線が上下
方向である軸方向に対して所定の角度、例えば略４５°
に傾斜して形成されている。さらに、内輪溝部21の第３
の傾斜面22および第４の傾斜面23との間には、外輪溝部
７と同様に環状に凹溝状の逃げ部24が設けられている。
【００１９】また、内輪部３の外周面には、外輪部２の
一縁に当接する環状の内輪シール部材28が突設され、外
輪シール部材16とにて転動体4a，4bを封入するようにな
っている。さらに、内輪部３の内周面には、作業装置に
設けられた図示しない駆動手段の歯車が噛み合うギヤ29
が形成されている。
一縁に当接する環状の内輪シール部材28が突設され、外
輪シール部材16とにて転動体4a，4bを封入するようにな
っている。さらに、内輪部３の内周面には、作業装置に
設けられた図示しない駆動手段の歯車が噛み合うギヤ29
が形成されている。
【００２０】一方、コロ4a，4bは、図１ないし図４に示
すように、外輪部２および内輪部３と同様に例えば硬質
鋼材にて端部縁が面取りされて略円柱状に形成されてい
る。そして、コロ4a，4bは、外周面が外輪溝部７の第１
の傾斜面８および内輪溝部21の第４の傾斜面23に当接す
る回転軸ａの状態と、外周面が外輪溝部７の第２の傾斜
面９および内輪溝部21の第３の傾斜面22に当接する回転
軸ｂの状態とが、回転軸ａおよび回転軸ｂを直交するよ
うに交互に位置して、対向する外輪溝部７および内輪溝
部21間に挟持されるように配設されている。そして、こ
れら外輪溝部７、内輪溝部21およびコロ4a，4bにて単列
複式スラスト軸受30が構成されている。
すように、外輪部２および内輪部３と同様に例えば硬質
鋼材にて端部縁が面取りされて略円柱状に形成されてい
る。そして、コロ4a，4bは、外周面が外輪溝部７の第１
の傾斜面８および内輪溝部21の第４の傾斜面23に当接す
る回転軸ａの状態と、外周面が外輪溝部７の第２の傾斜
面９および内輪溝部21の第３の傾斜面22に当接する回転
軸ｂの状態とが、回転軸ａおよび回転軸ｂを直交するよ
うに交互に位置して、対向する外輪溝部７および内輪溝
部21間に挟持されるように配設されている。そして、こ
れら外輪溝部７、内輪溝部21およびコロ4a，4bにて単列
複式スラスト軸受30が構成されている。
【００２１】なお、各コロ4a，4bの軸方向の端面は、外
輪溝部７および内輪溝部21に負荷が掛かった状態で当接
しないように若干の間隙が設けられて配設されている。
輪溝部７および内輪溝部21に負荷が掛かった状態で当接
しないように若干の間隙が設けられて配設されている。
【００２２】また、各コロ4a，4b間には、コロ4a，4b間
の間隔を保持してコロ4a，4bをがたつきなく外輪溝部７
および内輪溝部21間に配設する６−６ナイロンなどの合
成樹脂やガラス繊維などが混合された強化プラスチック
などにて形成された間隙保持部材であるセパレータ31が
配設されている。
の間隔を保持してコロ4a，4bをがたつきなく外輪溝部７
および内輪溝部21間に配設する６−６ナイロンなどの合
成樹脂やガラス繊維などが混合された強化プラスチック
などにて形成された間隙保持部材であるセパレータ31が
配設されている。
【００２３】そして、このセパレータ31は、図１および
図４に示すように、直方体の対向する一対の側面が、軸
方向が交差するコロ4a，4bの外周に沿うように複数の平
面にて構成された凹状に転動凹部32が一対切り欠き形成
された形状に形成されている。これら転動凹部32，32
は、略中央部にコロ4a，4bの隣接する方向に平面が直交
する第１の平面部33と、この第１の平面部33の両縁側に
位置し平面方向がコロ4a，4bの隣接する方向に対して、
所定の角度、例えば５０°以上７０°以下となる一対の
第２の平面部34，34とが設けられている。そして、これ
ら第１の平面部33および一対の第２の平面部34，34にコ
ロ4a，4bの外周面が当接してコロ4a，4bが３箇所で支持
されるように、コロ4a，4b間にセパレータ31が介在され
てコロ4a，4bが回転可能に配設されている。また、セパ
レータ31が介在されてコロ4a，4bが軸方向を交差した状
態で配設されることにより、外輪部２および内輪部３が
相対的に回転自在に連結保持されている。
図４に示すように、直方体の対向する一対の側面が、軸
方向が交差するコロ4a，4bの外周に沿うように複数の平
面にて構成された凹状に転動凹部32が一対切り欠き形成
された形状に形成されている。これら転動凹部32，32
は、略中央部にコロ4a，4bの隣接する方向に平面が直交
する第１の平面部33と、この第１の平面部33の両縁側に
位置し平面方向がコロ4a，4bの隣接する方向に対して、
所定の角度、例えば５０°以上７０°以下となる一対の
第２の平面部34，34とが設けられている。そして、これ
ら第１の平面部33および一対の第２の平面部34，34にコ
ロ4a，4bの外周面が当接してコロ4a，4bが３箇所で支持
されるように、コロ4a，4b間にセパレータ31が介在され
てコロ4a，4bが回転可能に配設されている。また、セパ
レータ31が介在されてコロ4a，4bが軸方向を交差した状
態で配設されることにより、外輪部２および内輪部３が
相対的に回転自在に連結保持されている。
【００２４】なお、セパレータ31の周面は、第１の傾斜
面８、第２の傾斜面９、第３の傾斜面22および第４の傾
斜面23に接触せず、若干の間隙を介して対向するように
なっている。
面８、第２の傾斜面９、第３の傾斜面22および第４の傾
斜面23に接触せず、若干の間隙を介して対向するように
なっている。
【００２５】また、作業装置の駆動手段の駆動により、
内輪部３のギヤ29に噛み合う駆動手段の歯車が内輪部３
の内周側を転動して、本体に取り付け固定された内輪部
３に対して外輪部２とともに作業装置が回転して旋回す
る。
内輪部３のギヤ29に噛み合う駆動手段の歯車が内輪部３
の内周側を転動して、本体に取り付け固定された内輪部
３に対して外輪部２とともに作業装置が回転して旋回す
る。
【００２６】次に、上記実施の一形態の旋回座軸受の組
み立て動作を説明する。
み立て動作を説明する。
【００２７】まず、あらかじめ外輪部２の内周側に内輪
部３を同軸上に位置させ、外輪部２の投入口14からコロ
4a，4bおよびセパレータ31を外輪溝部７および内輪溝部
21間に交互に投入する。このコロ4a，4bおよびセパレー
タの投入の際、コロ4a，4bは、回転軸ａの状態および回
転軸ｂの状態が交互に位置するように投入する。そし
て、外輪溝部７および内輪溝部21内にコロ4a，4bおよび
セパレータ31を配設後、蓋体15を図示しないボルトまた
はノックピンなどにて投入口14を閉塞のために外輪部２
に取り付け、旋回座軸受１を組み立てる。
部３を同軸上に位置させ、外輪部２の投入口14からコロ
4a，4bおよびセパレータ31を外輪溝部７および内輪溝部
21間に交互に投入する。このコロ4a，4bおよびセパレー
タの投入の際、コロ4a，4bは、回転軸ａの状態および回
転軸ｂの状態が交互に位置するように投入する。そし
て、外輪溝部７および内輪溝部21内にコロ4a，4bおよび
セパレータ31を配設後、蓋体15を図示しないボルトまた
はノックピンなどにて投入口14を閉塞のために外輪部２
に取り付け、旋回座軸受１を組み立てる。
【００２８】なお、コロ4a，4bおよびセパレータ31を投
入口14から投入する際、セパレータ31の対角線寸法Ｔが
コロ4a，4bの径寸法、すなわち、対向する外輪溝部７お
よび内輪溝部21とにて構成されるコロ4a．4bおよびセパ
レータ31が配設されるチューブ状の部分の幅寸法である
第１の傾斜面８と第４の傾斜面23との対向距離、およ
び、第２の傾斜面９と第３の傾斜面22との対向距離より
長い寸法となるようになっている。このため、セパレー
タ31が外輪溝部７および内輪溝部21の対向するチューブ
状部分内で倒れ込むことにより転動凹部32内にコロ4a，
4bが挿入した状態が得られなくなることを防止できる。
入口14から投入する際、セパレータ31の対角線寸法Ｔが
コロ4a，4bの径寸法、すなわち、対向する外輪溝部７お
よび内輪溝部21とにて構成されるコロ4a．4bおよびセパ
レータ31が配設されるチューブ状の部分の幅寸法である
第１の傾斜面８と第４の傾斜面23との対向距離、およ
び、第２の傾斜面９と第３の傾斜面22との対向距離より
長い寸法となるようになっている。このため、セパレー
タ31が外輪溝部７および内輪溝部21の対向するチューブ
状部分内で倒れ込むことにより転動凹部32内にコロ4a，
4bが挿入した状態が得られなくなることを防止できる。
【００２９】次に、上記実施の一形態の旋回座軸受１の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００３０】例えばクレーンなどの物揚機械や油圧ショ
ベルなどの建設機械である図示しない作業装置を、旋回
座軸受１の径方向が水平方向となるように配設して旋回
可能に取り付けた場合について説明する。
ベルなどの建設機械である図示しない作業装置を、旋回
座軸受１の径方向が水平方向となるように配設して旋回
可能に取り付けた場合について説明する。
【００３１】作業装置の駆動による負荷やコロの自重な
どにより、微視的にコロ4a，4bがセパレータ31に食い込
むように当接する。このコロ4a，4bの食い込むセパレー
タ31の弾性変形は、図１および図５に示すように、転動
凹部32，32の第１の平面部33および第２の平面部34，34
のコロ4a，4bが当接する箇所にコロ4a，4bの当接方向に
沿ってそれぞれ変形δとして生じる。
どにより、微視的にコロ4a，4bがセパレータ31に食い込
むように当接する。このコロ4a，4bの食い込むセパレー
タ31の弾性変形は、図１および図５に示すように、転動
凹部32，32の第１の平面部33および第２の平面部34，34
のコロ4a，4bが当接する箇所にコロ4a，4bの当接方向に
沿ってそれぞれ変形δとして生じる。
【００３２】そして、ヘルツ（Hertz ）の理論から、各
変形δは、各第１の平面部33および第２の平面部34，34
の垂直方向に対する力Ｐn と略比例することから、第１
の平面部33における垂直方向の力Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝δｓｉｎθ＝δｓｉｎ９０°＝δ となる。このため、第２の平面部34，34における垂直方
向の力Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝δｓｉｎθ＝Ｐ1 ｓｉｎθ となる。したがって、第２の平面部34，34におけるコロ
4a，4bの当接方向に沿った分圧Ｐ3 は、 Ｐ3 ＝（Ｐ1 ｓｉｎθ）ｓｉｎθ＝Ｐ1 ｓｉｎ2 θ となり、これらの総和がコロ4a，4bからセパレータ31に
掛かる応力Ｐとなる、すなわち、 Ｐ＝Ｐ1 ＋２Ｐ1 ｓｉｎ2 θ となる。そして、第１の平面部33における垂直方向の力
Ｐ1 をＰにて表すと、 Ｐ1 ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 θ） となる。
変形δは、各第１の平面部33および第２の平面部34，34
の垂直方向に対する力Ｐn と略比例することから、第１
の平面部33における垂直方向の力Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝δｓｉｎθ＝δｓｉｎ９０°＝δ となる。このため、第２の平面部34，34における垂直方
向の力Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝δｓｉｎθ＝Ｐ1 ｓｉｎθ となる。したがって、第２の平面部34，34におけるコロ
4a，4bの当接方向に沿った分圧Ｐ3 は、 Ｐ3 ＝（Ｐ1 ｓｉｎθ）ｓｉｎθ＝Ｐ1 ｓｉｎ2 θ となり、これらの総和がコロ4a，4bからセパレータ31に
掛かる応力Ｐとなる、すなわち、 Ｐ＝Ｐ1 ＋２Ｐ1 ｓｉｎ2 θ となる。そして、第１の平面部33における垂直方向の力
Ｐ1 をＰにて表すと、 Ｐ1 ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 θ） となる。
【００３３】なお、第２の平面部34，34におけるコロ4
a，4bの当接方向に沿った分圧Ｐ3 に直交する分圧Ｐ4
は、 Ｐ4 ＝（Ｐ1 ｓｉｎθ）ｃｏｓθ＝Ｐ1 ｓｉｎθｃｏｓ
θ となる。
a，4bの当接方向に沿った分圧Ｐ3 に直交する分圧Ｐ4
は、 Ｐ4 ＝（Ｐ1 ｓｉｎθ）ｃｏｓθ＝Ｐ1 ｓｉｎθｃｏｓ
θ となる。
【００３４】ここで、第２の平面部34の平面方向をコロ
4a，4bの当接方向となるコロ4a，4bの隣接する方向に対
して７０°に設定した場合、第１の平面部33における垂
直方向の力Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 θ） ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 ７０°） ＝０．３６２Ｐ となる。また、第２の平面部34，34においては、垂直方
向の力Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝Ｐ1 ｓｉｎθ ＝０．３６２Ｐｓｉｎ７０° ＝０．３４０Ｐ コロ4a，4bの当接方向に沿った分圧Ｐ3 は、 Ｐ3 ＝Ｐ1 ｓｉｎ2 θ ＝０．３６２Ｐｓｉｎ2 ７０° ＝０．３２０Ｐ コロ4a，4bの当接方向に直交する分圧Ｐ4 は、 Ｐ4 ＝Ｐ1 ｓｉｎθｃｏｓθ ＝０．３６２Ｐｓｉｎ７０°ｃｏｓ７０° ＝０．１１６Ｐ となる。
4a，4bの当接方向となるコロ4a，4bの隣接する方向に対
して７０°に設定した場合、第１の平面部33における垂
直方向の力Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 θ） ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 ７０°） ＝０．３６２Ｐ となる。また、第２の平面部34，34においては、垂直方
向の力Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝Ｐ1 ｓｉｎθ ＝０．３６２Ｐｓｉｎ７０° ＝０．３４０Ｐ コロ4a，4bの当接方向に沿った分圧Ｐ3 は、 Ｐ3 ＝Ｐ1 ｓｉｎ2 θ ＝０．３６２Ｐｓｉｎ2 ７０° ＝０．３２０Ｐ コロ4a，4bの当接方向に直交する分圧Ｐ4 は、 Ｐ4 ＝Ｐ1 ｓｉｎθｃｏｓθ ＝０．３６２Ｐｓｉｎ７０°ｃｏｓ７０° ＝０．１１６Ｐ となる。
【００３５】一方、第２の平面部34の平面方向をコロ4
a，4bの当接方向となるコロ4a，4bの隣接する方向に対
して５０°に設定した場合、第１の平面部33における垂
直方向の力Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 θ） ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 ５０°） ＝０．４６０Ｐ となる。また、第２の平面部34，34においては、垂直方
向の力Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝Ｐ1 ｓｉｎθ ＝０．４６０Ｐｓｉｎ５０° ＝０．３５２Ｐ コロ4a，4bの当接方向に沿った分圧Ｐ3 は、 Ｐ3 ＝Ｐ1 ｓｉｎ2 θ ＝０．４６０Ｐｓｉｎ2 ５０° ＝０．２７０Ｐ コロ4a，4bの当接方向に直交する分圧Ｐ4 は、 Ｐ4 ＝Ｐ1 ｓｉｎθｃｏｓθ ＝０．４６０Ｐｓｉｎ５０°ｃｏｓ５０° ＝０．２２７Ｐ となる。
a，4bの当接方向となるコロ4a，4bの隣接する方向に対
して５０°に設定した場合、第１の平面部33における垂
直方向の力Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 θ） ＝Ｐ／（１＋２ｓｉｎ2 ５０°） ＝０．４６０Ｐ となる。また、第２の平面部34，34においては、垂直方
向の力Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝Ｐ1 ｓｉｎθ ＝０．４６０Ｐｓｉｎ５０° ＝０．３５２Ｐ コロ4a，4bの当接方向に沿った分圧Ｐ3 は、 Ｐ3 ＝Ｐ1 ｓｉｎ2 θ ＝０．４６０Ｐｓｉｎ2 ５０° ＝０．２７０Ｐ コロ4a，4bの当接方向に直交する分圧Ｐ4 は、 Ｐ4 ＝Ｐ1 ｓｉｎθｃｏｓθ ＝０．４６０Ｐｓｉｎ５０°ｃｏｓ５０° ＝０．２２７Ｐ となる。
【００３６】このため、コロ4a，4bからセパレータ31に
掛かる応力が約三等分に分散されて各接触点で負荷が低
減し、円滑な旋回が長期間安定して得られる。
掛かる応力が約三等分に分散されて各接触点で負荷が低
減し、円滑な旋回が長期間安定して得られる。
【００３７】なお、第２の平面部34，34の平面方向がコ
ロ4a，4bの隣接する方向に対して５０°より小さくなる
と、第２の平面部34，34のコロ4a，4bと接触する部分が
転動凹部32，32の肉薄となる縁側に近付く状態となり、
第１の平面部33と第２の平面部34，34との平面方向の成
す角度が小さくなるとともに、第１の平面部33と第２の
平面部34，34との境界部分から第２の平面部34，34のコ
ロ4a，4bと接触する部分までの距離Ｌが長くなる。そし
て、上述したように、コロ4a，4bの当接方向に直交する
分圧Ｐ4 が大きくなる。
ロ4a，4bの隣接する方向に対して５０°より小さくなる
と、第２の平面部34，34のコロ4a，4bと接触する部分が
転動凹部32，32の肉薄となる縁側に近付く状態となり、
第１の平面部33と第２の平面部34，34との平面方向の成
す角度が小さくなるとともに、第１の平面部33と第２の
平面部34，34との境界部分から第２の平面部34，34のコ
ロ4a，4bと接触する部分までの距離Ｌが長くなる。そし
て、上述したように、コロ4a，4bの当接方向に直交する
分圧Ｐ4 が大きくなる。
【００３８】このため、コロ4a，4bから受ける第２の平
面部34の垂直方向の応力Ｐ2 によりモーメント力が増大
する傾向となり、特に第１の平面部33と第２の平面部3
4，34との境界部分で裂けるように破断や割損などの損
傷が生じるおそれがある。
面部34の垂直方向の応力Ｐ2 によりモーメント力が増大
する傾向となり、特に第１の平面部33と第２の平面部3
4，34との境界部分で裂けるように破断や割損などの損
傷が生じるおそれがある。
【００３９】一方、第２の平面部34，34の平面方向がコ
ロ4a，4bの隣接する方向に対して７０°より大きくなる
と、第２の平面部34，34のコロ4a，4bが接触する部分と
第１の平面部33のコロ4a，4bが接触する部分とが近付
き、従来の１箇所でコロと接触する場合と近似した状態
となり、転動凹部32，32の中央部分に負荷が集中して、
セパレータ31全体に負荷を良好に分散できず、円滑な旋
回が長期間安定して得られなくなるおそれがある。この
ため、第２の平面部34，34のコロ4a，4bの隣接方向に対
する角度を５０°以上７０°以下に設定することが好ま
しい。
ロ4a，4bの隣接する方向に対して７０°より大きくなる
と、第２の平面部34，34のコロ4a，4bが接触する部分と
第１の平面部33のコロ4a，4bが接触する部分とが近付
き、従来の１箇所でコロと接触する場合と近似した状態
となり、転動凹部32，32の中央部分に負荷が集中して、
セパレータ31全体に負荷を良好に分散できず、円滑な旋
回が長期間安定して得られなくなるおそれがある。この
ため、第２の平面部34，34のコロ4a，4bの隣接方向に対
する角度を５０°以上７０°以下に設定することが好ま
しい。
【００４０】ところで、コロ4a，4bの径寸法に誤差を生
じたり、第１の平面部33および第２の平面部34，34の幅
寸法や平面方向の成す角度に誤差が生じるなどにより、
第１の平面部33および一方の第２の平面部34のみ、ある
いは、一対の第２の平面部34，34のみにコロ4a，4bの外
周面が当接する状態となっても、合成樹脂を基材として
弾性変形可能に形成されたセパレータ31が、コロ4a，4b
が当接する第１の平面部33あるいは第２の平面部34の受
ける応力により、転動凹部32，32が広がるまたは狭まる
ように若干変形する。この変形により、他方の第１の平
面部33あるいは第２の平面部34がコロ4a，4bの外周面に
当接し、所定の３箇所で支持する状態が得られる。
じたり、第１の平面部33および第２の平面部34，34の幅
寸法や平面方向の成す角度に誤差が生じるなどにより、
第１の平面部33および一方の第２の平面部34のみ、ある
いは、一対の第２の平面部34，34のみにコロ4a，4bの外
周面が当接する状態となっても、合成樹脂を基材として
弾性変形可能に形成されたセパレータ31が、コロ4a，4b
が当接する第１の平面部33あるいは第２の平面部34の受
ける応力により、転動凹部32，32が広がるまたは狭まる
ように若干変形する。この変形により、他方の第１の平
面部33あるいは第２の平面部34がコロ4a，4bの外周面に
当接し、所定の３箇所で支持する状態が得られる。
【００４１】上述したように、外輪部２および内輪部３
間に複数配設されるコロ4a，4b間に、コロ4a，4bの曲面
が回転可能に、一対の転動凹部32，32のコロ4a，4bの隣
接方向に対して鋭角な平面方向の第１の平面部33、およ
び、第１の平面部33の両側に位置しコロ4a，4bの隣接方
向に対して鋭角に交差する一対の第２の平面部34，34に
当接させてセパレータ31を介在させるため、コロ4a，4b
は、第１の平面部33および一対の第２の平面部34，34に
て支持され、コロ4a，4bからセパレータ31に掛かる応力
が分散して負荷が低減し、円滑な旋回が長期間安定して
得られる。
間に複数配設されるコロ4a，4b間に、コロ4a，4bの曲面
が回転可能に、一対の転動凹部32，32のコロ4a，4bの隣
接方向に対して鋭角な平面方向の第１の平面部33、およ
び、第１の平面部33の両側に位置しコロ4a，4bの隣接方
向に対して鋭角に交差する一対の第２の平面部34，34に
当接させてセパレータ31を介在させるため、コロ4a，4b
は、第１の平面部33および一対の第２の平面部34，34に
て支持され、コロ4a，4bからセパレータ31に掛かる応力
が分散して負荷が低減し、円滑な旋回が長期間安定して
得られる。
【００４２】また、従来の傾斜する２面でのみコロ4a，
4bを支持する場合では、１面で受ける応力に対する負荷
の割合が増大して、セパレータ31のさらなる寿命の向上
が図れないとともに、転動凹部32，32の中央部分に働く
裂けるような引っ張り応力が大きくなり、大きな応力が
掛かった際にセパレータ31が破断するなどの損傷が生じ
るおそれがあるが、上記実施の形態によれば、３箇所で
コロ4a，4bを支持するため、１箇所で受ける応力に対す
る負荷が低減し、セパレータ31の摩耗などの損傷を低減
して寿命を増大でき、長期に亘って安定した旋回が得ら
れるとともに、従来の傾斜する２面で受ける場合に比し
て転動凹部32，32の中央部分、特に２箇所ある第１の平
面部33および第２の平面部34，34との境界部分に働く裂
けるような引っ張り応力が大きく低減でき、セパレータ
31が破断や割損などの損傷が生じない。
4bを支持する場合では、１面で受ける応力に対する負荷
の割合が増大して、セパレータ31のさらなる寿命の向上
が図れないとともに、転動凹部32，32の中央部分に働く
裂けるような引っ張り応力が大きくなり、大きな応力が
掛かった際にセパレータ31が破断するなどの損傷が生じ
るおそれがあるが、上記実施の形態によれば、３箇所で
コロ4a，4bを支持するため、１箇所で受ける応力に対す
る負荷が低減し、セパレータ31の摩耗などの損傷を低減
して寿命を増大でき、長期に亘って安定した旋回が得ら
れるとともに、従来の傾斜する２面で受ける場合に比し
て転動凹部32，32の中央部分、特に２箇所ある第１の平
面部33および第２の平面部34，34との境界部分に働く裂
けるような引っ張り応力が大きく低減でき、セパレータ
31が破断や割損などの損傷が生じない。
【００４３】さらに、仮に各部位の寸法誤差により、コ
ロ4a，4bの外周面が当接しない面が生じても、負荷が生
じた際にセパレータ31が弾性変形することにより、第１
の平面部33および一対の第２の平面部34，34に当接して
３箇所で支持する状態が得られ、誤差を許容でき、製造
性が向上して歩留まりを向上でき、コストを低減でき
る。
ロ4a，4bの外周面が当接しない面が生じても、負荷が生
じた際にセパレータ31が弾性変形することにより、第１
の平面部33および一対の第２の平面部34，34に当接して
３箇所で支持する状態が得られ、誤差を許容でき、製造
性が向上して歩留まりを向上でき、コストを低減でき
る。
【００４４】また、第２の平面部34，34のコロ4a，4bの
隣接方向に対する角度を５０°以上７０°以下に設定し
たため、コロ4a，4bからの応力により歪みが生じる第１
の平面部33および一対の第２の平面部34，34のコロ4a，
4bと接触する部分が、近付き過ぎず、歪みがセパレータ
31の全体的に分散して平均化するため、コロ4a，4bが円
滑に回転でき、安定した旋回が得られるとともに、セパ
レータ31が破断するなどの損傷を防止できる。
隣接方向に対する角度を５０°以上７０°以下に設定し
たため、コロ4a，4bからの応力により歪みが生じる第１
の平面部33および一対の第２の平面部34，34のコロ4a，
4bと接触する部分が、近付き過ぎず、歪みがセパレータ
31の全体的に分散して平均化するため、コロ4a，4bが円
滑に回転でき、安定した旋回が得られるとともに、セパ
レータ31が破断するなどの損傷を防止できる。
【００４５】なお、上記実施の一形態において、転動体
として円柱状のコロ4a，4bを軸方向を交差させて交互に
配設する構成について説明したが、周方向に線状の周面
となる曲面を有した球状のもの、円錐状のもの、樽型な
ど、いずれのものでもよく、軸方向が交差しないもので
も同様の効果が得られる。
として円柱状のコロ4a，4bを軸方向を交差させて交互に
配設する構成について説明したが、周方向に線状の周面
となる曲面を有した球状のもの、円錐状のもの、樽型な
ど、いずれのものでもよく、軸方向が交差しないもので
も同様の効果が得られる。
【００４６】そして、外輪部２および内輪部３を略環状
に形成したが、外輪部２の外周側および内輪部３の内周
側の構成は、利用態様により適宜設定される。
に形成したが、外輪部２の外周側および内輪部３の内周
側の構成は、利用態様により適宜設定される。
【００４７】また、第１の平面部33および第２の平面部
34とを隣接させて説明したが、例えば第１の平面部33お
よび第２の平面部34との境界部分に円弧状に彎曲する面
を介して隣接するようにしてもよい。この構成によれ
ば、第１の平面部33および第２の平面部34の境界部分に
働く裂けるような負荷が分散されて、大きな応力が掛か
っても境界部分で裂けるような破断が確実に防止でき
る。
34とを隣接させて説明したが、例えば第１の平面部33お
よび第２の平面部34との境界部分に円弧状に彎曲する面
を介して隣接するようにしてもよい。この構成によれ
ば、第１の平面部33および第２の平面部34の境界部分に
働く裂けるような負荷が分散されて、大きな応力が掛か
っても境界部分で裂けるような破断が確実に防止でき
る。
【００４８】さらに、コロ4a，4bを配設する構成とし
て、蓋体15にて閉塞される投入口14から投入する場合に
限らず、例えば図６に示す構成の旋回座軸受41のよう
に、外輪部42を２分割し、２分割された第１の外輪部43
および第２の外輪部44を合わせつつコロ4a，4bを配設す
るなど、いずれの構成でもよい。
て、蓋体15にて閉塞される投入口14から投入する場合に
限らず、例えば図６に示す構成の旋回座軸受41のよう
に、外輪部42を２分割し、２分割された第１の外輪部43
および第２の外輪部44を合わせつつコロ4a，4bを配設す
るなど、いずれの構成でもよい。
【００４９】
【発明の効果】請求項１記載の旋回座軸受によれば、一
対の転動凹部の転動体の隣接方向に対して略直交する第
１の平面部、および、第１の平面部の両側に位置し転動
体の隣接方向に対して平面方向が交差する一対の第２の
平面部に当接させてセパレータを転動体間に介在させる
ため、第１の平面部および一対の第２の平面部にて支持
される転動体からのセパレータに掛かる応力が分散して
負荷が低減し、転動凹部の中央部分に大きな引っ張り応
力が生じず破断などの損傷を防止でき、セパレータの弾
性変形にて確実に転動体を第１の平面部および一対の第
２の平面部に当接させて３箇所で支持でき、円滑な旋回
が長期間安定して得られるとともに、寸法誤差の許容量
が増大して、製造性および歩留まりを向上でき、コスト
を低減できる。
対の転動凹部の転動体の隣接方向に対して略直交する第
１の平面部、および、第１の平面部の両側に位置し転動
体の隣接方向に対して平面方向が交差する一対の第２の
平面部に当接させてセパレータを転動体間に介在させる
ため、第１の平面部および一対の第２の平面部にて支持
される転動体からのセパレータに掛かる応力が分散して
負荷が低減し、転動凹部の中央部分に大きな引っ張り応
力が生じず破断などの損傷を防止でき、セパレータの弾
性変形にて確実に転動体を第１の平面部および一対の第
２の平面部に当接させて３箇所で支持でき、円滑な旋回
が長期間安定して得られるとともに、寸法誤差の許容量
が増大して、製造性および歩留まりを向上でき、コスト
を低減できる。
【００５０】請求項２記載の旋回座軸受によれば、請求
項１記載の旋回座軸受の効果に加え、第２の平面部の転
動体の隣接方向に対する角度を５０°以上７０°以下と
したため、転動体からの応力により歪みが生じる第１の
平面部および一対の第２の平面部の転動体と接触する部
分が、セパレータの全体的に歪みが分散して平均化する
位置関係となり、セパレータの破断などの損傷を防止で
き、長期間安定した旋回が得られる。
項１記載の旋回座軸受の効果に加え、第２の平面部の転
動体の隣接方向に対する角度を５０°以上７０°以下と
したため、転動体からの応力により歪みが生じる第１の
平面部および一対の第２の平面部の転動体と接触する部
分が、セパレータの全体的に歪みが分散して平均化する
位置関係となり、セパレータの破断などの損傷を防止で
き、長期間安定した旋回が得られる。
【図１】本発明の旋回座軸受の実施の一形態を示すコロ
とセパレータの関係を示す説明図である。
とセパレータの関係を示す説明図である。
【図２】同上旋回座軸受を示す一部を切り欠いた断面図
である。
である。
【図３】同上旋回座軸受を示す断面図である。
【図４】同上コロとセパレータとの配設状況を示す斜視
図である。
図である。
【図５】同上セパレータに掛かる力の状況を示す説明図
である。
である。
【図６】本発明の旋回座軸受の他の実施の形態を示す一
部を切り欠いた断面図である。
部を切り欠いた断面図である。
【図７】従来例の旋回座軸受のコロとセパレータの関係
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１，41 旋回座軸受 ２，42 外輪部 ３ 内輪部 4a，4b 転動体としてのコロ 32 転動凹部 33 第１の平面部 34 第２の平面部
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面が円筒状の外輪部と、 この外輪部の内周側に位置し外周面が前記外輪部の内周
面に径小で対向する内輪部と、 前記外輪部および前記内輪部間に複数配設された周面を
有する転動体と、 これら隣り合う転動体間に配設されこれら転動体が転動
可能にこれら転動体の周面が当接する複数の平面をそれ
ぞれ有した一対の転動凹部を備えた弾性変形可能なセパ
レータとを備え、 前記転動凹部は、前記転動体の周面が回転可能に当接
し、平面方向が隣接する転動体の隣接方向に対して略直
交する第１の平面部と、この第１の平面部の両側に位置
し平面方向が前記転動体の隣接方向に対して交差する一
対の第２の平面部とを有したことを特徴とする旋回座軸
受。 - 【請求項２】 第２の平面部の転動体の隣接方向に対す
る角度は、５０°以上７０°以下であることを特徴とし
た請求項１記載の旋回座軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057334A JP2975904B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 旋回座軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057334A JP2975904B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 旋回座軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252748A JPH10252748A (ja) | 1998-09-22 |
| JP2975904B2 true JP2975904B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=13052682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9057334A Expired - Lifetime JP2975904B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 旋回座軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2975904B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10101054B4 (de) * | 2000-01-11 | 2004-09-23 | Nsk Ltd. | Halteteil |
| JP5451988B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2014-03-26 | 日本トムソン株式会社 | 超薄形クロスローラ軸受 |
| DE102014117306B4 (de) * | 2014-11-26 | 2016-09-22 | Hiwin Technologies Corp. | Rollenlager mit sich kreuzenden Rollen und Abstandshaltern |
| JP7245808B2 (ja) * | 2020-07-02 | 2023-03-24 | Thk株式会社 | ローラ軸受 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP9057334A patent/JP2975904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10252748A (ja) | 1998-09-22 |
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