CN118461826B - 一种铝板及其双开交叉循环施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝板技术领域，具体为一种铝板及其双开交叉循环施工方法，包括：铝材质的板体、插接角板、套接角板、临时连接件，该铝板的双开交叉循环施工方法具体步骤如下：S1：施工过程相邻铝板接触的弯折边连接采取一条弯折边固定，另一条弯折边临时固定，不断交替循环进行；S2：当两组人员在中间相遇后，各自交换区域，将先前对方临时加固的弯折边完整加固，当所有铝板在加固完成后，后面加固的弯折边不受震动影响。相对于传统的单向逐步递推式施工，有一半数量的临时固定的弯折边，临时固定弯折边在完整固定前，不用考虑周围完整固定弯折边施工时产生震动对临时固定弯折边的影响。

Description

一种铝板及其双开交叉循环施工方法

技术领域

本发明涉及铝板技术领域，具体为一种铝板及其双开交叉循环施工方法。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板等。

在生活中，铝板的用途广泛，例如：天花板，墙面等。铝板用于集成吊顶、外墙装饰应用较为广泛。

如图5所示，传统铝单板吊顶施工过程中，采用逐步递推安装方式，即从一侧的铝板开始安装固定，按照顺序依次对后面的铝板安装固定，铝板与铝板弯折边对拼连接时，普通手电钻钻入自攻钉连接会持续产生较大的震动导致单板位移，容易造成对接折边错缝不平或其他质量问题。

产生的震动还会影响距离最近的一条铝板的弯折边，由它和螺钉固定点完全承受传递而来的震动造成质量问题，导致后面所有折边都受前面--条折边施工的影响，不断重复累计形成一个循环。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝板及其双开交叉循环施工方法，以解决上述背景技术中提出的铝板施工时，相邻以及后续的铝板易因叠加震动导致错位较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板，包括：铝材质的板体、插接角板、套接角板、临时连接件；

其中，所述板体的边缘处向一侧弯折形成弯折边，所述插接角板、套接角板设置在板体相对的两个弯折边上，且插接角板、套接角板的位置相对应，所述套接角板朝向弯折边外部的一侧开设有套接槽，所述套接角板的套接槽内部的尺寸与插接角板的厚度一致，所述插接角板、套接角板向弯折边外部伸出的一侧均开设有插接孔，所述插接角板、套接角板上的插接孔位置相对应，所述临时连接件连接在插接角板、套接角板对应的插接孔之间，其中，所述临时连接件包括上支撑圈、下支撑圈，所述上支撑圈位于下支撑圈的上侧，且上支撑圈、下支撑圈之间同轴线安装，所述上支撑圈、下支撑圈之间通过连接片连接，所述上支撑圈、下支撑圈的外壁直径不大于插接孔的内壁直径，所述上支撑圈的外壁上侧一周设置有支撑圈，所述支撑圈的外壁直径大于插接孔的内壁直径，所述下支撑圈的内壁下侧设置有内螺纹，所述下支撑圈的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有弹出块，所述弹出块的宽度大于活动槽的宽度，所述上支撑圈、下支撑圈的内部设置有与内螺纹相匹配的自攻丝。

优选的，所述板体的外表面喷涂有防护漆层。

优选的，所述板体的内部设置有加强支撑条，所述加强支撑条的两端延伸至板体内部的对角处。

优选的，所述板体的弯折边内部四角均设置有加强角块，所述加强角块、加强支撑条均与板体、弯折边焊接。

优选的，所述连接片采用塑料材质，所述上支撑圈、下支撑圈、弹出块均采用不锈钢材质。

优选的，所述自攻丝的底端为尖刺状，所述弹出块的两端均设置有防脱落凸板，所述活动槽的内部和外部均开设有与防脱落凸板相匹配的收纳槽。

优选的，所述下支撑圈的内部下侧设置有内连接块，所述内连接块通过弹性连接条与弹出块的内侧壁连接。

优选的，所述内连接块的外部尺寸小于下支撑圈的内部尺寸。

一种铝板的双开交叉循环施工方法，该铝板的双开交叉循环施工方法具体步骤如下：

S1：施工开始后，预先安装龙骨，之后，由两组人员分别从龙骨两边同时向中间展开施工，施工过程相邻铝板接触的弯折边连接采取一条弯折边固定，另一条弯折边临时固定，不断交替循环进行；

相邻铝板与铝板之间接触时，将一侧板体的插接角板与另一侧板体的套接角板插接配合，套接角板的套接槽套接在插接角板上，对于需要固定的弯折边，则通过螺钉将其上的插接角板或套接角板固定连接在龙骨上；对于需要临时固定弯折边，则将其与相邻弯折边之间的插接角板、套接角板对应，且在插接角板、套接角板插接孔内插入上支撑圈、下支撑圈，上支撑圈、下支撑圈对插接角板、套接角板横向位置限制；

在对临时固定的弯折边进行固定时，将自攻丝从上至下依次穿过上支撑圈、下支撑圈的内部，自攻丝将弹出块向外推出，使得弹出块支撑在套接角板下侧，这样下支撑圈不会从套接角板的内上移，自攻丝与内螺纹螺纹配合，对下支撑圈相对上支撑圈上拉，连接片受压弯折，使得上支撑圈、下支撑圈之间靠近并将插接角板、套接角板夹紧；

S2：当两组人员在中间相遇后，各自交换区域，将先前对方临时加固的弯折边完整加固；

当所有铝板在加固完成后，后面加固的弯折边不受震动影响；

基于可调速手电钻进行变速式操作，两组人员在中间交换区域后，弯折边分为两个阶段固定，可调速手电钻对自攻丝拧动旋转，第一节段自攻丝在上支撑圈、下支撑圈的内部达到行程的80%，第二阶段自攻丝在上支撑圈、下支撑圈的内部行程为80%-100%，第一阶段可调速手电钻转速为300r/min-400r/min，第二阶段可调速手电钻控制自攻丝转速为100/min-150r/min。

当铝板仅有单排时，两组人员同时从两端的第一块铝板开始施工，因端头铝板要定位准确，故第一块铝板两端的弯折边上的插接角板、套接角板均与龙骨进行完整固定，接下来按照“临时固定→完整固定→临时固定→完整固定”的循环在安装铝板过程中交替固定连接弯折边，同时施工的两组人员相遇后，再交换各自施工的区域分别对对方临时加固的弯折边进行完整加固；

当铝板的排数为多排时，先按上述单排方法施工完成一排，施工完毕后再各自从第二排端头朝中间施工，第三排、第四排、直至最后一排，以此类推相互交替循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

相对于传统的单向逐步递推式施工，有一半数量的临时固定的弯折边，临时固定弯折边在完整固定前，不用考虑周围完整固定弯折边施工时产生震动对临时固定弯折边的影响。

基于可调速手电钻进行变速式操作，实际上交换区域后，临时固定弯折边在完整固定的过程中，一名熟练工人掌握的变速式操作只会引起部分微小震动，这部分震动再往已固定牢固的两侧或四周弯折边分散传播后会遭到进-步削弱，真正传递到已完整固定弯折边的震动已经很小，基本不受影响。

“双开交替"施工模式既保证质量又能缩短工期，解决了百米以上大跨度密拼铝单板安装质量难以控制的难题，大幅度提高工程质量，确保靓丽外观。比起传统的逐步递推安装，“双开交替"施工由两组人员由两端往中间施工，再结合其特殊的工艺流程灵活进行施工段流水划分，速度至少快了一半，大大缩短工期。

附图说明

图1为本发明铝板的结构示意图；

图2为本发明临时连接件的结构示意图；

图3为本发明下支撑圈的内部结构示意图；

图4为本发明铝板之间组合时的结构示意图；

图5为现有施工工艺对铝板安装时的结构示意图；

图6为本发明铝板施工时的流程图；

图7为震动本发明施工影响的示意图；

图8为本发明施工工艺对铝板施工走向的流程图；

图9为本发明两队人员会面后继续施工震动产生影响的示意图；

图10为本发明可调速手电钻施工产生震动影响的示意图；

图11为铝板仅有单排时的施工流程图；

图12为铝板为多排时的施工流程图。

图中：1、板体；2、插接角板；3、套接角板；4、加强支撑条；5、临时连接件；51、上支撑圈；52、下支撑圈；53、支撑圈；54、内螺纹；55、自攻丝；56、连接片；57、弹出块；58、内连接块；59、活动槽；510、弹性连接条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种铝板，包括：铝材质的板体1、插接角板2、套接角板3、临时连接件5；

其中，所述板体1的边缘处向一侧弯折形成弯折边，所述插接角板2、套接角板3设置在板体1相对的两个弯折边上，且插接角板2、套接角板3的位置相对应，所述套接角板3朝向弯折边外部的一侧开设有套接槽，所述套接角板3的套接槽内部的尺寸与插接角板2的厚度一致，所述插接角板2、套接角板3向弯折边外部伸出的一侧均开设有插接孔，所述插接角板2、套接角板3上的插接孔位置相对应，所述临时连接件5连接在插接角板2、套接角板3对应的插接孔之间，其中，所述临时连接件5包括上支撑圈51、下支撑圈52，所述上支撑圈51位于下支撑圈52的上侧，且上支撑圈51、下支撑圈52之间同轴线安装，所述上支撑圈51、下支撑圈52之间通过连接片56连接，所述上支撑圈51、下支撑圈52的外壁直径不大于插接孔的内壁直径，所述上支撑圈51的外壁上侧一周设置有支撑圈53，所述支撑圈53的外壁直径大于插接孔的内壁直径，所述下支撑圈52的内壁下侧设置有内螺纹54，所述下支撑圈52的侧壁上开设有活动槽59，所述活动槽59内活动连接有弹出块57，所述弹出块57的宽度大于活动槽59的宽度，所述上支撑圈51、下支撑圈52的内部设置有与内螺纹54相匹配的自攻丝55。

对上述内容分析：在临时固定时，自攻丝55不安装，将上支撑圈51、下支撑圈52插入在插接角板2、套接角板3对应的插接孔，在固定完整时，将自攻丝55连接在上支撑圈51、下支撑圈52内，具体使用的方式参见实施例六。

实施例二

请参阅图1-12，本发明基于实施例一提供一种技术方案：所述板体1的外表面喷涂有防护漆层。

对上述内容分析：防护漆层对板体1的外表面起到保护的作用，也可以通过颜料的添加，使得防护漆层对板体1的外表面起到装饰的效果。

实施例三

请参阅图1-12，本发明基于实施例一提供一种技术方案：所述板体1的内部设置有加强支撑条4，所述加强支撑条4的两端延伸至板体1内部的对角处，所述板体1的弯折边内部四角均设置有加强角块，所述加强角块、加强支撑条4均与板体1、弯折边焊接。

对上述内容分析：加强角块、加强支撑条4对板体1、弯折边起到加固的作用，避免板体1、弯折边变形。

实施例四

请参阅图1-12，本发明基于实施例一提供一种技术方案：所述连接片56采用塑料材质，所述上支撑圈51、下支撑圈52、弹出块57均采用不锈钢材质。

对上述内容分析：塑料材质的连接片56收到拉伸时容易变形，在本方案的使用中，连接片56收缩弯折后，方便上支撑圈51、下支撑圈52之间靠拢，夹紧在套接角板3的外表面上。

实施例五

请参阅图1-12，本发明基于实施例一提供一种技术方案：所述自攻丝55的底端为尖刺状，所述弹出块57的两端均设置有防脱落凸板，所述活动槽59的内部和外部均开设有与防脱落凸板相匹配的收纳槽。所述下支撑圈52的内部下侧设置有内连接块58，所述内连接块58通过弹性连接条510与弹出块57的内侧壁连接。所述内连接块58的外部尺寸小于下支撑圈52的内部尺寸。

对上述内容分析：自攻丝55的底端设定为尖刺状（通常自攻丝55的螺纹端就是尖刺状的），这样自攻丝55的底端容易插入各个弹出块57之间的位置，随着自攻丝55的拧入，将各个弹出块57向外部推开，从而使得弹性连接条510拉伸直至被扯断，内连接块58向下掉落，将弹出块57的外端伸出活动槽59的外侧，这时候弹出块57支撑在套接角板3的下侧，自攻丝55的下端到内螺纹54位置时，开始与内螺纹54配合连接，同时将上支撑圈51、下支撑圈52压紧靠拢，夹紧在套接角板3的外表面上。

实施例六

请参阅图1-12，本发明基于实施例一提供一种技术方案：一种铝板的双开交叉循环施工方法，该铝板的双开交叉循环施工方法具体步骤如下：

S1：如图6所示，施工开始后，预先安装龙骨，之后，由两组人员分别从龙骨两边同时向中间展开施工，施工过程相邻铝板接触的弯折边连接采取一条弯折边固定，另一条弯折边临时固定，不断交替循环进行；

如图7所示，这样固定后相对于传统的单向逐步递推式施工，有一半数量的临时固定弯折边形成一个个弯折边小单元,恰好这一个个弯折边小单元因为是临时固定,所以它在完整固定前不用考虑周围完整固定弯折边施工时产生震动对其的影响。

相邻铝板与铝板之间接触时，将一侧板体1的插接角板2与另一侧板体1的套接角板3插接配合，套接角板3的套接槽套接在插接角板2上，对于需要固定的弯折边，则通过螺钉将其上的插接角板2或套接角板3固定连接在龙骨上；对于需要临时固定弯折边，则将其与相邻弯折边之间的插接角板2、套接角板3对应，且在插接角板2、套接角板3插接孔内插入上支撑圈51、下支撑圈52，上支撑圈51、下支撑圈52对插接角板2、套接角板3横向位置限制；

在对临时固定的弯折边进行固定时，将自攻丝55从上至下依次穿过上支撑圈51、下支撑圈52的内部，自攻丝55将弹出块57向外推出，使得弹出块57支撑在套接角板3下侧，这样下支撑圈52不会从套接角板3的内上移，自攻丝55与内螺纹54螺纹配合，对下支撑圈52相对上支撑圈51上拉，连接片56受压弯折，使得上支撑圈51、下支撑圈52之间靠近并将插接角板2、套接角板3夹紧；

S2：如图8、9、10所示，当两组人员在中间相遇后，各自交换区域，将先前对方临时加固的弯折边完整加固；

当所有铝板在加固完成后，后面加固的弯折边不受震动影响；

因为引进了可调速手电钻进行变速式操作,实际上交换区域后弯折边在完整固定的过程中,一名熟练工人掌握的变速式操作只会引起部分微小震动,这部分震动再往已固定牢固的两侧或四周折边分散传播后会遭到进-步削弱,真正传递到弯折边所接受的震动已经很小,基本不受影响。

基于可调速手电钻进行变速式操作，两组人员在中间交换区域后，弯折边分为两个阶段固定，可调速手电钻对自攻丝55拧动旋转，第一节段自攻丝55在上支撑圈51、下支撑圈52的内部达到行程的80%，第二阶段自攻丝55在上支撑圈51、下支撑圈52的内部行程为80%-100%，第一阶段可调速手电钻转速为300r/min-400r/min，第二阶段可调速手电钻控制自攻丝55转速为100/min-150r/min。

如图11所示，当铝板仅有单排时，两组人员同时从两端的第一块铝板开始施工，因端头铝板要定位准确，故第一块铝板两端的弯折边上的插接角板2、套接角板3均与龙骨进行完整固定，接下来按照“临时固定→完整固定→临时固定→完整固定”的循环在安装铝板过程中交替固定连接弯折边，同时施工的两组人员相遇后，再交换各自施工的区域分别对对方临时加固的弯折边进行完整加固；

如图12所示，当铝板的排数为多排时，先按上述单排方法施工完成一排，施工完毕后再各自从第二排端头朝中间施工，第三排、第四排、直至最后一排，以此类推相互交替循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝板，其特征在于，包括：铝材质的板体（1）、插接角板（2）、套接角板（3）、临时连接件（5）；

其中，所述板体（1）的边缘处向一侧弯折形成弯折边，所述插接角板（2）、套接角板（3）设置在板体（1）相对的两个弯折边上，且插接角板（2）、套接角板（3）的位置相对应，所述套接角板（3）朝向弯折边外部的一侧开设有套接槽，所述套接角板（3）的套接槽内部的尺寸与插接角板（2）的厚度一致，所述插接角板（2）、套接角板（3）向弯折边外部伸出的一侧均开设有插接孔，所述插接角板（2）、套接角板（3）上的插接孔位置相对应，所述临时连接件（5）连接在插接角板（2）、套接角板（3）对应的插接孔之间，其中，所述临时连接件（5）包括上支撑圈（51）、下支撑圈（52），所述上支撑圈（51）位于下支撑圈（52）的上侧，且上支撑圈（51）、下支撑圈（52）之间同轴线安装，所述上支撑圈（51）、下支撑圈（52）之间通过连接片（56）连接，所述上支撑圈（51）、下支撑圈（52）的外壁直径不大于插接孔的内壁直径，所述上支撑圈（51）的外壁上侧一周设置有支撑圈（53），所述支撑圈（53）的外壁直径大于插接孔的内壁直径，所述下支撑圈（52）的内壁下侧设置有内螺纹（54），所述下支撑圈（52）的侧壁上开设有活动槽（59），所述活动槽（59）内活动连接有弹出块（57），所述弹出块（57）的宽度大于活动槽（59）的宽度，所述上支撑圈（51）、下支撑圈（52）的内部设置有与内螺纹（54）相匹配的自攻丝（55）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板，其特征在于：所述板体（1）的外表面喷涂有防护漆层。

3.根据权利要求1所述的一种铝板，其特征在于：所述板体（1）的内部设置有加强支撑条（4），所述加强支撑条（4）的两端延伸至板体（1）内部的对角处。

4.根据权利要求3所述的一种铝板，其特征在于：所述板体（1）的弯折边内部四角均设置有加强角块，所述加强角块、加强支撑条（4）均与板体（1）、弯折边焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板，其特征在于：所述连接片（56）采用塑料材质，所述上支撑圈（51）、下支撑圈（52）、弹出块（57）均采用不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种铝板，其特征在于：所述自攻丝（55）的底端为尖刺状，所述弹出块（57）的两端均设置有防脱落凸板，所述活动槽（59）的内部和外部均开设有与防脱落凸板相匹配的收纳槽。

7.根据权利要求6所述的一种铝板，其特征在于：所述下支撑圈（52）的内部下侧设置有内连接块（58），所述内连接块（58）通过弹性连接条（510）与弹出块（57）的内侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝板，其特征在于：所述内连接块（58）的外部尺寸小于下支撑圈（52）的内部尺寸。

9.一种用于权利要求1-8任意一项所述铝板的双开交叉循环施工方法，其特征在于：该铝板的双开交叉循环施工方法具体步骤如下：

S1：施工开始后，预先安装龙骨，之后，由两组人员分别从龙骨两边同时向中间展开施工，施工过程相邻铝板接触的弯折边连接采取一条弯折边固定，另一条弯折边临时固定，不断交替循环进行；

相邻铝板与铝板之间接触时，将一侧板体（1）的插接角板（2）与另一侧板体（1）的套接角板（3）插接配合，套接角板（3）的套接槽套接在插接角板（2）上，对于需要固定的弯折边，则通过螺钉将其上的插接角板（2）或套接角板（3）固定连接在龙骨上；对于需要临时固定弯折边，则将其与相邻弯折边之间的插接角板（2）、套接角板（3）对应，且在插接角板（2）、套接角板（3）插接孔内插入上支撑圈（51）、下支撑圈（52），上支撑圈（51）、下支撑圈（52）对插接角板（2）、套接角板（3）横向位置限制；

在对临时固定的弯折边进行固定时，将自攻丝（55）从上至下依次穿过上支撑圈（51）、下支撑圈（52）的内部，自攻丝（55）将弹出块（57）向外推出，使得弹出块（57）支撑在套接角板（3）下侧，这样下支撑圈（52）不会从套接角板（3）的内上移，自攻丝（55）与内螺纹（54）螺纹配合，对下支撑圈（52）相对上支撑圈（51）上拉，连接片（56）受压弯折，使得上支撑圈（51）、下支撑圈（52）之间靠近并将插接角板（2）、套接角板（3）夹紧；

S2：当两组人员在中间相遇后，各自交换区域，将先前对方临时加固的弯折边完整加固；

当所有铝板在加固完成后，后面加固的弯折边不受震动影响；

基于可调速手电钻进行变速式操作，两组人员在中间交换区域后，弯折边分为两个阶段固定，可调速手电钻对自攻丝（55）拧动旋转，第一节段自攻丝（55）在上支撑圈（51）、下支撑圈（52）的内部达到行程的80%，第二阶段自攻丝（55）在上支撑圈（51）、下支撑圈（52）的内部行程为80%-100%，第一阶段可调速手电钻转速为300r/min-400r/min，第二阶段可调速手电钻控制自攻丝（55）转速为100/min-150r/min。

10.根据权利要求9所述的一种铝板的双开交叉循环施工方法，其特征在于：当铝板仅有单排时，两组人员同时从两端的第一块铝板开始施工，因端头铝板要定位准确，故第一块铝板两端的弯折边上的插接角板（2）、套接角板（3）均与龙骨进行完整固定，接下来按照“临时固定→完整固定→临时固定→完整固定”的循环在安装铝板过程中交替固定连接弯折边，同时施工的两组人员相遇后，再交换各自施工的区域分别对对方临时加固的弯折边进行完整加固；

当铝板的排数为多排时，先按上述单排方法施工完成一排，施工完毕后再各自从第二排端头朝中间施工，第三排、第四排、直至最后一排，以此类推相互交替循环。