JP2973354B2 - ディスク用ガラス基板 - Google Patents
ディスク用ガラス基板Info
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- JP2973354B2 JP2973354B2 JP8096343A JP9634396A JP2973354B2 JP 2973354 B2 JP2973354 B2 JP 2973354B2 JP 8096343 A JP8096343 A JP 8096343A JP 9634396 A JP9634396 A JP 9634396A JP 2973354 B2 JP2973354 B2 JP 2973354B2
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- Japan
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- glass plate
- glass substrate
- cutter
- disk
- line
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスクや光ディ
スク用のガラス基板に関する。
スク用のガラス基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気ディスクや光ディスク用のガ
ラス基板をガラス板から切り抜くガラス板切断用カッタ
ーは、カッターの稜線に対して左右の刃角が等しく形成
されている。
ラス基板をガラス板から切り抜くガラス板切断用カッタ
ーは、カッターの稜線に対して左右の刃角が等しく形成
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス板切断用
カッターによるガラス板の切断では、切筋がガラス板に
対して直交する方向に形成される。このため、切筋が対
向面に達した状態でも閉曲線で囲まれる内側部分を抜き
取るために、ドライアイス等で内側部分を冷却して収縮
させる必要があり、このための操作つまりドライアイス
等で冷却する工程及び特別な治具が不可欠となり煩雑で
ある。
カッターによるガラス板の切断では、切筋がガラス板に
対して直交する方向に形成される。このため、切筋が対
向面に達した状態でも閉曲線で囲まれる内側部分を抜き
取るために、ドライアイス等で内側部分を冷却して収縮
させる必要があり、このための操作つまりドライアイス
等で冷却する工程及び特別な治具が不可欠となり煩雑で
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係るディスク用ガラス基板は、磁気ディスク若
しくは光ディスクとして用いられるガラス基板であっ
て、このガラス基板は材料となるガラス板からカッター
稜線に対して左右の刃角が異なるカッターを用いて、該
ガラス板の厚み方向に対して斜めの切り筋を形成し、分
離する構成とした。
本発明に係るディスク用ガラス基板は、磁気ディスク若
しくは光ディスクとして用いられるガラス基板であっ
て、このガラス基板は材料となるガラス板からカッター
稜線に対して左右の刃角が異なるカッターを用いて、該
ガラス板の厚み方向に対して斜めの切り筋を形成し、分
離する構成とした。
【０００５】前記カッターは、前記稜線をガラス板面に
対して垂直に立てた状態で使用するとよい。
対して垂直に立てた状態で使用するとよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１はガラス板に切
筋を付けている状態の断面図、図２は図１に示したカッ
ターの拡大図、図３は図２に示すカッターの左右の刃角
差と切筋の傾きとの関係を示すグラフである。実施例と
しては、磁気記録媒体用のガラス基板をガラス板から切
断する場合について説明する。
図面に基づいて説明する。ここで、図１はガラス板に切
筋を付けている状態の断面図、図２は図１に示したカッ
ターの拡大図、図３は図２に示すカッターの左右の刃角
差と切筋の傾きとの関係を示すグラフである。実施例と
しては、磁気記録媒体用のガラス基板をガラス板から切
断する場合について説明する。
【０００７】図１に示すように、四角形状をしたガラス
板１の一面側に切筋３を形成する場合には、ガラス板切
断用カッターとしてのダイヤモンドディスクソー２を使
用する。ダイヤモンドディスクソー２は、図２に示すよ
うに、同一の底面を有する２つの高さの異なる裁頭円錐
形の底面同士を重ね合わせたような立体形状をなし、対
向する２つの平面２ａ，２ｂと、２つの曲面２ｃ，２ｄ
から形成されている。
板１の一面側に切筋３を形成する場合には、ガラス板切
断用カッターとしてのダイヤモンドディスクソー２を使
用する。ダイヤモンドディスクソー２は、図２に示すよ
うに、同一の底面を有する２つの高さの異なる裁頭円錐
形の底面同士を重ね合わせたような立体形状をなし、対
向する２つの平面２ａ，２ｂと、２つの曲面２ｃ，２ｄ
から形成されている。
【０００８】そして、２つの曲面２ｃ，２ｄの端部によ
り形成される稜線４の左右には、刃部５，６が形成さ
れ、各刃部５，６の角度（稜線４により形成される平面
と刃部５，６、即ち曲面２ｃ，２ｄとなす角度で、刃角
ともいう）θ1，θ2は、同一ではなく異なっている（例
えば、θ1＜θ2）。
り形成される稜線４の左右には、刃部５，６が形成さ
れ、各刃部５，６の角度（稜線４により形成される平面
と刃部５，６、即ち曲面２ｃ，２ｄとなす角度で、刃角
ともいう）θ1，θ2は、同一ではなく異なっている（例
えば、θ1＜θ2）。
【０００９】以下に、ガラス板１の一面側に切筋３を形
成する場合のダイヤモンドディスクソー２の作用につい
て説明する。先ず、刃部５，６の角度θ1，θ2が異なる
ダイヤモンドディスクソー２の稜線４をガラス板１の表
面に対して垂直にした状態でダイヤモンドディスクソー
２をガラス板１の表面に沿って円を描くように移動させ
る。または、ダイヤモンドディスクソー２の位置を固定
してガラス板１を回転させてもよい。すると、ガラス板
１の表面に傾めの切筋３が、円形を描くように形成され
る。
成する場合のダイヤモンドディスクソー２の作用につい
て説明する。先ず、刃部５，６の角度θ1，θ2が異なる
ダイヤモンドディスクソー２の稜線４をガラス板１の表
面に対して垂直にした状態でダイヤモンドディスクソー
２をガラス板１の表面に沿って円を描くように移動させ
る。または、ダイヤモンドディスクソー２の位置を固定
してガラス板１を回転させてもよい。すると、ガラス板
１の表面に傾めの切筋３が、円形を描くように形成され
る。
【００１０】図３は、刃部５，６の角度θ1，θ2の差
（θ2−θ1）と切筋３の傾き角（切筋３がガラス板１の
厚み方向となす角度）αとの関係を示すグラフであり、
このグラフから切筋３は小さな角度θ1の方に傾き、更
にその傾き角αは左右の刃部５，６の角度差（θ2−θ
1）に略比例することが分る。
（θ2−θ1）と切筋３の傾き角（切筋３がガラス板１の
厚み方向となす角度）αとの関係を示すグラフであり、
このグラフから切筋３は小さな角度θ1の方に傾き、更
にその傾き角αは左右の刃部５，６の角度差（θ2−θ
1）に略比例することが分る。
【００１１】以上のようにガラス板１の厚み方向に対し
て斜めの切筋３を形成したならば、図４に示すように、
ガラス板１を支持台７上に載置し、加熱部材８によって
切筋３を形成した面でしかも切筋３によって囲まれる領
域の外側を加熱する。
て斜めの切筋３を形成したならば、図４に示すように、
ガラス板１を支持台７上に載置し、加熱部材８によって
切筋３を形成した面でしかも切筋３によって囲まれる領
域の外側を加熱する。
【００１２】このように、切筋３を形成した面を加熱す
ることで、ガラス板１の厚み方向に熱膨張差が生じ、ガ
ラス板１が図において上方に凸形状となるように変形す
る。そして、この変形によって切筋３がガラス板１の加
熱面と反対側面まで瞬間的に達する。なお、上記実施形
態にあっては切筋３によって囲まれる領域の外側１ａを
加熱することで、切筋３のガラス板厚み方向の進行が確
実になされるようにしたが、切筋３を形成した面を全面
的に加熱するようにしてもよい。
ることで、ガラス板１の厚み方向に熱膨張差が生じ、ガ
ラス板１が図において上方に凸形状となるように変形す
る。そして、この変形によって切筋３がガラス板１の加
熱面と反対側面まで瞬間的に達する。なお、上記実施形
態にあっては切筋３によって囲まれる領域の外側１ａを
加熱することで、切筋３のガラス板厚み方向の進行が確
実になされるようにしたが、切筋３を形成した面を全面
的に加熱するようにしてもよい。
【００１３】その後、図５に示すように、押し棒９によ
って切筋３によって囲まれる領域の内側１ｂを押すこと
で円形に切り抜き、次いで、この円形に切り抜いたガラ
ス板の中央に同様の方法で穴を形成することでドーナツ
状のガラス基板が得られる。
って切筋３によって囲まれる領域の内側１ｂを押すこと
で円形に切り抜き、次いで、この円形に切り抜いたガラ
ス板の中央に同様の方法で穴を形成することでドーナツ
状のガラス基板が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、稜
線の左右に備えた刃部の刃角が異なるので、稜線をガラ
ス板面に対して垂直にした状態でカッターとガラス板を
相対的に移動させると、ガラス板の厚み方向に刃角の角
度差に応じた斜めの切筋を容易に形成することができ
る。従って、切筋で囲まれた内側部分を抜き取るため
に、ドライアイス等で内側部分を冷却して収縮させる必
要がなく、ドライアイス等の冷却工程及び特別な治具が
不要となり工程の簡素化が図れる。
線の左右に備えた刃部の刃角が異なるので、稜線をガラ
ス板面に対して垂直にした状態でカッターとガラス板を
相対的に移動させると、ガラス板の厚み方向に刃角の角
度差に応じた斜めの切筋を容易に形成することができ
る。従って、切筋で囲まれた内側部分を抜き取るため
に、ドライアイス等で内側部分を冷却して収縮させる必
要がなく、ドライアイス等の冷却工程及び特別な治具が
不要となり工程の簡素化が図れる。
【図１】ガラス板に切筋を付けている状態の断面図
【図２】図１に示したカッターの拡大図
【図３】図２に示すカッターの左右の刃角差と切筋の傾
きとの関係を示すグラフ
きとの関係を示すグラフ
【図４】ガラス板を加熱している状態を示す図
【図５】閉曲線をなす切筋によって囲まれた部分を切り
抜いた状態を示す図
抜いた状態を示す図
１…ガラス板、２…ダイヤモンドディスクソー（カッタ
ー）、３…切筋、４…稜線、５，６…刃部、θ1，θ2…
刃部の角度（刃角）。
ー）、３…切筋、４…稜線、５，６…刃部、θ1，θ2…
刃部の角度（刃角）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５２１ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５２１
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気ディスク若しくは光ディスクとして
用いられるガラス基板であって、このガラス基板は材料
となるガラス板からカッター稜線に対して左右の刃角が
異なるカッターを用いて、該ガラス板の厚み方向に対し
て斜めの切り筋を形成し、分離することを特徴とするデ
ィスク用ガラス基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096343A JP2973354B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ディスク用ガラス基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096343A JP2973354B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ディスク用ガラス基板 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6017555A Division JP2785906B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | ガラス板の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277137A JPH08277137A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2973354B2 true JP2973354B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14162373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8096343A Expired - Lifetime JP2973354B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ディスク用ガラス基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973354B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111253A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Hoya Corporation | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び磁気ディスクの製造方法 |
| KR20140114285A (ko) | 2013-03-18 | 2014-09-26 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 스크라이브 방법 및 스크라이브 장치 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4421697B2 (ja) * | 1999-06-15 | 2010-02-24 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | ブレイク装置 |
| JP4342039B2 (ja) * | 1999-06-15 | 2009-10-14 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | ガラススクライバー及びスクライブ方法 |
| KR100554630B1 (ko) * | 2001-04-02 | 2006-02-22 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 커터 휠 및 그 커터 휠을 이용한 스크라이브 장치,스크라이브 방법, 접합기판의 절단방법 및 커터 휠을제조하는 커터 휠 제조방법과 제조장치 |
| JP5832064B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2015-12-16 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッター及びそれを用いた脆性材料基板の分断方法 |
| JP5600321B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-10-01 | Ｈｏｙａ株式会社 | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、及び、磁気ディスクの製造方法 |
| US9896373B2 (en) | 2013-11-26 | 2018-02-20 | Corning Incorporated | Method and apparatus for large feature creation in glass and glass-ceramic articles |
| US20170057862A1 (en) * | 2014-03-14 | 2017-03-02 | Bando Kiko Co., Ltd. | Glass plate working method and working apparatus |
| CN106542727B (zh) | 2016-10-10 | 2019-03-05 | 华南理工大学 | 一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP8096343A patent/JP2973354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111253A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Hoya Corporation | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び磁気ディスクの製造方法 |
| CN101356124B (zh) * | 2006-03-24 | 2012-11-28 | Hoya株式会社 | 磁盘用玻璃衬底的制造方法和磁盘的制造方法 |
| US8383196B2 (en) | 2006-03-24 | 2013-02-26 | Hoya Corporation | Method for producing glass substrate for magnetic disk and method for producing magnetic disk |
| US8715777B2 (en) | 2006-03-24 | 2014-05-06 | Hoya Corporation | Method for producing glass substrate for magnetic disk and method for producing magnetic disk |
| KR20140114285A (ko) | 2013-03-18 | 2014-09-26 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 스크라이브 방법 및 스크라이브 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08277137A (ja) | 1996-10-22 |
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