JP2973847B2 - 既設ｐｃまくらぎの弾性化工法 - Google Patents
既設ｐｃまくらぎの弾性化工法Info
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- JP2973847B2 JP2973847B2 JP6333638A JP33363894A JP2973847B2 JP 2973847 B2 JP2973847 B2 JP 2973847B2 JP 6333638 A JP6333638 A JP 6333638A JP 33363894 A JP33363894 A JP 33363894A JP 2973847 B2 JP2973847 B2 JP 2973847B2
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- Japan
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- sleeper
- existing
- sleepers
- urethane elastomer
- urethane
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は既設ＰＣまくらぎの現場
施工可能な弾性化工法に関する。
施工可能な弾性化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣまくらぎはレールを固定し軌道を正
確に保持するとともに、レールから伝達される列車荷重
を広く道床に分散させる役割を持っている。一般にまく
らぎに要求される主な機能と条件は以下の通りである。 （１）列車荷重を支持し、道床に分散させるための充分
な強度を有すること （２）レールの取付けが容易で、相当の保持力を有する
こと （３）軌道に座屈抵抗を与えること （４）量産が可能で価格が安いこと （５）耐用年数が長いこと さらに近年は振動騒音の軽減と軌道保守の省力化が大き
な課題となっており、道床バラストの振動低減と細粒化
防止に効果的な有道床弾性まくらぎが注目されている。
確に保持するとともに、レールから伝達される列車荷重
を広く道床に分散させる役割を持っている。一般にまく
らぎに要求される主な機能と条件は以下の通りである。 （１）列車荷重を支持し、道床に分散させるための充分
な強度を有すること （２）レールの取付けが容易で、相当の保持力を有する
こと （３）軌道に座屈抵抗を与えること （４）量産が可能で価格が安いこと （５）耐用年数が長いこと さらに近年は振動騒音の軽減と軌道保守の省力化が大き
な課題となっており、道床バラストの振動低減と細粒化
防止に効果的な有道床弾性まくらぎが注目されている。
【０００３】新品ＰＣまくらぎの弾性化方法について
は、低発泡ウレタンエラストマーをコンクリート製マク
ラギに一体被覆成形することにより、軌道保守の省力化
と車両走行時の振動・騒音の軽減とを同時に可能ならし
める弾性マクラギの製造方法が提案されている（特公昭
５８―５０５９０号）。
は、低発泡ウレタンエラストマーをコンクリート製マク
ラギに一体被覆成形することにより、軌道保守の省力化
と車両走行時の振動・騒音の軽減とを同時に可能ならし
める弾性マクラギの製造方法が提案されている（特公昭
５８―５０５９０号）。
【０００４】又、低発泡ウレタンエラストマーをＰＣま
くらぎに被覆することにより、軌道保守の省力化と車両
走行時の振動・騒音の軽減とを同時に可能ならしめた弾
性マクラギが提案されている（特公昭６１―６０２０２
号）。
くらぎに被覆することにより、軌道保守の省力化と車両
走行時の振動・騒音の軽減とを同時に可能ならしめた弾
性マクラギが提案されている（特公昭６１―６０２０２
号）。
【０００５】又、或る種のウレタン結合を有する低発泡
ウレタンエラストマーよりなる直結型弾性まくらぎ用弾
性被覆材で、長い編成の列車が超高速で走行する鉄道軌
道における高荷重で且つ変形が拘束された条件において
も優れた振動遮断、振動減衰、振動呼吸及び又は振動ダ
ンピング効果を発揮しうる鉄道軌道の直結型弾性まくら
ぎ用弾性被覆材が提案されている（特公平４―２２１７
０号）。
ウレタンエラストマーよりなる直結型弾性まくらぎ用弾
性被覆材で、長い編成の列車が超高速で走行する鉄道軌
道における高荷重で且つ変形が拘束された条件において
も優れた振動遮断、振動減衰、振動呼吸及び又は振動ダ
ンピング効果を発揮しうる鉄道軌道の直結型弾性まくら
ぎ用弾性被覆材が提案されている（特公平４―２２１７
０号）。
【０００６】又、ＰＣまくらぎ本体と弾性被覆材を接着
剤を併用して嵌合する弾性まくらぎが提案されている
（実開昭６１―７９６６７号）。
剤を併用して嵌合する弾性まくらぎが提案されている
（実開昭６１―７９６６７号）。
【０００７】これら弾性まくらぎの現場敷設後の調査に
よれば、まくらぎの下面への弾性材付加により有道床軌
道の道床振動の低減およびバラスト細粒化防止に効果の
あることが確認されている。
よれば、まくらぎの下面への弾性材付加により有道床軌
道の道床振動の低減およびバラスト細粒化防止に効果の
あることが確認されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
提案された弾性化方法はいずれも敷設現場より離れた工
場内で製造されるものであり、現場に敷設されているＰ
Ｃまくらぎは、コンクリートの断面欠損等のため、再使
用には適していないと考えられていた。
提案された弾性化方法はいずれも敷設現場より離れた工
場内で製造されるものであり、現場に敷設されているＰ
Ｃまくらぎは、コンクリートの断面欠損等のため、再使
用には適していないと考えられていた。
【０００９】また、振動・騒音が問題となる箇所や保守
省力化が必要とされる箇所にはすでにＰＣまくらぎが敷
設されていることが多く、これを新しい弾性まくらぎに
更新する場合、多大な経費を必要とするとともに、発生
する中古ＰＣまくらぎの処理が問題となる。
省力化が必要とされる箇所にはすでにＰＣまくらぎが敷
設されていることが多く、これを新しい弾性まくらぎに
更新する場合、多大な経費を必要とするとともに、発生
する中古ＰＣまくらぎの処理が問題となる。
【００１０】本発明は既設ＰＣまくらぎを再使用、有効
利用し、少ない経費で、現場において容易にまくらぎに
弾性付加することを目的とする。
利用し、少ない経費で、現場において容易にまくらぎに
弾性付加することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、 （１）既設ＰＣまくらぎの底部を清浄化した後、プライ
マー処理を施し、次いで底部を上面にして離型性枠材に
て底部が池の底となるように周囲に堤を形成し、底部を
水平に保持しその堤内にウレタンエラストマー成形用の
原液を硬化後の厚みが５〜３０ｍｍとなるように注入し
て、硬化させることを特徴とする。 （２）ウレタンエラストマー形成用の原液がポリイソシ
アネート系およびポリオール系の２成分からなり、２５
℃においてそれぞれの原液粘度の合計が２０００ｃｐｓ
以下、混合液のポットライフが１分以上、硬化時間が２
時間以下、発泡倍率が１．２未満であることを特徴とす
る。
め、本発明は、 （１）既設ＰＣまくらぎの底部を清浄化した後、プライ
マー処理を施し、次いで底部を上面にして離型性枠材に
て底部が池の底となるように周囲に堤を形成し、底部を
水平に保持しその堤内にウレタンエラストマー成形用の
原液を硬化後の厚みが５〜３０ｍｍとなるように注入し
て、硬化させることを特徴とする。 （２）ウレタンエラストマー形成用の原液がポリイソシ
アネート系およびポリオール系の２成分からなり、２５
℃においてそれぞれの原液粘度の合計が２０００ｃｐｓ
以下、混合液のポットライフが１分以上、硬化時間が２
時間以下、発泡倍率が１．２未満であることを特徴とす
る。
【００１２】以下に詳細に説明する。
【００１３】本発明は既設ＰＣまくらぎの底部に防振性
のウレタンエラストマーを現場において容易に被覆する
方法を提供するものである。
のウレタンエラストマーを現場において容易に被覆する
方法を提供するものである。
【００１４】弾性まくらぎの被覆材に要求される主な物
性は、例えばＪＲ関係の規格としては次のようなものが
ある。
性は、例えばＪＲ関係の規格としては次のようなものが
ある。
【００１５】ばね定数：７〜１１ＭＮ／ｍ／１００ｃｍ
2（ＪＩＳ Ｋ ６３８５に準拠して測定） 引張強度：３ＭＰａ以上（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠
して測定） 引裂強度：１０ＫＮ／ｍ以上（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に
準拠して測定） 粘着はくり強さ（対コンクリート）：１００Ｎ／５ｃｍ
幅以上（ＪＩＳ Ｋ６８５４に準拠して測定） 疲れ強さ：へたり量１．５ｍｍ以下（ＳＲＩＳ ３５０
２に準拠して測定） 表面平滑性：凸凹３ｍｍ以下
2（ＪＩＳ Ｋ ６３８５に準拠して測定） 引張強度：３ＭＰａ以上（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠
して測定） 引裂強度：１０ＫＮ／ｍ以上（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に
準拠して測定） 粘着はくり強さ（対コンクリート）：１００Ｎ／５ｃｍ
幅以上（ＪＩＳ Ｋ６８５４に準拠して測定） 疲れ強さ：へたり量１．５ｍｍ以下（ＳＲＩＳ ３５０
２に準拠して測定） 表面平滑性：凸凹３ｍｍ以下
【００１６】本発明は現場施工可能な弾性化工法である
が、工法によらずＪＲ関係では上記要求性能を満たさな
くてはならない。
が、工法によらずＪＲ関係では上記要求性能を満たさな
くてはならない。
【００１７】弾性化にあたって、現場でＳＢＲやＮＲ等
のゴム材料および低発泡ウレタンエラストマー等の成形
板を接着する方法も考えられる。しかしながら接着工法
による弾性まくらぎを長期の実使用に供するには、被覆
材・まくらぎ間に充分な接着を施すことが必要である。
のゴム材料および低発泡ウレタンエラストマー等の成形
板を接着する方法も考えられる。しかしながら接着工法
による弾性まくらぎを長期の実使用に供するには、被覆
材・まくらぎ間に充分な接着を施すことが必要である。
【００１８】しかし、既設のまくらぎ表面には一部損傷
による大きな凹凸が発生していることもあり、この場合
被覆材・まくらぎ間の充分な接着を得ることは困難であ
る。
による大きな凹凸が発生していることもあり、この場合
被覆材・まくらぎ間の充分な接着を得ることは困難であ
る。
【００１９】これに対して流動性に富むウレタンエラス
トマーを注入することにより、大きな凹凸が発生した既
設まくらぎ表面においても容易に水平な被覆層を形成す
ることができる。
トマーを注入することにより、大きな凹凸が発生した既
設まくらぎ表面においても容易に水平な被覆層を形成す
ることができる。
【００２０】また、ウレタン・エラストマーはコンクリ
ートに対し良好な接着性を有するので、原液が硬化する
過程でまくらぎ表面に強く接着する。
ートに対し良好な接着性を有するので、原液が硬化する
過程でまくらぎ表面に強く接着する。
【００２１】このように、ウレタン・エラストマーによ
る流し込み工法は容易かつ安価で良質な既設まくらぎの
弾性化を可能にする。
る流し込み工法は容易かつ安価で良質な既設まくらぎの
弾性化を可能にする。
【００２２】施工の手順は、既設のＰＣまくらぎを撤去
した後、まくらぎ底部をサンダーまたはＰＣワイヤーブ
ラシ等で付着物を取り除いて清浄化する。
した後、まくらぎ底部をサンダーまたはＰＣワイヤーブ
ラシ等で付着物を取り除いて清浄化する。
【００２３】次いで注型に先立って、底部とエラストマ
ーの接着性を向上するためのプライマーを塗布する。
ーの接着性を向上するためのプライマーを塗布する。
【００２４】このプライマーとしては、施工上硬化時間
３０分以内で、耐水性に優れた一液性湿気硬化型ウレタ
ンプライマーが好適に使用できる。このプライマーは市
販されているものを使用することができる。
３０分以内で、耐水性に優れた一液性湿気硬化型ウレタ
ンプライマーが好適に使用できる。このプライマーは市
販されているものを使用することができる。
【００２５】次いで、図１に示すように既設ＰＣまくら
ぎ１の底部２を上面にして、その上に注型用の型枠３を
設置する。
ぎ１の底部２を上面にして、その上に注型用の型枠３を
設置する。
【００２６】図２は既設まくらぎの斜視図である。
【００２７】すなわち、底部が池の底となるように周囲
に堤４を形成し、底部を水平に保持して、その堤内にウ
レタンエラストマー成形用の原液を硬化後の厚みが５〜
３０ｍｍとなるように注型する。
に堤４を形成し、底部を水平に保持して、その堤内にウ
レタンエラストマー成形用の原液を硬化後の厚みが５〜
３０ｍｍとなるように注型する。
【００２８】底部を水平にしないと厚みが不均一とな
り、良好な物性が得られない。
り、良好な物性が得られない。
【００２９】硬化後の厚みが５ｍｍ未満ではばね定数が
大きく、３０ｍｍ超とするとばね定数が小さくなり、ば
らつきが大きくなる。
大きく、３０ｍｍ超とするとばね定数が小さくなり、ば
らつきが大きくなる。
【００３０】前記鉄道に用いるコンクリート製弾性まく
らぎに要求される物性を満足する材料としてウレタンエ
ラストマーがあり、従来より公知の組成物が使用でき
る。これらの中でポリオール成分（Ｒ液）が、 ａ）ポリエーテルポリオール（グリセリン／プリピレン
オキサイド／エチレンオキサイドの共重合付加物：平均
官能基数２〜４、平均分子量２０００〜７０００） ｂ）鎖長延長剤（平均分子量１００〜４００のジオー
ル） ｃ）ウレタン化触媒（三級アミン化合物、有機金属化合
物等） ｄ）破泡剤（シリコーン系界面活性剤） ｅ）脱水剤（オキサゾリジン系水分除去剤） ｆ）減粘剤（高沸点有機溶剤） イソシアネート成分（Ｔ液）が ａ）イソシアネートプレポリマー（ピュアーＭＤＩに上
記ａ）ポリエーテルポリオールを加え調整したイソシア
ネート末端前駆縮合体：遊離ＮＣＯ含量＝１０〜２５ｗ
ｔ％） ｂ）減粘剤（高沸点有機溶剤） から構成されたものが特に好適である。
らぎに要求される物性を満足する材料としてウレタンエ
ラストマーがあり、従来より公知の組成物が使用でき
る。これらの中でポリオール成分（Ｒ液）が、 ａ）ポリエーテルポリオール（グリセリン／プリピレン
オキサイド／エチレンオキサイドの共重合付加物：平均
官能基数２〜４、平均分子量２０００〜７０００） ｂ）鎖長延長剤（平均分子量１００〜４００のジオー
ル） ｃ）ウレタン化触媒（三級アミン化合物、有機金属化合
物等） ｄ）破泡剤（シリコーン系界面活性剤） ｅ）脱水剤（オキサゾリジン系水分除去剤） ｆ）減粘剤（高沸点有機溶剤） イソシアネート成分（Ｔ液）が ａ）イソシアネートプレポリマー（ピュアーＭＤＩに上
記ａ）ポリエーテルポリオールを加え調整したイソシア
ネート末端前駆縮合体：遊離ＮＣＯ含量＝１０〜２５ｗ
ｔ％） ｂ）減粘剤（高沸点有機溶剤） から構成されたものが特に好適である。
【００３１】型枠は図３〜４に示すように、釘止め６や
シャコ万７による締付けにより固定する。内壁周囲はウ
レタンエラストマー９と付着しないように離型紙（ポリ
エチシート等）１０で被覆しておく。
シャコ万７による締付けにより固定する。内壁周囲はウ
レタンエラストマー９と付着しないように離型紙（ポリ
エチシート等）１０で被覆しておく。
【００３２】又、型枠とＰＣまくらぎの間からウレタン
原液が洩れないように軟質ウレタンフォーム、シーラン
ト等のシール材を用いてシールする。
原液が洩れないように軟質ウレタンフォーム、シーラン
ト等のシール材を用いてシールする。
【００３３】施工にあたり、２液それぞれの原液粘度の
合計が２０００ｃｐｓ超では原液の流れ性が悪いため平
滑性の良い硬化表面が得られない。
合計が２０００ｃｐｓ超では原液の流れ性が悪いため平
滑性の良い硬化表面が得られない。
【００３４】ポットライフ（液状を保ち、流し込みが可
能な時間）は１分未満では作業性が悪くて使用できな
い。また原液の流動時間が短い為、平滑性の良い硬化表
面が得られない。
能な時間）は１分未満では作業性が悪くて使用できな
い。また原液の流動時間が短い為、平滑性の良い硬化表
面が得られない。
【００３５】硬化時間（型枠をはずしても良い最短時
間）は２時間超では作業性が悪く能率的でない。通常の
１作業時間（８時間）内に一連の作業が終らない。又こ
の硬化時間が速ければ型枠のサイクル時間が短く、成形
サイクルが速くでき有利である。
間）は２時間超では作業性が悪く能率的でない。通常の
１作業時間（８時間）内に一連の作業が終らない。又こ
の硬化時間が速ければ型枠のサイクル時間が短く、成形
サイクルが速くでき有利である。
【００３６】発泡倍率は１．２未満であることが望まれ
る。発泡倍率が１．２以上の場合、図５に示すよう窪み
が大きい欠損部１１がある既設ＰＣまくらぎの場合、硬
化後の表面の凹凸が大きくなり過ぎる。またばね定数が
低下する為、一定したばね定数を得ることが困難とな
る。
る。発泡倍率が１．２以上の場合、図５に示すよう窪み
が大きい欠損部１１がある既設ＰＣまくらぎの場合、硬
化後の表面の凹凸が大きくなり過ぎる。またばね定数が
低下する為、一定したばね定数を得ることが困難とな
る。
【００３７】
【実施例】まず、既設ＰＣまくらぎの弾性化工法につい
て述べる。 （１）軌道内に敷設中の既設ＰＣまくらぎを撤去後作業
場に運搬し、まくらぎの底面を上向きにして付着物をサ
ンダー又はワイヤブラシ等で取り除いた後、接着性向上
の為に一液性湿気硬化型ウレタンプライマー（商品名：
ウレタンＭ 第一工業製薬株式会社製）を塗布する。
て述べる。 （１）軌道内に敷設中の既設ＰＣまくらぎを撤去後作業
場に運搬し、まくらぎの底面を上向きにして付着物をサ
ンダー又はワイヤブラシ等で取り除いた後、接着性向上
の為に一液性湿気硬化型ウレタンプライマー（商品名：
ウレタンＭ 第一工業製薬株式会社製）を塗布する。
【００３８】（２）まくらぎを水準器等で水平に保持し
た後、図３で構成された型枠をつくる。ウレタンエラス
トマーと付着しないように型枠内壁に離型紙（ポリエチ
シート）被覆する。又、型枠とまくらぎの本体のすき間
からウレタン原液が漏れないようにシール材（軟質ウレ
タンフォーム）を施した２分割された合板（１２ｔ）を
用いて底面が池の底となるようにまくらぎ周囲に堤を形
成する。型枠は完全シールする為にシャコ万を使い４ケ
所程度締めつける。
た後、図３で構成された型枠をつくる。ウレタンエラス
トマーと付着しないように型枠内壁に離型紙（ポリエチ
シート）被覆する。又、型枠とまくらぎの本体のすき間
からウレタン原液が漏れないようにシール材（軟質ウレ
タンフォーム）を施した２分割された合板（１２ｔ）を
用いて底面が池の底となるようにまくらぎ周囲に堤を形
成する。型枠は完全シールする為にシャコ万を使い４ケ
所程度締めつける。
【００３９】（３）図４のように、堤内に、ウレタン注
入機（ガスマー社製、Ｈ―２０００型）を用いて、ウレ
タンラストマー原液を６リットル（注入時間：６０秒）
注入する。完全硬化後、さらに３０分静置した後、型枠
を取り外す。
入機（ガスマー社製、Ｈ―２０００型）を用いて、ウレ
タンラストマー原液を６リットル（注入時間：６０秒）
注入する。完全硬化後、さらに３０分静置した後、型枠
を取り外す。
【００４０】
【比較例１】第１表に示すように、液粘度をＴ液、Ｒ液
共に１１００ｃｐｓ／２５℃、ポットライフ１分に調整
したものを使用した。
共に１１００ｃｐｓ／２５℃、ポットライフ１分に調整
したものを使用した。
【００４１】ポリエーテルポリオール中には通常０．０
５％程度の水分が含有している。この為、硬化物は発泡
し、表面平滑性がない。また液粘度が高いこと、ポット
ライフが短い為、コンクリート面全体に均一に広がりに
くい。要求される物性規格に全て満足できなかった。
５％程度の水分が含有している。この為、硬化物は発泡
し、表面平滑性がない。また液粘度が高いこと、ポット
ライフが短い為、コンクリート面全体に均一に広がりに
くい。要求される物性規格に全て満足できなかった。
【００４２】
【比較例２】第１表に示すように、比較例１の系に減粘
剤を添加し液粘度を各々６００ｃｐｓ／２５℃に減少さ
せ、加えてポットライフを２分と長く調整したものを使
用した。
剤を添加し液粘度を各々６００ｃｐｓ／２５℃に減少さ
せ、加えてポットライフを２分と長く調整したものを使
用した。
【００４３】硬化物はコンクリート面全体に充填されて
いるが１．３倍に発泡する為、表面の平滑性がない。要
求される物性規格に一部満足しなかった。
いるが１．３倍に発泡する為、表面の平滑性がない。要
求される物性規格に一部満足しなかった。
【００４４】
【比較例３】第１表に示すように、比較例２の系に発泡
防止用破泡剤を加えて調整したもの。硬化物の表面平滑
性はかなり向上しているが発泡倍率が１．２倍と高いた
め、まだ不充分であった。要求される物性規格に一部満
足しなかった。
防止用破泡剤を加えて調整したもの。硬化物の表面平滑
性はかなり向上しているが発泡倍率が１．２倍と高いた
め、まだ不充分であった。要求される物性規格に一部満
足しなかった。
【００４５】
【本発明１】第１表に示すように、比較例３の系にポリ
エーテルポリオール中に含有している水分を取り除く為
に脱水剤を加え調整したものを使用した。
エーテルポリオール中に含有している水分を取り除く為
に脱水剤を加え調整したものを使用した。
【００４６】硬化物はコンクリート面全体に均一に充填
されており表面平滑性も良好で、要求される物性規格に
全て満足するものが得られた。
されており表面平滑性も良好で、要求される物性規格に
全て満足するものが得られた。
【００４７】
【表１】
【００４８】（註）第１表の薬剤は次のものを使用し
た。 （Ａ）商品名ＥＬ ８２３（旭硝子株式会社製） （Ｂ）エチレングリコール （Ｃ）商品名ＮＣ―ＩＭ（三共エアプロダクツ株式会社
製） （Ｄ）商品名ＳＺ―６０２（日本ユニカー株式会社製） （Ｅ）商品名ＺＯＬＤＩＮＥ ＭＳ―ＰＬＵＳ（サンア
プロ株式会社製） （Ｆ）ソルベントナフサ （Ｇ）商品名１４３Ｌ（エム・ディー化成株式会社製）
と商品名ＰＰ２０００（三洋化成工業株式会社製）とを
重量比２：１の割合で反応させたＮＣＯ％が１８％であ
るプレポリマー
た。 （Ａ）商品名ＥＬ ８２３（旭硝子株式会社製） （Ｂ）エチレングリコール （Ｃ）商品名ＮＣ―ＩＭ（三共エアプロダクツ株式会社
製） （Ｄ）商品名ＳＺ―６０２（日本ユニカー株式会社製） （Ｅ）商品名ＺＯＬＤＩＮＥ ＭＳ―ＰＬＵＳ（サンア
プロ株式会社製） （Ｆ）ソルベントナフサ （Ｇ）商品名１４３Ｌ（エム・ディー化成株式会社製）
と商品名ＰＰ２０００（三洋化成工業株式会社製）とを
重量比２：１の割合で反応させたＮＣＯ％が１８％であ
るプレポリマー
【００４９】
【発明の効果】本発明は現場施工が容易で、表面平滑性
が良好な弾性まくらぎが得られる。
が良好な弾性まくらぎが得られる。
【図１】本発明施工方法を説明する斜視図。
【図２】既設まくらぎの斜視図。
【図３】本発明施工方法の平面説明図。
【図４】本発明施工方法を説明する立面断面図。
【図５】本発明施工方法を説明する立面断面図。
１ 既設まくらぎ ２ 底部 ３ 型枠 ４ 堤 ５ 合板 ６ 釘止め ７ シャコ万 ８ シール材 ９ ウレタンエラストマー １０ ポリエチシート １１ 欠損部
フロントページの続き (72)発明者 戸松 寿広 東京都足立区西新井栄町１―18―１ 日 清紡績株式会社 東京工場内 (72)発明者 堀池 高広 東京都国分寺市光町二丁目８番地38 財 団法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 安藤 勝敏 東京都国分寺市光町二丁目８番地38 財 団法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 半坂 征則 東京都国分寺市光町二丁目８番地38 財 団法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 御船 直人 東京都国分寺市光町二丁目８番地38 財 団法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 鈴木 実 東京都国分寺市光町二丁目８番地38 財 団法人鉄道総合技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−113409（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261850（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−50590（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 B32B 1/00 - 35/00 E01B 3/00 - 3/48
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート製の既設ＰＣまくらぎの底
部を清浄化した後、プライマー処理を施し、次いで底部
を上面にして離型性枠材にて底部が池の底となるように
周囲に堤を形成し、底部を水平に保持しその堤内にウレ
タンエラストマー成形用の原液を硬化後の厚みが５〜３
０ｍｍとなるように注入して、硬化させることを特徴と
するまくらぎの弾性化工法。 - 【請求項２】 ウレタンエラストマー形成用の原液がポ
リイソシアネート系およびポリオール系の２成分からな
り、２５℃においてそれぞれの原液粘度の合計が２００
０ｃｐｓ以下、混合液のポットライフが１分以上、硬化
時間が２時間以下、発泡倍率が１．２未満であることを
特徴とする請求項１記載のまくらぎの弾性化工法。
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1994
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