JP2973393B2 - 締付け固定具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は締付け固定具さらに詳細
には、ある資材を溝または穴を有する他の資材に固定
し、あるいは溝または穴を有するある資材を他の資材に
固定するための手段に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般住宅、工場、営業所、店舗、集合住
宅、倉庫、駅、空港、体育館、劇場などの各種建築物の
構造物の工事、道路やトンネルなどの土木工事、さらに
各種電気設備や機械設備、建築資材の施工工事などにお
いては、ある資材に他の資材を横、縦あるいは斜めに取
付け(固定、連結、吊り支持などを含む)することが必要
となる。たとえば、道路工事等においては、工事域の境
界を明示し立入りを阻止するためバリケード柵が設置さ
れるが、このバリケード柵を得るには脚体に梁を横架固
定することが必要であり、またその梁に警告や方向指示
などのための標識板を吊持したり、工事灯や回転灯を固
定したりする。また、道路や構内においては、支柱や壁
などに規制、案内、警戒、指示、補助などの各種交通標
識板を固定したり、支柱に柵、パネル、桟を固定する工
事が行われる。さらに展示場、催し物場、遊園地、店
舗、アーケードなどにおいては、パネル、ボード、イン
テリア物品、展示対象物、照明器具などを天井や横梁か
ら吊持したり、支柱に固定する工事が必要である。また
建築工事においては、てすりなどで代表される木工製品
を壁面などに沿って固定したり、照明器具類を固定した
り、吊り下げすることが必要になる。

【０００３】このような工事においては、苦痛を伴う狭
い空間や姿勢で多数回に渡って作業が行われたりするこ
とが多く、したがって、上記作業を簡単、確実、迅速に
行えるようにすることが望まれる。しかし従来では固
定、連結、吊持のための手段が複数の独立した部品に分
割されていて、一方の資材に固定、連結、吊持のための
一方の部材を取付け、これに雄ねじを通す一方、他方の
資材にはナット類を挿入しておき、雌ねじと雄ねじとを
位置合せして螺合させたりする構造が一般であった。こ
のため取扱いが煩雑で作業に時間と手間を要したり、誤
操作により固定、連結、吊持等が不確実となったりしや
すかった。また、実作業においては第一段階として資材
を他方の資材から分離させないようにしつつ位置や方向
を調整できるように仮止めすることが多いが、従来では
この仮止めを簡単かつ安全に行えないという問題があっ
た。また、体裁の向上や安全対策の面から、固定、連
結、吊持のための手段ができるだけ外部に現われないよ
うにすることが望まれるが、従来ではこの要求に応える
ことが難しかった。たとえば、バリケード柵において
は、従来では足場用丸鋼管(単管)を梁として使用し、こ
れを包囲するように足場用クランプで支柱に固定し、標
識板の吊持も足場用丸鋼管を包囲するバンド金具を用い
ていた。このため突起や鋭いエッジ部などを有する固定
具が梁の外部に露出し、体裁を悪くして景観を損なうだ
けでなく手指などか接触すると傷を負わせるなど安全面
でも問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その目的と
するところは、何の熟練も要さず、極めて簡単確実にか
つ能率的に目的資材を他の資材に取付けることができ、
仮止め作業も完全なワンタッチ操作で行うことができる
締付け固定具を提供することにある。さらに本発明の他
の目的は、上記目的に加えて締付け具が小型で、取扱い
の容易な締付け固定具を提供することにある。本発明の
締付け固定具は、ある資材を溝または穴を有する他の資
材に取付けあるいは溝または穴を有するある資材を他の
資材に取付ける手段であって、「取付け」とは、固定、
結合、連結、接続、吊持などすべて含む概念を指す。ま
た、本発明において「資材」とは物品、部品、部材、機
材、器具、機器などをすべて含む概念を指し、形状や構
造も溝型レール状のもの、板状のもの、ブロック状のも
の、環状のもの、管状のものなどあらゆるものを含む。
さらに本発明による締付け固定具は、直接資材に取り付
けられる場合のほか、金具本体を介して資材に取り付け
られる場合を含み、その場合の金具本体は、資材と独立
したタイプのもの、資材と予め一体に固定されたタイプ
のものの双方を含む。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１発明は、ねじ部材と、該ねじ部材が螺通
するめねじ穴を有する中央部材と、該中央部材に水平軸
線の回りで揺動可能に支持された左右１対の締付け片と
を有し、それぞれの締付け片は、締付け部とこれの基端
から立上るストッパ面を備え、締付け片は常態において
拡開状態にあり、溝または穴を形成する壁との接触で一
旦すぼまり、ついで拡開してそれぞれの締付け部が溝壁
または穴壁の下面に位置されるように構成されており、
しかも一対の締付け片がそれぞれウエブとフランジによ
り溝形断面形状に構成され、中央部材の下部とウエブの
下端部との当接で開き角度規制が図られるように構成さ
れていることを特徴としている。

【０００６】また、本発明の第２発明は、上方に伸びる
ねじ軸を有する中央部材と、ねじ部材の先端側に螺合す
るナット部材と、前記中央部材に水平軸線の回りで揺動
可能に支持された左右１対の締付け片とを有し、それぞ
れの締付け片は、締付け部とこれの基端から立上るスト
ッパ面を備え、締付け片は常態において拡開しており、
溝または穴を形成する壁との接触で一旦すぼまり、つい
で拡開してそれぞれの締付け部が溝壁または穴壁の下面
に位置されるように構成されており、しかも一対の締付
け片がそれぞれウエブとフランジにより溝形断面形状に
構成され、中央部材の下部とウエブの下端部との当接で
開き角度規制が図られるように構成されていることを特
徴としている。いずれの発明も、好適には左右の締付け
片が全開状態からすぼまった後再び拡開状態とするため
の復元要素を有している。また、好ましくは中央部材は
保持要素により資材や金具本体の表面から常に所定の距
離を隔てた位置に保持される。この保持要素としては、
好適にはコイルスプリングで代表される弾性部材が用い
られ、中央部材を反ねじ頭部側(または反ナット側)に押
圧する。保持要素は通常の場合、中央部材と資材または
金具本体の間に介装される。

【０００７】

【作用】資材を仮止めするに際しては本発明品を当該資
材に直接かまたは金具本体を介して取り付けておき、溝
又は穴を有する他の資材に対峙させ、この状態で当該資
材と他の資材を相対的に接近させるように押圧する。こ
うすれば一対の締付け片が溝又は穴を形成する壁の入口
に接触し、資材または金具本体に加えられている押圧力
により締付け片は水平軸線の周りで対称的に回動して強
制的にすぼめられる。そして、締付け片は外端部が前記
壁の下端を過ぎた瞬間、拡開状態に復帰し、ストッパ面
が壁に当接するとともに、締付け部が壁の下面に接触す
るかまたは接近する。従って、ねじ部材やナット部材の
回転操作あるいは押圧操作を全く要さず、完全なワンタ
ッチ操作で仮止めを行うことができる。この状態で資材
を位置調整し、位置の決まったところでねじ部材または
ナット部材を回動すれば、第１発明にあっては中央部材
へのねじ部材の進入により、また第２発明にあってはナ
ット部材の回転によるねじ軸の進出により、中央部材お
よび締付け片は上昇する。このときに締付け片の各スト
ッパ面が溝壁または穴壁に対向しているため締付け片は
回転が規制され、締付け片は溝または穴と直交状態のま
ま上昇し、締付け部が溝壁または穴壁の下面に強接する
ため、資材はしっかりと締め付け固定される。また、一
対の締付け片はそれぞれウエブとフランジにより溝形断
面形状に構成されているため強力な締付けに耐えること
ができ、中央部材の下部とウエブの下端部との当接で開
き角度規制が図られるように構成されているため、強力
な締付け力が作用したときにその荷重を安定して受け止
めることができる。保持要素として弾性部材を使用した
ときには、本固定時に弾性部材が強制的に圧縮されるた
め、事後に緩みが生じない。資材または金具本体にガイ
ド部を設けておいた場合には、締付け片は常に所定の姿
勢に正確に保たれ、締付け時に円滑に上昇する。本発明
では溝や穴を形成する壁を利用して締付け具を回転さ
せ、しかもその回転が水平軸線の周りであるため、締付
け固定具を幅寸法と奥行き寸法の短かいコンパクトなも
のとすることができ、取扱いが容易である。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１(ａ)は第１発明の一例を示し、(ｂ)は第２発
明の一例を示している。Ａは本発明による締付け固定具
を指し、１は固定用の金具本体を指している。第１発明
においては、締付け固定具Ａは、金具本体１に挿通され
たねじ部材２と、このねじ部材２のねじ軸２１が螺合す
るめねじ３３を有する中央部材３Ｂと、左右一対からな
り前記中央部材３Ｂにそれぞれ支軸８，８によって支持
され、垂直軸線(ねじ部材２の軸線)と直交する軸線の周
りで約９０度揺動することにより拡開・縮小可能なと締
付け片３Ａ，３Ａと、締付け片３Ａ，３Ａを常態におい
て最大拡開状態に保持し、締付け片３Ａ，３Ａがすぼめ
られたときにもこの状態から確実に拡開状態に変化でき
るようにするための復元要素７と、中央部材３Ｂと金具
本体１との間に介装され、中央部材３Ｂを金具本体１か
ら所定の距離を隔てた位置に保持する保持要素６を備え
ている。

【０００９】第２発明においては、締付け固定具Ａは、
金具本体１に挿通されるように上方に伸びるねじ軸２１
を有する中央部材３Ｂ’と、前記ねじ軸２１に螺合する
ナット部材３と、左右一対からなり前記中央部材３Ｂ’
にそれぞれ支軸８，８によって支持され、垂直軸線(ね
じ軸の軸線)と直交する軸線の周りで約９０度揺動する
ことにより拡開・縮小可能なと締付け片３Ａ，３Ａと、
締付け片３Ａ，３Ａを常態において最大拡開状態に保持
し、締付け片３Ａ，３Ａがすぼめられたときにもこの状
態から確実に拡開状態に変化できるようにするための復
元要素７と、中央部材３Ｂ’と金具本体１との間に介装
され、中央部材３Ｂ’を金具本体１から所定の距離を隔
てた位置に保持する保持要素６を備えている。

【００１０】締付け片３Ａ，３Ａと中央部材３Ｂ，３
Ｂ’は、鉄系金属、アルミニウムやその合金などの非鉄
金属、プラスチックで代表される非金属、あるいは金属
と非金属の複合材など任意であり、加工法もたとえばプ
レス加工、鋳造、射出成形など任意である。図２ないし
図７は、第１発明の一つの実施例とその使用状態を示し
ている。ねじ部材２は頭部２０とねじ軸２１を有するも
のであれば限定はなく、頭部２０も多角形、蝶形、うち
わ形など任意である。また、第１の頭部と第２の頭部を
有しそれら頭部の間に規定トルクに達すると破断するく
びれを有するタイプのものなど任意である。各締付け片
３Ａ，３Ａは、ウエブ３ａと該ウエブ３ａの両側から立
ち上がるフランジ３ｂ，３ｂとによって溝形の断面形状
となっている。そして各締付け片３Ａ，３Ａの上側外端
部位には、前記フランジとウエブとによって締付け部３
１が形成されている。締付け部３１は資材またはこれに
付属する部材４(この例では溝形レールを示している)に
形成された溝壁ないし穴壁４０の下面４１に強接される
部分である。さらにこの締付け部３１の基端側には、フ
ランジ３ｂ，３ｂを延長することにより締付け部３１よ
りも上位に延びる突部３０，３０が形成されている。そ
れら突部３０，３０は資材またはこれに付属する部材４
の溝壁ないし穴壁４０に当接可能なストッパ面３００，
３００を有している。突部３０，３０は後述するように
締付け部３１が溝壁ないし穴壁４０の下面４１を通過し
たときに、溝壁ないし穴壁４０に当接し得るだけの高さ
が必要である。中央部材３Ｂは、ねじ部材２のねじ軸２
１がねじこまれるめねじ３３を中央に有し、かつ、締付
け片３Ａ，３Ａの内幅とほぼ一致する外幅寸法を有して
いる。締付け片３Ａ，３Ａは背方側の開口を介して図４
と図６のように対称的に中央部材３Ｂに嵌められ、支軸
８，８により枢支されている。

【００１１】さらに詳細に説明すると、締付け片３Ａ，
３Ａの一対の突部３０，３０はストッパ面３００，３０
０の頂点から背方が下り斜面３０５，３０５となってお
り、したがって、突部３０は全体として正面つめ状ない
し三角状を呈している。下り斜面３０５，３０５は後述
するように溝ないし穴４２に締付け片３Ａ，３Ａが押し
込まれたときに、締付け片同士を衝突させることなくす
ぼませることを可能にするためである。下り斜面３０５
は直線面だけなく曲率面となっていてもよい。各締付け
片３Ａ，３Ａのウエブ３ａ，３ａは、締付け部３１より
も下位のレベルに前記突部３０の下り斜面３０５と平行
ないしこれに近い角度の傾斜面３０４を有している。こ
れは資材またはこれに付属する部材４の天壁に接する状
態から締付け片３Ａ，３Ａののスムーズなすぼまりを得
られるようにするためである。そしてウエブ３ａ，３ａ
は、斜面３０４の上端から起立面３０３となって締付け
部３１につながっている。前記傾斜面３０４と起立面３
０３は直線面でなく緩やかな曲率面となっていてもよ
い。そして、ウエブ３ａの傾斜面３０４の下端３０６
は、中央部材３Ｂと協働して締付け片拡開角度を規制す
るため、図２のようにフランジ３ｂ，３ｂの後方端面３
０７，３０７に到る手前で終わっている。

【００１２】中央部材３Ｂは、平面矩形状の頭部３７０
と、該頭部３７０と連続し左右方向だけ幅の減少した脚
部３７１を備え、全体として正面から見てＴ状ないしこ
れに類する形状をなしている。頭部３７０の下面には前
記ウエブ３ａの斜面３０４にほぼ対応する角度の斜面３
７６，３７６が設けられている。中央部材３Ｂの頭部３
７０には、ねじ穴３３よりも幅方向で外側の位置に横孔
３７２，３７２が設けられている。締付け片３Ａ，３Ａ
はフランジ３ｂ，３ｂの所定部位に予め設けてある孔３
０８，３０８を前記横孔３７２，３７２に合わせ、それ
ら孔と横孔３７２，３７２に支軸８，８を通すことによ
り中央部材３Ｂと連結されている。この実施例では中央
部材３Ｂは下向きの溝形断面となっており、ねじ穴３３
は頭部３７０を形成する壁とこれに形成したボス３７３
に設けられている。この実施例では支軸８，８はピンが
用いられ端部がかしめられているが、これに限定される
ものではなく、ねじ、ファスナーピンなど各種のものを
使用することができる。組付け状態において、脚部３７
１の下端部は図３と図７のように締付け片３Ａ，３Ａの
下端と同等以上のレベルまで延出し、締付け片３Ａ，３
Ａが最大拡開した状態でウエブ下端３０６が脚部３７１
の側面３７４に当接するようになっている(図７参照)。
これにより締付け片３Ａ，３Ａは最大開き角度が規制さ
れると同時に、締付け部３１，３１に強力な締付け力が
作用したときに、その荷重を安定して受け止められるよ
うになっている。

【００１３】復元要素７は、締付け部３１に鉛などの錘
要素を付加したり、あるいはウエブ３ａの傾斜上端部位
(直立面部位)の壁の肉厚を増すことなどによって締付け
片３Ａ，３Ａの締付け部領域の質量を増したものでもよ
い。しかし、より確実な復元力を得るため復元要素７と
しては、ばねやゴムなどで代表される弾性体を用いるこ
とが好ましい。ばねの一例としては板ばねがあげられ
る。この板ばねは、山状に曲げられた状態で中央部材３
Ｂの脚部３７１の下面側から装着され、左右の締付け片
３Ａ，３Ａのウエブ３ａ，３ａの傾斜状内面に接してい
る。この実施例では中央部材３Ｂが溝形断面であること
により脚部３７１も一対となっているためそれら脚部が
都合よく外れ止め壁となる。板ばねは中央にねじ部材２
のねじ軸２１の通過を許す大きさの孔７０を有している
ことが好ましく、さらには必要に応じて孔７０の縁に切
り起し部を設けてねじ軸２１に係合させてもよい。

【００１４】保持要素６は、この実施例では中央部材３
Ｂを軸線方向に押圧するとともにねじ部材２の金具本体
１上方への浮きないし突出を規制する押圧部材が用いら
れている。この押圧部材としては弾性部材が好適であ
り、金具本体１の下面と中央部材３Ｂの頭部３７０の間
に介装され、反発力によって中央部材３Ｂを反座部方向
に押圧している。それによりねじ部材２は中央部材３Ｂ
に押し上げ力が働いても金具本体１に安定して着座させ
られ、また、中央部材３Ｂや締付け片３Ａ，３Ａもみだ
りに向きが変えないように保持される。さらに締付け時
にねじ部材２の緩み止めが得られる。このような弾性部
材としては、ゴム製やプラスチック製の筒や蛇腹型の筒
を用いることもできるが、一般には皿バネやコイルスプ
リングが好適であり、前記ボス３７３はこの弾性部材の
組立て時の位置決めに利用することができる。保持要素
６は中央部材３Ｂと独立していてもよい。しかし、より
好適には中央部材３Ｂから分離しないように予め組付け
られて締付け具アッセンブリとされる。 この手段とし
ては保持要素６の先端部を中央部材３Ｂの上面にスポッ
ト溶接などによって接合してもよいが、より簡便な方法
として、この実施例では、ボス３７３の外周に外れ止め
用の突起３７５を設けている。突起３７５はこの実施例
では周方向で複数個に分離されているが、リング状とな
っていてもよい。前者の構造の場合には、保持要素６の
先端部を突起３７５の下に進入させながら保持要素を時
計方向に回転させてやればよく、後者の場合には保持要
素６を軸線方向に押圧すればよく、これで保持要素６は
弾性変形によって拡径して突起を通過し、通過した瞬間
に基の径に戻る。いずれの場合も、保持要素６の先端部
がボス３７３の付け根の中央部材頭部上面に着座し、先
端部よりも少し後方部分が突起３７５の下に引掛かるた
め、保持要素６が中央部材３Ｂと一体化される。

【００１５】図８ないし図１８は第１本発明の他の態様
を示している。なお、各図において記述した実施例と共
通する部分については同じ符号を付し、説明は省略す
る。 (1)締付け片３Ａについて 締付け部３１は、図２ないし図７のようにウエブ３ａを
水平状の内向壁３ａ’となるように屈曲することで形成
してもよいが、図８と図９のようにウエブ３ａをそのま
まの厚さで終わせることで形成されていてもよい。ま
た、締付け部３１は必ずしも水平である必要はなく、溝
壁ないし穴壁４０，４０が傾斜状の場合には、これに対
応するように傾斜角度を持っていてもよい。さらに、締
め付け部３１はフランジ３ｂ，３ｂによって形成される
部分は平行であるが、ウエブ３ａによって形成される部
分３１０は必ずしも直線状であることは必要でない。す
なわち、図１０のように外方に凸の円弧状となっていて
もよい。この図１０の態様は物品の穴が円形状や多角形
状の場合に好適である。また、傾斜面３０５に続く後方
端面３０７は直線である必要はなく、図１１に示すよう
に曲率面に膨出させてもよい。これは図１１の左側の締
付け片３Ａに仮想線で示す直線状の後方端面３０７に比
べて穴３０８から板縁までの距離が大きくなるため、締
付け力が強力の場合にも耐えることができる。

【００１６】 (2)中央部材３Ｂについて 中央部材３Ｂは、図８と図９に例示するように中実断面
となっていてもよい。この場合、復元要素７を中央部材
３Ｂの脚部３７１の下に通すときには、脚部３７１と頭
部３７０の境界部位に復元要素７に対応する幅の溝３７
７を形成しておく。 (3)復元要素７について 復元要素７として板ばねを使用した場合、補強のため穴
７０の縁に図１６のようにバーリング部を形成しもよ
く、あるいは図示しないが穴７０に対応する両側縁に切
り起しによるリブを形成してもよい。また復元要素７は
板ばねに限らず線形ばね類を使用することができる。図
１３はこの実施例を示している。図１３(a)は復元要素
７として引っ張りばねを使用し、これの両端を、支軸
８，８の取付け位置よりも下のフランジ面に固定するこ
とで締付け片３Ａ，３Ａの下部領域を引っ張っている。
図１３(b)は復元要素７として中央部に数巻きのターン
部を有するキャンセルタイプばねを使用し、両端を支軸
８，８の取付け位置よりも上位のフランジ面に固定して
いる。復元要素７をフランジ間に取り付ける場合、復元
要素７は図示するように締付け片３Ａ，３Ａの片面だけ
に設けられてもよいし、両面に設けられていてもよい。
また、引っ張りばねを使用し、これを中央部材３Ｂの
下端部を通過させて左右の締付け片３Ａ，３Ａのウエブ
に渡し、両端をウエブに固定してもよいことはいうまで
もない。復元要素７としてばねを使用した場合の固定方
法は任意である。図９のように弾性と摩擦で止めてもよ
い。図１５のようにウエブ３ａ，３ａに穴３１１，３１
１を設け、これにばね端部７１，７１を掛け留めしても
よい。勿論、これに代えて溶接でもよいし、図１３のよ
うな場合には締付け片３Ａ，３Ａのフランジに切り起し
片を設けてばね端部を掛け止めしてもよいし、フランジ
に小穴を設け、これにばね端部を掛け止めしてもよい。 (4)左右の締付け片３Ａ，３Ａの大きさについて 左右の締付け片３Ａ，３Ａは必ずしも同幅である必要は
ない。図１４と図１５のように左右の締付け片３Ａ，３
Ａの幅が異なっていてもよい。この場合、左右の締付け
片３Ａ，３Ａは好ましくは１つの共通支点で結ばれる。
すなわち、締付け片３Ａ，３Ａはフランジ３ｂ，３ｂ同
士がオーバーラップするように中央部材３Ｂに組み合わ
され、支軸８，８によって中央部材３Ｂに枢支される。

【００１７】 (5)締付け片３Ａ，３Ａと中央部材３Ｂの連結について 締付け片３Ａ，３Ａと中央部材３Ｂは支軸８，８を貫通
する方法に限られない。図１４ないし図１８のように、
予め支軸８，８を中央部材３Ｂに設けておき、中央部材
３Ｂに対して締付け片３Ａ，３Ａを組付けるのと同時に
支軸８，８で連結させるようにしてもよい。この態様は
締付け具３の組立てを特別な機械や治具を用ずに簡単に
行うことができる利点がある。具体的には、締付け片３
Ａ，３Ａのフランジ３ｂ，３ｂに締付け部３１およびス
トッパ面３００を除く面に達する溝３０９をそれぞれ対
に形成し、各溝３０９，３０９の奥端を支軸８，８の曲
率に対応する円弧面とする構造とするものである。 図
１４と図１５においては、中央部材３Ｂの前後面に抜け
止め８１を有する支軸８，８を設け、締付け片３Ａ，３
Ａのフランジ３ｂ，３ｂには支軸８，８の径とほぼ一致
する幅寸法の溝３０９，３０９を割溝の形態で設けてい
る。この例では溝３０９，３０９の入口は傾斜面３０４
と後方端面３０７を結ぶ下面に通じている。したがっ
て、幅の狭い締付け片３Ａの溝３０９，３０９を支軸
８，８にはめ、次いで幅の広い締付け片３Ａを幅の狭い
締付け片３Ａとラップするように落し込み、溝３０９，
３０９を支軸８，８にはめことで組立てが完了する。

【００１８】図１６ないし図１８は左右の締付け片３
Ａ，３Ａの幅が同じ場合の例を示している。すなわち、
中央部材３Ｂの前後面に支軸８，８を２組設け、締付け
片３Ａ，３Ａのフランジ３ｂ，３ｂには外面に張り出す
膨出部３１０，３１０を形成し、この膨出部３１０，３
１０の内側に前記した溝３０９，３０９を形成してい
る。溝３０９，３０９は支軸８，８の径および高さとほ
ぼ一致する寸法有し、溝入口は突部３０，３０の下り斜
面３０５，３０５に到っている。なお、図１７では右側
の締付け片３Ａを溝３０９，３０９に沿って切断した断
面としている。膨出部３１０，３１０は溝の奥端に支軸
８が嵌まったときにこれにごく接近する限度までトンネ
ル状に延びているが、溝の奥端の周りをスッポリ覆うよ
うに形成されていてもよい。図示するものでは支軸８，
８は抜け止め８１を有しているがこれは必ずしも必要で
はなく、単純な突起状の軸であってもよい。この図１６
ないし図１８の実施例の場合は、溝入口を支軸に向け、
この状態で中央部材３Ｂの側方から締付け片３Ａ，３Ａ
をナット片３Ｂに外嵌させ、溝３０９，３０９の奥端に
支軸８，８が嵌まった状態で締付け片３Ａ，３Ａを外転
させればよく、これで図１８のように拡開状態となる。
なお、嵌め合せ終期に抵抗を持たせるべく図１７の右側
締付け片３Ａで示すように、膨出部３１０，３１０の奥
部の断面寸法を減少させてもよい。こうすれば加力する
ことによって支軸８，８が膨出部３１０，３１０から脱
出し溝３０９，３０９の奥端にピッタリと嵌まるため確
実に支軸に対し抜け止めされる。断面寸法の減少は溝深
さと溝幅のいずれであってもよい。この図１６ないし図
１８の膨出部３１０，３１０は強度の低下をもたらさな
いためであり、締付け片３Ａ，３Ａが厚肉で十分な強度
を有するような場合には、図１４と図１５のような割溝
形式としてもよい。 (6)保持要素６について 保持要素６は必ずしも中央部材３Ｂと１つのアッセンブ
リとなっていなくてもよい。この場合には図１２のよう
にボス３７３をストレートなままに形成すればよい。

【００１９】なお、第1本発明は、(1)ないし(6)の態様
を２つ以上任意に組合せることを含むことは言うまでも
なく、従って図２ないし図１８に図示されている構造に
限定されるものではない。たとえば、図８と図９は中央
部材３Ｂが中実であることと締付け片３Ａの締付け部３
１が内向壁を有していることを示すに止まり、それ以外
は限定はなく、他の態様の全部又は一部に置き換えても
よい。図１３についても復元要素７が線形ばねであるこ
とを示しているに止まるから、残余の構造は(1)(2)(4)
(5)(6)の態様全部又は一部に置き換えてもよい。図１６
ないし図１８についても、締付け片３Ａ，３Ａと支軸
８，８との取り合い機構を示しているにとどまるから、
残余の構造は(1)(2)(3)(4)および(6)の態様全部又は一
部に置き換えてもよい。

【００２０】図１９ないし図２２は本発明の第２発明の
実施態様を示している。図１９において、ナット部材３
は蝶ナット、角ナットなど任意のものを使用することが
できる。図１９と図２０にあっては、ねじ軸２１は中央
部材３Ｂ’と別パーツとなっており、下端に偏平状の頭
部２０’を有している。中央部材３Ｂ’は平面矩形状の
頭部３７０と、該頭部３７０と連続し左右方向だけ幅の
減少した脚部３７１を備え、全体として正面から見てＴ
状ないしこれに類する形状をなし、側面からみて下向き
の溝形断面となっている。頭部３７０の中央部には前記
ねじ軸２１の貫通を許す穴３７８が設けられ、また頭部
３７０の下面には左右の締付け片３Ａ，３Ａのウエブ３
ａの斜面３０４にほぼ対応する角度の斜面３７６，３７
６が設けられている。また頭部３７０には、穴３７８よ
りも幅方向で外側の位置に横孔３７２，３７２が設けら
れている。前記ねじ軸２１は締付け片３Ａ，３Ａを組み
合わせる前に、中央部材３Ｂ’の下方から穴３７８を通
して突出させられる。この状態で締付け片３Ａ，３Ａを
中央部材３Ｂ’に外嵌させ、フランジ３ｂ，３ｂの所定
部位に予め設けてある孔３０８，３０８を前記横孔３７
２，３７２に合わせ、それら孔と横孔３７２，３７２に
支軸８，８を通せばよい。これにより締付け片３Ａ，３
Ａは中央部材３Ｂ’と連結され、またねじ軸２１は頭部
２０’が支軸８，８に受支される。なお、場合によって
はねじ軸２１の頭部２０’を中央部材３Ｂ’の頭部下面
に接着してもよいし、軽く溶接してもよい。図２１と図
２２においては、ねじ軸２１は中央部材３Ｂ’と一体形
成されている。図２１においては中央部材３Ｂ’は図８
の態様と同様に中実断面となっており、復元要素７とし
て板ばねを用いた場合には、脚部３７１と頭部３７０の
境界部位に復元要素７に対応する幅の溝３７７が形成さ
れる。図２２においては中央部材３Ｂ’を図１９と同じ
ように正面から見てＴ状ないしこれに類する形状をな
し、側面からみて下向きの溝形断面に構成している。説
明の重複を避けるため、同じ部分に同じ符号を付すだけ
に留める。なお、この第２発明においても、締付け片３
Ａ，３Ａとして図２ないし図１８に示した各態様および
上記各種態様(1)(4)を、また、復元要素７についても図
１３ないし図１５及び前記(3)に示した態様を、締付け
片３Ａ，３Ａと中央部材３Ｂ’との連結についても図１
４ないし図１８及び前記(5)に示した態様がそれぞれ適
用し得るものである。これらについては説明の重複を避
けるため、前記した(1)(3)(4)(5)において中央部材３Ｂ
を中央部材３Ｂ’と読み代えることで代用することにす
る。復元要素７が板ばねの場合、穴７０は機能上必要と
しない。

【００２１】図２３と図２４は第１発明を例にとって保
持要素６の別の例を示している。この例においては、保
持要素６は中央部材３Ｂ(中央部材３Ｂ’)を押圧しな
い。 すなわち、保持要素６はねじ軸２１の直径よりも
寸法が大きく、金具本体１にねじ軸２１を挿通した後、
金具本体１の直下のねじ軸２１にストッパとして取り付
けられ、これにより中央部材３Ｂまたは３Ｂ’に押し上
げ力が働いても、ねじ軸２１またはナット部材３が金具
本体１から突出しないようなっている。具体的には保持
要素６は金属又はプラスチック類で作られた割リングな
いしこれに類するものが用いられ、ねじ軸２１に横嵌め
され、内径側がねじ軸２１のねじに係合している。割リ
ングの内径面には必要に応じて数ピッチの雌ねじが設け
られる。保持要素６は、要は本発明の締付け固定具Ａが
溝又は穴に押し込まれるときに締付け片３Ａ，３Ａが金
具本体１から所定の距離を隔てたまま復元要素７の力に
抗して円滑にすぼまるようにする機能を果たせばよいか
ら、機構は図２３，２４に示すものに限らない。すなわ
ち、たとえば可縮性のリングであってもよいし、あるい
は割ピンで代表されるピンであってもよい。さらに金具
本体１にねじ軸２１を挿通後、金具本体１の直下のねじ
軸部分に故意に突出部を形成することで得てもよい。さ
らにこれに代えて、ねじ軸２１と金具本体１の通孔１０
０との隙間あるいはねじ頭部２０またはナット部材３と
金具本体１間にねじ部材の回転時には破壊されてしまう
ような抵抗体たとえば接着力の比較的弱い樹脂などを充
填することで得てもよい。言うまでもないが、図２３と
図２４において、保持要素６の構成を除いて前述したあ
らゆる態様のものが含まれるものである。また、締付け
片３Ａ，３Ａがプラスチック製のような場合、それら締
付け片３Ａ，３Ａは相互のフランジ間あるいはウエブ間
が可縮性の連結部によって結ばれていてもよい。この場
合には連結部を復元要素として機能させることができ
る。

【００２２】第１本発明と第２発明は、前述のようにい
ずれかの資材またはこれに付属する部材のいずれか一方
が溝または穴４２を有しているものについて適用され
る。すなわち、溝や穴４２は資材４または５に直接設け
られている場合だけでなく、溝や穴４２が別部材に設け
られ、その別部材が資材４または５に固定されている場
合を含むのはもちろんである。図２５は溝または穴４２
を有する資材ないしこれに付属する部材の例を示してい
る。(a)ないし(c)は実質的に溝形のレール(ダクト、サ
ドル、レースウエイなど称呼は問わない)である場合で
ある。すなわち、この例においては、ウエブ４ａの両側
に一対のフランジ４ｂ，４ｂを有し、各フランジ４ｂ，
４ｂには上端から内方に伸びる一対の溝壁４０，４０が
形成され、それら溝壁４０，４０によってフランジ内幅
Ｗ₂よりも狭い幅Ｗ₁の溝４２が形成されている。入口溝
４２は長手方向の一端又は両端が外部に開放されてい
る。(a)は溝壁４０，４０が垂直状に下っている構造の
もの、(b)は溝壁４０，４０が斜め下方に延びている構
造のもの、(c)は溝壁４０，４０が水平に伸びている構
造のものを示している。(d)ないし(f)は資材ないしこれ
に附属する部材が穴４２を有している場合を示してい
る。(d)は両端の固定用部４３，の間に壁として機能す
る複数本の桟４４，４４をねじ等により平行状に固定し
ている。複数本の桟４４，４４の間には幅Ｗ₁の比較的
長い該穴４２が形成されている。(e)は資材ないしこれ
に附属する部材に多角形の穴４２を形成した例を示して
おり、(f)は円形の穴４２を形成した例を示している。
(a)ないし(f)のいずれにおいても溝又は穴は中央部材３
Ｂ又は中央部材３Ｂ’を容入しうるだけの深さを有して
いることが必要である。

【００２３】本発明において、図６のように両締付け片
３Ａ，３Ａの最大拡開状態における締付け部外端間の距
離が締付け固定具Ａとしての長さＬである。その長さ寸
法Ｌは、溝や穴の寸法Ｗ₁よりも大きく、図２５(a)ない
し(c)のように溝形のレールを用いた場合フランジ内面
間寸法Ｗ₂より小さい。本発明の締付け固定具Ａは資材
またはこれに付属する部材に直接装備されていてもよい
が、通常の場合、金具本体１を介して資材またはこれに
付属する部材に装備される。金具本体１は任意の材質す
なわち、鉄系金属、アルミニウムやその合金などの非鉄
金属、プラスチックで代表される非金属、あるいは金属
と非金属の複合材などによって作られ、平坦プレート
状、アングル状、コ字状、曲率状など物品に則した所望
の形状、構造となっている。いずれの構造においても、
金具本体１はねじ軸２１の貫通を許す通孔１００を有
し、また好ましくはこの通孔１００の比較的近傍にガイ
ド部１２が連設されている。このガイド部１２は左右の
締付け片３Ａ，３Ａに対峙し、ねじ頭部２０やナット部
材３に手指が触れても締付け片３Ａ，３Ａの姿勢ないし
向きを変えないようにし、またねじ部材２またはナット
部材３の回動時に中央部材３Ｂ、３Ｂ’を円滑に上昇さ
せる役割を果たす。ガイド部１２は後述する円形穴用の
場合を除いて、前記溝または穴４２と同等以下の幅を持
ち、また、締付け片３Ａ，３Ａの上端よりも適度に下の
レベルに達する長さを有している。ガイド部１２は単葉
プレート状であってもよいし、二又状ないし櫛歯状とな
っていてもよい。なお、本発明の締付け固定具Ａは資材
またはこれに付属する部材に１つ以上装備され、金具本
体１を用いる場合にも、ひとつの金具本体１に一つ装備
される場合だけでなく、後記する図４４のようにひとつ
の金具本体１に複数個装備される場合をふくむものであ
る。なお、保持要素６としての弾性部を用いた場合でそ
の力が強い場合には、ガイド部１２を省略してもよいこ
とは勿論である。

【００２４】

【実施例の作用】次に本発明の実施例の作用を説明す
る。まず、金具本体１を使用した場合の第１発明の締付
け固定具の組み立てについて説明する。保持要素６とし
て弾性部材ことにコイルスプリングを使用し、中央部材
３Ｂが突起３７５を有している場合(図２ないし図４、
図１８、図１９参照)には、この突起３７５によって弾
性部材が留められるため、本発明固定具は保持要素６を
含むアッセンブリとなっている。この場合には、保持要
素６の上部を金具本体１の通孔１００と同心状になるよ
うに当てがい、ねじ部材２のねじ軸を通孔１００を貫い
て中央部材３Ｂのめねじ穴３３に合わせ、ねじ部材２を
回転して所定長さたとえばねじ軸先端が中央部材３Ｂの
下端部に達するまでねじ込めばよい。これにより中央部
材３Ｂは上昇し、それに伴って保持要素６としての弾性
部材は圧縮され中央部材３Ｂに所定の押し下げ力を付与
する。図１２に示すような突起３７５のない中央部材３
Ｂを用いた場合には、中央部材３Ｂのボス３７３の周り
に保持要素６としての弾性部材の下端を嵌め、この状態
で弾性部材を通孔１００と同心状になるように当てが
う。あとの操作は前記したものと同じである。次に、第
２発明の締付け固定具の組み立てについて説明すると、
保持要素６として弾性部材ことにコイルスプリングを使
用した場合には、図１(b)のようにねじ軸２１に弾性部
材を外装し、ねじ軸２１を金具本体１の通孔１００から
突出させ、ナット部材３と螺合すればよい。なお、第１
発明と第２発明において、保持要素６として図２３と図
２４のようなものを用いた場合には、通孔１２０にねじ
軸２１を挿通した後の時期、好適には中央部材３Ｂをね
じ軸２１に螺合し終わったときに、金具本体１の下のね
じ軸部分に横嵌めするだけでよい。いずれにしても組立
て状態では、図７で例示するように締付け片３Ａ，３Ａ
の突部３０，３０の一部がガイド部１２の下端よりも上
位レベルに到る。このため、締付け片３Ａ，３Ａに手や
他の物品が触れてもガイド部１２との当接で回転が規制
され、締付け片３Ａ，３Ａは所定の姿勢に保たれ、ま
た、ねじ部材２やナット部材３も回転されず、規定ねじ
込み長さに保たれる。

【００２５】上記のように本発明固定具を装備した金具
本体１は資材またはこれに付属する部材４または５にね
じ止め、溶接など任意の方法で一体化されるか、あるい
は資材またはこれに付属する部材４または５に装着され
た状態で使用される。図２６ないし図３４は固定対象の
資材またはこれに附属する部材４が溝形のレールの場合
を例にとって第１本発明による固定時の挙動を例示して
いる。図２６ないし図２９はレールが図２５(a)に示す
タイプの場合であり、図３０ないし図３３はレールが図
２５(b)に示すタイプの場合であり、図３４はレールが
図２５(c)に示すタイプの場合である。資材またはこれ
に付属する部材５を固定するときには、図５と図６のよ
うに溝４２の真上に本発明固定具Ａを位置させ、そのま
ま資材またはこれに付属する部材５と資材またはこれに
付属する部材４を相対的に接近させればよい。

【００２６】こうすれば、金具本体１のガイド部１２が
溝４２内に進入するとともに、締付け片３Ａ，３Ａは、
底としての傾斜面３０４，３０４が溝壁４０，４０の開
口に接し、引き続く金具本体１の下降により、傾斜面３
０４，３０４(ウエブ３ａ，３ａ)が溝壁４０，４０によ
って左右から押圧される。このため、各締付け片３Ａ，
３Ａは支軸８，８を支点として復元要素７の力に抗して
内向きに傾動し、図２６と図３０のように傾斜面３０
４，３０４が溝壁４０，４０に接するようにすぼまりつ
つ全体が下降する。なおも金具本体１の押圧が続き、締
付け片３Ａ，３Ａの傾斜面３０４，３０４が溝壁４０，
４０の下端を過ぎると、溝壁４０，４０による狭圧作用
が解除される。このため、復元要素７による作用で締付
け片３Ａ，３Ａは支軸８，８を支点として図２７と図３
１の矢印のように外転し、締付け部３１，３１が溝壁４
０，４０の下面４１，４１の下を抜ける。この時、締付
け部３１，３１に隣接してこれらよりも高い突部３０，
３０があり、この突部３０，３０の回転半径は締付け部
３１，３１の回転半径よりも大きい。このため、突部３
０，３０の先端のストッパ面３００，３００は溝壁４
０，４０に向かって接近し、締付け部３１，３１が水平
状態になるのと同時に、ストッパ面３００，３００が溝
壁４０，４０にパチンと当接するかあるいは極めて接近
する。

【００２７】金具本体１は下面がレールの頂面に当接す
ることで自動的に下降が止められる。 前記のように締
付け片３Ａ，３Ａが外転すると、締付け片３Ａ，３Ａの
ウエブ下端３０６，３０６はそれぞれ中央部材３Ｂの脚
部側面３７４，３７４に当接して最大拡開状態となる。
したがって、締付け部３１，３１は図２８と図３２のよ
うに溝壁４０，４０の下面４１，４１に接近した位置に
到り、仮止め状態となる。 この状態では、金具本体１
をレールから離間する方向に持ち上げても、締付け部３
１，３１が溝壁４０，４０の下面４１，４１に当接して
締付け片３Ａ，３Ａが拡開状態に保たれるため、金具本
体１は溝形レール４から外れない。また、金具本体１を
レール幅方向に動かそうとしても、突部先端のストッパ
面３００，３００が溝壁４０，４０に当接し、またガイ
ド部１２も溝壁４０，４０に当接するため、金具本体１
は横ずれもしない。しかし、金具本体１は入口溝４２に
沿う方向へは自由に移動することが可能であり、この時
に、締付け片３Ａ，３Ａは所定の幅を有し、ストッパ面
３００，３００は各締付け片３Ａ，３Ａにおいてそれぞ
れ２か所ずつ存在している。このため、金具本体１を移
動しても締付け部３１，３１は入口溝壁４０，４０の下
面４１，４１に直交する状態に保たれる。またガイド部
１２が良好なガイド作用を発揮する。従って資材４また
は５を相対移動させることができ、位置調整が容易であ
る。以上のように、仮止め作業に際して予め金具本体１
をレールに引掛ける必要がなく、また、ねじ部材２に触
れる必要もない。従って、作業は極めて簡単で誰でもミ
スなく行うことができる。

【００２８】次に本固定を行うには、ねじ部材２を回転
すればよく、締付け片３Ａ，３Ａのストッパ面３００，
３００が溝壁４０，４０に当接ないし接近しているた
め、良好なガイド機能と回転規制機能を発揮する。ま
た、ガイド部１２もストッパ面３００，３００と９０度
変位した位置でのガイド機能と回転規制機能を発揮す
る。ねじ部材２は頭部が金具本体１に接触しているため
グラグラせず回動操作も容易であり、これで図２９、図
３３及び図３４のように２つの資材物品４，５は強力に
締付け固定される。

【００２９】なお、上記作用は第２発明の場合も同じで
あり、異なる点は本固定時にねじ部材２でなくナット部
材３を回動する点だけである。締付け片３Ａ，３Ａのス
トッパ面３００，３００が溝壁４０，４０に当接ないし
接近しているためナット部材３を回動すれば、ねじ軸２
１が非回転状態で進出し、中央部材３Ｂ’と締付け片３
Ａ，３Ａが牽引されるため、締付け部３１，３１が溝壁
４０，４０の下面４１，４１に密接し、強力に締め付け
る。第１発明、第２発明のいずれの場合も、保持要素６
として弾性部材を使用している場合、中央部材３Ｂ，３
Ｂ’はレールと直交状態のまま弾性部材の押圧力に抗し
て垂直に上昇し、締付け部３１，３１が溝壁４０，４０
の下面４１，４１に密接し、強力に締め付けられる。こ
のとき、締付け片３Ａ，３Ａのウエブ下端３０６，３０
６が中央部材３Ｂ，３Ｂ’の脚部側面３７４，３７４で
受け止められているため、強力なトルクにも耐え、締付
け片３Ａ，３Ａは設定角度以上に開くことがなく安定し
た状態に保たれる。中央部材３Ｂが溝形断面形状の場合
にも、板厚と直角方向で荷重を受け止めるため強いトル
クに耐えることができる。金具本体１と中央部材３Ｂと
の間で保持要素６は圧縮されており、ねじ部材２を下方
に強く牽引する。このため、以後、締付け固定状態に緩
みが生じない。

【００３０】図３５ないし３７は第１本発明による締付
け固定具Ａを使用して得たバリケード柵Ｂを示してい
る。この例において、一方の資材５，５はパイプ材など
で構成された脚体であり、他方の資材４は溝形レールか
らなる梁である。そこでここでは脚体５、溝形レール４
と称することにする。金具本体１は脚体の逆Ｕ字状の頂
部５ａに固定され、その金具本体１に締付け固定具Ａが
セットされている。詳しくは、金具本体１は脚体５の外
輪郭に対応する曲率状の抱持部１０を有し、その抱持部
１０には脚体の１８０度対称位置に設けられている通孔
５０，５０に合致する通孔１０１が設けられ、それら通
孔５０，５０，１０１にボルト１ａを通し、ナット１ｂ
を螺合することで金具本体１は脚体５と一体化される。
金具本体１はさらに抱持部１０の端部から屈曲された座
部１１を有し、ここに通孔１００が設けられ、ねじ部材
２が挿通されている。座部１１の前端にはガイド部１２
が屈曲形成されている。この例の場合には、梁としての
溝形レール４を入口溝４２を下に向け締付け固定具Ａに
向かって押圧すればよい。こうすれば、締付け片３Ａ，
３Ａは入口溝４２との当接により支軸８，８を中心に内
転して図２６や図３０のようにすぼめられ、引き続く溝
形レール４が脚体頂部５ａへ接近することにより図２７
や図３１のように締付け片３Ａ，３Ａは外転拡開し、溝
形レール４が脚体頂部５ａに当接すると図２８や図３２
のように仮止め状態となる。そこであとは溝形レール４
の長さ方向の位置を調整し、ねじ部材２を回動すればよ
い。これで図３５，３６のように梁としての溝形レール
４が脚体５，５に一体化され、バリケード柵が完成す
る。

【００３１】図３８は別形状の金具本体１と第２発明の
締付け固定具Ａを使用してバリケード柵を得た例を示し
ている。この例においては、金具本体１の抱持部１０は
脚体５を横から抱いており、抱持部１０の自由端付近に
通孔１０１が設けられ、ボルト１ａが挿通されている。
そして抱持部１０の他端側は水平状に伸びて座部１１が
形成され、その座部１１の端にガイド部１２が屈曲形成
されている。この図３８の場合の固定過程はねじ部材２
を回動するのに代えてナット部材３を回動することを除
き、前記図３６、図３７と同じである。図３９と図４０
はさらに別形状の金具本体１を用いた例を示している。
この場合にはボルト１ａが省略され、ねじ部材２が金具
本体１と脚体５との結合手段を兼ねている。従って使用
部品数を少なくすることができる。金具本体１は脚体５
の約半周を覆いうる曲率長さの抱持部１０の先端に座部
を連設しあるいは連設しないままガイド部１２を屈曲形
成しており、抱持部１０の自由端に近く通孔１０１が設
けられるとともに、これと１８０度変位した部位に通孔
１００が設けられ、それら通孔１０１，１００に長尺の
ねじ部材２が貫通され、通孔１００より先のねじ軸部分
が中央部材３Ｂに螺通されている。この図３９と図４０
の場合も仮止め状態までは前記した場合と同様であり、
本固定時にねじ部材２を回動すれば締付け固定具Ａが働
き、またこれによる牽引力がねじ頭部２０に作用するた
め、同時に金具本体１と脚体５とが一体化される。な
お、図３６と図３７の例において第２発明の締付け固定
具Ａを用いてもよいし、図３８の場合に第１発明の締付
け固定具Ａを用いてもよいことはいうまでもない。

【００３２】また、梁としての溝形レール４に別の資材
たとえば標識用や警告用などのエプロン５を吊持させる
には、図３６や図４１に示すように金具本体１と付属部
材としての吊り具９を併用すればよい。すなわち、金具
本体１は溝形レール４の入口溝４２の幅よりも広く、前
端部にガイド部１２が屈曲形成されており、また吊り具
９はフック状をなし、基端部９１にねじ部材２のねじ軸
２１の挿通を許す通孔９０が設けられている。エプロン
５を吊持させるには、金具本体１の通孔１００に吊り具
９の通孔９０を合致させた状態でねじ部材２を中央部材
３Ｂにねじ込んおくもので、この状態で吊り金具９を把
持して締付け固定具Ａを下方に開口しているレール入口
溝４２に押し込めば、前記と同様に締付け片３Ａ，３Ａ
が内転してすぼまり、ついで外転拡開し、押圧を解放す
れば、締め付け部３１，３１が溝壁下面４１，４１に当
接した仮止め状態となる。そこであとは吊り具９がエプ
ロン５の穴と整合する位置になるように移動させ、ねじ
部材２を回動すればよく、これで締付け固定具Ａはねじ
軸に沿って後退し、締付け部３１，３１が溝壁下面４
１，４１に強接する。同時に吊り具９は基端部９１がね
じ頭部２０と金具本体１とで挟圧されるためしっかりと
固定される。そこでこの状態で吊り具９にエプロン５の
穴５００を通せば、図３５のようにエプロンが装備され
たバリケード柵となる。

【００３３】また、梁としての溝形レール４に別の物品
たとえば工事灯や回転灯５を固定するには、図４２のよ
うに側面コ字状などをなした金具本体１を使用し、これ
の端部に工事灯や回転灯５をねじ止め等により固定して
おけばよい。固定に当たっては図４２の仮想線のよう
に、金具本体１を溝形レール４の側方からあてがい、上
方に押し上げればよい。こうすれば締付け片３Ａ，３Ａ
が内転してすぼまり、ついで外転拡開し、押圧を解放す
れば、締め付け部３１，３１が溝壁下面４１，４１に当
接した仮止め状態となる。そこで後は適宜工事灯や回転
灯を希望する位置に移動し、ねじ部材２を回動すればよ
く、これで図４２の実線のように固定される。

【００３４】上記のようにバリケード柵に本発明を適用
した場合には、次のメリットが得られる。すなわち、第
１にバリケード柵及びエプロン付きバリケード柵の組立
て作業性と能率を大幅に向上することができる。第２に
梁として円管でなく角形の溝型レールを使用できるた
め、溝型レールのフランジ外面を有効利用して安全用の
トラマークやサインを施すことができる。第３に梁に固
定金具が巻かれないため外観が良好であるとともに、手
指や衣服などが接触しても安全である。なお、図３５は
バリケード柵の一例であり、下側の梁としての溝形レー
ル４は脚体の左右に取付けれてもよい。その場合の金具
本体１は図３６ないし図４０に示すものを選択できる。
図３５の下梁としての溝形レール４は脚体の梁５ｂが角
断面であるため金具本体１としてコ字状の抱持部を有す
るものを使用すればよい。

【００３５】図４３ないし図４５は本発明による締付け
固定具Ａを用いて資材としての支柱５などに他の資材た
とえば標識板ないし表示板４を固定する例を示してい
る。図４３と図４４はその第１例であり、標識板ないし
表示板４の背後に図２５(a)ないし(ｆ)のいずれかに示
すような穴付き部材４’を溶接、ねじ止めなど任意の方
法で固定しておく。一方、金具本体１として、支柱５の
曲率に対応する曲率の抱持部１０とこの抱持部１０の両
端から外方に伸びる座部１１，１１と、それら座部１
１，１１の前端から屈曲したカイド部１２，１２を有し
ているものを用いる。この第１例により標識板ないし表
示板４を固定するには、溝または穴付き部材４’を支柱
５の前面に当接させ、この状態で金具本体１を図４４の
ように支柱５の背面側から押圧すればよい。こうすれば
抱持部１０が支柱５の外周に接するとともに溝または穴
付き部材４’の入口部分に締付け片３Ａ，３Ａが接して
すぼまりつつ溝または穴付き部材４’内に進入し、つい
で拡開して締め付け部３１，３１が溝壁又は穴壁の下面
４１，４１に接近ないし当接するため仮止め状態とな
る。そこであとはねじ部材２またはナット部材３を回動
することにより締め付け部３１，３１が溝壁又は穴壁の
下面４１，４１に強接し、標識板ないし表示板４が支柱
５に固定される。図４３と図４４において５２は支柱に
取り付けた位置決め突起である。なお、金具本体１は図
示するものでは支柱５と独立した部品となっているが、
場合によっては支柱５に予め固定されていてもよい。こ
の固定は、たとえば図３６と同じように抱持部１０に通
孔を設け、この通孔と支柱５の１８０度対称位置の通孔
にボルトを通してナットを螺合するような方法をとれば
よい。このように金具本体１を支柱５に固定した形式と
した場合には、溝または穴付き部材４’を締付け固定具
Ａに向け、この状態で標識板ないし表示板４を支柱５に
押しつけるだけで仮止め状態となり、ねじ部材２または
ナット部材３を回動するだけで強固に固定される。

【００３６】図４５は第２例を示しており、この例では
一方の資材としての支柱５側に溝または穴付き部材５’
を溶接やボルト止めなどにより固定しておき、標識板な
いし表示板４の背面に締付け固定具Ａをセットした金具
本体１を溶接、ボルト止めなど任意の方法で固定してお
く。この第２例では、溝または穴付き部材５’に締付け
固定具Ａを向け、この状態で標識板ないし表示板４を支
柱５に押しつけるだけで仮止め状態となり、ねじ部材２
またはナット部材３を回動するだけで強固に固定され
る。図４６と図４７は本発明による締付け固定具Ａを用
いて一方の資材としての支柱５などに他の資材たとえば
ＬＥＤ点滅型の矢印板類や照明機器類５を固定する例を
示している。５３は反射部、５４は発光部、５５は電源
部である。この場合にはＬＥＤ点滅型の矢印板類や照明
機器類５の背部に金具本体１を溶接などによって固定す
るとともに、ＬＥＤ点滅型の矢印板類や照明機器類５を
貫通するようにねじ部材２(又はねじ軸２１)を通して締
付け固定具Ａを保持させる。第2発明のものを用いる場
合にはねじ軸にナット部材を螺合しておく。一方、支柱
側には溝または穴付き部材５’を溶接、ボルト止めなど
により固定しておく。そして、固定にあたっては、締付
け固定具Ａを溝または穴付き部材５’に対峙させてＬＥ
Ｄ点滅型の矢印板類や照明機器類５を支柱側に押しつけ
ればよく、これでワンタッチで仮止め状態となり、ねじ
部材２またはナット部材３を回動するだけでしっかりと
ＬＥＤ点滅型の矢印板類や照明機器類５を固定すること
ができる。なお、この態様に代えて、矢印板類や照明機
器類５の背面側に溝または穴付き部材５’を溶接、ボル
ト止めなどにより固定し、支柱側に金具本体を介して締
付け固定具Ａを取り付けておいてもよいことはいうまで
もない。

【００３７】図４８は本発明による締付け固定具Ａを蛍
光灯のごとき照明器具４の天井領域への固定に適用した
例を示しており、図４９はその固定段階を示している。
この例においては一方の溝付きないし穴付き資材として
図２５(a)ないし(c)に例示するような溝形レール(レー
スウェイ)５を用い、これを天井５６に直接固定するか
または吊り手段により吊持させている。５７は照明器具
取付け位置以外の溝形レール４に固定された化粧板であ
る。一方、照明器具４には、溝形レール５に固定される
べきベース部４ｃの少なくとも長手方向両端に近い部位
に、肉厚を貫いて通孔４００を設けるとともに、この通
孔と適度に離れた位置に肉厚を貫いてスリット状の挿通
穴４０１を設けている。金具本体１は前記通孔４００に
対応する通孔１００を有する座部１１の端部に前記挿通
穴４０１に対応する寸法のガイド部１２を形成してお
り、ガイド部１２を挿通穴４０１を通してベース部４ｃ
の背方に突出させ、この状態で通孔１００，４００に締
付け固定具Ａのねじ部材２を挿通し、中央部材３Ｂと螺
合させてセット状態とする。なお、第２発明の場合には
ねじ軸２１を通孔４００，１００に挿通させ、ナット部
材３を螺合しておけばよい。なお保持要素６として弾性
部材を用いその押圧力が強い場合には、金具本体１を省
略しベース部分４ｃの通孔４００に直接ねじ部材２(第2
発明ではねじ軸21)を挿通させて締付け固定具Ａをアッ
センブリしてもよい。この場合には挿通穴４０１も不要
である。勿論、金具本体１はベース部４ｃの背面にねじ
止め、接着、溶接などにより固着させてもよい。この場
合好ましくはベース部背面に座部１１の厚さ分程度の凹
部を設けておく。図４８において４ｄは蛍光灯４ｅの接
続部、４ｆは固定後施されるカバーである。

【００３８】この例においては、照明器具４を持ち、図
４９(a)のように締付け固定具Ａを溝形レール５の入口
溝４２に対峙させた状態で溝形レール５に向けて押圧す
ればよく、これで前記図２６と図２７のように締付け片
３Ａ，３Ａがすぼまったのち拡開し、図４９(b)のよう
に締付け部３１，３１が溝壁下面４１，４１にひっかか
るためワンタッチで仮止めが完了する。そこであとは適
宜照明器具４を溝形レール５に沿って移動して位置調整
し、接続部を結線した後、ねじ部材２またはナット部材
３を回動することにより図２９のようにしっかりと本固
定される。したがって苦痛を伴うこの種の作業を楽にか
つ迅速に行うことができる。

【００３９】従来、蛍光灯などの照明器具類を溝形レー
ルに固定する場合には、溝形レールに鍔付きボルトをね
じ軸が溝形レール外に突出するように配しておき、これ
と別に両端部にフックを有するゴム製の仮止めバンドを
使用し、照明器具類の天井部に設けた通孔をねじ軸に嵌
め、仮止めバンドのフックを照明器具類の縁に引掛け、
バンドを溝形レールを囲むように回してもう一方のフッ
クを照明器具類の縁に引掛けて仮止めし、この状態でね
じ軸にナットを螺合して照明器具類を固定し、仮止めバ
ンドを外すというきわめて煩雑な作業が行われていた。
本発明によれば、鍔付きボルトの内装も必要なく、また
仮止めバンドも不要であり、照明器具類を溝形レールに
押しつけるだけのワンタッチ操作で照明器具類の仮止め
を行うことができるため、大幅な作業性向上と作業能率
の向上を図ることができる。なお、前記溝形レール５に
パネル、ボード、装飾品など所望のインテリア資材類４
を吊持するときには、図４１に示すような構造の金具本
体１と吊り具９を併用することでワンタッチで仮止めを
行うことができる。

【００４０】図５０ないし図５４は本発明による締付け
固定具Ａを用いて資材たとえば建物などの壁体など５に
他の資材たとえば手摺り４を固定させた例を示してい
る。図５０では壁体５は付属部材とて図２５(d)に示す
ような構造の穴付き部材５'を所定の間隔ごとに取付け
ている。一方、金具本体１には手摺り４に対するねじ止
め用の通孔１００を有する抱持部１０と、これに続く座
部１１を設け、その座部１１の幅方向一側にガイド部１
２を屈曲形成し、ガイド部１２に対峙するように締付け
固定具Ａをセットしている。この例においては、金具本
体１を持って締付け固定具Ａを穴付き部材５'の溝内に
押し込めば仮止めされるため、あとは金具本体１の位置
を調整し、抱持部１０に手摺り４をねじ止めし、ねじ部
材またはナット部材を回動すれば本固定される。勿論、
予め抱持部１０に手摺り４をねじ止めしておいて、締付
け固定具Ａを穴付き部材５'の穴内に押し込んでもよ
い。図５１ないし図５４では壁体５に円形穴４２を所定
間隔ごとに設けており、一方金具本体１としては、手摺
り４に対するねじ止め用の通孔１００を有する抱持部１
０と、これに続く座部１１を設けた第１部体１Ａと、所
要の深さを有するキャップ状の第２部体１Ｂとが用いら
れる。第１部体１Ａと第２部体１Ｂは独立していてもよ
いし溶接、接着、はとめなどによって一体化していても
よい。この場合、第２部体１Ｂの胴壁がガイド部として
機能する。座部１１は第２部体１Ｂの天井部１０１に装
着され、座部１１と天井部１０１に設けた通孔１００，
１０２に締付け固定具Ａのねじ軸２１が挿通される。そ
して、締付け片３Ａ，３Ａのストッパ面３００，３００
の外側縁を結ぶ対角線距離Ｌ₁が円形穴４２の径と一致
するように、締付け片３Ａ，３Ａの寸法を設定するかま
たは円形穴４２の形成寸法を設定しておく。締付け片３
Ａ，３Ａとしては、十分な締付けしろを得るため、図１
０および図１１のような凸円弧状部３１０付きの締付け
部３１を有するものが好適である。この例の場合も予め
抱持部１０に手摺り４を固定しておくかまたは固定させ
ずにおき、締付け固定具Ａを円形穴４２に対峙させた状
態で第２部体１Ｂを壁体５に当接させればよい。図５３
と図５４は壁体５の板厚が薄い場合と厚い場合の締付け
固定具Ａの挙動を半部ずつ示している。前記のような金
具本体１の操作により、締付け片３Ａ，３Ａは穴壁４０
との接触ですぼまり、穴壁４０の下面４１を通過した瞬
間、復元要素７の働きで図５３のように外転し、穴壁４
０の下面４１の下に締付け部３１，３１が位置し、仮止
め状態となる。このとき、図５２のように締付け片３
Ａ，３Ａの４つのストッパ面３００，３００の各外側縁
が穴壁４０に接触ないしごく接近する。従って、次にね
じ部材またはナット部材を回動して本締めしたときに締
付け片３Ａ，３Ａは正確に上昇することができる。

【００４１】図５５は天井またはこれに付設した部材５
に円形穴４２を設け、これに吊り具４を固定する例を示
しており、金具本体１としては、所要の深さｈを有し天
井部１０１に通孔１００を設けたキャップ状のものが用
いられ、吊り具９は基端部９１にねじ部材２または中央
部材３Ｂのねじ軸２１の挿通を許す通孔９０を有してい
る。この場合も操作と締付け固定具Ａの挙動は前記図５
１ないし５４と同様であり、ワンタッチで吊り具９を仮
止めし、所望の資材を吊持することができる。図５６と
図５７は被固定側の資材またはこれに付設された部材５
に多角形の穴４２が設けられ、これに別の資材４を固定
した例を示しており、この例では資材４は吊り具であ
り、金具本体１は穴４２の寸法よりも大きく、側部に穴
寸法よりも小さい幅のガイド部１２を形成している。穴
４２はこの例では２辺に屈曲した壁４０，４０を有して
いるが、円形穴の場合と同様に板厚だけのものてもよ
い。なお、図３５ないし図５７はあくまでも本発明によ
る締付け固定具Ａのいくつかの使用例を示しているに止
まり、それ以外の場合を除外するものではない。また図
示した例においても、円形穴４２場合の物品例として手
摺りや吊り具を示しているがこれに限定されるものでは
なく、また、多角形穴４２も手摺りやＬＥＤ点滅型の矢
印板類や照明機器類標識板ないし表示板など前記した各
種物品の取付け構造に用いられることは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１と２によ
れば、ワンタッチである物品を他の物品に仮止めするこ
とができ、したがって、何の熟練も要さず極めて簡単、
確実、能率的に固定作業を行うことができ、また、アン
グル効果により締付け片３Ａ，３Ａを強力な締付け力に
耐える強度にすることができるとともに、締付け片が設
定角度以上に開かないため、締付け部３１，３１に強力
な締付け力が作用したときにその荷重をトルクにもよく
耐えられ極めて強固な固定を図ることができ、それでい
て構造も簡単で小型なものとすることができるというす
ぐれた効果が得られる。請求項２と請求項１１または１
２によれば、中央部材３Ｂ’にねじ軸２１が設けられる
ため、強力な締付け力を掛けることができるというすぐ
れた効果が得られる。請求項３によれば円形穴に対して
も確実に物品を固定することができるというすぐれた効
果が得られる。請求項４と５によれば、締付け片３Ａ，
３Ａのすぼまりと拡開動作を確実に行えるというすぐれ
た効果が得られる。請求項６と９によれば、締付け片３
Ａ，３Ａを仮止めに適した最適な位置関係に保持するこ
とができ、バラツキなく円滑に仮止めを行えるというす
ぐれた効果が得られる。請求項７，８および１０によれ
ば、中央部材３Ｂ，３Ｂ’が反金具本体方向に付勢され
ているため、締付け片３Ａ，３Ａの円滑なすぼまり動作
が得られるとともに、本固定後の緩みも全く生じないと
いうすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明よる締付け固定具を例示するを示す斜視
図であり、(a)は第1発明のものを、（ｂ）は第２発明の
ものを示している。

【図２】第１発明の締付け固定具をねじ部材と押圧要素
と支軸を省略して分解状態で示す部分切欠側面図であ
る。

【図３】第１発明の組立て状態をねじ部材を省略して示
す部分切欠正面図である。

【図４】同じくその平面図である。

【図５】第１発明を使用状態で示す部分切欠側面図であ
る。

【図６】同じくその横断面図である。

【図７】同じくその縦断正面図である。

【図８】第１発明の別の態様を分解状態で示す部分切欠
正面図である。

【図９】図８のものの組立て状態を示す縦断正面図であ
る。

【図１０】第１発明と第２発明に用いられる締付け片の
別の例を示す部分切欠平面図と部分切欠側面図である。

【図１１】第１発明と第２発明に用いられる締付け片の
別の例を示す部分切欠正面図である。

【図１２】第１発明における中央部材の他の例を示す部
分図である。

【図１３】本発明における復元要素の他の例を使用状態
で示す正面図である。

【図１４】本発明におけ締付け片の他の例を中央部材と
の組付け状態で示す平面図である。

【図１５】同じくその正面図である。

【図１６】本発明における中央部材と締付け片のべつの
例を分解状態で示す部分切欠側面図である。

【図１７】同じくその平面図である。

【図１８】図１６のものの組立て状態を示す部分切欠正
面図である。

【図１９】第２発明の一実施例を示す部分切欠正面図で
ある。

【図２０】同じくその部分切欠側面図である。

【図２１】第２発明における中央部材の別の実施例を示
す部分切欠正面図である。

【図２２】第２発明における中央部材の別の実施例を示
す部分切欠正面図である。

【図２３】本発明における保持要素の別の例を使用状態
で示す部分切欠側面図である。

【図２４】同じくその縦断正面図である。

【図２５】本発明が適用される溝付きないし穴付き物品
ないし付属物品を例示した説明図である。

【図２６】本発明における締付け固定具を図２５(a)の
ものに適用した場合の初段階を示す縦断正面図である。

【図２７】同じく次段階を示す縦断正面図である。

【図２８】仮止め状態を示す縦断正面図である。

【図２９】本固定状態を示す縦断正面図である。

【図３０】本発明における締付け固定具を図２５(b)の
ものに適用した場合の初段階を示す縦断正面図である。

【図３１】同じく次段階の状態を示す縦断正面図であ
る。

【図３２】仮止め状態を示す縦断正面図である。

【図３３】本固定状態を示す部分切欠正面図である。

【図３４】本発明における締付け固定具を図２５(C)の
ものに適用した場合の本固定状態を示す縦断正面図であ
る。

【図３５】本発明による締付け固定具を適用したバリケ
ード柵アッセンブリの一例を示す斜視図である。

【図３６】図３５の部分拡大縦断側面図である。

【図３７】図３６のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図３８】バリケード柵を別の構造の金具本体を用いて
組付けた状態を示す縦断側面図である。

【図３９】同じくバリケード柵を別の構造の金具本体を
用いて組付けた状態を示す縦断側面図である。

【図４０】図３９の正面図である。

【図４１】図３６のＹ−Ｙ線に沿う断面図である

【図４２】図３６におけるバリケード柵に表示灯を取付
けた状態を示す縦断正面図である。

【図４３】本発明を標識板類の固定に適用した例を示す
背面図である。

【図４４】図４３のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。

【図４５】本発明を標識板類の固定に適用した別の例を
示す背面図である。

【図４６】本発明を点滅器付き表示板の固定に適用した
例を示す正面図である。

【図４７】図４６の場合の固定開始状態を示す側面図で
ある。

【図４８】本発明を照明器具の固定に適用した例を示す
縦断側面図である。

【図４９】図４８の例を作業開始と仮止め状態で示す部
分拡大縦断正面図である。

【図５０】本発明を手摺り類の固定に適用した例を示す
縦断側面図である。

【図５１】本発明を手摺り類の固定に適用した別の例を
示す縦断側面図である。

【図５２】図５１の横断面図である。

【図５３】図５１における締付け片の穴通過時の状態を
異なる板厚で半部ずつ示す部分切欠正面図である。

【図５４】同じくその本固定状態を示す部分切欠正面図
である。

【図５５】本発明を丸穴付き物品に吊り具を固定する場
合に適用した例を示す縦断正面図である。

【図５６】本発明を角穴付き物品に吊り具を固定する場
合に適用した例を示す縦断正面図である。

【図５７】同じくその横断面図である。

【符号の説明】

１ 金具本体 ２ ねじ部材 ３ ナット部材 ３Ａ，３Ａ 締付け片 ３Ｂ，３Ｂ’ 中央部材 ３ａ ウエブ ３ｂ，３ｂ フランジ ４ 物品 ５ 物品 ６ 保持要素 ７ 復元要素 ８ 支軸 １０ 抱持部 １２ ガイド部 ３１ 締付け部 ４０ 溝壁ないし穴壁 ４１ 下面 ４２ 溝または穴 ３００ ストッパ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−133750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−49055（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−153351（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−123470（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−59210（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−162311（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−23410（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−70911（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−74960（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−49253（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭37−6065（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭30−1319（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16B 35/04 F16B 37/04

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ねじ部材２と、該ねじ部材２が螺通するめ
   ねじ穴を有する中央部材３Ｂと、該中央部材３Ｂに水平
   軸線の回りで揺動可能に支持された左右１対の締付け片
   ３Ａ，３Ａとを有し、それぞれの締付け片３Ａ，３Ａ
   は、締付け部３１とこれの基端から立上るストッパ面３
   ００，３００を備え、締付け片３Ａ，３Ａは常態におい
   て拡開状態にあり、溝または穴を形成する壁４０，４０
   との接触で一旦すぼまり、ついで拡開してそれぞれの締
   付け部３１，３１が溝壁または穴壁の下面４１，４１に
   位置されるように構成されており、しかも一対の締付け
   片３Ａ、３Ａがそれぞれウエブ３ａとフランジ３ｂ，３
   ｂにより溝形断面形状に構成され、中央部材３Ｂまたは
   ３Ｂ’の下部とウエブ３ａの下端部との当接で開き角度
   規制が図られるように構成されていることを特徴とする
   締付け固定具。
2. 【請求項２】上方に伸びるねじ軸を有する中央部材３
   Ｂ’と、ねじ軸の先端側に螺合するナット部材３と、前
   記中央部材３Ｂ’に水平軸線の回りで揺動可能に支持さ
   れた左右１対の締付け片３Ａ，３Ａとを有し、それぞれ
   の締付け片３Ａ，３Ａは、締付け部３１とこれの基端か
   ら立上るストッパ面３００，３００を備え、締付け片３
   Ａ，３Ａは常態において拡開しており、溝または穴を形
   成する壁４０，４０との接触で一旦すぼまり、ついで拡
   開してそれぞれの締付け部３１，３１が溝壁または穴壁
   の下面４１，４１に位置されるように構成されており、
   しかも一対の締付け片３Ａ、３Ａがそれぞれウエブ３ａ
   とフランジ３ｂ，３ｂにより溝形断面形状に構成され、
   中央部材３Ｂまたは３Ｂ’の下部とウエブ３ａの下端部
   との当接で開き角度規制が図られるように構成されてい
   ることを特徴とする締付け固定具。
3. 【請求項３】締付け片３Ａ，３Ａの各締付け部３１が平
   面円弧状をなしているものを含む請求項１または請求項
   ２のいずれかに記載の物品固定具。
4. 【請求項４】締付け片３Ａ，３Ａを常時拡開傾向となる
   ように付勢する復元要素７を備えているものを含む請求
   項１または請求項２に記載の締付け固定具。
5. 【請求項５】復元要素７が板ばね、線形ばねで代表され
   る弾性体であり、締付け片３Ａ、３Ａに渡るように配さ
   れている請求項４に記載の物品固定具。
6. 【請求項６】中央部材３Ｂをねじ部材２の所定長さ位置
   に保持させるための保持要素６を有しているものを含む
   請求項１に記載の締付け固定具。
7. 【請求項７】保持要素６が中央部材３Ｂをねじ部材２の
   反頭部方向に押圧する弾性部材である請求項６に記載の
   締付け固定具。
8. 【請求項８】保持要素６がコイルスプリングに代表され
   る弾性部材であり、かつ予め中央部材３Ｂに一体的に組
   付けられているものを含む請求項６に記載の締付け固定
   具。
9. 【請求項９】中央部材３Ｂ’をねじ軸の所定長さ位置に
   保持させるための保持要素６を有しているものを含む請
   求項２に記載の締付け固定具。
10. 【請求項１０】保持要素６がコイルスプリングに代表さ
    れる弾性部材である請求項９に記載の締付け固定具。
11. 【請求項１１】ねじ軸２１が中央部材３Ｂ’と別部材か
    らなっていて中央部材３Ｂ’に組付け一体化されている
    ものを含む請求項８に記載の締付け固定具。
12. 【請求項１２】穴が多角形及び円形のいずれを含む請求
    項１または請求項２に記載の締付け固定具。