JP2972340B2 - 改善されたマイクロ波ホットメルトディスペンサー - Google Patents

改善されたマイクロ波ホットメルトディスペンサー

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Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本出願は、Nottinghamらが“マイクロ波エネルギーを
用いるホットメルト材料を加熱および分配する方法（訂
正）”という1990年８月６日に出願された米国特許出願
第071/562,518号の部分継続出願で現在の米国特許第5,1
88,256号である。本出願はまた、本願と同日に出願され
た“マイクロ波エネルギーを使用するホットメルト（ho
tmelt）材料を分配する装置および方法”の発明の名称
でのNottinghamらの出願の関連出願でもある。本発明は
一般的にいって、マイクロ波ホットメルト接着剤および
他の感熱材料用装置のデザインと構成の改善に関する。
その装置はマイクロ波エネルギーによって加熱され、つ
いで材料を分配するのに用いるディスペンサーを含有す
る。ディスペンサーは特に、マイクロ波エネルギーを熱
に変え、その熱を一層効果的および／または安全な方法
で分配される材料に変換するように設計される。ディス
ペンサーは、予定された初期温度以上に加熱するとき、
固体状態または高粘度状態を低粘度状態に変化させ、そ
れによって材料を低粘度状態で分配することができる材
料（例えば、ホットメルト接着剤）の加熱、分配に特に
有用である。
［発明の背景］ 通常、ホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤ア
プリケーター（glue gun）を用いて適用される。これら
のグルーガンは、そのグルーガンに電気的パワーを連続
的に与え、それによってグルーガン中の接着剤を溶融す
るために、電気コードおよびプラグによって壁のソケッ
トに結合するように設計された。これはグルーガンの物
理的に操作し得る範囲が壁のソケットにグルーガンを連
結する電気コードの長さによって決まることを意味す
る。さらに、グルーガンを使用するときに、コードはと
きどき操作者に物理的妨害を与える。
これらの問題を解決するために、コードレスグルーガ
ンが計画された。コードレスグルーガンは電気コードな
しで、操作できるように、電源から取り外されたグルー
ガンである。コードレスグルーガンの設計においては、
ガンの支持構造物に重要な配慮を払う必要がある。支持
構造物は、好都合にグルーガンを支持しなければなら
ず、またグルーガンを支持構造物にのせたまま電気的に
エネルギーを与える（加熱）ことができる。さらに支持
構造物とグルーガンはそのグルーガンを使用しようとす
るとき、グルーガンを支持構造物から、また電源から都
合よく引き離すことができるように、設計する必要があ
る。この目的のために支持構造物は電気エネルギーをグ
ルーガンに移すソケットと、グルーガンを支持構造物か
ら外すとき、ソケットから分離できる機構とを含有す
る。
コードレスグルーガンが通常のグルーガンとなる改善
にもかかわらず、コードレスグルーガンにはまだ欠点が
ある。コードレスグルーガンは、連続する電気パワーを
必要としないが、支持構造物に保持されている間に、ま
ず電気的に加熱されねばならないし、ホットメルト接着
剤を低粘度状態に保つために間欠的な電気加熱を必要と
する。さらに、通常のグルーガンとコードレスグルーガ
ンは共に、ホットメルト接着剤棒状物の他の形状のかさ
ばる接着剤をグルーガンに挿入しなければならない。こ
れは、グルーガンを購入すること自体とは別にホットメ
ルト接着剤の購入およびグルーガンのそれぞれの使用前
にホットメルト接着剤の処理を必要とする。さらに、通
常のグルーガンとコードレスグルーガンは共に、かさが
はり、買うには比較的高価で、グルーが分配される前に
比較的長い予備加熱時間、および貯蔵の前に比較的長い
放冷時間を必要とする。
感熱材料、特にホットメルト接着剤の分配における顕
著な改善および新考案はその内容が本部分継続出願で紹
介されるNottinghamらによる前述の米国特許第5,188,25
6号でなされた。特にNottinghamらは予定温度以上に加
熱するとき、固体状態または高粘度状態から低粘度状態
に変化する第１の材料、少くとも予定された時間、マイ
クロ波エネルギーを受けるとき、予定温度以上に加熱さ
れるように適合される第２の材料、第１の材料と第２の
材料を収納する容器（コンテナー）、および第１の材料
が低粘度状態時にコンテナーから分配される出口を含有
する感熱材料用でディスペンサーを記載している。そこ
に記載された特定の具体例においては、ホットメルト接
着剤は、内表面がマイクロ波感受性材料で被覆されたコ
ンテナー内に収納される。
［図面の簡単な説明］ 図１は、この発明の原理に従って構成されるディスペ
ンサーおよびそのカバーの概要説明図である。
図２は、図１のディスペンサーとカバーのカバーの軸
に垂直な断面図である。
図３は、図２と同様のディスペンサーとそのカバーの
断面図であって、ディスペンサー内の第１の材料と第２
の材料の間に第３の材料を加えた断面図である。
図４は、図２のディスペンサーの４−４線で切った断
面図である。
図５は、本発明の他の具体例によって構成されたディ
スペンサーとそのカバーの部分組立概要説明図である。
図６は、ディスペンサーとカバーすべてが組立てられ
た図５のディスペンサーおよびカバーの縦断面図であ
る。
図７は、図６のディスペンサーおよびカバーの部分拡
大断面図である。
図８は、図６に示されるのと類似のディスペンサーと
カバーの断面図であるが、本発明の他の形状に従って構
成されたディスペンサーを示している。
図９は、図８のディスペンサーの９−９線に沿って切
った横断面図である。
図10図は、図８のディスペンサーの横断面図である
が、成形されたチューブの対向両側に沿って半径方向に
内側に延びている一対のリブを示している。
図11図は、図８に示されるそれと同様のディスペンサ
ーおよびカバーと類の縦断面図であるが、ディスペンサ
ー内に配置された加熱棒を示している。
図12は、図11のディスペンサーの線12−12に沿って切
った横断面図である。
［発明の概要］ 本発明は、前期Nottinghamらのホットメルト接着剤デ
ィスペンサーの新規な改善および向上に向けられてい
る。特に、本発明はさらに効果的で消費者の立場からよ
り安全な使用を提供するマイクロ波加熱性ホットメルト
接着剤ディスペンサーの修正および改善に向けられてい
る。一般に、本発明の分配装置は、使用し易いようにコ
ンパクトで携行可能に設計される。これに関連してそれ
は一般に手でもつことができるディスペンサーである。
しかし、もちろん、より大きな具体化されたものがまた
産業的装置における潜在的使用に期待されている。
本発明のディスペンサーの概念は、予定された初めの
温度以上に加熱されるとき、材料、特にホットメルト材
料を固体状態または高粘度状態から液体状態または低粘
度に変えるのに特に有用である。本発明の実施に用いら
れるホットメルト材料は、例えば、ホットメルト接着
剤、食品（すなわち、ハードキャンディ、チョコレート
等）、はんだ、ワックスおよび油を包含する。本発明は
また、感熱反応性材料の分配や反応開始に用いることが
できる。特に、そのような感熱材料は設定された時間、
予定された温度にさらされて硬化または重合する材料を
包含する。かかる感熱材料は例えば、エポキシ、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリブタジェン、シアネートエ
ステル、ビスマレイミド、ポリイミド、ポリフェノー
ル、アルギッド、アミノ樹脂およびシリコンよりなる群
から選択される熱硬化性樹脂を包含する。本発明は特
に、ホットメルト接着剤の分配に有利であり、おおむね
これに関連して論述されよう。
本発明の一具体例に従えば、ディスペンサーは分配さ
れるべき第１の材料、その第１の材料と、熱移動関係に
あるが、第１の材料内に分散されない第２の材料、前記
第１の材料が内部に配置され、同様に第２の材料を含有
または収納していてもよいコンテナーおよび前記第１の
材料が分配され、ついでマイクロ波エネルギーに装置を
さらす出口を含有する。ここに、第２の材料は第１の材
料が固体状態または高粘度から液体状態または低粘度に
変えるか、第１の材料の重合または硬化が始まるように
活性化される温度に少くとも等しい最低キュリー温度お
よび第１の材料がボイルするかまたは第２の材料によっ
て発生する熱で逆の影響を受ける温度より低く、かつ装
置の作製に用いられるいずれかの材料の燃焼温度より低
い最高キュリー温度を有する選択された強磁性材料であ
る。好ましい強磁性材料は、フェライト、スピネルおよ
びスピネルフェライトを包含する。特に好ましい強磁性
は主として、磁性加熱特性を有するものであり、最も好
ましくは、実質的に非電気的または耐熱特性を有するも
のである。
本発明の第２の具体例は、コンテナー、換言すれば少
くともコンテナーの内表面が、第２の材料が組成物構成
であるにもかかわらず、第２の材料を含有する全体が同
様な装置に関する。特にこの例は、縦軸を有する細長い
成形体で、その内表面に長軸方向の内側に平行に延びて
いる少くとも１本のリブを有するコンテナーをもくろん
でいる。一例では、コンテナーは第２の材料を微粉の形
でまたはフィルムとして付着した高温重合体材料で成型
される。択一的に、コンテナー自体が第２の材料を含有
するが、そのコンテナーは、マイクロ波エネルギーを受
けるとき、それ自体が加熱するように意図された微粉状
材料を分散した高温重合体で成形される。この選択的例
では重合体材料は、コンテナー内に含有される第１の材
料に粒子を分散させることによって、発生する熱を移動
するように、十分な熱移動特性を保つように選択されね
ばならない。さらに好ましいこの例は、コンテナーの対
向する内表面に、２つのリブを含有する。コンテナーの
内表面から第１の材料中に延びるリブがあると、第１の
材料の加熱を促進しまた助ける。
本発明の実施による他の具体例は、コンテナーの長軸
に平行な長軸をもつ第２の材料のような加熱ロッドを使
用する。この加熱ロッドは第１の材料内に包囲されまた
は埋め込まれる。好ましくは、加熱ロッドは第１の材料
と接触する広い表面積を提供するような充分の長さと形
状のものである。一般に加熱ロッドはコンテナーの殆ど
縦軸一杯に延びるであろう。択一的に、加熱ロッドは少
くとも第１の材料の実質的すべてを通って延びるであろ
う。この例は、加熱ロッドからの放射エネルギーのすべ
てが第１の材料に移るので特に有効である。さらに、こ
れはコンテナーの外表面の加熱が最小となるように第１
の材料を内側から外方に加熱させる。もちろん、加熱ロ
ッドもまた同様に内表面が第２の材料を含有するコンテ
ナーと同時に用いられる。そのような例は、加熱が第１
の材料の両方向から起こるので第１の材料の極めて急速
な加熱を与えるものである。
最後に、本発明による第４の具体例は、予定された温
度に加熱すると固体状態または高粘度状態から液体状態
または低粘度状態に変わる第１の材料、少くとも予定さ
れた時間、マイクロ波エネルギーを受けるとき、少くと
も予定の温度に加熱されるように設計され、第１の材料
と熱移動関係にある第２の材料、第１の材料が配置さ
れ、第２の材料を包含しまたは包み込んでいるコンテナ
ーおよび装置がマイクロ波に暴露されたのち第１の材料
が分配される出口を含有してなるディスペンサーを実質
的に包み、あるいは囲った絶縁ジャケットの使用が組込
まれている。絶縁ジャケットはコンテナーの一部を含有
していてもよいし、またコンテナーが挿入され取出され
る再使用可能なスリーブを含んでいてもよい。前者の例
では、コンテナー中の材料がすべて分配されるとディス
ペンサーとジャケットを含む全装置が捨てられる。後者
の例においては、すべての材料がディスペンサーから分
配されると、ディスペンサーはスリーブから引き出さ
れ、新しいディスペンサーが再使用できるように挿入さ
れる。
本発明のこの具体例によれば、絶縁ジャケットは絶縁
材料の少くとも１つの層、好ましくは重合体の少くとも
一層を含有することが望ましい。他の例は、外層を含む
多層を含んでいてもよく、その１つは好ましくは外層で
はないが、ガラス繊維マットで構成される。
絶縁ジャケットを使用することにより、第１の材料を
固体状態または高粘度状態から液状または低粘度状態に
変化させ、あるいは重合または硬化が開始する温度に達
するように充分に加熱させている間、使用者が取扱う接
触外表面は実質的に冷却される。
本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記載お
よび添付図面から明らかとなるであろう。
［好適具体例の詳細な記載］ 一般に、本発明は最も広い概念において、感熱材料を
分配する装置の改善および変更態様に関し、その装置は
次の部材（ｉ）〜（iv）で構成される。
（ｉ）予定された温度に加熱するとき、固体状態または
高粘性状態から液体状態または低粘性状態に変わるかあ
るいは、第１の材料の重合または硬化が開始するように
活性化する第１の材料； （ii）マイクロ波に少くとも予定された時間当てると
き、少くとも予定された温度に加熱され、第１の材料と
熱移動関係にあるように設計される第２の材料； （iii）第１の材料が配置され、かつ第２の材料を含有
または包み込むことができるコンテナー；および、 （iv）装置がマイクロ波にさらされたあと第１の材料を
分配する出口： ここに用いられる第１の材料、第２の材料およびコン
テナーについて言及するときは、この一般的構造につい
てのものである。
本発明の実施に用いられる第１の材料は、予定温度に
加熱されるとき固体状態または高粘度状態から液体状態
または低粘度状態に変わる感熱性材料、または予定温度
に加熱するとき、第１の材料の重合、すなわち硬化が始
まるように活性化される材料などの各種の材料を包含す
る。前者の特性に適合する材料は、しばしばホットメル
トとして特徴づけられる。そのような模範的材料は、ハ
ードキャンディ、チョコレート、シラップ、ジャム等の
如き食物類；はんだ：ワックス；および油が挙げられ
る。後者の特性にかかる第１の材料は、エポキシ、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリブタジエン、シアネート
エステル、ビスマレイミド、ポリイミド、フェノール
系、アルキッド、アミノ樹脂およびシリコンのような熱
硬化性樹脂、その他の熱硬化性または熱重合性材料類を
包含する。これらの後者の材料が分配されるときは、そ
の材料の実質的硬化または重合の前に、意図する使用の
ために材料を加熱し分配する充分な時間を与えるように
硬化、すなわち、重合速度を調整することが特に好まし
い。
本発明は特にホットメルト接着剤の加熱、分配の使用
に好適である。これに照らして、また論述を容易にかつ
単純化するために、本発明の装置および方法論を特にホ
ットメルト接着剤について論じよう。
これらの目的に好適なホットメルト接着剤は、製品N
o.2125の名称でH.B.Fuller社からの製造、販売されてい
るものである。もちろん、他のホットメルト接着もまた
ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、エチレ
ンビニルアセテート（EVA）、ポリエチレン（PE）、ポ
リプロピレン（PP）、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
エステルアミドおよび上記のコポリマーとブレントに基
づくものまたは含有するものを本発明の実施に用いるこ
とができる。
第１の材料と熱移動関係にある第２の材料は、マイク
ロ波エネルギーに少くとも予定された時間当てるとき、
予定温度以上に加熱されるように適用される。代表的に
は、これらの材料は、サスセプター（susceptors）とし
てよく知られ、マイクロ波吸収粒子からなっている。本
発明の実施に用いられるサスセプターの模範例は、マイ
クロ波クッキングの使用において知られたものである。
その最も単純な具体例においては、サスセプターは、本
発明の装置の構成の特定の具体例と方法論による微細
粒、噴霧型またはフィルム型であるマイクロ波吸収材料
を包含する。サスセプター材料自体は、一般に、鉄、ア
ルミニウムおよびステンレススチールの如き金属類；フ
ェライト、スピネルおよびピネルフェライトの如き金属
酸化物類；およびグラファイト、カーボンブラックなら
びにカーボンファイバの如きカーボン微片類を包含す
る。明らかに当該技術の熟練者はまた、さらに本発明の
実施に用いられる他のサスセプター材料を容易に見分け
るであろう。
サスセプターの特定の一例では、微粒状マイクロ波吸
収材料は、高温度重合体フィルム基質に付着するか埋め
込まれる。そのフィルムは装置の構成材中のレーヤー
（層）として用いられる。選択的に、マイクロ波吸収材
料の粒子は、コンテナーの一層または多層を含むコンテ
ナーの内表面に被覆される耐高温性重合体マトリックス
内に分散される。さらに、以下に論述するように、少く
とも第１の材料の実質的部分内に配置される加熱ロッ
ト、圧縮可能なコイル、または泡粒子の如き第２の材料
はまた構造体に付着または構造体内に分散状に含まれて
いてもよい。
前述のように、１タイプのサスセプターは根本的には
高温度重合体フィルムに付着したマイクロ波エネルギー
吸収粒子を含有する。本発明の実施による使用に好適な
サスセプターは、一般に0.05〜2.0の範囲の光学密度を
有する。この範囲またはそれ以上の上限の光学密度を有
するようなフィルムは、一般により大きい反射特性を有
する。またサスセプターによる熱の発生が非常に低く極
めて高い光学密度であるようなさらに小さな吸収特性
は、本発生の実施に用いるためには実際的でない。好ま
しくは、そのようなフィルムサスセプターは、0.10〜0.
35の光学密度を有する。このタイプの工業的に利用でき
るサスセプターは高温度ポリイミドフィルムに配列され
た金属粒子を含有する。そのような材料はCranbury,NJ.
National Metalizing社より製造、販売されている。基
礎であるポリイミドフィルムまたは基質は、商品名“Ka
ptan"のもとにE.I.Dupont De Nemours ＆ Companyで製
造され販売されている。そのようなサスセプターの製造
に用いられる他の高温ポリイミドフィルムは、商品名
“Ultem"で、Pittsfield,MAのGeneral Electric社より
製造販売されている。
他の高温フィルムはまた、例えばポリエステルを包含
する各種の熱可塑性重合体、合成樹脂等を含むマイクロ
波吸収粒子用基質として用いることができる。これらの
フィルムもまた前記のNational Metalizing社を含むい
ろいろな供給者からすでに商業的に販売されている。サ
スセプターフィルムは単独であるいは、典型的には支持
するための第２のフィルムと関連させて用いることがで
きる。この後者の状態ではそのサスセプターフィルム
は、マイクロ波吸収粒子を上面に付着している重合体フ
ィルムは耐高温性または、さらに構造的に方向付けされ
た支持重合体フィルムに接着されたフィルム混成物の一
部を構成する。その支持フィルムは、他の高温材料と同
様に例えば、前述のタイプのポリイミドフィルムを包含
する。そのサスセプターフィルムは、高温接着剤、例え
ばカリフォルニアのSan MarinoのAvery Products社より
製造、販売されているAvery 1184を使用して支持フィル
ムに接着される。どの場合にも、バッキングまたは支持
層は、外側のサスセプターフィルムのための安定な高温
バッキングを提供する。この混成体の一特定例は、高温
接着剤を用いてマイクロ波透過性ポリイミドフィルムに
結合され、表面にマイクロ波吸収性粒子を付着している
ポリエステルフィルムであるサスセプターフィルムを包
含する。この具体例は、図面に関連してさらに論述され
よう。サスセプターを用いる他の例は、マイクロ波吸収
性粒子が高温熱可塑性マトリックス中に分散しているも
のである。好適な熱可塑性材料は、前述のポリエステ
ル、ポリイミド、シリコン等を包含する。そのようなマ
イクロ波吸収粒子−充填サスセプター材料の代表例は、
カーボンブラック充填シリコン樹脂、フェライト充填シ
リコン樹脂等を包含する。一般に、重合体マトリックス
中に一体にされる微粒状マイクロ波吸収材料の量は、ほ
どよい時間に第１の材料に充分な加熱を与え得る量であ
る。好適には、重合体マトリックス樹脂に合体される材
料の量は、マイクロ波吸収材料と重合体マトリックス樹
脂の合計重量に基づいて５〜50％、好ましくは、10〜40
重量％である。より低い添加レベルが採用できるが、そ
のような低レベルで商業的に利用し得るには、加熱が不
充分、あるいは加熱時間がかかり過ぎる。反対にマイク
ロ波吸収材料の高充填を採用すると、そのような高い充
填は、重合体マトリックスの物性に逆の結果を与え、ま
た早すぎる加熱速度はまたは達成されるべき温度を超え
ることになるであろう。
採用されるべきまたはサスセプターに一体にされる特
に好ましいマイクロ波吸収材料は、第１の材料が固体状
態または高粘度状態から液体状態または低粘度状態に変
わるか、あるいは第１の材料の重合または硬化が開始す
るように活性化される予定された温度に少くとも等しい
最低キュリー温度および第１の材料がボイルする温度ま
たは第２の材料によって発生する熱によって逆の影響を
受ける温度より低く、かつ装置の構成に用いられる材料
のいずれかの発火温度より低い最高キュリー温度をもつ
ように選択される強磁性材料である。その好ましい具体
例においては、これら強磁性材料は、コンテナー用とし
て推奨される安全−使用／安全−暴露の温度より10℃よ
り高くない最高キュリー温度を有するであろう。そのよ
うな強磁性材料は、同じ加熱特性で決まるが典型的には
それらのキュリー温度を超えないことが望ましい。その
ような強磁性材料は、好ましくは、フェライト、スピネ
ル、スピネルフェライトを包含する。特に好ましい強磁
性材料は、優れた磁気加熱特性を有するものである。実
質的に電気を帯びない、あるいは耐熱特性を有するもの
が特に好ましく、最も好ましいものは、本質的に電気的
作用のない耐熱性のものである。この後者に関しては、
磁力の飽和とキュリー温度は材料が実質的にマイクロ波
の転移加熱停止となると同時に到達する。他方、電気的
または熱的抵抗性が閉塞点をもたず、従って、選択され
た強磁性材料の電気的または熱的抵抗性によって、加熱
はずっと遅いペースではあるが継続するであろう。その
ような強磁性材料の電気的または熱抵抗特性のレベルの
非限定的評価は、用いられるマイクロ波エネルギーの周
波数での強磁性材料の電気的相互作用またはインピーダ
ンスから、いくぶんかは突きとめられる。一般に、電気
的相互作用が低ければ低いほど、すなわち、インピーダ
ンスが高ければ高いほど一層好ましい材料である。
そのような強磁性材料の使用は、分配装置の構成、特
にコンテナーと絶縁ジャケットに用いられる材料が、口
述するように、キュリー温度よりも実質的にまたは著し
く高くはない発火点を有する適用に特に望ましい。第１
の材料がより高い温度によって反対の結果をもたらす
か、またはそのようなより高い温度で沸騰を受けやすい
ような強磁性材料を使用することもまた望ましい。ホッ
トメルト材料が第１材料として用いられるとき、そのホ
ットメルト材料を液体状態または低粘度状態が得られる
温度に加熱することこそ望ましい。反対に加熱反応性材
料が第１の材料である場合、その第１の材料をその反応
温度より実質的に高い温度にまで加熱することを避ける
ことは同様に望まれる。
もちろん、サスセプター材料自体によって発生する熱
の調整に有効性を示す。例えばカルシウム塩、亜鉛塩、
亜鉛酸化物等のようなブロッキング剤を含むサスセプタ
ーに他の材料が加えられることは理解されよう。例え
ば、シリコンマトリックス中に分散されるカーボンブラ
ックを含有するサスセプター材料は、マイクロ波エネル
ギーにかけられる限り加熱し続けるであろう。マイクロ
波から装置を除去しないと、装置はそれ自体が発火する
かまたはマイクロ波組立装置を発火させる温度にまで加
熱するかも知れない。そのようなブロッキング剤をカー
ボンブラックと共に使用することは、極端に高い温度に
達する見込みを減らすことを助けるであろう。
第１の材料は、第２の材料を含有するかまたは第２の
材料が同様に配置されるコンテナー内に配置される。一
般に、コンテナーは本発明の分配装置に構造的制限と保
全を提供する。コンテナー自体は、分配されるべき望ま
しい構造と材料よる１またはそれ以上の材料層を含有す
る。さらに、第２の材料はコンテナーの内表面に被覆し
てもよいし、コンテナーを含む２つの非−サスセプター
レイヤー間に挟んだ中間層を構成してもよく、あるいは
それが第２の材料をすべて含有していてもよいであろ
う。
コンテナーの製造に用いられる好適材料は、本発明の
装置が形成される特定の構成と具体例による。例えば、
第２の材料がコンテナーの内表面に被覆されるかまたは
コテナー内に含まれるとき、コンテナーは第２の材料に
接した少くとも１種の高温抵抗性材料を含有するか、第
２の材料がコンテナーのその内表面の第１の材料内に含
まれる。そのような高温抵抗性材料は、マイクロ波エネ
ルギーが第２の材料に到達し得るようなマイクロ波透過
性でなければならない。そのコンテナーが第２の材料か
らなる内層を含有する多層からなる場合には、第２の材
料に直接接触している外層がマイクロ波透過性、高温抵
抗性材料でなければならず、好ましくは非熱伝達性であ
る。同時に、内層、すなわち、第２の材料と第１の材料
との間の層は、第２の材料から第１の材料へ熱を移動さ
せ得るように耐高熱性、熱伝導性材料でなければなら
ず、好ましくは、分配装置を通ってマイクロ波が移動す
るのを妨げないようなマイクロ波透過性である。最後
に、コンテナーが第２の材料を含む場合には、そのコン
テナーは、耐高熱性、マイクロ波透過性、伝熱性材料か
らつくられねばならない。
コンテナーの製造に用いられる材料の代表例は、ポリ
イミド、高温ポリエステル、変性ポリフェニレンオキサ
イド樹脂、シリコンおよび望ましい前記特性を有する他
の熱可塑性重合体類を包含する。コンテナーの製造に用
いる特定の材料の選択は装置がマイクロ波エネルギーを
受ける、または受けるのに適当な時間、第２の材料によ
って適当な温度に達するような第１の材料を変質および
／または硬化させるのに必要な温度にいくらか依存する
であろう。従って、例えば、第１の材料が低い温度、約
100℃の融点のホットメルト接着剤であって、コンテナ
ーのデザインや構成は、推奨される最高加熱時間が３分
を超えず、第２の材料によって達成される温度が150℃
を超えそうにないことが予測される場合には、コンテナ
ーの製造に使用するのに好適な高温材料が180℃の融点
を有するものである。同時に高−温度ホットメルト（25
0℃の溶解温度をもつもの）が用いられるならば、相当
する高温の第２の材料がコンテナー用に、同一の耐高温
性重合体と組合せて用いられるであろう。本質的に、材
料の選択は、第２の材料の近似性とこの第２の材料が推
挙される時間を超えてマイクロ波エネルギーを受けると
き到達すると思われる最高温度に依存する。この後者の
条件は、消費者が多分、管理で指定された時間より長い
時間、マイクロウェーブ炉内に装置を置いた場合、およ
び推奨される加熱期間が、マイクロウェーブ炉中のホッ
トスポットによって引き起こされるかもしれないことに
なる時でさえ過剰の加熱を補う場合を考慮している。
最後に、第１の材料を分配する出口は、好ましくはノ
ズルの形である。しかし、全体として分配器の特殊形状
によれば、出口の他の出口もまた好適である。好ましく
は、第２の材料はまたノズルまたは出口に見出される。
この場合、コンテナーと一体のまたはコンテナーに取付
けられた独立構成材であるノズルは、サスセプター材料
が分散する重合体材料を含有する。選択的にノズルは、
サスセプター材料またはフィルムサスセプターで被覆さ
れる。サスセプターをノズルに合体する目的は、第１の
材料の熱ロスを防止し、ノズルより分散させることにあ
る。さもなければ、そのような熱ロスは、出口を固化さ
せ、または塊状化することとなるであろう。
使用において、上記のような分配装置は、第１の材料
を固体状態または高粘度状態から液体状態または低粘度
状態に変えあるいは、第１の材料の重合、すなわち硬化
を開始させるように、第１の材料を含有する反応性成分
を活性化させるべく、マイクロ波エネルギーの周波数を
与えるのに充分な予定された時間、マイクロ波炉内に置
き、またはマイクロ波エネルギーの源に当てられる。こ
の分配装置は、400ワット〜800ワットのワット数および
より高いかつ約2.5GHzの周波数をもつ通常の家庭のマイ
クロ波炉の使用に好適である。もちろん、そのディスペ
ンサー代表的に900ワットのワット数および約10KHz〜10
0GHzの周波数を有し、同じ結果ではあるが短時間ですむ
商業的あるいは産業−タイプのマイクロ波炉に使用する
こともできる。分配装置が充分な時間加熱されると、デ
ィスペンサーは炉から取り除かれ、材料はそこから所望
の適用箇所に分配される。分配は通常、第１の材料を出
口より押し出すようにコンテナーを圧搾または押圧する
ことによって行われる。これに関連して、一般に装置の
構造材に用いるために、低いまたは並のモジュラス材
料、すなわち、容易に圧縮できる材料を選択することが
好ましい。同時にそのような材料は特に要求されるもの
ではないが、圧縮力がコンテナーの表面から取除かれる
と、コンテナーがその初めのまたは実質的にもとの形態
および形状に戻る弾力天性のものである。そのような弾
力特性は、ノズル部分の第１の材料をコンテナーの本体
に吸い込ませることが可能であろう。
最も好ましい具体例では、本発明の分配装置はまた、
上記のような分配装置を実質的に囲む絶縁ジャケットを
包含する。この絶縁性ジャケットは、マイクロ波透過性
であり、かつ絶縁材料の少くとも一層を包含する。特に
好ましいものは、二層またはそれ以上を含み、その少く
とも一層が絶縁材料から構成される。一具体例において
は、絶縁ジャケットは、絶縁特性を有する１またはそれ
以上の層および非−絶縁性を有する外側層を包含する。
これに関連して、外層は適切な重合体材料、紙、板紙等
で構成され、その上に所望のラベル、彩色包装紙等が張
りつけられ、あるいはプリントされる。好適な絶縁層は
例えばポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、変
性ポリフェニレンオキサイド発泡体、ポリスチレン発泡
体等の如き発泡したまたはふくらんだ重合体材料を包含
する。他の好適絶縁材料は例えば、ガラス繊維、ガラス
繊維マット、射出成形した高温のガラス繊維充填プラス
チック、低伝熱性シリコン等を包含する。熱絶縁性ジャ
ケットが多層を含有する場合、そのジャケットはガラス
繊維不織布、ガラス繊維マット、または発泡ポリマーの
ような材料から形成された少くとも１種の中間絶縁層を
含有することが意図されかつ好ましい。一般に絶縁層は
例えば、分配装置をマイクロ波炉内で加熱しようとする
時間、約500゜Fの高温に耐え得る屈曲性の弾性材料から
つくられることが好ましい。
絶縁ジャケットを用いる目的および利点は２つある。
第１は使用者が手のやけどに関係なしに手でマイクロ波
炉から分配装置を容易に取り出すことができるように絶
縁ジャケットが冷たい接触表面を与える。さらに、絶縁
ジャケットは本質的に非伝熱性であるから、絶縁ジャケ
ットはコンテナー内、従って第１の材料内の第２の材料
によって発生する熱を保留する。それ故、そのような絶
縁スリーブの使用は、マイクロ波エネルギー源からの分
配装置の取り出しのあとに、遥かに長い使用時間を与え
る。一具体例では、絶縁ジャケットは出口、すなわち分
配ノズルの最先端を除いて分配装置全体を包み込む。こ
れはまた、同様にノズル部分内の熱を保持するのに貢献
する。
本発明のこの状況の一具体例においては、絶縁ジャケ
ットはディスペンサー用コンテナーの外層に接着する
か、該外層を包含する。この状態では第１の材料が完全
に分配されると、分配装置全体が抜き取られる。他の
（かつ好ましい）具体例においては、絶縁ジャケットは
前記のように分配装置が使用され、第１の材料が充分に
分配された後、取出され捨てられるスリーブを含有す
る。この例は、スリーブの再利用、コストと原料の浪費
の最小化が考慮されている。
具体例が採用されているのと無関係に、絶縁ジャケッ
トがマイクロ波透過性であり、分配装置をマイクロ波エ
ネルギーにさらしたのち、第１の材料の分配を妨げない
ように、充分柔軟性で弾力性の材料で構成させることは
避けられない。
本発明の範囲および本質の充分な理解を助けるために
本出願人は添付図面について本発明の装置の各種の具体
例を記載しよう。
図１は、本発明の実際の具体例による分配ユニット10
の斜視図を示す。分配ユニット10はディスペンサー12と
そのカバー14を含有する。そのカバー14はディスペンサ
ーのスタンドと同様なさわった感じが冷たい分配補助と
して貢献し、一対のサイド部材30と32およびその間の中
央部材34からなる。サイド部材30と32および中央部材34
は一体に形成され、サイド部材のそれぞれと中央部材の
間に一体に形成された蝶番構造36を有する。好ましくは
カバー14は、中央部材34を通って延びている開口38、各
蝶番構造36および各サイド部材30と32の頂部を通って構
成されている。その開口38は、ディスペンサー12のノズ
ル24を貫通して適合させ得る大きさに形成される。
カバー14は、好ましくは比較的剛性で熱絶縁性構成材
料で形成される。カバーに適切な代表的材料は0.01〜0.
02インチの厚さを有する漂白された堅木クラフト紙に発
泡ポリプロピレンおよび／または発泡ポリエチレンの1/
16〜3/32インチをラミネートすることにより形成された
構成物である。一般にカバーはそのカバーが“V"型の逆
の状態の表面に支持されるとき、ディスペンサーを直立
方向に保持する。蝶番構造物36は、サイド部材30と32が
対向する力を受けて、ディスペンサー内に含有される第
１の材料が出口24を通して分配されるようにディスペン
サーを圧縮してしぼり出される。
図２および３は、２つの異なるディスペンサーの具体
例の断面図を示している。分配されるべき第１の材料は
第２の材料20の層で内面が被覆された容器22内に含有さ
れる。第２の材料20は、例えば金属粒子を有する高温ポ
リイミドフィルムを含んだ感受性フィルムからなる。加
熱で第１の材料18が膨張するために、その材料の上方に
空間25を保有させることが一般に好ましい。これは分配
ユニットが長時間マイクロ波エネルギーを受け、第１の
材料が沸騰しはじめる場合に特に重要である。
図３は、容器22が外層23、中間の第２材料層20および
内層40からなる多層構造で形成された類似具体例を図解
している。この場合には、第２の材料またはサスセプタ
ーフィルムは、マイクロ波透過性の外層23と熱伝導性で
好ましくはマイクロ波透過性の内層40の間に挟み込まれ
る。図２の具体例で示されるように、第２の材料は表面
に沈着した金属粒子を有するポリイミドフィルムを含有
する。外層23と内層40は同じ材料、例えば、ポリイミ
ド、ポリエステル、シリコン等のような耐高温性熱可塑
性樹脂で構成されていてもよい。多層構成は、特に第１
の材料18が健全には感受層20または外層23内に含有され
る材料と接触しないことが望ましい。同様に内層40の使
用もまた、第１の材料18が感受層20または外層23内に含
有される構成成分によって逆に影響する反応性材料であ
ることが重要である。
図４は、図２に示されたディスペンサー12のＡ−Ａ線
に沿って切った断面図である。また、この具体例は感受
層20と第１の材料18と共に包んでいる容器22を示してい
る。
図５と６は本発明の実施に従ってつくられた分配ユニ
ット50の他の例を示している。分配ユニット50は、ディ
スペンサー52とそれを取囲むジャケット54を包んでい
る。ディスペンサー52は分配されるべき第１の材料58そ
の第１の材料の熱移動に関連する第２の材料60および第
１の材料58が分配される出口61を含有する。第２の材料
60は、少くとも予め決められた時間マイクロ波を受ける
とき所定の温度以上に加熱されるように適用される感受
性（susceptor）を含有する。そのサスセプターは例え
ばポリエステルフィルムのような薄い（48guage）マイ
クロ波透過性ポリマーフィルム上に沈着したマイクロ波
吸収粒子を含有する。一例では、サスセプター60は、高
温接着剤（例えばAvery 1184）を用いて、例えば、ポリ
イミドフィルムのような第２のマイクロ波透過性内側シ
ート62に粘着される。この内側シート62は外側のサスセ
プターフィルム60用の安定な高温裏張を提供する。サス
セプター60と内側のマイクロ波透過性シート62を含む混
成フィルムは、ついで第１の材料58のまわりに一体に螺
旋状に巻きつけられて、チューブの外表面に位置するサ
スセプターと共にチューブのような容器が形成される。
この例では一般に混成フィルムの上端部の重なりを有
し、またそれは前に巻いた混成フィルムの下端部に付着
することが好ましい。この様子は、図７に特によく示さ
れている。
この具体例のもう１つの例では、内側のマイクロ波透
過性シート62は、第１の材料58のまわりにまず螺旋状に
巻き付けられ、ついで、サスセプター60は容器を形成す
るために、内側のマイクロ波透過性シートの長さ全体の
まわりに一定の幅で巻き付け、あるいは重ね巻きされ
る。この場合サスセプターは、エッジに沿って重ねられ
ず、“ホットスポット”はディスペンサーの長さに沿っ
て形成されることが防止される。さらに、サスセプター
粒子は外側のマイクロ波透過性シート62の外表面に直接
付着され、この単一シートは、ついで第１の材料58をと
り巻くチューブに螺旋状に巻かれて容器に形成される。
どんな場合にも、混成フィルムがつくられるときは、高
温接着剤が、サスセプターフィルム60を内側のマイクロ
波透過性シート62に結合するのに用いられる。さらに、
容器の構造に混成構造の重なりがあると、この高温接着
剤もまたそのような重なり合うエッジ部間に適用してシ
ートを確実に一体に接合する。
図５乃至７に示されるように、その様に形成されたデ
ィスペンサー52は、使用者に分配ユニット50をしっかり
握らせ、マイクロ波窯からそれを除去する熱絶縁材料の
１またはそれ以上の層を含有する絶縁ジャケット54内に
入れられる。例えば示された特別の例では、隔離状ジャ
ケット54は外側の隔離鞘（シース）70、中間隔離層72お
よび内側の隔離層74を含有する。その外側隔離シース70
は、使用者による熱の浪費と理解を容易にするための鋸
歯や溝（図示せず）を含有し、好ましくはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイミドまたはポリスチレン発
泡体のような柔軟で断熱材料で形成される。もちろん、
曲げ易く弾力性のある絶縁能をもつ他の材料もまた使用
できる。例えば、内側の隔離層74および中間隔離層72も
また柔軟性、弾力性、断熱性材料で形成される。例え
ば、内側の隔離材料74は、ガラス繊維マット、ガラス繊
維充填高温射出成型熱可塑性または成型シリコンで管状
に形成される。中間絶縁72は、同様に不織ガラス繊維の
ような材料および他の絶縁材料から形成され得る。さら
に、前述のように、絶縁性ジャケットの１またはそれ以
上のいずれかの層は少くとも一層が絶縁材料を含む限
り、非絶縁性材料を含有していてもよい。
最後に、図５乃至７に示される具体例においては、分
配ユニット50もまたベース76と同様に、第１の材料58が
分配される出口61を有するノズル52を含有する。ベース
76は、分配ユニット50を垂直方向（ノズルは上方に向け
られる）に保持されるが、ディスペンサーはマイクロ波
窯で加熱され使用されていない。ベース76は例えばポリ
プロピレンのような他の耐熱性材料で別に成形される。
選択的にベース76は、取り換えディスペンサー52を再使
用のために絶縁ジャケット54の底部に挿入できるよう
に、蝶番またはねじ山結合（図示されず）による如く絶
縁隔離ジャケットに取り外し可能に取り付けられる。
また、ホットメルト接着剤に関し、その接着剤が加熱
されて目的物に容易に適用でき、ディスペンサー52での
圧力の増強が避けられるようにカバーされていないノズ
ル61をそのままにしておくことは重要に思われる。ディ
スペンサー52を垂直に保持することは加熱工程の間、デ
ィスペンサーから、ホットメルト接着剤が滴下するのを
防止する。しかし、外側の隔離層70もまたノズル61から
のホットメルト接着剤の滴が中間隔離層内に含まれ、カ
バーの外表面を滴下しないように中間隔離層72より僅か
に高く形成される。
本発明に従ってつくられる分配ユニット50の他の例
は、図８および９に示す通りである。ここで分配ユニッ
ト50は、そのユニット52を含む隔離ジャケット54を含有
する。上記のように隔離ジャケット54は複数の隔離層70
および72をを含有する。ディスペンサー52は、第１の材
料58と端部プラグ81を備えた容器63を含有する。一具体
例では、容器63の内表面は感受性材料65で被覆される。
選択的にまた好ましくは容器63は、第２の材料を分散す
る高温熱可塑性樹脂を含有する。この例では、もし望む
なら、高温、熱伝達性重合体フィルム65を含有する中間
層65は、容器63と第１の材料58の間の化学バリアとして
作用する。選択的にそのような中間層は使用しなくても
よい。
図９は、線16−16に沿って切断された図８の分配ユニ
ット50の断面図を示す。また、この図は内側隔離層72と
外側隔離層70の中に本質的に含まれる容器63内に含有さ
れる第１の材料58を示している。分配ユニットが第１の
材料の変質または活性化をもたらす十分な時間、マイク
ロ波炉で加熱されると単に分配ユニットに内方への圧が
加わって第１の材料58を出口61を通して分配する。
本発明のこの具体例に従ってくるられるディスペンサ
ー52の容器63は好ましくは弾力性、屈曲性の熱可塑性ま
たはシリコンゴムである。容器63はまたホットメルトデ
ィスペンサー52用のサスセプターを含有する場合に、マ
イクロ波吸収粒子が容器63を構成するポリマーマトリッ
クス内に分散される。この目的に好適な模範的材料はカ
ーボンブラック充填シリコンおよびフェライト充填シリ
コンを包含する。
図８および９に描かれる一層顕著に効果的で急速な反
復動作の分配ユニットは、図10に示されるタイプのそれ
である。特に図10は、容器63の内表面から延び、容器の
内側に沿って縦軸に平行な方向に走る２本のリブ64を含
む以外は、図８に示されたものに類似の分配ユニット50
の断面を示している。従来の例では、リブ64の面は容器
63の内部表面と同様に、サスセプター材料65がその上に
付着している。一方、容器63とリブ64はマイクロ波吸収
粒子を分散しているポリマーマトリックスを含有する第
２の材料で構成される。さらに、また第１の材料58のデ
ィスペンサー52から出口61を通しての分配は、図10に矢
印で示されるように、本質的に隔離カバー54の外表面に
圧を加えることによってもたらされる。ディスペンサー
52のこの例の構成における放射状に対向するリブの使用
は、第１の材料58を最高に分配させる。
リブ64の使用によって生ずる第１の材料58の改善され
た加熱効率は、表１に示される結果から明らかである。
特に表１は図８と９の標準的構成管および図10のリブ付
き構成の管を２種の異なるタイプのフェライトサスセプ
ターと共に用いて製造されたディスペンサーの昇温速度
を示している。各ディスペンサーは同一のフェライト材
料40重量％を一体に含有するRosil Rubberから利用され
る射出成形グレードシリコンゴムを射出成形により製造
される。標準EVAホットメルト接着剤はシリコンチュー
ブ内に入れられ、そのチューブはホットメルト接着剤の
加熱時のロスを防止するためにその端部で折り曲げられ
る。ついで、ディスペンサーはマイクロ波エネルギーを
受け、内部のホットメルト接着剤の温度は、グローブを
用いてずっと検査される。
［表１］ １ ２ ３ ４ フェライトタイプ A1 A1 B2 B2 管構成 STD Ribbed STD Ribbed 昇温速度＋゜F ２分 203 319 302 343 ３分 273 398 365 418 ４分 314 421 395 461 P.T.FCX3242 1.（5000ガウスの飽和磁気と200℃のCurie温度を有する
Mn/Zn変性フェライト、 Power Technology社製、Valparaiso,CA） 2.Fair−Rite 77（4600ガウスの飽和磁気と200℃のCuri
e温度を有するMn/Zn変性フェライト、Fair−Rite Produ
cts社製、Wall Kill,NY） ＋．最高Glue温度 本発明の装置の最後の他の具体例を図11と12に示す。
特にこの例は第２の材料またはサスセプターが第１の材
料58内に埋め込まれた、あるいは入れられた加熱棒80を
含有する分配ユニット50を描いている。加熱棒80は第２
の材料が被覆された基質を含んでいてもよく、あるいは
加熱棒80は、その棒がサスセプター材料を分散している
重合体材料からつくられる場合には第２の材料で構成さ
せてもよい。図12は図11の分配ユニットの線18−18に沿
って切った断面図を示す。この具体例によれば、コンテ
ナー63は第３の材料の添加範囲内の量を分散させてもよ
い。または分散させない熱可塑製材料またはシリコンゴ
ムで射出成形される。さらに、この具体例もまた、コン
テナー63の内表面に第２の材料の層がその上に被覆され
ていることが観察される。しかし、一般に第２の材料の
存在は加熱棒80には唯一の必要物である。分散ユニット
がこの構成のとき、第１の材料58の加熱は裏側から起こ
る。この加熱方法はさらにコンテナー63の外表面に達す
る温度を低減する。これに照らしてコンテナー63は、マ
イクロ波透過性、断熱性材料で形成される。そのような
具体例は、隔離スリーブ54の必要性を排除する。
図８に示される具体例では、分配ユニット50は、さら
に隔離ジャケット54に除去可能に取り付けられたベース
76を含んでいる。
本発明は記載され、あるいは添付図面に説明されるよ
うな具体例に限定されない。むしろ、これらの具体例
は、実施例によって限定されないで与えられる。本明細
書に記載され説明される具体例の各種の置換例および変
更態様は、本発明から逸脱することなく本発明の教示を
考慮して当業者により工夫されよう。従って、本発明は
付加クレームの範囲内に入ると思われるようなすべての
具体例や変更態様を包含させようとするものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハース．ハンズ．イー アメリカ合衆国．44224．オハイオ州. ストー．アダライン．ドライブ．3409 (72)発明者 マロフスキー．バーナード．エム アメリカ合衆国．06002．コネチカット 州．ブルームフィールド．ダンキャスタ ー．ロード．12 (72)発明者 トンプソン．リチャード．ティー アメリカ合衆国．06438．コネチカット 州．ハッダム．ハッダム．ビュー．ハイ ツ．15 (72)発明者 ジャロス．シンティア．アール アメリカ合衆国．44094．オハイオ州. カートランド．リジェンシー．ウッズ. ドライブ．9262 (72)発明者 ノッティンガム．ジョン．アール アメリカ合衆国．44022．オハイオ州. ハンティング．バリー．フェアーモン ト．ボウレバード．38075 (72)発明者 スパーク．ジョン アメリカ合衆国．44022．オハイオ州. モアーランド．ヒルズ．ストーンウッ ド．ドライブ．50 (72)発明者 サンダース．クレイグ．エム アメリカ合衆国．44116．オハイオ州. ロッキー．リバー．ストラットフォー ド．アベニュー．21260 (72)発明者 ブロカウ．ポール．イー アメリカ合衆国．44123．オハイオ州. ユークリッド．レイクショアー．ボウレ バード．24995 (56)参考文献 特開 平３−4479（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−93381（ＪＰ，Ａ) 米国特許2857079（ＵＳ，Ａ) 国際公開92／9503（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 17/00 - 17/013 B05C 5/00 - 5/04 B65D 7/24,3/02 B65D 81/34 C09J 5/06 H05B 6/10 - 6/14

Claims (23)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ）内部に第１の材料が配置され、かつ第
    ２の材料を包含または含有するコンテナー；および ｂ）装置をマイクロ波にさらして前記第１の材料を分配
    する出口： を含有して成る感熱材料を分配する装置であって、前記
    第１の材料は、予定された温度に加熱するとき、固体状
    態または高粘性状態からそれぞれ液体状態または低粘性
    状態に変わるか、あるいは前記第１の材料が重合または
    硬化を開始するように活性化され、また前記第２の材料
    は、予定された時間、マイクロ波エネルギーを受けると
    き、少なくとも予定された温度に加熱されるように設計
    され、また、該第２の材料は、前記第１の材料内に分配
    されていないが熱移動関係にあり、さらに、前記第２の
    材料は少くとも所定の温度に等しい最低キュリー温度
    と、第１の材料が第２の材料により発生する熱で、ボイ
    ルされるか又は熱劣化する温度より低く、且つ第１の材
    料又は容器の発火温度より低い最高キュリー温度とを有
    する強磁性材料を含有して成る上記分配装置。
  2. 【請求項２】前記第１の材料が、ホットメルト接着剤、
    食物製品、はんだ、ワックス又は油から選択される請求
    項１記載の装置。
  3. 【請求項３】前記第１の材料がホットメルト接着剤であ
    る請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】前記第１の材料が、エポキサイド、ポリエ
    ステル、ポリウレタン、ポリブタジエン、シアネートエ
    ステル、ビスマレイミド、ポリイミド、フェノール類、
    アルキッド類、アミノ樹脂及びシリコーンより成る群か
    ら選択される熱活性化重合性組成物である請求項１記載
    の装置。
  5. 【請求項５】前記強磁性材料が、アルミニウム粒子、鉄
    粒子、及びステンレススチール粒子より成る群から選択
    される微粉状金属である請求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】前記マイクロ波エネルギーを吸収感受する
    材料が、グラファイト、カーボンブラック、及びカーボ
    ン繊維から選択されるカーボン粒子である請求項１に記
    載の装置。
  7. 【請求項７】前記第２の材料が、第１の材料内に埋設又
    は包み込まれた加熱棒又は圧縮性コイルの形状である請
    求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
  8. 【請求項８】前記第２の材料が、コンテナーから成る請
    求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
  9. 【請求項９】前記第２の材料が、マイクロ波吸収感受性
    材料を内部に分散するシリコーンから成る請求項８に記
    載の装置。
  10. 【請求項１０】前記第２の材料が、第１の材料とコンテ
    ナーとの介在物である請求項１〜６のいずれか１項に記
    載の装置。
  11. 【請求項１１】前記第２の材料が、コンテナーの内表面
    のコーティングとして存在する請求項１〜６及び10のい
    ずれか１項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】前記コンテナーが、本質的に縦軸をもつ
    チューブ状に形づくられ、そのチューブの縦軸方向の内
    側に平行に延びているその内表面に少なくとも１個のリ
    ブを含有する請求項１〜11のいずれか１項に記載の装
    置。
  13. 【請求項１３】前記コンテナーが、その内表面に対向し
    た２つのリブを有する請求項12の装置。
  14. 【請求項１４】前記出口がノズルを含有し、第２の材料
    がそのノズル内にも配置される請求項１〜13のいずれか
    １項に記載の装置。
  15. 【請求項１５】前記第１の材料と第２の材料に介在する
    高温抵抗性、熱伝導性材料の内層を更に含有する請求項
    １〜14のいずれか１項に記載の装置。
  16. 【請求項１６】カバーを更に含有する請求項１〜15のい
    ずれか１項に記載の装置。
  17. 【請求項１７】前記カバーが熱絶縁材料を含有し、直立
    状態に保持し得る請求項16に記載の装置。
  18. 【請求項１８】実質的にコンテナーを包んだマイクロ波
    透過性の絶縁ジャケットを更に含有する請求項１〜15の
    いずれか１項に記載の装置。
  19. 【請求項１９】前記絶縁ジャケットが、絶縁材料の少な
    くとも１層を含有する請求項18に記載の装置。
  20. 【請求項２０】前記絶縁材料の少なくとも１層が発泡重
    合体である請求項19に記載の装置。
  21. 【請求項２１】前記絶縁ジャケットが、外層を含む少な
    くとも２層を含有し、外層でないその１層が、ガラス繊
    維又はガラス繊維マットである請求項18〜20のいずれか
    １項に記載の装置。
  22. 【請求項２２】前記絶縁ジャケットが、内容物を挿入、
    取出しする再使用可能な套管を形成する請求項18〜21の
    いずれか１項に記載の装置。
  23. 【請求項２３】前記絶縁ジャケットが非絶縁性外層を含
    有する請求項18〜22のいずれか１項に記載の装置。
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