JP2971064B1 - 炉壁の構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 炉壁の厚さを増すことなく優れた断熱・保温
性を有し、且つ、優れた強度および耐久性を維持す。 【解決手段】 耐火材料によって平板状に形成された基
部３の一方の板面に複数の柱状の突起部４を一体に有し
た第一の炉壁体１に対し、前記突起部４の先端部４ｂに
対面する如く耐火材料によって平板状に形成された第二
の炉壁体２を積層し、第一の炉壁体１と第二の炉壁体２
との間に突起部４を介した空間５をなす。これにより、
該空間５を以て熱の伝導を低減させ、且つ、板状部分に
温度変化による膨張収縮が生じても突起部４の歪みによ
って、この膨張収縮を受け流す。ゆえに、厚さの薄い炉
壁であっても、優れた断熱・保温性を有し、優れた強度
をおよび耐久性を維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に火などを蓄
えることにより内部の物品を焼成、焼付、焼却、溶解、
加熱などをする炉にかかり、該炉の外壁をなす炉壁の構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】炉壁は、炉の外壁をなすものであり、そ
の目的の一つは、炉内に熱を閉じ込めて高温とすること
にある。このように適宜断熱・保温が行われることで、
熱エネルギーの損失を防ぎ、少ない熱エネルギーでの焼
成、焼付、焼却、溶解、加熱などを短時間で行うことを
目的としている。

【０００３】従来、この種の炉壁の構造は、その厚さを
大きくすることにより断熱・保温効果を得ようとするも
のであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の炉壁の構造では、断熱・保温性を高めようとす
る場合には、自ずと厚さが増すことになる。この場合、
熱を受ける炉壁の内面と、外面とには著しい温度差が生
じることとなり、炉壁の内面は高温となって膨張し、外
面は膨張がない状態となる。また、炉内の温度が低下し
たときに炉壁に収縮が生じるが、この収縮は炉壁の内面
では大きく、外面は小さいこととなる。このため、炉壁
の内面と外面との間で膨張収縮が異なり、且つ、上述の
如く炉壁の厚さが増せばこの差異が大きくなるため、炉
壁が劣化して亀裂が生じてしまうという問題点があっ
た。

【０００５】また、炉壁の厚さを増すことは、炉の大き
さが大型化してしまうために、限られた敷地部分に対し
て炉を設置することができなかった。

【０００６】このような問題から、薄い厚さで断熱・保
温性を有する材質を用いて炉壁を構成することが考えら
れるが、この種の材質は高価であるために、コストが嵩
み、実現性が低い。

【０００７】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、炉壁の厚さを増すことなく優れた断熱・保温性を有
し、且つ、優れた強度および耐久性を維持することがで
きる炉壁の構造を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による炉壁の構造は、耐火材料によって板状に形
成され、その一方の板面に複数の突起部を一体に有した
第一の炉壁体と、耐火材料によって板状に形成された第
二の炉壁体と、を備え、前記第一の炉壁体における前記
突起部の先端部に対面する如く前記第二の炉壁体を積層
し、前記第一の炉壁体と前記第二の炉壁体との間に前記
突起部を介した空間をなすことを特徴としている。

【０００９】また、本発明による炉壁の構造は、耐火材
料によって板状に形成され、その双方の板面に複数の突
起部を一体に有した第三の炉壁体と、耐火材料によって
板状に形成された第二の炉壁体と、を備え、前記第二の
炉壁体における前記突起部の先端部に対面する如く前記
第二の炉壁体をそれぞれ積層し、前記第二の炉壁体と前
記第三の炉壁体との間に前記突起部を介した空間をなす
ことを特徴としている。

【００１０】そして、前記第一の炉壁体、第二の炉壁体
及び第三の炉壁体の種々の積層組み合わせにより、前記
各炉壁体の間に前記突起部を介した空間を多層に有する
如く形成することを特徴としている。

【００１１】さらに、前記各突起部は、前記第一あるい
は第三の炉壁体の板面より突出する基端部の総面積が、
前記板面の全体面積の約２０〜７０％を占めるととも
に、その高さが、前記第一あるいは第三の炉壁体の厚さ
の略１．５倍以下となる如く形成されていることが好ま
しい。

【００１２】また、前記突起部は、柱状に形成され、そ
の先端部が基端部よりも細径、あるいは尖る如く、その
周面が傾斜あるいは湾曲をなして形成されていてもよ
い。

【００１３】また、前記突起部は、前記第一あるいは第
三の炉壁体の板面より隆起する如く山状に形成されてい
てもよい。

【００１４】また、前記突起部は、第一あるいは第三の
炉壁体の厚さを貫通しない筒状に形成されていることが
好ましい。

【００１５】また、前記突起部は、前記板状部分と別体
に形成され、第一の炉壁体あるいは第三の炉壁体の板面
に対して耐火性の接着剤を以て取り付けられていること
を特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。本発明による炉壁の構造
は、炉の外壁をなすものであり、炉内に熱を閉じ込めて
高温とすることで、適宜断熱・保温を行って、熱エネル
ギーの損失を防ぎ、少ない熱エネルギーでの焼成、焼
付、焼却、溶解、加熱などをなす。図１は本発明による
炉壁の構造を示す分解斜視図、図２は同炉壁の構造の断
面図である。

【００１７】この実施の形態の炉壁の構造は、図１およ
び図２に示すように、第一の炉壁体１と、第二の炉壁体
２とで構成されている。

【００１８】第一の炉壁体１は、耐火材料によって平板
状に形成された基部３の一方の板面に複数の柱状の突起
部４が一体形成されている。この第一の炉壁体１をなす
耐火材料としては、火に触れても極表面だけしか変質せ
ず、不燃性の材料であって、例えば、耐火金属（タング
ステン，タンタル，モリブデンなど）、耐火セメント
（アルミナセメントなど）、耐火粘土（ケイ酸，アルミ
ナおよび水などを主成分とするもの）、セラミックス繊
維（アルミナ繊維など）がある。また、第一の炉壁体１
を成形するには、上記の耐火材料を彫込型に入れて圧力
を加える押型式と、上記の耐火材料を枠型に入れて不要
部分をバキュームする吸入式とがある。

【００１９】また、各突起部４は、図１に示す円柱、あ
るいは角柱などの柱状に形成され、その基端部４ａの総
面積が、基部３の板面の全体面積の約２０〜７０％（好
ましくは３０％）を占めている。また、各突起部４は、
その高さが、基部３の厚さの略１．５倍以下となるよう
に形成されている。

【００２０】第二の炉壁体２は、第一の炉壁体１におけ
る基部３と同様に、耐火材料によって平板状に形成され
ている。

【００２１】そして、図２に示すように、第一の炉壁体
１における突起部４の先端部４ｂに、第二の炉壁体２の
板面を対面するように積層し、第一の炉壁体１と第二の
炉壁体２との間に突起部４の高さ分を介した空間５をな
す。この空間５は、各突起部４の間隔を以て連通されて
いる。また、積層された第一の炉壁体１と第二の炉壁体
２とは、耐火性の接着剤で接着されているか、あるいは
耐火性の締結体（ボルトなど）で固定される。

【００２２】このような炉壁により炉を構成する場合、
第一の炉壁体１を炉の内側とし、第二の炉壁体２を炉の
外側とする。即ち、図２に矢印で示す如く、第一の炉壁
体１の基部３側から熱が加えられる。

【００２３】第一の炉壁体１の基部３側に熱が加わる
と、この熱は基部３を介して温度が多少低下されて空間
５側に伝導される。空間５に伝達された熱は、空気を介
していることにより温度の伝導が著しく低下する。ゆえ
に、第一の炉壁体１と第二の炉壁体２との積層により、
優れた断熱・保温性を得ることとなる。

【００２４】さらに、空間５は、各突起部４の間隔を以
て連通されているため、基部３に加わる熱に部分的な温
度差があっても、連通する空間５でこの熱を均一化する
ので、炉内温度を均等にするとともに、外方に伝導する
熱の温度をも均等にすることができる。

【００２５】また、第一の炉壁体１と第二の炉壁体２と
の間に連通する空間５を有していることから、この空間
５内の空気を排気流の圧力で引く抜くエゼクト作用を起
こすことができ、炉内の温度を安定して上昇させること
が可能である。

【００２６】一方、第一の炉壁体１の基部３側に熱が加
わると、基部３が熱膨張を起こすこととなる。この際、
突起部４が基部３の膨張を受けて歪むために、基部３の
膨張変形があっても、第二の炉壁体２側には何ら影響が
ない。また、第一の炉壁体１の基部３が収縮した場合に
おいても、突起部４の歪みにより、基部３の収縮が第二
の炉壁体２側に影響しない。ゆえに、第一の炉壁体１と
第二の炉壁体２との積層により、優れた強度を得ること
となる。

【００２７】なお、上述した第一の炉壁体１と第二の炉
壁体２との積層を、図３に示す如く多層に構成してもよ
い。この場合、温度の伝導を、各突起部４がなす多層の
空間５を以て相乗して低減することが可能となる。さら
に、多層構造によれば、第一の炉壁体１におこる膨張収
縮を、各突起部４を以て相乗して受け流すことが可能と
なる。

【００２８】また、第一の炉壁体１の基部３の厚さは、
突起部４がなす空間５によって優れた断熱・保温性が得
られるので、厚く形成する必要がない。むしろ、基部３
の厚みは、熱が加わる面と、突起部４をなす面とで、膨
張収縮に差異がないように薄い方が好ましい。ゆえに、
積層構造としても全体の厚さは、厚くなることがない。

【００２９】ここで、図４（ａ），（ｂ）で示す本発明
の炉壁の構造と従来との比較対照図のように、同一の耐
火部材を用いて、従来の一枚板の構造の炉壁１０１（図
４（ａ））の厚さと、本発明の炉壁の構造（図４
（ｂ））の厚さを同一に構成したとする。このような場
合、従来の炉壁１０１において一方の面（図中左側）か
ら熱が加わった際、他方の面（図中右側）に向かって図
示の付線ｈの如く熱の伝導が生じる。これに対し、本発
明の炉壁の構造では、図示の付線Ｈの如く基部３での熱
の伝導は従来と同様であるが、空間５にかかる熱の伝導
は著しく低下する。そして、点線ｈで示す従来の熱の伝
導と比較すると他方の面での伝導熱に差異Ｐが生じるこ
ととなる。

【００３０】このように、本発明の炉壁の構造では、従
来と同じ厚さであっても、熱の伝導を著しく低下するこ
とが可能であり、且つ使用する耐火材料をも空間５の分
低減させることが可能となる。また、従来と同様の熱の
伝導の炉壁を本発明の構成で得る場合、従来よりも厚さ
を薄くできることは勿論である。

【００３１】ところで、上述した第一の炉壁体１におけ
る突起部４は、柱状としているが、図５乃至図８に示す
構成とすることにより、上述した効果を助勢することが
可能となる。図５（ａ），（ｂ）に示すように、突起部
４の形状を、基端部４ａに対し、先端部４ｂが細径とな
る如く、その周面を傾斜して形成する。あるいは、図６
（ａ），（ｂ）に示すように、突起部４の形状を先端部
４ｂが尖る如く、その周面を傾斜して形成する。また
は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、突起部４の形状
を基端部４ａに対し、先端部４ｂが細径あるいは尖る如
く、その周面を湾曲して形成する。

【００３２】このように突起部４の形状を変えることに
より、第二の炉壁体２の板面に接触する突起部４の先端
部４ｂが基端部４ａよりも面積が小さくなるため、突起
部４を介して第一の炉壁体１から第二の炉壁体２への熱
の伝導を低減させるため、さらに断熱・保温性を向上さ
せることが可能となる。

【００３３】さらに、突起部４の周面が傾斜あるいは湾
曲して形成されたことにより、第一の炉壁体１の基部３
が膨張収縮した際の歪みに対する突起部４の強度を増す
ことが可能となる。

【００３４】そして、突起部４の先端部４ｂを尖る如く
形成した場合においては、図２あるいは図３のように炉
壁を構成する際、突起部４の先端部４ｂ側を熱を受ける
側に向けるとよい。これによれば、熱が伝導される側へ
の突起部４の接触面積が少ないことにより、熱の伝導を
著しく低下させ、さらに断熱・保温効果を向上すること
ができる。

【００３５】また、図８（ａ），（ｂ）に示すように、
突起部４を先端部４ｂ側に開口する中空とし、第一の炉
壁体１の基部３を貫通することがない筒状に形成する。
これにより、突起部４内に上述の空間５とは別の内部空
間４ｃをなすこととなるので、該内部空間４ｃを以て熱
の伝導をさらに低下させることが可能となる。また、筒
状の形状により、第一の炉壁体１の基部３が膨張収縮し
た際の歪みに対する突起部４の強度を増すことが可能と
なる。

【００３６】そして、上記突起部４の筒状の構成は、図
５乃至図７に示す突起部４の形状に加えて構成すること
も可能である。

【００３７】なお、突起部４は、図示しないが、第一の
炉壁体１の板面より隆起する如く山状に形成されていて
もよい。これによれば、突起部４の成形を容易とするこ
とが可能となる。また、山状の突起部４においても、筒
状の構成をなしてもよい。

【００３８】ここで、上述した第一の炉壁体１の変形例
を図９に示し説明する。図９に示す第三の炉壁体１０
は、第一の炉壁体１と同様に、耐火材料によって平板状
に形成された基部３を備えている。そして、基部３の双
方の板面に複数の柱状の突起部４を一体形成している。

【００３９】そして、第三の炉壁体１０を、上述した第
二の炉壁体２で挟むようにして、積層構成することによ
り、第三の炉壁体１０の両面側に空間５が形成される。

【００４０】このように構成された第三の炉壁体１０を
採用した場合でも、その空間５と突起部４により、優れ
た断熱・保温性を有するとともに、優れた強度を得るこ
とが可能である。

【００４１】なお、第三の炉壁体１０のおける突起部４
の形状は、図５乃至図８で示して説明した構成を用いる
ことが可能である。

【００４２】また、上述の第一の炉壁体１、第二の炉壁
体２及び第三の炉壁体１０を種々積層組み合わせしても
よい。

【００４３】また、上述した実施の形態では、第一の炉
壁体１及び第三の炉壁体１０を平板状の基部３に縦横数
列（図示では五列）の突起部４を備えた構成とし、第二
の炉壁体２を、第一の炉壁体１及び第三の炉壁体１０の
基部３の大きさに対応した平板状の構成としている。つ
まり、第一の炉壁体１、第二の炉壁体２及び第三の炉壁
体１０はパネル状に形成されて、このパネル状を複数接
続することにより炉壁が構成される。また、第一の炉壁
体１、第二の炉壁体２及び第三の炉壁体１０はパネル状
に限らず、図１０に示すように、第一の炉壁体１及び第
三の炉壁体１０を基部３に突起部４を数個（例えば二個
など）備えたブロック状に形成し、第二の炉壁体２を第
一の炉壁体１及び第三の炉壁体１０に対応したブロック
状に形成して、このブロック状を複数接続して炉壁を構
成してもよい。このように、パネル状あるいはブロック
状の構成によれば、上述した効果を備えた炉壁によっ
て、様々な大きさおよび形状の炉を容易に得ることが可
能となる。なお、第一の炉壁体１、第二の炉壁体２及び
第三の炉壁体１０をブロック状に構成した場合、図１０
に示す如く、第一の炉壁体１（第三の炉壁体１０）の継
ぎ目に対し、第二の炉壁体２をずらして組み合わせるこ
とにより、炉壁の強度を増すことができる。

【００４４】また、上述した実施の形態において、第一
の炉壁体１、第二の炉壁体２及び第三の炉壁体１０を用
いて多層の炉壁を構成できることから、異なる耐火材料
の炉壁体を組み合わせて構成することが可能となる。こ
の場合、耐火材料の性質（膨張収縮率・耐火性能など）
に応じて、炉壁の内外での順序を規定する必要はない
が、使用目的に応じて、例えば、炉の最も内側に膨張収
縮率の小さい高価な耐火材料の炉壁体を用い、外側に安
価な耐火材料の炉壁体を採用すれば、優れた性能で、且
つ安価な炉壁を得ることができる。

【００４５】また、上述した実施の形態では、第一の炉
壁体１の基部３、第二の炉壁体２および第三の炉壁体１
０の基部３を平板状として図示して説明しているが、こ
れらは平板状に限らず、湾曲あるいは折曲した板状をな
していてもよい。このように、湾曲あるいは折曲した構
成があれば、平板状の構成を含めた様々な組み合わせに
よって、如何なる形状の炉を得ることが可能となる。

【００４６】また、上述した実施の形態では、第一の炉
壁体１あるいは第三の炉壁体１０にある突起部４を基部
３に対して一体に形成していると説明しているが、突起
部４と基部３とを別体で形成し、基部３に対して突起部
４を耐火性の接着剤で取り付けてもよい。このように、
別体で形成された突起部４を基部３に対して耐火性の接
着剤で取り付した場合、基部３に熱が加えられて基部３
が熱膨張を起こした際、耐火性の接着剤を間において突
起部４が微動し、基部３におこる膨張変形を受け流すこ
とができる。また、基部３が収縮した時も、同様に収縮
変形を受け流すことができるため、さらに優れた強度を
得る。

【００４７】また、上述した実施の形態における突起部
４に関し、図示あるいは説明した形状は、基部３の板面
から突出する突起をなしているが、図１１に示すよう
に、基部３の板面に沿って断続的に突出する突条をなし
ていてもよく、この構成であっても上述と同様の効果が
得られる。この突条の構成は、上述のように基部３と一
体あるいは別体どちらの構成であってもよい。また、こ
の突条の断面形状は図５乃至図７で示した形状と同様、
あるいは山状の形状でもよく、さらには、図８のように
筒状の構成をなしてもよい。

【００４８】さらに、上述した全ての実施の形態におい
て、空間５内に突起部４で挟持されるように薄葉状の輻
射熱反射部材（不図示）を設けてもよい、この輻射熱反
射部材は、熱伝導率が低く、且つ耐火性の金属材（例え
ばアルミニウム合金など）からなる。この輻射熱反射部
材を設ければ、熱の伝導をさらに低下させることが可能
となり、さらに、炉内が白熱化した場合の輻射熱を反射
し、益々の断熱効果を得ることとなる。なお、輻射熱反
射部材は、空間５内の熱を受ける側に配するように構成
することが断熱・保温効果を得る上で好ましい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明による炉壁の
構造は、耐火材料によって板状に形成され、その一方の
板面に複数の柱状の突起部を一体に有した第一の炉壁体
に対し、前記突起部の先端部に対面する如く耐火材料に
よって板状に形成された第二の炉壁体を積層し、第一の
炉壁体と第二の炉壁体との間に突起部を介した空間をな
すことにより、該空間を以て熱の伝導を低減させ、且
つ、板状部分に膨張収縮が生じても突起部の歪みによっ
て、この膨張収縮を受け流す。ゆえに、厚さの薄い炉壁
であっても、優れた断熱・保温性を有し、優れた強度を
および耐久性を維持することができる。

【００５０】また、空間は、複数の柱状の突起部により
なり、各突起部の間隔を介して連通しているので、炉壁
の一部が高温となっても、連通する空間によって熱を均
一化させるので、炉内温度を均等にするとともに、伝導
する熱をも均等にすることができる。

【００５１】また、連通する空間により、この空間内の
空気を排気流の圧力で引く抜くエゼクト作用を起こし、
炉内の温度を安定して上昇させることができる。

【００５２】また、板状部分は、膨張収縮することが許
されるので、膨張収縮が起こりやすい安価な耐火材料を
使用することができるとともに、炉壁の内部に空間を設
けることで、炉壁の外見上の厚みに対する耐熱材料の使
用量を減らすことができるため、炉壁のコストを低減す
ることができる。

【００５３】また、耐火材料によって板状に形成され、
その双方の板面に複数の柱状の突起部を一体に有した第
三の炉壁体を用い、この第二の炉壁体における突起部の
先端部に対面する如く第二の炉壁体をそれぞれ積層し、
第二の炉壁体と第三の炉壁体との間に突起部を介した空
間をなす構成であっても同様の効果を得ることができ
る。

【００５４】また、前記第一の炉壁体、第二の炉壁体及
び第三の炉壁体の種々の積層組み合わせを行えば、各炉
壁体の間に突起部を介した空間を多層に有する如く形成
することができる。この場合、異なる性質（膨張収縮率
・耐火性能など）の耐火材料を各層に採用し、目的に応
じた炉壁をなすことができる。

【００５５】また、前記各突起部は、その基端部の総面
積が、板面の全体面積の約２０〜５０％を占めるととも
に、その高さが、板状部分の厚さの略１．５倍以下とな
る如く形成されていることが好ましく、この構成とする
ことにより上記効果を適宜得ることが可能である。

【００５６】また、前記突起部は、先端部が基端部より
も細径、あるいは尖る如く、その周面が傾斜あるいは湾
曲をなして形成されていることが好ましく、この構成に
より、突起部の強度を向上し、炉壁の強度を増すことが
できる。

【００５７】さらに、前記突起部を、第一あるいは第三
の炉壁体の厚さを貫通しない筒状に形成すれば、さらな
る強度の向上を図ることができる。

【００５８】また、前記突起部を、第一あるいは第三の
炉壁体の板状部分と別体に形成し、第一あるいは第三の
炉壁体の板面に対して耐火性の接着剤を以て取り付ける
ことにより、板状部分が膨張変形あるいは収縮変形を起
こしても耐火性の接着剤を間において突起部が微動し、
板状部分の変形を受け流すことができ、さらに優れた強
度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による炉壁の構造を示す分解斜視図。

【図２】同炉壁の構造の断面図。

【図３】同炉壁を多層構造にした状態の断面図。

【図４】（ａ）（ｂ）本発明の炉壁の構造と従来との比
較対照図。

【図５】（ａ）（ｂ）突起部の別の形状を示す斜視図お
よび断面図。

【図６】（ａ）（ｂ）突起部の別の形状を示す斜視図お
よび断面図。

【図７】（ａ）（ｂ）突起部の別の形状を示す斜視図お
よび断面図。

【図８】（ａ）（ｂ）突起部の別の形状を示す斜視図お
よび断面図。

【図９】本発明による炉壁の構造の変形例を示す断面
図。

【図１０】本発明による炉壁の構造の使用形態の一例を
示す斜視図。

【図１１】突起部の他の構造を示す斜視図。

【符号の説明】

１…第一の炉壁体、２…第二の炉壁体、３…基部、４…
突起部、４ａ…基端部、４ｂ…先端部、４ｃ…内部空
間、５…空間、１０…第三の炉壁体。

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐火材料によって板状に形成され、その
   一方の板面に複数の突起部を一体に有した第一の炉壁体
   と、 耐火材料によって板状に形成された第二の炉壁体と、 を備え、前記第一の炉壁体における前記突起部の先端部
   に対面する如く前記第二の炉壁体を積層し、前記第一の
   炉壁体と前記第二の炉壁体との間に前記突起部を介した
   空間をなすことを特徴とする炉壁の構造。
2. 【請求項２】 耐火材料によって板状に形成され、その
   双方の板面に複数の突起部を一体に有した第三の炉壁体
   と、 耐火材料によって板状に形成された第二の炉壁体と、 を備え、前記第二の炉壁体における前記突起部の先端部
   に対面する如く前記第二の炉壁体をそれぞれ積層し、前
   記第二の炉壁体と前記第三の炉壁体との間に前記突起部
   を介した空間をなすことを特徴とする炉壁の構造。
3. 【請求項３】 前記第一の炉壁体、第二の炉壁体及び第
   三の炉壁体の種々の積層組み合わせにより、前記各炉壁
   体の間に前記突起部を介した空間を多層に有する如く形
   成することを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記
   載の炉壁の構造。
4. 【請求項４】 前記各突起部は、前記第一あるいは第三
   の炉壁体の板面より突出する基端部の総面積が、前記板
   面の全体面積の約２０〜７０％を占めるとともに、その
   高さが、前記第一あるいは第三の炉壁体の厚さの略１．
   ５倍以下となる如く形成されていることを特徴とする請
   求項１〜請求項３の何れかに記載の炉壁の構造。
5. 【請求項５】 前記突起部は、柱状に形成され、その先
   端部が基端部よりも細径、あるいは尖る如く、その周面
   が傾斜あるいは湾曲して形成されていることを特徴とす
   る請求項１〜請求項４の何れかに記載の炉壁の構造。
6. 【請求項６】 前記突起部は、前記第一あるいは第三の
   炉壁体の板面より隆起する如く山状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の炉
   壁の構造。
7. 【請求項７】 前記突起部は、第一あるいは第三の炉壁
   体の厚さを貫通しない筒状に形成されていることを特徴
   とする請求項１〜請求項６の何れかに記載の炉壁の構
   造。
8. 【請求項８】 前記突起部は、前記板状部分と別体に形
   成され、第一の炉壁体あるいは第三の炉壁体の板面に対
   して耐火性の接着剤を以て取り付けられていることを特
   徴とする請求項１〜請求項７の何れかに記載の炉壁の構
   造。